Sensor d'esborrany de la caldera de gas: com funciona i funciona + subtileses de les proves de funcionalitat

Els equips de gas moderns, per regla general, poden funcionar completament automatitzats. Gràcies als components integrats per controlar el funcionament segur de l'equip, la fiabilitat de tot el sistema està garantida. Un d'aquests dispositius és un sensor de corrent de caldera de gas.

Està d’acord que utilitzar equips que no requereixin la presència constant d’una persona és força convenient. Però, segons quin principi funciona el sensor de tracció i és tan fiable?

Considerem aquests problemes a la nostra publicació: parlarem sobre el dispositiu del sensor de tracció, la seva funcionalitat i les característiques del test de rendiment. Material complementat amb fotos temàtiques i vídeos.

Disseny i principi de funcionament del sensor

Tenint en compte la varietat de calderes de gas, cal destacar que els sensors de control de tracció també són de diferents dissenys. Si considerem el seu disseny exclusivament generalitzat, parlarem d’un mecanisme de dispositius força simple.

La base de gairebé qualsevol sensor per controlar el corrent de la caldera de gas és un element bimetàlic que canvia de forma quan canvia el fons de temperatura. De fet, es tracta d’una senzilla placa bimetal·lica que es doblega quan s’escalfa o es refreda.

Un canvi en la forma de la placa és controlat per un grup de contactes que transfereix l'estat dels contactes a "Activat" o "Desactivat". El senyal de commutació del grup de contacte es transmet al controlador de la caldera de gas o a un mecanisme més senzill de control de subministrament de gas.

El tipus de sensor que supervisa el corrent en el canal de fum depèn de la caldera que s’utilitzi.

Per tant, hi ha dos tipus de calderes de gas que existeixen i s’apliquen a la pràctica:

1. Estructures equipades amb una xemeneia senzilla (amb calat natural).
2. Estructures equipades amb una xemeneia amb una turbina (amb calat forçat).

Aquests dissenys són diferents entre si i els sensors d’empenta que s’utilitzen també varien.

Dispositius per a calderes amb calent natural

A les calderes de corrent natural, s'utilitza una anomenada campana de gas de combustió, s'incorpora un termòstat en miniatura senzill al cos, tal com es mostra a la imatge següent.

Un termòstat en miniatura de disseny senzill sol estar dotat de l’etiqueta de temperatura adequada directament sobre el cos (sobre la carcassa metàl·lica). Aquesta etiqueta (per exemple, 75º) indica resposta a la temperatura de contacte sensor.

Un dispositiu termostàtic d’aquest disseny s’instal·la, per regla general, com a part de la construcció de calderes de gas muntades, on s’utilitza una campana de gas de combustió que s’incorpora a la línia de la xemeneia.

Aquest dispositiu funciona simplement. Si els gasos de combustió que passen pel capó amb el sensor instal·len, escalfeu el dispositiu per sobre del paràmetre de temperatura ajustat (que indica una violació del mode d'esborrany), els contactes obriran el circuit.

D’aquesta manera, a causa d’un circuit obert, el sistema de subministrament de gas a la caldera s’apagarà (bloquejat). L'equip només es reiniciarà un cop es refredarà el sensor i es restableixi el contacte obert.

Dissenys de sensor de caldera de turbina

Les calderes equipades amb una xemeneia amb una turbina tenen un sensor lleugerament diferent per determinar el projecte de la caldera de gas amb un principi funcional que difereix funcionalment. En primer lloc, la diferència rau en el fet que el sensor realment controla el ventilador de la turbina de la caldera. És a dir, el corrent òptim de gas de combustió és controlat per un ventilador.

És per això que el dispositiu per als sensors de corrent de les calderes de gas de turbina està fabricat no sota control de temperatura, sinó sota control del volum de monòxid de carboni que passa.

Aquests sensors funcionen amb la presència d'un buit òptim a la cambra de combustió, amb un grup de contacte de tres elements:

• contacte COM;
• normalment obert (NO);
• normalment tancat (NC).

Estructuralment, els dispositius es diferencien de forma, però el seu principi d’acció segueix sense ser modificat. Després de la formació de condicions de funcionament dins de la cambra de la caldera de gas (buit òptim), el grup de contacte es tanca per la pressió d'aire subministrada, enviant un senyal a l'alimentació de gas.

Un tipus d’elements lleugerament diferents dissenyats per controlar el corrent de la caldera són estructures el principi del seu funcionament es basa en la diferència de pressió del flux de sortida

Com comprovar la funcionalitat del sensor?

Sovint es poden comparar les violacions de tracció d'una caldera de gas sensors. En qualsevol cas, molts amos indiquen tradicionalment un mal funcionament del sensor de tracció.

És fàcil comprovar el funcionament del sensor de detecció de corrents a una caldera de gas domèstica. Cal assenyalar que la revisió periòdica d’aquests components estructurals és, de fet, una cosa habitual. Especialment per a calderes equipades amb ventilador.

Etapa # 1 - Realització de la verificació dels sensors de control

Gairebé tots els equips amb ventilador tenen punts de prova especials, mitjançant els quals es prova el sensor.

Els punts de prova (accessoris) es troben generalment a zones de xemeneia (part superior de la caldera). A la imatge següent es mostra un exemple d'ubicació d'aquest tipus d'elements. Els dos accessoris estan marcats en conseqüència. És a dir: tenen les designacions "+" i "-" que indiquen la ruta del flux.

Punts de control (accessoris) per mesurar el nivell de buit dins de la cambra de combustió de la caldera. Aquests elements s'utilitzen per a mesures de control mitjançant un manòmetre especial.

Al costat dels accessoris de control, hi ha normalment una altra interfície de control (esquerra, tancada per una tapa), a través de la qual és possible mesurar la temperatura dels gasos i l'eficiència de l'equip.

El procediment de mesurament és el següent:

1. Torneu els taps de protecció sobre els accessoris.
2. Connecteu els tubs del manòmetre als accessoris.
3. Observeu la precisió de la connexió als punts "+" i "-".
4. Enceneu la modalitat “Escombrat de xemeneia” de la caldera.
5. Espereu que la sortida de l'equip sigui al màxim.

Després que l'equip aconsegueixi la màxima potència, comproveu el manòmetre. El dispositiu hauria de mostrar-se nivell de buit admèsque no superi el rang establert per a una marca particular de caldera de gas. L'interval requerit es troba a la documentació de l'equip.

Posa a prova les mesures del nivell de raració a la cambra de combustió d'una caldera de gas mitjançant un dispositiu de funcionalitat de calibre digital

El procediment que demostra com es pot comprovar el sensor d’esborrany en una columna de gas domèstic, a més de mesurar amb un manòmetre, també inclou una altra acció necessària: comprovar el commutador de pressió de la caldera.

El ventilador de la caldera de gas està tradicionalment equipat amb un dispositiu anomenat commutador de pressió. Gràcies a aquest dispositiu, es realitza control del ventilador i control del cremador caldera de gas.

El commutador de pressió està connectat al conducte d’aire mitjançant tubs de goma. Tanmateix, per comprovar aquest element del circuit, és necessari obrir el cos de la caldera de gas.

A l'interior del cos de la caldera de gas es troben dos dispositius importants: un ventilador de turbina i un dispositiu de control del commutador de pressió

El principi de funcionament d’aquest parell tècnic és bastant simple. Des del canal d’aire a través del tub de goma, la pressió (negativa respecte a la pressió del segon tub) és presa d’un commutador de pressió.

Si la selecció de pressió és normal, el circuit de contacte del commutador de pressió es tanca: la caldera de gas funciona normalment. En cas que es produeixi un canvi (desviació) en el nivell de buit, la diferència de pressió canvia, cosa que comporta una ruptura del grup de contacte del commutador de pressió. D’acord amb això, l’equip queda fora de funcionament (tancament de la caldera).

El dispositiu de control del funcionament del ventilador és un commutador de pressió; té una etiqueta sobre la caixa amb paràmetres tècnics - pressions del límit per encendre i apagar el cremador de gas

Qualsevol commutador de pressió propi té sempre una designació de paràmetres de funcionament a la part del cos. En particular, s’indica el paràmetre de la pressió de resposta del dispositiu per encendre i apagar (per exemple, al pressostat que es mostra a la foto superior, això és de 70/45 Pa). Dit d’una altra manera: en aquest cas, el cremador de gas funciona a una pressió de 70 Pa i es bloqueja a una pressió de 45 Pa.

Etapa 2: comprovació del pressostat de la caldera

Per comprovar el commutador de pressió, heu de realitzar una acció senzilla: per determinar la qualitat de commutació del circuit elèctric del dispositiu. L'element de commutació del commutador de pressió és un sistema convencional microinterruptorintegrada en el disseny del dispositiu.

El microinterruptor està controlat (contactes tancats o oberts) per una placa, que està influenciada per la pressió de l’aire que entra a l’aparell a través dels tubs.

Els contactes del microinterruptor es mostren a la part exterior del dispositiu. En conseqüència, per comprovar, cal connectar al grup de contactes un dispositiu de mesura (multímetre) configurat per mesurar la resistència ohm.

Cada dispositiu de la marca està equipat amb un circuit elèctric indicat a la carcassa. D'acord amb aquest esquema, les sondes del multímetre i els contactes del dispositiu estan connectats.

Prova de la integritat del pressostat d’una caldera de gas amb una eina d’enginyeria electrònica estàndard (electricista) - un multímetre. Comprovació de la integritat del microswitch

Després de connectar les sondes del multímetre, un tros de tub de silicona es connecta al canal de pressió negativa del pressostat. A través del tub connectat a l’aparell, es crea una pressió negativa (simplement aspirant aire per la boca) i alhora es controlen les lectures del multímetre.

Durant el canvi normal, la fletxa del dispositiu mostrarà la resistència mínima o no reaccionarà en funció de la pressió creada al tub.Si el microinterruptor és defectuós (el canal de commutació està trencat), el multímetre no mostrarà cap reacció. En aquest cas, cal canviar el commutador de pressió per un de nou.

Us recomanem que us familiaritzeu amb les complexitats de la inspecció i servei de calderes de gas.

Etapa 3 - Identificació del motiu de la reducció de la tracció

No sempre el motiu de la disminució de la tracció és un desglossament del sensor.

Així doncs, la pràctica demostra que la tracció insuficient pot ser deguda a molts altres factors:

• tubs de transferència d’aire obstruït;
• obstrucció de la zona interior del caragol del ventilador;
• condensació dins dels tubs de silicona;
• objectes estrangers que entren als tubs.

Una de les causes habituals de la disminució de la corrent de la caldera és sovint obstruir la zona interna del ventilador. Netejar aquesta àrea restaura la tracció en la seva totalitat.

Netejar l’interior de la còclea del ventilador de la caldera de gas ajuda a restaurar l’empenta al nivell anterior. El manteniment requereix una mica d’aigua i un raspall suau.

A les fulles de l’impulsor del ventilador i a les parets de la còclea després d’un funcionament prolongat de la caldera de gas, es recull una gran quantitat de pols i cremades. Amb el pas del temps, aquests dipòsits es condensen, adquireixen una estructura rígida i, en conseqüència, creen una resistència important al flux d'aire. Aquesta és una de les causes habituals de pèrdua de tracció de la caldera.

El ventilador de la caldera, per descomptat, haurà de desmuntar-se abans de netejar el seu interior. La majoria de dissenys de caldera permeten desmuntar / instal·lar fàcilment el ventilador. Habitualment, n’hi ha prou amb desenroscar dos o tres cargols de fixació per desconnectar el component del xassís. Primer, desconnecteu la caldera de gas de la font d’energia.

Aquí, aproximadament, una condició d’aquest ventilador de la caldera de gas hauria d’estar en procés de funcionament de l’equip per tal d’assegurar el cabal òptim de combustió

El rentat d’aigua s’ha de dur a terme de manera que la humitat no arribi a l’enrotllament estatorial del motor elèctric i altres elements elèctrics. La millor opció sembla ser la neteja bufant la zona interior de la còclea i les fulles amb aire comprimit. És cert que a casa aquesta opció sovint és impossible.

Recomanacions per a la neteja i el manteniment del guèiser que vam donar article següent.

Etapa # 4 - Traest Retest

Un cop finalitzat el procediment de neteja del ventilador de la turbina de la caldera de gas i la instal·lació d’aquest component al seu lloc de treball, és necessari repetir les proves dels equips per al nivell de calat de gas de combustió.

És a dir, s’hauria de realitzar l’operació descrita anteriorment: comprovar el nivell de buit dins de la cambra de combustió. S’ha de posar el cos prèviament desmuntat de la caldera de gas: portar la caldera en ple estat de funcionament.

La caldera de gas muntada és un requisit previ abans de provar l’equip per al nivell de buit dins de la cambra de combustió, ja que l’allotjament obert viola el funcionament normal de la turbina

Per regla general, els resultats de les proves mostren un lleuger augment del manòmetre, la qual cosa indica el estat normal de funcionament del conducte de combustió. Tenint en compte aquesta pràctica, es pot concloure que el sensor de temperatura o el commutador de pressió no sempre són la causa principal de la violació del mode d'esborrany d'una caldera de gas.

Per tant, inicialment heu de revisar tots els equips i accessoris implicats en el programa de conductes de fum. De fet, en aquest cas, el problema era l’obstrucció del ventilador de la turbina de la caldera de gas.

Possibles causes de desencadenament del sensor

Sovint, s’observa un funcionament freqüent del sensor d’esborrany de la caldera de gas immediatament després de la instal·lació de nous equips amb posterior posada en funcionament.

Els errors en el funcionament de la caldera amb aquesta opció solen ser causats per:

• incorrecta esquema d’edificació de canals eliminació de fum;
• condicions meteorològiques inusuals a la regió;
• violació de les característiques de tracció dels equips;
• Configuració incorrecta del controlador de control.

En les regions on predominen vents forts, la raó del desencadenant del sensor pot ser habitual: el vent que entra al canal d’escapament del gas de combustió. En aquests casos, es recomana instal·lar-lo al tub estabilitzador de tracció.

Les característiques de tracció es van observar anteriorment, i s’haurien d’involucrar especialistes per configurar el controlador de columna de gas.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

El vídeo tracta els detalls estructurals dels sensors de tracció, la ubicació d’aquests components i el seu principi de funcionament:

Si els amos professionals coneixen prou bé els equips de gas, per a l'usuari mitjà la resolució de problemes d'una caldera de gas és un "bosc fosc". A més, la manipulació dels sistemes de gas a falta de coneixements rellevants està plena de conseqüències greus.

Per tant, quan es desitgi substituir o reparar de manera independent el mateix sensor d’esborrany o algun altre equip d’una columna de gas, primer heu d’estudiar el sistema com a mínim. Però la millor manera d’eliminar els defectes del sistema de gas és contactar amb especialistes.

Voleu complementar el material anterior amb comentaris útils sobre el principi del sensor de tracció? O voleu compartir la vostra experiència de prova amb altres usuaris? Escriviu els vostres comentaris i observacions al bloc següent, afegiu fotos úniques de la vostra pròpia prova.