Anelles de clavegueram de formigó: tipus, etiquetatge, mètodes de fabricació + visió general dels fabricants

És difícil per a una persona que estigui acostumada a fer-se sense estructures hidrotècniques de la seva economia suburbana.

Per construir una fossa sèptica senzilla, col·lectora o pou, sovint s’utilitzen anelles de formigó per a aigües residuals, com l’opció més òptima i econòmica. Els productes de formigó atrauen baix preu, senzillesa i velocitat d’instal·lació.

A partir d’aquest article coneixereu els tipus d’anells per a les aigües residuals, les seves mides, característiques. Et presentarem els millors fabricants d’aquests productes i els seus preus.

Característiques generals dels anells

Els anells de formigó han de seleccionar-se en funció del disseny del clavegueram, on la mida del pou i el seu tipus es justifiquen mitjançant càlculs. En aquest cas, el producte ha de tenir un color gris clar, cosa que indica que està ben assecat.

A la superfície dels anells de clavegueram de formigó, s’exclou la presència de defectes visibles en forma de buits, runes que sobresurten i altres defectes.

Els productes de formigó són un excel·lent material per a la construcció d’un clavegueram. Però heu de saber que en aquesta categoria de materials de construcció hi ha molts tipus que difereixen en característiques i mides. Aprofitem amb més detall.

Classificació del disseny

Per disseny, els anells de formigó es divideixen en dues grans classes: costura, amb connexió de bloqueig i directe.

El primer d’ells presenta protuberàncies a la part superior i solcs a la part inferior. Quan instal·leu el producte, inseriu-ne un a l’altre. El rebost es combina amb la ranura i, per tant, s'obté una connexió estreta i duradora, sense que es pugui subjectar cisalla en cap cas.

Els anells plegats per a les aigües residuals poden ser de diferents mides, sempre una - la connexió és tan forta que no cal que els productes estiguin connectats addicionalment entre ells

Mitjançant anells amb connexió de tancament, no només es pot obtenir un canó ajustat i estable, sinó també perfectament suau. En el cas de sòls inestables, aquesta és la millor solució.

Els anells rectes o sòlids tenen parets llises. S’uneixen mitjançant elements addicionals: grapes metàl·liques, i després la costura és monolítica amb ciment. Els anells d’aquest tipus són més barats que els primers, però també menys fiables.

Aquests productes es diferencien no només pel mètode de connexió, sinó també per la presència de la part inferior. En alguns n’és, però en d’altres n’és absent. Les primeres són avantatjoses perquè, quan es col·loquen a la part inferior del fossat, no cal cimentar.

Mides d'anell de formigó

Per evitar problemes durant la instal·lació per l’elecció errònia dels anells, heu de saber que bàsicament difereixen en el diàmetre interior. El gruix de la paret de diferents productes també és significativament diferent - 70-200 mm.

La taula amb els paràmetres principals facilitarà l’elecció de les mides d’anells de formigó per a la construcció de clavegueres.

Planificar un lloc per a les aigües residuals només és possible tenint en compte les dimensions de l’anella. Si l'element concret és adequat per als paràmetres es pot determinar si calcula el seu volum

Regula tots els paràmetres GOST 8020-90. A més de les anteriors, hi ha taules especials en les quals, a més de les dimensions lineals de l’anell, s’indica el volum útil i la classe de formigó a partir del qual es va fer.

Com que principalment els anells amb una alçada de 0,8 a 0,9 m s'utilitzen per a les aigües residuals, les diferències no són gaire notables.

Tenint paràmetres preparats, és possible realitzar càlculs preliminars sobre l'estructura racional del clavegueram.

El tipus de connexió no és l’única diferència en el disseny dels anells. Hi ha productes amb un fons, que és una solució excel·lent per al dispositiu de la primera cambra de l’embocador.

Marcatge GOST

Els fabricants apliquen marques sobre anelles de formigó d’acord amb les normes GOST. Llegir-lo permetrà determinar la finalitat del producte.

Les denominacions es descodifiquen de la manera següent:

• El policia - anell de paret;
• Klk - un element de les aigües residuals de pluja o una sèquia;
• KO - anell per a la fundació o suport;
• CVG - producte per pou d’aigua o gasoducte;
• KFK - anells de formigó per a la construcció de col·lectors o sistemes de drenatge;
• KSD - anell de formigó amb un fons.

Seguint aquests símbols hi ha dos grups numèrics. En el primer, el diàmetre del producte, i en el segon, l'alçada en decímetres. Així doncs, la designació COP 20 - 9 es diu com un anell de paret amb un diàmetre de 20 cm i una altura de 90 cm.

De vegades present en l’etiquetatge i el grau de permeabilitat en forma de símbols "Oh", "P", "N". El primer indica un valor paràmetre especialment baix. El segon - baixar, i el tercer - a la normalitat.

El gruix de les parets de l’anell s’escull en funció del tipus de sòl. Si es descuida aquesta norma, es pot destruir el pou de clavegueram a causa de càrregues compressives.

Sovint, les clavegueres autònomes estan formades per anells, les mides dels quals compleixen els requisits normatius.

Finalitat de les anelles de formigó

Els dipòsits de clavegueram són l’àrea principal en què s’utilitzen anells de formigó, però de cap manera l’única.

Com que la permeabilitat de les seves parets és baixa, els productes s'utilitzen per al dispositiu:

• els col·lectors com a element principal del clavegueram de la ciutat;
• boixos;
• instal·lacions de gas;
• punts d’entrada d’aigua;
• filtrar pous;
• situant tot tipus de cables sota terra.

Els anells de formigó es poden enterrar a qualsevol tipus de sòl. Els productes toleren fàcilment ambients agressius.

Fortaleses i punts febles clau

Malgrat les diferències en els anells de formigó en disseny, mida, finalitat i preu, presenten desavantatges comuns i també inconvenients.

L’avantatge d’aquests productes és:

1. Llarga vida útil. Si l'anell està format per components d'alta qualitat i equipat amb una gàbia de reforç fiable, no canviarà les seves característiques de resistència fins a 20 anys o més.
2. Resistència a la compressió més que satisfactòria.
3. Instal·lació senzilla i ràpida.
4. Les parets a prova d’humitat proporcionaven una impermeabilització adequada.
5. Superfície llisa, de gran qualitat i fàcil de cuidar.
6. Resistència a les aigües subterrànies i a la cisalla.
7. Alta resistència a les gelades.

Atès que els anells de formigó dels sistemes de clavegueram funcionen en un entorn agressiu, un indicador com la baixa permeabilitat superficial és molt important per a ells.

Tot i que els anells de plàstic recentment s’han tornat molt populars, els productes de formigó no han perdut rellevància. S’utilitzen especialment a les llars privades.

Els anells de formigó armat tenen desavantatges. Aquests inclouen:

• Molt de pes, és per això que la instal·lació no pot prescindir de l’ús d’equips especials.
• Per lliurar-vos al lloc d’instal·lació, heu d’organitzar vies d’accés.
• Quan s’utilitzen anells sense pany, cal segellar amb cura les juntes.
• Quan els productes estan sotmesos a càrregues desiguals, poden aparèixer esquerdes.

Per fer més fiable la fixació dels anells els uns als altres, es fixen per dins amb plaques. Un dels extrems es fixa a l’element inferior, i el segon a la superior.

Per a la instal·lació d’un pou de clavegueram, es tanca el fons del fossat, es disposa un coixí de sorra de 30 cm i s’hi col·loca un anell amb un fons o una placa base. Assegureu-vos de comprovar l'horitzontalitat, en cas contrari, obteniu una inclinació, que no és fàcil d'alinear

Un pou d’anells de gran diàmetre està cobert amb una llosa amb boca de clavegueram. Per a una estructura petita, la trapa serveix de sostre.

Tecnologia de producció d'anells de formigó

Produeixen anells de ciment de grau no inferior a M200. Per a la fabricació d’anells d’acord amb GOST 7473-2010 aplicar marca M400. Com a ingredients addicionals són sorra, grava, aigua, plastificant.

Hi ha dos mètodes per produir anells de formigó: mitjançant vibració i vibració. El primer s’utilitza per a un petit volum de producció, i el segon es considera industrial.

Comú a aquestes dues tecnologies és el reforç, que es posa abans d’omplir el vibroform o vibropress amb barreja de formigó. Anteriorment, s'enganxava en un anell igualat a l'alçada del producte acabat. Això dóna una força més als anells.

Per evitar que es pressioni la malla de reforç a les parets del motlle, hi ha unes pinces especials de reforç de plàstic. Es posen sobre un filferro

Per unir fermament els agregats de formigó i convertir-lo en una pedra de ciment fort, els anells de formigó es fan al vapor després de la formació. D’aquesta manera s’accelera la hidratació dels enllaços. Després que els anells assoleixin la resistència de l’encofrat, s’eliminen del palet i s’envien al lloc d’emmagatzematge.

Els anells de formigó armat es col·loquen en una cambra de vapor després de la formació. La temperatura en una cambra tancada a l’etapa de calefacció augmenta gradualment: més d’una hora entre 20 i 25 ºC.

Si no s’observa aquesta regla, es poden produir esquerdes a la superfície dels productes com a conseqüència de l’aparició de tensions excessives al formigó a causa d’un fort salt de la temperatura.

El vapor realment es realitza a una temperatura de 70 a 90 ºC. Després es produeix un refredament gradual. Segons el principi de funcionament, es distingeixen cambres periòdiques i continuades de vapor.

Guardeu els anells en un magatzem, tancat o obert. Es poden col·locar en files o inserir-les entre si, si la mida ho permet.

Tecnologia # 1 - mètode de colada de vibracions

Els avantatges d’aquest mètode són que no es requereixen grans superfícies per organitzar la producció. Una zona força petita amb una superfície dura.

A més, les formes utilitzades són lleugeres.Són plegables, de manera que no es necessita ni una grua ni una biga per treure el producte acabat.

Motlle de 6 m³ per a anells de formigó armat és fàcil de desmuntar. Està fabricat amb metall de 2 mm. El disseny superior i inferior està equipat amb amplificadors d'anells. Muntatge amb connectors de falca

El procés de fabricació consta de diverses etapes:

1. Lubriqueu i recolliu els motlles al lloc del farcit.
2. Ompliu els motlles amb formigó.
3. Formigó compacte amb vibrador profund.
4. Deixeu la barreja en motlles fins que es solidifiqui. Normalment, el temps d’espera és de 6 a 8 hores.
5. Desmuntar el disseny de 2-4 persones.

Típicament, un cicle d'abocament de motlles amb un volum de 6 - -6,5 m³ triga de 4 a 5 hores.

Tecnologia # 2 - anells vibradors

La producció segons aquest mètode no requereix moltes formes, ja que la productivitat de la premsa vibradora permet obtenir uns 35 productes en 8 hores laborals. La barreja de formigó s’alimenta a una premsa vibrant estacionària mecanitzada mitjançant una cinta transportadora o una aplanadora.

En el cas d'utilitzar un transportador, la barreja es realitza manualment en forma i el pavimentador permet prescindir de la mà manual.

El procés tecnològic consta de diverses operacions:

1. L’encofrat extraïble extern i la part de bloqueig del palet es col·loquen dins de la premsa vibradora.
2. L’espessor de paviment té forma.
3. Descarregueu la barreja al motlle i traieu-ne el raïm de costat.
4. Instal·leu un punxó hidràulic sobre el motlle.
5. Inicieu el procés de premsa. Al mateix temps, l’anell de paleta gira i forma una peça de pany. Al damunt hi ha limitadors que permeten definir clarament les dimensions.
6. El punxó s’elimina del motlle.
7. Realitzeu el stripping del producte. Utilitzeu un dispositiu especial per això. De vegades utilitzen un dispositiu d’un muntacàrregues, el fixen en un feix de grua o utilitzen el carretó elevador en si.
8. Desmuntar els punys inferiors que subjecten l’anell.

Després d'haver tret el formulari de l'anell, es col·loca un altre palet i es torna a la premsa vibrant.

Per tal de posar un formigó uniforme, la seva distribució en forma es realitza mitjançant vibracions. Els vibradors es troben tant a sobre com a l’interior. Aixequen la mescla de formigó des de baix i el punxó de dalt la comprimeix

Si comparem la premsa vibradora amb la vibroforma, els seus avantatges es fan evidents, afectant no només la productivitat, sinó també la qualitat del producte final.

El cilindre hidràulic (punxó) muntat al feix oscil·lant proporciona un premsat fort. Com que les fraccions agregades, que difereixen de mida, es veuen afectades alternativament per vibracions de diferents freqüències, la compactació de vibracions s’obté millor.

El resultat és una superfície de gran qualitat que no es pot obtenir mitjançant vibroformes. El pany format per premsat es caracteritza per indicadors d’alta resistència.

Tecnologia # 3 - Fabricació per a la llar

Els anells de formigó armat es poden fer a casa. Per a això, a més de materials, caldrà formularis especials. També podeu fer-vos vosaltres mateixos.

La manera més senzilla d’utilitzar bótes de paret gruixuda. Una d’elles de diàmetre gran i la secció transversal de l’altra hauria de diferir en una direcció més petita fins a obtenir una paret d’uns 8 mm de gruix.

Els dos vaixells treuen el fons. El canó interior es fa superior als centímetres exteriors per 10. Per a retirar còmodament l’encofrat del producte acabat, es fa un tall longitudinal a les bótes, dividint-les en dues parts.

Els elements de les bótes es connecten amb l'ajuda d '"orelles", marcant-hi falques. Podeu fer-ho amb les cantonades que primer estan soldades, forats al seu interior i estrenyits amb cargols

Per evitar que les parets del formulari es deformin, cal que es distancien els encofrats. Per preparar-lo, s'insereix una part petita del formulari. Al mateix temps, s’asseguren que el buit sigui uniforme a tot el cercle.

Fora forats per a pals de bloqueig.A continuació, s’introdueixen els tacs als llocs preparats, estrenyent-los amb nous.

Hi ha una altra opció per fabricar el motlle: a partir d'una tira de metall i barres de fusta. Es fa una franja a partir de la banda, l’amplada de la qual és igual a l’alçada del producte de formigó armat amb l’addició de 10 cm.

Al costat al llarg de la vora de la banda, a la part inferior i a la part superior del formulari, heu de doblegar els costats. Aquesta part es necessita al costat per taladrar forats per a cargols de tensió

Es fan crestes a la vora superior i, a continuació, es fa un anell a partir de la peça. Per donar-li rigidesa, es fa un marc de fusta tallant peces de fusta d’uns 23 cm de longitud i enganxant-les a sota. Per tal de no doblegar les parets, també reforcen l'alçada.

Si teniu experiència treballant amb la fusta, podeu fer formes de fusta. Per a fixar els taulons de fusta s’utilitza un anell metàl·lic. Es fixa a l’exterior d’una forma de diàmetre més gran i a l’interior d’una part més petita de l’encofrat.

També us recomanem que llegiu l’article on vam donar instruccions detallades per fer anells de formigó amb les nostres pròpies mans. Més detalls: aneu a l’enllaç.

Els millors fabricants d’anells de formigó

Moltes empreses de Rússia produeixen anells de formigó. Entre elles, podem distingir les empreses els productes dels quals tenen una demanda especial.

Lloc n º 1: VTG Stroy a MO

L'empresa "VTG Stroy" a Mytishchi recentment va començar a produir anells de formigó armat per a diversos propòsits, inclòs el clavegueram. Aquí es fabriquen productes de paret, amb un fons, tapes addicionals de formigó, un fons de pou separat.

Hi ha anells plegats i sense panys. Tots tenen passaports i certificats.

Són especialment populars els productes següents:

• Anell KS amb un plec i una secció recta de 90 - 100 cm completa amb una funda i una escotilla;
• Producte KS amb i sense pany amb un diàmetre de 90 - 150 cm en la mateixa configuració;
• Anell KS, tant amb o sense pany, amb tapa i escotilla amb un diàmetre de 90 - 200 cm.

La capacitat de l’empresa és prou gran per enviar productes a totes les regions de Rússia. El cost d’un anell és d’unes 2,1 tones.

Lloc 2: creació de diàlegs

La companyia de Novokuznetsk "Dialog Stroy" subministra productes de formigó armat a tota la regió.

L’empresa proporciona beneficis als seus clients a l’hivern. Subjecte a prepagaments, congelació de preus i tot tipus de descomptes

L'assortiment conté els noms de productes següents:

• KS 7-9: amb un gruix de paret de 80 mm;
• KS 10-9: amb les mateixes parets;
• KS 15-9 - amb parets de 100 mm;
• KS 20-9 - amb parets del mateix gruix.

Per a comandes individuals, és possible fabricar anells amb altres paràmetres. El preu dels productes comença des d’1,7 tr

Lloc 3: empresa “LLC TSK Sinegorye”

Molt popular entre els consumidors són els productes de l’empresa “LLC TSK Sinegorye”. Produeixen anells de formigó armat per als pous de clavegueram, escotells per a ells, fons, anelles addicionals.

El cost mitjà de l’anell és d’unes 2,7 tones. L’empresa es troba a Kirov, però els lliuraments es realitzen a tota Rússia.

Lloc n º 4: YugStroyKomplekt Enterprise

L’empresa Krasnodar YugStroyKomplekt també produeix una gran varietat de productes de formigó armat. L’alçada dels anells és de 0,9 m, el diàmetre és de 100 a 200 cm. El preu d’un producte és d’1,4 tones.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

El procés tecnològic de fabricació d’anells de clavegueram per vibropressió

El procés de fer anells amb les teves pròpies mans al vídeo següent:

Complir impecable instal·lació d’anells de formigó, heu d’estudiar amb antelació informació sobre aquests productes, les característiques de la seva instal·lació. La següent etapa important és la preparació, incloent el disseny del sistema, el disseny.

Per evitar accidents en un sistema de clavegueram autònom, quan s’instal·la, heu de seguir els estàndards existents.

Si després de llegir el material, teniu preguntes, pregunteu-les al quadre següent i intentarem respondre-les amb promptitud.Allà podeu complementar aquest article amb informació interessant sobre el tema.