كل شيء عن الأنابيب الفولاذية: نظرة عامة على المواصفات الفنية والفروق الدقيقة في التركيب

في الصناعة والمنزلية ، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية على نطاق واسع جدًا. يتم استخدامه عند وضع اتصالات مغلقة ومفتوحة لتزويد الغازات والسوائل لمحطات التوزيع. بمساعدة منتجات الصلب ، فإنها تحمي كابلات الطاقة والإشارة في صناعات الطائرات والسيارات.

تعمل الأنابيب الفولاذية في عدد من المناطق كعناصر هيكلية وزخرفية. في الحياة اليومية ، يتم تجميع أنظمة المياه والتدفئة منها. تتميز المنتجات بخصائص فيزيائية عالية ، وتحمل أحمال تشغيلية كبيرة وتخدم بشكل موثوق لسنوات عديدة.

درجات الصلب للإنتاج

في تصنيع الأنابيب الفولاذية في الإنتاج الصناعي ، يتم استخدام أنواع المواد الخام هذه على النحو التالي:

• الكربون الصلب st 3 ، st 10-20 ، st17g1s-u - للأنابيب العامة الملحومة كهربائيًا للأغراض العامة ؛
• الفولاذ 20-10 - لتصنيع الأنابيب المدرفلة على الساخن دون التماس ؛
• الفولاذ 20 - لمواد الأنابيب ذات التشوه البارد ؛
• الفولاذ المقاوم للتآكل 12X18H12T ، 12X18H10T ، 08X18H10T - للأنابيب المطلوبة في صناعات الطاقة والصناعات الكيميائية.

يتميز الفولاذ منخفض السبائك بخصائص ميكانيكية جيدة وسعر مناسب. تؤثر إضافات السبائك بشكل إيجابي على الخصائص الفيزيائية للصلب ، وتحسن المتانة والليونة ، وتجعل المواد أكثر متانة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل الجوي.

ومع ذلك ، فإن تكلفة سبائك الصلب أعلى قليلاً وأن الأنابيب المصنوعة منه دائمًا ما تكون ذات تكلفة أعلى قليلاً. وفقًا لمستوى صناعة السبائك ، ينقسم الفولاذ إلى ثلاث فئات.

تضمن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة السبائك السلامة الكاملة لخط الأنابيب ، ولا تتطلب أعمال صيانة مضنية وتقليل التسرب المحتمل

لا تحتوي المواد السبيكة المنخفضة في التركيبة على أكثر من 2.5 ٪ من الإضافات المختلفة. في الأنواع المتوسطة السبائك ، يتراوح هذا المؤشر من 2.5-10٪. في الدرجات عالية السبائك ، تكون كمية المكونات التي تحسن الخصائص الأساسية للمعدن من 10 إلى 50 ٪.

في المجموع ، هناك 14 نوعًا من سبائك الصلب عالية السبائك ذات خصائص مختلفة. المواد الأكثر شعبية هي تلك التي تظهر مقاومة جيدة لظواهر التآكل المختلفة وقادرة على العمل بكفاءة دون تدمير الهيكل في درجات حرارة عالية للغاية.

تصنيع الأنابيب الفولاذية: الطرق الأساسية

تصنع الأنابيب الفولاذية بعدة طرق.

خيارات التصنيع الأكثر شيوعًا هي:

• ملحومة كهربائيًا بدرز مستقيم ؛
• ملحومة كهربائيًا بدرز حلزوني ؛
• مشوه ساخنًا دون خط التماس ؛
• تدحرجت البرد بسلاسة.

يعتمد اختيار طريقة معالجة المعادن المناسبة على جودة المواد الخام والمعدات المتاحة من الشركة المصنعة.

ينظم معيار منفصل أنابيب المياه والغاز. ومع ذلك ، لا يحدث هذا بسبب وجود طريقة تصنيع خاصة لهذه المادة ، ولكن بناءً على مجال التطبيق فقط.

في الواقع ، هذا النوع من الأنابيب هو منتج ملحوم كهربائي عالمي مع خط مستقيم. عادة يتم استخدام هذا النوع في أنظمة الاتصالات ذات الضغط المعتدل.

كيف اللحامات الطولية الملحومة الكهربائية؟

ملفوفة في لفة ضيقة ، يتم لف صفائح الفولاذ (الشريط) وتقطع إلى شرائح طولية من الطول والعرض المطلوبين. يتم لحام الأجزاء الناتجة في شريط لا نهائي ، وبالتالي ضمان الاستمرارية في الإنتاج.

ثم يتم تشويه الشريط في البكرات ويتم تحويل الفراغ إلى منتج مقطع عرضي دائري بحواف مفتوحة. يتم غلي التماس الموصل بطريقة القوس ، والتيارات الحثية ، البلازما ، أشعة الليزر أو الإلكترون.

التماس على أنبوب فولاذي ، مصنوع في بيئة غاز خامل مع قطب كهربائي من التنغستن (عنصر نشط في لحام القوس الكهربائي) ، قوي جدًا ودائم. ومع ذلك ، تستغرق المعالجة وقتًا طويلاً. أنابيب اللحام ذات التيارات الحثية عالية التردد أسرع 20 مرة تقريبًا ، وبالتالي فإن سعر هذه المنتجات دائمًا أقل بكثير

بعد كل التلاعبات ، تتم معايرة الأنبوب الفولاذي الدائري في البكرات ويتم إجراء اختبار دقيق غير مدمر لقوة اللحام وسلامته باستخدام الموجات فوق الصوتية أو التيارات الدوامية. إذا لم يتم العثور على أخطاء أثناء الاختبار ، يتم قطع قطعة العمل إلى أجزاء من الطول المخطط لها وإرسالها إلى المستودع.

إنتاج أنواع اللحامات اللولبية الملحومة الكهربائية

يتم إنتاج الأنابيب الحلزونية الفولاذية على نفس مبدأ أنابيب التماس المستقيم ، ولا يتم استخدام سوى الآليات الأبسط لتصنيع المنتجات. الفرق الرئيسي هو أن الشريط الفولاذي المقطوع بمساعدة البكرات لا يتم لفه باستخدام أنبوب ، ولكن مع لولب. هذا يضمن مفاصل عالية الدقة في جميع المراحل.

على الأنابيب ذات التماس الحلزوني ، في حالة الطوارئ ، لا يتشكل تشققات طولية طولية ، يعترف بها المتخصصون على أنها أخطر تشوه في أي نظام اتصالات

يعتبر التماس اللولبي أكثر موثوقية ويعطي الأنابيب قوة شد متزايدة. تشمل العيوب زيادة طول خط التماس ، مما يتطلب تكاليف إضافية لمواد اللحام والمزيد من الوقت للانضمام.

إنتاج منتجات غير ملحومة مشوهة على الساخن

كنموذج لإنشاء أنبوب فولاذي غير ملحوم (غير ملحوم) عن طريق التشوه الساخن ، يتم استخدام شكل مترابط من شكل أسطواني.

يتم تسخينه في درجة حرارة عالية في فرن صناعي ويتم تشغيله من خلال مكبس ثقب. تقوم الوحدة بتحويل المنتج إلى جلبة (أسطوانة مجوفة) ، والمعالجة اللاحقة بعدة بكرات تمنح العنصر سمك الجدار المطلوب وقطر مناسب.

يصل سمك الجدار لمواد الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المصنوع بواسطة تشوه ساخن إلى 75 مم. يتم استخدام الأنابيب من هذه الجودة في ظروف التشغيل الصعبة وفي أنظمة الاتصالات ، حيث تكون المتانة والموثوقية هي الأولوية الرئيسية.

في المرحلة الأخيرة ، يتم تبريد الأنابيب الفولاذية الساخنة ، وقطعها وفقًا للمعايير المحددة ونقلها إلى مستودع البضائع الجاهزة.

ميزات إنتاج الأنابيب المشوهة على البارد

المرحلة الأولى من عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بواسطة التشوه البارد مطابقة للنسخة "الساخنة". ومع ذلك ، بعد تجتاح طاحونة الثقب ، يتم تبريد الغلاف على الفور ويتم تنفيذ جميع العمليات الأخرى في بيئة باردة.

عندما يتم تكوين الأنبوب بالكامل ، يتم تلدينه بالضرورة ، أولاً يسخن إلى درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ ، ثم يبرد مرة أخرى. بعد هذه التدابير ، تزداد لزوجة الهيكل ، والضغوط الداخلية التي تنشأ حتمًا أثناء التشوه البارد تترك المعدن نفسه.

من الأنابيب الفولاذية التي ينتجها التشوه البارد ، يمكن وضع نظام اتصالات ذو موثوقية عالية حيث يتم تقليل مخاطر التسرب إلى الحد الأدنى

الآن في السوق ، هناك أنابيب ملحومة على البارد غير ملحومة بسماكة جدار من 0.3 إلى 24 ملم وقطر من 5 إلى 250 ملم. وتشمل مزاياها مستوى عال من الضيق والقدرة على تحمل الضغط العالي.

قسم أنواع الطلاء

وفقًا لنوع المقطع العرضي ، تنقسم عناصر الأنابيب الفولاذية إلى شكل دائري وملف تعريف. تنتمي تلك المستديرة إلى المظهر العام ، ولها أكبر تدرج في قطر الحفرة وسمك الجدار.يتم تصنيعها فقط في الظروف الصناعية من سبائك الصلب والمضافات المختلفة التي تعزز الخصائص الفيزيائية للمادة.

يمكن صنع مظلة عملية وجميلة من أنابيب فولاذية مصقولة مع مقطع عرضي مستدير ، والذي سيحافظ على مظهر جذاب لفترة طويلة ويحمي المدخل من التهطال

نطاق التطبيقات يغطي تقريبا جميع المناطق الصناعية والمنزلية. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المستديرة بأقطار مختلفة لنقل النفط والغاز ، لمعدات العزل الموثوق لأنظمة الاتصالات من أي تعقيد وحجم ، لإنشاء هياكل خفيفة وعناصر مختلفة من الديكور الخارجي والداخلي.

أنابيب البروفيل هي نوع تدريجي من دلفنة البناء مع مقطع بيضاوي أو مربع أو مستطيل. يتم إنتاجه من سبائك منخفضة الكربون والفولاذ ، أقل في كثير من الأحيان من الفولاذ المقاوم للصدأ ، عن طريق التشوه البارد أو الساخن لمقياس مستدير دائري ملحوم كهربائيًا.

يتم التشكيل بتمرير الجزء من خلال القوائم ، والتي توفر القسم الضروري.

يتم إنشاء الأنابيب المعدنية بمختلف أنواعها وأغراضها من الأنابيب ذات المقطع العرضي الجانبي ، ويتم تركيب جثث المباني ، والدعامات ، والأرضيات المعقدة والأسقف الممتدة. تتحمل الهياكل الأحمال المادية والاهتزازية والميكانيكية الكبيرة ، وتخدم بشكل موثوق لسنوات عديدة ومناسبة للاستخدام المكثف في أي ظروف جوية.

يتم فحص الأنابيب الفولاذية النهائية للتأكد من سلامة اللحام وتخضع للمعالجة الحرارية الإضافية ، مما يسمح لك بإزالة الضغط الميكانيكي الداخلي. ثم قطع حسب الأبعاد المطلوبة. لتحسين الخصائص الفيزيائية للأنابيب الفولاذية ، يتم تطبيق طبقة واقية عليها.

تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا ما يلي:

• الزنك (بارد أو ساخن) ؛
• البولي ايثيلين متعدد الطبقات أو مقذوف ؛
• قار الايبوكسي
• الاسمنت والرمل.

يحمي الزنك الأنابيب من التآكل ، ويخلق البولي إيثيلين طبقة كثيفة وغير منفذة على السطح ويمنع تدمير الهيكل المعدني ، ويقلل البيتومين-الإيبوكسي من تأثير التيارات الضالة ، ويحمي الرمل الأسمنتي السطح الداخلي من التلوث البيولوجي.

معايير وأحجام أنابيب الصلب

للأنابيب المصنوعة من الفولاذ ، هناك معايير خاصة ومعايير الدولة. تصف هذه المعلمات طريقة تصنيع المنتج وأبعاده الأساسية والمقطع العرضي وسمك الجدار. بالتركيز على هذه المعلومات ، يتم تحديد مجال استخدام جزء معين.

معلمات منتجات اللحام المستقيمة

يتم تنظيم إنتاج الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات التماس المستقيم بواسطة GOST 10704-91. وفقًا لمعلوماته ، يبلغ القطر الخارجي للمنتج 10-1420 ملم ، ويختلف سمك الجدار من 1 إلى 32 ملم.

يبلغ طول التركيبات ، التي لا يتجاوز قطرها 426 ملم ، طولًا مقاسًا وغير قابل للقياس.في حالات خاصة ، يتم تصنيع الأنابيب ذات التماس الأقوى المقوى ، ولكن بالنسبة لهم هناك معيار خاص منفصل - GOST 10706.

أنابيب ملحومة من الصلب مع خط مستقيم - مادة متعددة الاستخدامات مع مجموعة واسعة من التطبيقات. الجودة اللائقة والسعر المنخفض يجعل استخدامهما مناسبًا على حد سواء للمنشآت واسعة النطاق وفي الحياة اليومية

غالبًا ما يتم استخدام الأنابيب من هذا النوع لوضع أنظمة اتصالات تكنولوجية بضغط معتدل وإنشاء هياكل معدنية عملية ومريحة وخفيفة الوزن لأغراض مختلفة.

تنظيم مواسير اللحام اللولبي الملحومة كهربائيًا

يتم إنتاج الأنابيب الملحومة كهربائيًا بدرز حلزوني وفقًا لـ GOST 8696-74. يبلغ القطر الخارجي لهذه المنتجات 159-2520 ملم ، ويبلغ سمك الجدار من 3.5 إلى 25 ملم ، ويبلغ طوله 10-12 متر.

الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات التماس اللولبي أغلى من المفاصل الطولية. ومع ذلك ، فإن التكاليف لها ما يبررها ، خاصة إذا كان النظام يتطلب اتصالًا مثاليًا ودقيقًا تمامًا

الأنابيب المصنوعة بهذه الطريقة هي أكثر متانة ولديها القدرة على تحمل الضغط العالي. يسمح المعيار باستخدامها للأغراض المنزلية والصناعية على حد سواء ، لإنشاء أنظمة اتصالات موثوقة ومحكمة ومستقرة تشغيليًا.

متطلبات المنتج السلس تشوه الساخنة

يتم وصف معايير الأنابيب غير المشوهة الساخنة غير الملحومة في GOST 8732-78. سمك جدرانها 2.5-75 ملم ، ويختلف القطر من 20 إلى 550 ملم. في الطول ، المقاس وغير المقاس ، يتراوح الحجم من 4 إلى 12.5 متر.

لا يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة الناتجة عن التشوه الساخن عمليًا في الحياة اليومية. غالبًا ما يتم استخدامها للأنظمة الصناعية ذات المتطلبات المتزايدة للموثوقية والضيق.

يتم استخدام الأنابيب من هذا النوع لنقل المواد شديدة السمية للإنتاج الكيميائي. يضمن عدم وجود خط التماس استحالة التسرب ودخول المواد الضارة إلى الأرض أو الغلاف الجوي.

إن القدرة على تحمل الضغط العالي المستمر بسهولة تجعل الأنابيب غير الملحومة مناسبة لصناعة النفط والغاز.

معايير الأنابيب غير الملحومة المشكلة على البارد

يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد وفقًا لـ GOST 8734-75. يتراوح القطر الخارجي للتعزيز من 5 إلى 250 ملم ، وسمك الجدار 0.3-24 ملم. يتم إنتاج المنتجات بأطوال غير قابلة للقياس من 1.5 إلى 11.5 متر وأطوال مقاسة من 4.5 إلى 9 أمتار.

يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة السميكة بنفس الطريقة المستخدمة في الأنابيب المدرفلة على الساخن. وغالبًا ما يتم استخدام الجدران الرقيقة عندما يكون من الضروري الجمع بين القوة التي لا تشوبها شائبة والوزن المنخفض (صناعة الطائرات وبناء السفن وما إلى ذلك)

تُظهر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الناتجة عن التشوه البارد قوة عالية وثبات تشغيلي وموثوقية طوال فترة الاستخدام بأكملها.

ميزات وخصائص منتجات المياه والغاز

يتم إنتاج أنابيب الغاز والمياه وفقًا للوائح GOST 3262-75. في معيار منفصل ، يتم عزل هذا النوع من المعدن فقط بسبب نطاق أضيق.

يبلغ القطر الخارجي للمنتج 10.2-165 ملم ، ويتراوح سمك الجدار من 1.8-5.5 ملم. نطاق الحجم للطول غير المقاس والقياس هو نفسه - من 4 إلى 12 مترًا.

يتم استخدام أنابيب المياه والغاز بشكل أساسي للغرض المقصود منها: لتنظيم أنظمة اتصالات المياه والغاز. في بعض الأحيان يتم استخدامها لإنشاء هياكل خفيفة الوزن أو استخدامها في صناعة الأثاث لتصنيع عناصر أنيقة من الديكور الداخلي

لا ينص المعيار على إنتاج أنابيب المياه والغاز العادية والمغلفنة فحسب.

تركيب خطوط الأنابيب الفولاذية: الطرق الأساسية

تتطلب عملية تجميع نظام اتصالات موثوق به ودائم ويعمل بشكل جيد من الأنابيب الفولاذية تكاليف عمالة كبيرة ، ووقتًا طويلاً ووجود أدوات مهنية محددة.

يتم تقسيم المواد إلى أجزاء من الطول المطلوب باستخدام قواطع الأنابيب. عادة ما يتم الاتصال بثلاث طرق: عن طريق اللحام والأساليب الملولبة والحافة.

اتصال اللحام

يعتبر تركيب الأنابيب مع التوصيل اللاحق لجميع الأجزاء باستخدام الغاز أو أي لحام آخر طريقة التثبيت الأكثر بسيطة وعملية وبأسعار معقولة.

يتميز النظام المجهز بهذه الطريقة بمستوى عالٍ من الشد ، ويتحمل أحمال التشغيل والاهتزاز الكبيرة ، ولا يتطلب إجراءات صيانة جادة ويمكن إصلاحه بسهولة في حالة حدوث مشكلة.

سيستمر نظام الاتصال المكون من أنابيب فولاذية متصلة باللحام لمدة 40 عامًا على الأقل ويضمن سلامة هيكلية مثالية تمنع السوائل والروائح الكريهة من التسرب عبر اللحامات.

إذا تم إجراء اتصالات في ظروف صعبة أو في أماكن يتعذر الوصول إليها وكان اللحام مستحيلًا جسديًا ، يتم استخدام طريقة ملولبة (مناسبة) أو شفة لتوصيل الأجزاء الضرورية.

تناسب الصفحات

في هذا النموذج ، يتم ثمل الأنابيب على الخيط باستخدام تركيبات من أنواع مختلفة والوجهة. هذا يسمح في المستقبل بتنفيذ أعمال الإصلاح المحلية والقضاء على الانهيار في مكان معين دون اللجوء إلى تفكيك نظام الاتصالات بالكامل.

تجهيزات التوصيل متوفرة في مجموعة متنوعة من الأشكال والتكوينات. هذا يجعل من الممكن تركيب نظام من أي تعقيد مع عدد كبير من المنعطفات والفروع

الميزة الرئيسية للطريقة المترابطة تركيب نظام التدفئة أو إمدادات المياه هي البساطة وإمكانية الوصول. لإنشاء الهيكل المطلوب من الأنابيب والتجهيزات الفولاذية ، لا يلزم وجود معدات محددة أو معرفة مهنية أو خبرة واسعة في أعمال الإصلاح.

كل عمل بديهي وسهل القيام به حتى من قبل الأشخاص الذين ليس لديهم المؤهلات المناسبة. خيط الأنابيب الفولاذية يمكنك قطعها بنفسك. التكنولوجيا التي نوصي بها ستعرفك بالتكنولوجيا.

بناء النظام باستخدام الشفاه

هناك طريقة أخرى لربط الأنابيب الفولاذية بمركب اتصالات مشترك تتضمن استخدام الشفاه ذات الأشكال والتشكيلات المختلفة (الصلبان ، الزوايا ، الوصلات ، إلخ). يتم لحام هذه الأجزاء على حواف الأنابيب ، ويتم إدخال مسامير من عيار مناسب في الثقوب ، ويتم تثبيت الصواميل عليها ، مما يجعل التثبيت واضحًا.

مطلوب دائمًا ختم بين الجوز والمزلاج. بالنسبة للنظام المسؤول عن توريد الماء الساخن والبارد (أقصى درجة حرارة تصل إلى 100 درجة) ، يتم استخدام حشوات مصنوعة من الورق المقوى السميك (حوالي 3 مم).

عند تشفيه الأنابيب الفولاذية ، من المهم جدًا ربط الصواميل بإحكام ، دون التسبب في انحراف الهيكل بأكمله. لتجنب هذه المشكلة ، من الضروري إجراء الشد النهائي ليس من أجل وضع البراغي حول المحيط ، ولكن لإصلاح الصواميل المقابلة لبعضها البعض

أولاً ، يتم ترطيب الجزء بالماء وتجفيفه. ثم مشربة بزيت تجفيف ساخن لمدة 25-30 دقيقة. بعد هذا الإجراء ، تكتسب الحشية الهيكل المطلوب وتعمل لفترة طويلة حتى في ظروف الاستخدام الكثيف.

لخدمة الاتصالات المبرد زيادة درجة الحرارة (حتى 450 درجة) وضغط قاعدة تصل إلى 5 ميجا باسكال ، يتم استخدام مادة حشية من برونيت. بالنسبة للأنظمة التي تنقل البخار بضغط يصل إلى 0.15 ميجا باسكال ، يتم استخدام ألواح الأسبستوس السميكة (حوالي 3-6 مم) ذات البنية الكثيفة والمرونة الجيدة للضغط.

من أجل أن تستمر حشية الأسبستوس لفترة أطول ، يتم تغليفها مبدئيًا بمركب الجرافيت المصنوع على أساس زيت التجفيف الطبيعي.

بحيث لا "تلتهم" حشية الأسبستوس المنطقة المفيدة داخل الأنبوب ولا تتاخم البراغي الخارجية ، يجب أن تكون أقطارها الخارجية والداخلية أصغر من 2-3 مليمترات من الأقطار الخارجية والداخلية للشفة المستخدمة

من أجل صحة اتصال الحافة ، يتم وضع رؤوس جميع البراغي العاملة على جانب واحد ، مع توخي الحذر من أن نهايات البراغي تبرز من الصواميل بما لا يزيد عن نصف قطر المزلاج.

يتم شد البراغي والصواميل باستخدام مفتاح عادي أو مفتاح قابل للتعديل. قم بتفكيك الهيكل باستخدام نفس الأدوات ، ثم قم بفك الصواميل والمسامير بالتناوب. إذا كان أي جزء من الأجزاء صدئًا ولا يمكن إزالته ، فإنه يطرقه بمطرقة.

عند دق عناصر ربط صدئة تحت المزلاج ، من الضروري استبدال بطانة خشبية قوية ، حتى لا تنتهك سلامة الخيط

التالفة أثناء التشغيل ، يتم قطع الحشية مع إزميل ويتم وضع جزء جديد في مكانه. أثناء التفكيك ، يتصرفون بعناية شديدة وحذر بحيث لا يقع الجزء الذي ترك بدون مثبتات على العامل ويسبب له الأذى.

استنتاجات وفيديو مفيد حول الموضوع

تعليمات أساسية للعمل مع الأنابيب الفولاذية للمبتدئين. نصائح وحيل مفيدة للتثبيت.

يوضح الفيديو بالتفصيل كيفية لحام الأنابيب الفولاذية في مواضع مختلفة. يتم مشاركة أسرار ومبادئ العمل من قبل عمال اللحام المحترفين.

طرق مختلفة لتوصيل الأنابيب الفولاذية: الفروق الدقيقة والتوصيات المثيرة للاهتمام للحرفيين المنزليين.

مع العلم تمامًا بمجموعة الأنابيب الفولاذية في السوق ، يمكن للمرء بسهولة تحديد خيارات المنتج المناسبة بشكل مثالي لتشكيل نظام الاتصال الضروري.

هل تريد التحدث عن كيفية اختيار أنابيب سبائك الصلب لبناء الاتصالات في منزلك / شقتك؟ هل لديك معلومات مفيدة لزوار الموقع؟ يرجى كتابة التعليقات في المربع أدناه ، وطرح الأسئلة ، ونشر الصور حول موضوع المقالة.