Дизайнът и работата на филтъра за торбички: плюсове и минуси + характеристики на подмяната на филтърния плик

Разбира се, спазването на екологичните стандарти е важно условие за успешното и безопасно функциониране на всяко производство. Пречистването на въздух, замърсен с преработени продукти, е основното изискване за минни, циментови, химически, брашно, металургични и други предприятия, в процеса на които се генерира голямо количество прах, сажди и други микроскопични замърсители.

Но съвременните почистващи конструкции могат ефективно да решат проблема с прекомерната запрашеност на въздуха: устройството и работата на филтъра за торби са насочени специално към отстраняване на най-малките частици от вредните суспензии. След инсталирането на този уред целият прах и мръсотия се утаяват по стените на филтъра и по-лек и без примеси въздух се излъчва в атмосферата.

В този материал ще разгледаме структурата и принципите на филтъра за торбички, ще научим как да ги регенерираме и подменяме, а също така ще разкрием предимствата и недостатъците на този дизайн за почистване.

Необходимостта от пречистване на въздуха в производството

Екологичната криза на планетата се задълбочава всеки ден. Производствените предприятия играят важна роля в това: химически изтичане, замърсяване на водни тела от отпадни води и емисии от прах влияят неблагоприятно както върху състоянието на природата, така и върху човешкото здраве.

В допълнение към пряката вреда за работниците и жителите, живеещи в близост до производството, прахът причинява щети и на самото предприятие. Отлаганията от прах влияят неблагоприятно върху работата на оборудването, влошава състояниетовентилационна система и топлообменници.Тези фактори могат да доведат до намаляване на качеството на произвежданите продукти и дори да увеличат цената им поради повреди и по-бързо износване на използваното оборудване.

Потискането на праха в предприятията се организира по различни методи. В допълнение към улавянето на окачването със специални филтри може да се използва система за мъгла, благодарение на която частиците мръсотия се утаяват заедно с микрокапки вода

Ето защо висококачественото събиране и неутрализация на прах е неразделен етап от целия технологичен процес в производството. Филтърът за чанти ефективно се справя със задачите и защитава не само природата и хората, но и оборудването на предприятието.

Как е организиран и работи филтърът за торби?

Почистващото оборудване с филтър за торбички може да се използва като част от вътрешната вентилация, осигуряваща връщането на пречистен въздух обратно в помещението, както и система за цялостно пречистване на въздуха преди изхвърлянето му в околната среда.

Филтърът за чанти е доста прост дизайн, който се състои от основните елементи:

• корпуси за филтри;
• камери за чист и мръсен въздух;
• бункери и опори;
• входящ клапан, през който преминава въздушната смес;
• почистващ ръкав или комплекс от ръкави, които са разположени във въздушния път;
• изпускателен клапан с регулатор на налягането, преминаващ през почистения поток;
• система за регенерация на филтъра, която ви позволява периодично да почиствате ръкава от прах.

Дизайнът на устройството е проектиран да пропуска достатъчно голямо количество въздух или газ. Потоците, носени от входящия клапан, преминават през системата, оставяйки частици прах или сажди върху повърхността на филтъра на тъкани или нетъкан материал.

Диаграмата по-горе илюстрира структурата на торбичния филтър и посоката на потока на замърсен и пречистен въздух през системата за пречистване на въздуха

Филтърът може да бъде единичен, но комплексите с батерия от ръкави, които по-ефективно почистват въздуха, остават по-ефективни. След втулката рециклираният въздух се изпуска през изпускателен клапан, оборудван с автоматично оборудване за регулиране на налягането.

Всъщност дизайнът изпълнява три основни задачи:

• качествено почиства газо-въздушната смес от замърсители;
• осигурява равномерност на зареждането с прах;
• регулира количеството въздух, постъпващ за филтриране.

Отделянето на малки частици в отработения въздух прави възможно осигуряването на правилната чистота на потока отработени газове. Нежеланите суспензии са здраво задържани вътре в ръкава, което се самопочиства по време на фазата на регенерация.

Основните видове филтърни торби

Изборът на подходящ филтър за торби се основава на характеристиките на производството и естеството на праха, образуван по време на неговия процес. Основните критерии, на които трябва да се разчита при избора на това оборудване, са работата на инсталацията и дълбочината на пречистване на входящия въздух. Останалите параметри са индивидуални: степента на тяхната важност зависи от условията на производство.

Например, изборът на материал, от който е направен филтърът, зависи изцяло от характеристиките на праховите замърсители, които се появяват по време на производството.

№ 1: Разлика в работата на оборудването

Филтрите за чанти са разделени на два основни типа: кръг и плосък, Първият тип е проектиран за работа в предприятия с голям прах и е способен да пропуска и почиства доста сериозни обеми въздух: повече от 100 хил. М³ на час.

Работата на такова производително оборудване обаче изисква допълнително подаване на сгъстен въздух към системата. Дебитите могат да достигнат 4000 литра в минута

Плоските ръкави имат по-скромно изпълнение, но имат и по-компактен дизайн.Такива системи за почистване са подходящи за работилници с малък прах.

№ 2: Класификация по вида на монтажа на маркучите

По вида на инсталацията могат да бъдат системи с торбични филтри вертикален или хоризонтален, Последните остават по-ефективни, тъй като пускат повече въздух или газ.

Пътят на потока по самата втулка е доста дълъг, така че порите на филтърния материал улавят повече замърсители.

Ръкавите също се отличават по форма: елипсоидални, цилиндрични, правоъгълни.

№ 3: Сортове по материал на производство

Класификацията и принципът на работа на торбичния филтър също се влияе от материала, от който е направен филтърният елемент. Често тя е изработена от плат.

Материалът, от който е направен торбичният филтър, влияе директно върху износоустойчивостта на оборудването. Някои видове тъкани са по-малко податливи на разкъсване и понижаване на налягането, което допринася за по-рядката подмяна на филтъра.

Това може да бъде или естествен памук или вълна, или синтетични материали:

• полиестер;
• фибростъкло;
• полиамид;
• мета-арамид;
• политетрафлуороетилен;
• полиакрилонитрил и др.

Изборът на материал за ръкави се основава на вида на производството, характеристиките на сместа, която се филтрира, дисперсията и свойствата на прах и агресивността на средата.

Напоследък особено популярни са нетъканите филтри с по-равномерна и фино пореста структура, които задържат повече замърсители поради влакнестата повърхност.

№ 4: Класификация по метода на регенерация

Методът за възстановяване на филтъра може да се счита за друга категория за класификация за тези устройства. Регенерирането на монтажен маркуч е важен етап в конструкцията, така че си струва да му обърнете специално внимание.

Най-популярният метод за регенериране на филтър на торбичката е импулсно почистване, както е показано на диаграмата по-горе. Този метод на пречистване обаче не е подходящ за всички видове индустрии.

Всъщност регенерацията е процес на почистване на ръкава от натрупана мръсотия.

Процедурата може да се извърши по няколко метода, изборът на които зависи от естеството на праха:

1. Vibroochistkaпо време на който интензивно се разклаща втулката или батерията на ръкавите, след което частиците от примесите попадат в специален бункер за последващо отстраняване. Прахът се отстранява от него с помощта на система за транспортиране на прах: винт или пневматичен транспортьор, въртящ се вестибюл, верига за скрепер, плъзгаща се врата или клапан.
2. Пулсиране или пречистване на въздуха, Филтърът се подлага на импулсно продухване или пневматично почистване, като се използва обратен въздушен поток, който изхвърля микрочастиците от порите.
3. Комбинирано почистване, Батерията или единичната втулка се подлагат на комбинирано почистване, по време на което филтърът се разклаща и е заобиколен от потоци чист въздух.

Почистването с вибро може да се извърши не само автоматично: процесът на регенерация понякога се извършва ръчно благодарение на специална дръжка и се нарича механично почистване на ръкава.

Но най-често процесът на регенерация се осъществява автоматично поради работата на сензори за замърсяване, които реагират на количеството събрани отпадъци и определят налягането и пропускателната способност на втулката. Ако налягането на изхода на конструкцията спадне, сензорът започва процеса на продухване или разклащащия механизъм.

Регенерацията е систематична и може значително да удължи живота на филтъра за торби. Средно използването на филтърния елемент може да достигне три години.

При ниско натоварване с прах в неагресивна среда в малка производствена зона, пълното функциониране на торбичния филтър може да достигне пет години, след което той ще трябва да бъде планиран да бъде заменен.

Функции за подмяна на торби с филтър

Подобно на инсталацията, подмяната на използвани филтри се извършва въз основа на проектната документация и условията, при които почистващото устройство работи.

Много ключови фактори се вземат предвид:

• прахово натоварване;
• дисперсия на прах и неговото качество;
• характеристики на работната среда;
• производителност на филтъра;
• място на монтаж;
• дълбочина за почистване на сместа и т.н.

Ако в батерията има само един ръкав, можете да изключите работата му без смяна. За да направите това, филтърът е запушен на нивото на листа на тръбата. Не е необходимо да премахвате тръбата или рамката за продухване.

Филтърът за торбички се подменя, след като е напълно износен или ефективността на регенерацията намалява. Ако в материала се образуват дупки, подмяната може да се извърши много по-рано от датата на падежа.

Ако възелът изисква пълна подмяна, трябва да извършите следните стъпки:

1. Затворете капаците на входа и изхода към отделението, ако това е предвидено от конструктивните характеристики на системата.
2. През прозореца за проверка извадете изпускателната тръба, която води до сменяемата втулка или батерията.
3. Извадете рамката на втулката.
4. Извадете втулката от конструкцията. Може да се повдигне по протежението на тръбния лист или да се изхвърли в кошчето за прах. В последния случай филтърът трябва да бъде изваден от отделението през прозореца за проверка.
5. Инсталирайте новата втулка в обратен ред. След свързване закрепете рамката, водете тръбата за продухване.

След мерки за подмяна е необходимо да се извърши пробен старт на оборудването, за да се уверите, че то работи.

По-добре е да поверите замяна на специализирана компания, чиито служители имат умения и опит в премахването и инсталирането на торбични филтри.

Имаме и статия на сайта с подробни инструкции за подмяна на филтъра в захранващата вентилация.

Предимства и недостатъци на устройствата

Както всяко друго почистващо оборудване и системи, например, аспирацияФилтърът за торби има свои собствени експлоатационни характеристики, по време на които се идентифицират характерните предимства и недостатъци на системата.

Предимствата на този комплекс са много по-големи от недостатъците, така че торбичните филтри се използват широко в различни области на производство.

Подреждането на вентилационна система с торбичен филтър е подходящо не само за мащабно и сложно производство, например в металургичната промишленост. Подобна система за филтриране на въздух е подходяща в малки работилници за производство на мебели, тротоарни плочи и други

Безспорните предимства на торбичните филтри включват следните характеристики:

1. Дизайнът е универсален, затова лесно се интегрира във вентилационните и пречиствателните системи на различни индустриални сектори.
2. Комплексът с торбичен филтър лесно се интегрира в производствената линия и не е много взискателен към количеството пространство, необходимо за подреждането му.
3. Степента на пречистване на газо-въздушната смес достига 90-99%, което е изключително висок показател за системата за химическо чистене.
4. Филтрацията е еднакво ефективна както при изключително ниска температура на въздуха, така и в отопляемо помещение.
5. Управлението на комплекса е много просто и може да бъде напълно автоматизирано.
6. Плановата подмяна на използваните торбични филтри се извършва веднъж на две до три години.

В допълнение към предимствата, филтърът за торби има малки недостатъци. Основното е необходимостта от подаване на сгъстен въздух в условията на филтрация на въздушни обеми над 150 m³ на час.

За някои видове производство или агресивни условия на работа може да са необходими филтри от скъпи материали, като например фибростъкло или мета-арамид, които са по-устойчиви на износване.

Други видове филтри се използват и във вентилационната система. Прочетете повече за системите за филтриране на въздух и въглища. в следващата статия.

Изводи и полезно видео по темата

Структурата и принципът на работа на почистващата система с торбичен филтър са ясно показани във видеото по-долу:

Процесът на тестване на ръкавите и механизма за почистване на филтъра беше демонстриран от производителя на почистващото оборудване:

Филтърът за чанти е един от най-простите и ефективни начини за изсушаване на чистия въздух от прах с различен произход. Универсалната система може да бъде успешно интегрирана в почти всеки технологичен процес, по време на който се образуват големи обеми филтрационна среда, което изисква максимално отстраняване на нежеланите суспензии. Ръкавите са доста лесни за подмяна, не изискват сложна или скъпа поддръжка. Ето защо собствениците на производствени съоръжения определено трябва да разгледат този вид пречистване на отработения въздух.

Искате ли да допълнете горния материал с полезна информация или да говорите за характеристиките на използването на филтри въз основа на личен опит? Напишете вашите коментари и допълнения, задайте въпроси на нашите експерти - блокът за обратна връзка се намира отдолу.