Полиетиленови тръби за газопровод: видове и специфики за полагане на тръбопроводи от полиетилен

Преди това тръби от чугун, стомана, мед са били използвани в промишлени и битови комуникации. С появата на полимери, които не отстъпват на металните изделия по отношение на здравина, износоустойчивост и инертност към химикали, тръбният материал започва да се прави от полипропилен, полиетилен, поливинилхлорид, полибутилен и др.

Полиетиленовите тръби за газопровода са се доказали добре - практични, гъвкави, леки, значително улесняващи транспортирането и монтажа. Ако решите да газифицирате частна къща, тогава няма да е неподходящо, за да разберете по-подробно за техническите характеристики, условия и методи за инсталиране на полиетиленови тръби.

PND тръби за газопровода

Полиетиленът с ниско налягане се използва не само за производството на газопроводни елементи. Използва се и за други комуникации - водопровод, канализация, защитни технически тръбопроводи. Видовете тръби се различават по състав, характеристики, маркировка.

Нека се спрем на продуктите за транспортиране на газ, чието производство е предмет на изискванията ГОСТ R 50838-2009 (остаряло издание - GOST R 50838-95).

Видове и размери

Полимерните тръби под налягане за газ могат да се състоят само от полиетилен или подсилени с допълнителни слоеве.

По този начин има три вида:

• полиетилен, включително означените с жълти ивици;
• полиетилен с коекструзия слоеве, разположени вътре или отвън;
• полиетилен с термопластична защитна обвивка, който трябва да се отстрани преди монтажа.

Всички видове тръбни материали са предназначени за транспортиране на различни газове, които отговарят на стандартите на GOST 5542 и се използват като суровина или гориво за промишлени и битови нужди. Приети ограничения за използването на тръбопроводи: макс. Роб. налягане - 1.2 MPa, макс. температура - / + 40 ° С.

Тръбите се продават в опаковки от различни видове: продукти с диаметър от 200 mm и по-горе - само в прави секции, по-тънки - в рулони или заливи

Промишлените продукти се доставят в сегменти от 5-24 м, кратни по 0,25 м, но по-често със средна дължина, удобни за транспортиране със специално оборудване - например 13 м. Навиването на тънка тръба в залив предполага различни дължини, но по-често можете да видите скинове от 200, 500, 700 м. Възможно е да се произвеждат продукти и други дължини, но само по съгласие с клиентите.

В зависимост от дебелината на стената и робата. налягането в тръбите е разделено на два вида:

• РЕ-80, Дебелина на стената - 2-3 мм, роб. налягане - 3-6 MPa; подходящ за газопроводи и водопроводи;
• PE 100, Дебелина на стената - 3,5 мм, роб. налягане - 8-12 MPa; Това е подобрена версия на PE 80, характеризираща се с топлоустойчивост и повишена плътност.

PE (опции - PE, PE) в името е полиетилен, числата 80 и 100 са марки от полиетилен.

От гледна точка на икономическата възможност марката PE 100 се използва при монтиране на газопровод с високо налягане или в специални случаи - например за реконструкция на стар износен тръбопровод или за изграждане на експериментални клонове с налягане от 0,6 МРа и по-високо.

Спецификации и етикетиране

Полиетиленовите тръби от фабриката са предмет на изискванията, изброени в GOST R 50838-2009. Сред тях са препоръки за външен вид и технически свойства.

Външно тръбите трябва да имат гладка повърхност, без мехурчета, черупки и пукнатини. Изключват се и външни включвания, видими с просто око. Допускат се само леки вълни и надлъжни ивици.

По отношение на цвета, възможността за променливост:

• PE 80 - жълт;
• PE 100 - жълто, оранжево, черно с жълто / оранжеви ивици, разпределени равномерно.

Документът описва норми и характеристики като устойчивост на постоянно вътрешно налягане, удължаване при счупване, устойчивост на разпространение на пукнатини, термична стабилност и заваряемост.

Производителите прилагат маркировка по различни начини: термично щамповане, цветен печат, термично щамповане с оцветяване. Интервал между знаците - не повече от 1 m

Маркирането не трябва да влияе върху качеството на материала, тоест да провокира пукнатини, подуване и т.н.

Буквите и цифрите трябва да бъдат лесни за четене, четливи и разбираеми. Задължително включват:

• търговска марка или име на производителя;
• символ на тръбата
• дата на производство;
• номинален диаметър / дебелина на стената;
• назначаване;
• ГОСТ.

Останалите данни - името на страната, номера на партидата и т.н. - се прилагат по желание.

Например, ще анализираме една от извадките:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 ГАЗ GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - производител
2. PE-80 - тип тръба от полиетилен
3. SDR 11 - стандартно съотношение на размера
4. 150 - диаметър
5. 10.5 - дебелина на стената
6. ГАЗ - назначаване
7. GOST R 50838-2009 - регулаторен документ

Чрез маркирането е лесно да се определи дали тръбите са подходящи за битова или промишлена употреба, дали са подходящи по предназначение и диаметър.

Предимства и недостатъци на полиетилена

Поради предимствата на полиетилена, той се използва за транспортиране на такъв опасен вид гориво като природен газ.

Основните предимства включват такива качества като:

• Електроизолационни свойства, Полиетиленът е пълноправен диелектрик, той не провежда електрически токове. Инсталацията не изисква заземяване.
• Устойчивост на агресивни химикаликоито могат да се съдържат в почвата или на работното място.
• Без корозия, възможността за използване във влажна среда.
• еластичностпоради което тръбопроводът е защитен от движения на почвата, разширение по време на замръзване, воден чук.
• Акустична вибрационна пасивност.

Степента на износоустойчивост е доста голяма - производителите на съвременни PE тръби за газ дават гаранция от 30 до 50 години.

Едно от значителните предимства е лекото тегло на тръбите, което опростява транспортирането, съхранението и монтажа. Често не е необходимо да се използва специално оборудване, което намалява общите разходи за газификация на съоръженията

Недостатъците включват такова свойство на полиетилен като фотодеградация. Това означава, че материалът бързо старее и се руши под въздействието на ултравиолетовото лъчение. За да се подобри по някакъв начин устойчивостта на полиетилена към слънчевата радиация, към материала се добавя черен пигмент като стабилизиращ агент.

Сред останалите недостатъци - малък диапазон на работните температури на транспортираното вещество, пропускливостта на кислорода, зависимостта на техническите характеристики от външната температура.

Поради тези недостатъци газопроводите, изработени от полиетиленови тръби, се използват само в земята, метални аналози са инсталирани на открити места.

Монтаж на полиетиленови газови тръби

Забранено е независимото инсталиране на газопровода до частна къща или промишлено съоръжение. Това трябва да се направи от организация, която има лиценз и лиценза, обоснован от лиценза за извършване на този вид работа. В бъдеще тя извършва и поддръжка - извършва проверка, тестване или ремонтни работи.

Обикновено изграждането на главния газопровод се извършва от екип от работници съгласно предварително разработен план. Почти винаги без тежко оборудване и специален инструмент не може да се направи

Първо, те получават разрешение за извършване на строителни работи, създават пакет от проектна и разчетна документация и изграждат геодезическа централна ос. Тогава те извършват подготовка, която включва планиране на маршрута, земни работи, транспорт и полагане на тръби, монтаж заваръчен инструмент, И едва тогава те започват директно към монтажните работи - полагане и заваряване на тръби.

Преглед на методите за свързване на тръбите

Полиетиленът е различен по това, че при нагряване той променя свойствата си и се топи. Това качество се използва за създаване на постоянни връзки на газопровода - тоест за заваряване на тръби.

Различават се два метода на заваряване:

• приклад, без използването на оформени елементи;
• електрозаваряванеизползвайки електрически резисторни фитинги.

Първият метод се използва за промишлени цели, за заваряване на тръби с голям диаметър, вторият - за създаване на домакински газови клонове от централната магистрала.

Ако е необходима разглобяема връзка, тогава се използва третият метод - компресия, Краищата на тръбите са свързани чрез фитинги за кримпване, които, ако е необходимо, могат да бъдат премахнати или заменени.

Технологията за компресиране е от значение за временни решения или проекти, които се планират да бъдат надградени. Но по-често разглобяемите връзки се използват за водоснабдяване

Първо, помислете как да извършите заваряване. Подготвителната работа протича по един план:

1. Избор и проверка на материали за монтаж и инструменти, Нагревателите, скрепера и инструментите за подстригване се почистват, отстранете останалия полиетилен и прах, избършете с разтворител. Фрикционните повърхности и компоненти се смазват. Подходящи по диаметър обшивки и скоби.
2. Избор на заваряване, Програма за инструменти, въведете определени параметри в паметта на отоплителното оборудване.
3. Подготовка на сайта, Краищата на тръбите се почистват от пясък, залепна глина, прах, избърсват се. Свободните краища са покрити с тапи. Окислените краища се почистват със скрепери.
4. Фиксиращи и центриращи тръби, Преди заваряване е необходимо да се елиминира овалността, така че краищата на тръбите да са центрирани и след това да бъдат фиксирани в правилната позиция - точно една срещу друга.
5. Крайна обработка, Чиповете с дебелина 0,1-0,3 мм се отстраняват от повърхността в краищата. Пропастта между сегментите, свързани от край до край, трябва да бъде не повече от 0,3 мм. След почистване е необходимо да се заварява, за да се предотврати замърсяване.

След подготвителна работа се извършва заваряване.

Стик заварка възниква поради "сливането" на стопените краища. Топенето може да се постигне с помощта на отоплителен инструмент с дисков работен елемент.

В процеса на заваряване е важно да се вземат предвид критерии като температура и време на претопяване, сила на натиск на краищата, продължителност на периода на разстройство, налягане по време на разстройване и време на охлаждане.

Работна поръчка:

Признаците на надежден шев са равномерен хомогенен белег, невъзможността да се изключи тръбата, като се използва сила. Заваряването чрез топене се счита за много издръжливо и не изисква допълнителни мерки за уплътняване.

Вторият начин е електросъпротивително - характеризира се с наличието на свързващи елементи - съединители, адаптери, завои, тройници. На вътрешната повърхност на арматурата е фиксирана метална спирала, която се нагрява с електрически ток и разтопява полиетилена. В резултат на това фитингите се "сливат" с тръбите, образувайки съединения от едно цяло.

При избора на елементи за свързване на тръби за газ от полиетилен, както и по време на процедурата е важно да се вземат предвид параметри като напрежение, времена на заваряване и охлаждане.

Технологията е по-проста от челно заваряване и се осъществява в следния ред:

Съвременните заваръчни машини са оборудвани с контролен панел с дисплей.Процедурата се извършва според избраната програма в зависимост от вида на тръбата.

Разглобяеми връзки когато газопроводът се използва изключително рядко. За това се използват и фитинги, но те са фиксирани механично, без нагряване.

Свързващите елементи се състоят от две части - компресионен пръстен и корпус. Извиването на частите с резба води до здрава, но нестабилна връзка. Ако е необходима допълнителна надеждност, частите на арматурата са усукани с болтове и гайки.

Правила за подреждането на газопровода PND

По време на монтажа и експлоатацията на полиетиленови тръби трябва да се спазват много правила, които гарантират както здравето на газопровода и оборудването, така и безопасността на потребителите.

Има много забрани за прокарване на магистрали. Например, невъзможно е да се води газ с помощта на HDPE тръби в скалисти и силно замърсени почви, както и в почви от 2-ри тип отпадане. Ако районът е склонен към земетресения и се наблюдава сеизмичност над 6 точки, е необходимо да се използва друг материал за полагане на комуникации.

Полиетиленът не се използва в промишлени и жилищни сгради, на открито, в канализацията и каналите. Вместо това са инсталирани стоманени тръби

Ако е разрешено използването на HDPE тръби, трябва да бъдат изпълнени редица условия. Например, на стръмни склонове е необходимо да се предпази газопроводът от ерозия на окопите и да се предприемат допълнителни мерки за тяхното укрепване.

При пресичане на подземни канализации или канали канализационни или електропроводи, кладенци, полиетиленови тръби се затварят в метални кутии. Разстоянието от повърхността на газопровода до вътрешната стена на кутията е най-малко 10 cm.

Два или повече газопровода могат да бъдат поставени в един окоп, но с достъп до всеки клон за поддръжка или ремонт.

В северните райони, където температурата пада под -40 ° C, дълбочината на инсталацията нараства до 2,0-3,2 m.

За това как да се постави газопровод в случай с влизането му в газифицирана къща следваща статия, които съветваме всички собственици на крайградски имот да прочетат.

Изводи и полезно видео по темата

Правила за електрофузионно заваряване:

За характеристиките на челно заваряване:

Как става заваръчната машина за HDPE тръби:

Използването на полиетиленови тръби за газификация на промишлени и жилищни съоръжения се превърна в традиция.

HDPE е траен и надежден материал, който не предизвиква безпокойство. Но инсталирането на газопровода трябва да се извършва изключително от инсталатори на газови мрежи с опит и познания в технологията за заваряване на полиетилен.

Моля, оставете коментари в блоковата форма по-долу, публикувайте снимка по темата на статията, задавайте въпроси. Споделете собствения си опит в изграждането на газопровод от полиетилен. Възможно е предоставената от вас информация и препоръки да бъде полезна за посетителите на сайта.