Cremador de gas per injecció: faci-vos-en-manual: Manual de ferreria

El principi de funcionament del cremador d'injecció per a petites forges es basa en la aspiració d'un corrent de gas al cos del cremador. El podeu comprar a la botiga. Tanmateix, si es fa un cremador d’injecció de gas per a tu mateix, no servirà per a pitjor.

Parlarem de com crear una eina d’acord amb totes les regles. El més important és tenir en compte tots els requisits en la fabricació. Al cap i a la fi, encara heu d’afrontar una barreja explosiva de gas i aire.

Característiques i tipus de cremadors d'injecció

El grau de crema del metall quan s’escalfa per forjar, la taxa de formació d’escala a la superfície i el consum total de gas depèn de l’execució del cremador. En forges tancades s’utilitzen cremadors de flama curta.

El seu disseny assegura la barreja ràpida de la barreja combustible, cosa que garanteix una alta eficiència. Els productes de combustió de l’espai de treball del forn s’eliminen de manera uniforme i el més eficaç possible.

Principi del cremador

En cremadors d’aquest tipus, es cremen propà procedents d’un gasoducte o d’un cilindre. Aquí, es forma una barreja de gas amb aire a causa de l’expulsió, és a dir. aspiració d’aquest últim al cremador sota la influència de l’energia d’un raig de gas a pressió.

A la zona on té lloc l’entrada d’aire, apareix un buit, degut al qual l’aire mateix es mou en una direcció determinada. Barrejat en el cos del cremador, la mescla de treball es desprèn sota pressió, creant la temperatura desitjada.

Qualitat del treball cremador de gas depèn de la constància de la relació del volum de gas i aire. Un canvi de densitat de gas afecta la possibilitat que el cremador atragui aire.

Un cremador o cremador de combustible és el principal component d'un fogó de gas. El seu funcionament depèn completament de la correcta fabricació d’aquest element clau.

Tots els canvis en la temperatura de combustió han d’anar acompanyats de canvis similars en el subministrament d’aire necessaris per a l’encesa.

Si els indicadors es desequilibren, és necessari un ajust del coeficient d’injecció per aconseguir la seva estabilitat. Això s’aconsegueix canviant la pressió del gas o ajustant l’amortitzador d’aire.

Classificació dels cremadors per característiques principals

Es classifiquen segons diversos criteris. En funció del volum d’aire primari aspirat, els cremadors es distingeixen per a la barreja parcial i plena. Les característiques principals del primer són el coeficient d’injecció i la multiplicitat.

El coeficient d'injecció està determinat per la relació dels volums d'aire injectats i de gas necessaris per a la combustió del 100 per cent. Per l'expressió "relació d'injecció" s'entén la relació entre el volum d'aire primari i el consum de gas del cremador.

La crema de gas en una barreja amb l'aire en un cremador d'injecció té lloc en una boquilla especial: un túnel fabricat amb material refractari

Els cremadors d'injecció utilitzats a les fargues domèstiques tenen una pressió de gas baixa (fins a 5 kPa) i una pressió mitjana de 5 kPa a 0,3 MPa. Quan el gas del cremador es troba a una pressió de 20-90 kPa, la potència d'aspiració de l'aire roman gairebé inalterada, fins i tot quan la pressió del gas i el buit experimenten canvis al forn.

Quan la pressió baixa per sota d’aquest bar, el coeficient d’injecció augmenta, la pressió baixa i augmenta el buit al forn. En funció de la disponibilitat del col·lector de distribució, hi ha cremadors senzills i multi-torxa.

Hi ha una separació segons el nombre de broquets: amb una sola tovela - una sola boquilla, amb diverses - multi-boquilla. Col·loca aquests elements al centre o en una paret. Sobre aquesta base, hi ha cremadors amb broquet central i perifèric.

Cremador d’injecció casolana

Per a un cremador casolà d'un disseny estàndard, se subministra gas del cilindre mitjançant una mànega especial, generalment propà. No cal una caixa de canvis reduïda, ja que el subministrament de gas està regulat per una vàlvula de treball situada al cilindre.

L’obertura i el tancament del subministrament de gas es realitza mitjançant una vàlvula d’apagada, la resta d’ajust del cremador es realitza mitjançant una vàlvula de treball. Mànega de gas, a través del qual flueix el gas, es connecta a una boquilla especial amb un mugró.

Això permet establir la magnitud i la velocitat de la flama. El mugró i el tub es col·loquen en una tassa de metall. Aquí, el propà està saturat d’oxigen de l’aire entrant.

Circuit estàndard de cremadors de gas. Sobre la seva base, podeu desenvolupar el vostre propi disseny. Per la comoditat de reparació i manteniment, és millor fer-lo fàcilment desplegable

A partir d’una tassa de metall, la barreja combustible entra a la zona de combustió mitjançant una boquilla a pressió. Perquè el procés sigui continu, hi ha obertures especials a la boquilla que tenen un paper de ventilació addicional.

Per a l’autoproducció, necessitareu un dibuix d’un cremador de gas per a una llar, així com un conjunt d’eines i materials:

• peces de canonades, ferreteria;
• molinet;
• arxiu semicircular o rodó;
• si no és així, la màquina de perforar es pot substituir per un trepant;
• màquina de soldadura semiautomàtica;
• aixeta, lerka, trepant, raspall metàl·lic, martell, alicates;
• cercles: despullar, tallar;
• xapa de ferro 1,2, 3 mm de gruix;
• equips de protecció per a soldadura.

Tots els treballs en la fabricació d’un dispositiu de combustió de combustible consten de cinc etapes.

A l’hora de crear un cremador de gas, s’han de tenir en compte els requisits obligatoris per a ells: seguretat d’encesa de gas, combustió estable, seguretat en cas de canvi de corrent (impacte posterior) i possibilitat d’esclat de la barreja combustible, insensibilitat a la humitat a la llar.

A la primera fase, es fa un difusor. Com a material de partida per a això, podeu agafar un segment de canonada d’un diàmetre adequat. Per exemple, un silenciador d’acer inoxidable o una canonada d’aigua.

Al llarg de la canonada amb un molinet feu talls a la longitud desitjada. S’aixopluga sobre el tub una funda d’un rodament amb un diàmetre adequat.El mateix es repeteix, d’altra banda.

Els talls de serra es fabriquen, després agafen una fulla de pètals i processen la superfície fins que quedi llisa. Neu i netegeu tots els porus disponibles i no les zones bullides. Usant un fitxer rodó o semicircular, s'extreuen les rebaixes dins de la peça.

Per realitzar treballs en mode econòmic a temperatures relativament baixes, la canonada 3 té parets primes, cosa que augmenta la velocitat dels gasos, contribueix a la seva millor barreja, impedeix que la barreja s’encengui a la canonada

El següent pas és la fabricació d’un mesclador i confusor. El primer és un tub. És adequada una canonada d’aigua amb un diàmetre d’uns 2 cm, una llargada de 9 cm. El tub està soldat al difusor i el confusor és un con per a la presa d’aire.

Es pot retallar un blanc per a una fulla de 1,2 mm de gruix. Després es doblega, es solda la costura i es solda la part acabada a la batedora. Des del final elaboren un avió per connectar la rentadora de regulació. Al reduir / augmentar el buit entre la confusora i la rentadora, s’ajusta el flux d’aire entrant.

A continuació, procedeix a la fabricació d’un mecanisme de subministrament de components d’una barreja gas-aire. En aquesta fase, necessitareu un cargol amb un fil llarg M10. El barret es talla, a continuació es perfora un forat de 5 mm de diàmetre, es talla el fil M6.

Per crear un broquet, podeu utilitzar la punta per sumar el filferro de soldadura d’un dispositiu semiautomàtic. Com que té una longitud decent, s'ha de retallar. En aquest cas, han de quedar aproximadament uns 3-4 mm després del fil. La part restant és suficient per fer un altre broquet.

Per a més treballs, caldrà una rentadora amb un diàmetre exterior de 43 mm. Es pot comprar o fabricar de forma independent a partir d’una xapa de metall. Es perfora un forat amb un diàmetre d’1,2 cm al centre de la rentadora i es solda una femella M10 a la rentadora acabada.

Al muntatge del conjunt, es posa un cargol a la rosca sobre un forrellat, s’instal·la una rentadora de regulació, es cargola un broquet de gas. La boquilla s'insereix amb la rentadora, girant aquesta última. La primera femella col·locada es col·loca al centre del fil

Abans de continuar amb la instal·lació, cal muntar la unitat al cos en forma de mènsula. Es pot tallar de xapa. Sense canviar la posició del muntatge, apliqueu-lo al confusor, fixeu el suport i soldeu-lo a la femella i al cos. El lloc de soldadura no és gaire important, però és necessari que l'estructura sigui rígida.

Cargolar i desenroscar el cargol, regular el grau d'expulsió. Tal com demostra la pràctica, el resultat òptim s’aconsegueix quan la boquilla entra al confusor fins a una profunditat d’uns dos mm. La quantitat d’aire entrant està regulada per una rentadora.

L’últim pas és la prova. Per fer-ho, poseu una mànega al cargol. A la caixa de canvis s’estableix un indicador de pressió de 0,2 kg / cm². Podeu experimentar amb aquest valor, però heu de recordar que amb un cabal de gas gran, un cilindre, especialment amb una capacitat de 5 l, pot congelar-se ràpidament. En aquest cas, és més adequat un broquet de 0,6 mm.

La rentadora s’ha de tancar completament abans de l’encesa o s’ha de deixar un petit buit. Després d’encendre el gas, el subministrament d’aire augmenta gradualment. La flama adquirirà un color blau cada cop més saturat i s’allunyarà gradualment de la boquilla del cremador. Una característica del funcionament del cremador en un foc obert és que amb una amplificació addicional del corrent d'aire, la flama es separa del cremador i s'atén.

Per evitar aquest fenomen, es posa un obstacle (divisori) al llarg del camí de la flama o s’utilitza el cremador en un espai tancat. En aquest cas, el foc que s’escapa de la boquilla encendrà el gas i es mantindrà la combustió.

S’introdueix un cremador d’injecció a la forja mitjançant un forat equipat a la paret d’un recipient aïllat tèrmicament. Una condició important per al funcionament segur és la presència d’un capó forçat

Si el cremador s’acciona amb gas principal, en condicions ideals la flama ha de ser de color blau brillant.Quan la font de gas és un cilindre ple amb una barreja de propà-butà, la barreja de combustible té l'aparença de llengües grogues.

Un cremador tipus injecció funciona perfectament en espais reduïts. Si l’ajusteu bé, podeu aconseguir una temperatura de fins a 1200 º. Aquestes condicions són adequades per forjar els blancs dels fitxers, les fulles de recobriment i la fosa de metalls no ferrosos.

Subministren gas al cremador de la xarxa elèctrica o del cilindre, i el procés és controlat pel regulador. Per comprovar l’ajust i la pressió, una prova de gas o mescla de gastot vigilant l’olor.

Pros i contres d’un cremador d’injecció

L’ús d’un cremador de gas de qualitat per a forja de ferrer presenta diversos avantatges:

• l’ús de l’energia de gas per a la injecció d’aire;
• bona barreja d’aire amb gas;
• la capacitat de controlar la relació volumètrica de gas / aire en canviar la temperatura del cremador;
• facilitat d’ús;
• rendibilitat;
• senzillesa del disseny.

Backgammon amb avantatges Hi ha alguns desavantatges. Els cremadors d'un sol broquet, tenint en compte la potència tèrmica, són força llargs. Cal assegurar una estricta coincidència de l’eix del broquet i del cremador. Fan molt de soroll durant el funcionament.

La potència d’un cremador d’injecció està determinada pel volum de gas que consumeix per unitat de temps. Aquest paràmetre és significativament diferent per a diferents cremadors.

Els desavantatges significatius dels cremadors de baixa pressió són la gran longitud de la torxa, així com la dependència de la velocitat de subministrament d’aire secundària de la dilució del forn.

Introdueix varietats de cremadors de gas per a estufes de bany i mètodes per a la seva instal·lació article següent, que val la pena llegir a tots els propietaris de zones suburbanes amb banys propis.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

És especialment popular el cremador d'injecció desenvolupat per Alexander Kuznetsov. En aquest vídeo, parla de què consisteix l'estructura i de com muntar-la:

Un exemple de cremador d'injecció:

Dissenyat i fet amb les teves pròpies mans exactament segons els requisits, el cremador d’injecció es convertirà en un assistent fiable durant molt de temps. Aquest dispositiu substituirà les eines fàcils de fabricar. Amb la seva ajuda, podeu resoldre molts problemes quotidians sense recórrer a l’ajuda de professionals.

Voleu parlar de com muntar una torxa d'injecció per a ferreria amb les vostres pròpies mans? Tens informació útil sobre el tema de l’article? si us plau, deixa comentaris al formulari següent, fa preguntes, publica fotografies.