Tot sobre tubs d’acer: una visió general de les especificacions tècniques i matisos de muntatge

A la indústria i la llar, la canonada d’acer s’utilitza molt. S'utilitza quan es posen comunicacions tancades i obertes que subministren gasos i líquids a les estacions de distribució. Amb l’ajuda de productes siderúrgics, protegeixen els cables d’alimentació i senyal de la indústria d’avions i automoció.

Les canonades d’acer en diverses àrees serveixen d’elements estructurals i decoratius. A la vida quotidiana s’hi apleguen sistemes d’aigua i calefacció. Els productes presenten altes característiques físiques, resisteixen a càrregues operacionals importants i serveixen de forma fiable durant molts anys.

Qualitats d'acer per a la producció

En la fabricació de canonades d’acer en producció industrial s’utilitzen tipus de matèries primeres com:

• acer al carboni st 3, st 10-20, st17g1s-u - per a canonades universals de soldadura elèctrica d'ús general;
• acer 20-10: per a la fabricació de canonets laminats en calent sense costura;
• acer 20 - per material de canonada de deformació en fred;
• Acer resistent a la corrosió 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - per a canonades en demanda a la indústria energètica i química.

L’acer baix en aliatge té bones propietats mecàniques i un preu assequible. Els aliats additius afecten positivament les característiques físiques de l’acer, milloren la duresa i la ductilitat, fan que el material sigui més resistent i resistent a temperatures elevades i corrosió atmosfèrica.

Tot i això, el cost de l'acer d'aliatge és lleugerament més elevat i sempre es valoren lleugerament les canonades fabricades a partir d'ella. Segons el nivell d’aliatge, l’acer es divideix en tres classes.

Les canonades d'acer perfectes d'aliatge garanteixen la integritat perfecta del conducte, no requereixen treballs de manteniment acurats i minimitzen les possibles fuites

El material amb baix aliatge de la composició no conté més del 2,5% de diversos additius. En espècies d'aliatge mitjà, aquest indicador oscil·la entre el 2,5-10%. En els graus altament aliats, la quantitat de components que milloren les propietats bàsiques del metall és del 10 al 50%.

En total, hi ha 14 tipus d’aliatges d’acer d’alta acció amb diferents característiques. Els materials més populars són els que presenten una bona resistència a diversos fenòmens de corrosió i són capaços de treballar de manera eficient sense destruir l'estructura a temperatures extremadament altes.

Fabricació de canonades d’acer: mètodes bàsics

Les canonades d’acer estan fetes de diverses maneres.

Les opcions de fabricació més comunes són:

• soldades elèctriques amb una costura recta;
• electrowelded amb una costura en espiral;
• deformat en calent sense costura;
• enrotllat en fred sense problemes.

La selecció d’un mètode adequat de processament de metalls depèn de la qualitat de les matèries primeres i els equips disponibles del fabricant.

Una norma separada regula les canonades d'aigua i gas. Tot i això, això no succeeix perquè hi ha un mètode de fabricació especial d’aquest material, sinó només basat en el camp d’aplicació.

De fet, aquest tipus de canonada és un producte universal soldat elèctric amb costura recta. Normalment aquest tipus s’utilitza en sistemes de comunicació amb pressió moderada.

Com funcionen les costures longitudinals soldades elèctricament?

Enrotllat en un rotlle ajustat, una xapa (tira) d'acer no es desfà i es talla en tires longitudinals de la longitud i l'amplada desitjades. Els fragments resultants es solden en una tira sense fi, garantint així la continuïtat en la producció.

A continuació, la cinta es deforma als rodets i es converteix el blanc en un producte de secció circular amb les vores obertes. La costura de connexió es bull mitjançant un mètode d'arc, corrents d'inducció, plasma, làser o raigs d'electrons.

La costura d’un tub d’acer, realitzada en un ambient de gas inert amb un elèctrode de tungstè (un element actiu de soldadura d’arc elèctric), és força resistent i duradora. Tot i això, el processament triga molt. Les canonades de soldar amb corrents d’inducció d’alta freqüència són gairebé 20 vegades més ràpides, per tant, el preu d’aquests productes sempre és molt menor

Després de totes les manipulacions, el tub d’acer rodó es calibra als rodets i es realitzen assajos delicats i no destructius de la resistència i la integritat de la soldadura amb corrents d’ultrasons o de corrent. Si durant la prova no s’han trobat errors, la peça es talla en fragments de la longitud prevista i s’envia al magatzem.

Producció de tipus de costura en espiral soldada elèctric

La producció de canonades espirals d’acer té lloc en el mateix principi que les canonades de costura recta, només s’utilitzen mecanismes més senzills per a la fabricació de productes. La diferència principal és que la tira d'acer tallada amb l'ajut de corrons s'enrotlla no amb un tub, sinó amb una espiral. Això garanteix les juntes d’alta precisió en totes les fases.

En canonades amb costura en espiral, en cas d’emergència, no es forma una esquerda longitudinal, reconeguda pels especialistes com la deformació més perillosa de qualsevol sistema de comunicació

La costura en espiral es considera més fiable i proporciona una major resistència a la tracció del tub. Els inconvenients són l’augment de la longitud de la costura, que requereix costos addicionals per als materials de soldadura i més temps per unir-se.

Producció de productes sense soldadura deformats en calent

Com a preforma per crear un tub d'acer perfecte (sense costures) per deformació en calent, s'utilitza una preforma monolítica de forma cilíndrica.

S'escalfa a alta temperatura en un forn industrial i es condueix a través d'una premsa de perforació. La unitat converteix el producte en una funda (cilindre buit), i el processament posterior amb diversos rodets proporciona a l’element el gruix de paret desitjat i un diàmetre adequat.

El gruix de paret del material de la canonada d'acer fet per deformació en calent arriba als 75 mm. Els tubs d’aquesta qualitat s’utilitzen en condicions de funcionament difícils i en sistemes de comunicació, on la durabilitat i la fiabilitat són la prioritat principal.

A l’última etapa, la canonada d’acer calent es refreda, es talla segons els paràmetres especificats i es trasllada al magatzem de mercaderies acabades.

Característiques de la producció de canonades deformades en fred

L’etapa inicial del procés de fabricació de canonades d’acer transparents per deformació en fred és idèntica a la versió “calenta”. Tot i això, després d’arrossegar el molí de perforació, la funda es refreda immediatament i totes les altres operacions es realitzen en un ambient fred.

Quan la canonada està completament formada, es necessita recoberta, primer escalfant-se fins a la temperatura de recristal·lització de l'acer i després refredant-se. Després d'aquestes mesures, la viscositat de l'estructura augmenta i les tensions internes que inevitablement es produeixen durant la deformació en fred deixen el propi metall.

De canonades d'acer produïdes per deformació en fred, es pot establir un sistema de comunicació d'alta fiabilitat en el qual es minimitzarà el risc de fuites

Actualment al mercat hi ha canonades laminades a fred sense fissures amb un gruix de paret de 0,3 a 24 mm i un diàmetre de 5 a 250 mm. Entre els seus avantatges hi ha un alt nivell de tensió i la capacitat de suportar alta pressió.

Tipus de secció i recobriment

Segons el tipus de secció, els elements de canonada d’acer es divideixen en perfil rodó i perfil. Les rodones pertanyen a l’aspecte universal, tenen la gradació més ampla de diàmetre del forat i el gruix de paret.S’elaboren només en condicions industrials a partir d’aliatges d’acer i diversos additius que milloren les característiques físiques del material.

Es pot fabricar un dosser pràctic i bonic a partir d'un canonet d'acer polit amb secció rodona, que conservarà un aspecte atractiu durant molt de temps i protegirà l'entrada de les precipitacions

La gamma d'aplicacions abasta gairebé totes les àrees industrials i domèstiques. Les canonades d’acer rodones de diferents diàmetres s’utilitzen per transportar petroli i gas, per a equips d’aïllament fiable de sistemes de comunicació de qualsevol complexitat i mida, per crear estructures de llum i diversos elements de la decoració externa i interna.

Les canonades de perfil són un tipus de metall progressiu de construcció progressiva amb secció ovalada, quadrada o rectangular. Es produeix a partir d’acer baix en aliatge i acer al carboni, menys sovint d’acer inoxidable, per deformació en fred o en calent d’una factura de soldadura elèctrica de calibre rodó de costura recta.

La conformació es realitza passant la part pels rotllos, que proporcionen la secció necessària.

Les canonades metàl·liques de diversos tipus i propòsits estan construïdes a partir de canonades amb secció de perfil, muntades de carcasses d’edificis, suports, interfluix complex i sostres de pal. Les estructures suporten càrregues físiques, vibracionals i mecàniques importants, serveixen de forma fiable durant molts anys i són adequades per a un ús intensiu en qualsevol condició atmosfèrica.

Les canonades d'acer acabades es comproven per la integritat de la soldadura i se sotmeten a un tractament tèrmic addicional, cosa que permet eliminar les tensions mecàniques internes. A continuació, talleu segons les dimensions requerides. Per millorar les propietats físiques de les canonades d'acer, se'ls aplica un recobriment protector.

Els tipus més populars inclouen:

• zinc (fred o calent);
• multicapa de polietilè o extruïda;
• betum epoxi;
• ciment i sorra.

El zinc protegeix les canonades de la corrosió, el polietilè crea una capa impermeable densa a la superfície i impedeix la destrucció de l'estructura metàl·lica, el betum-epoxi redueix la influència dels corrents perduts i la ciment-sorra protegeix la superfície interior de l'envasament biològic.

Normes i mides de canonades d’acer

Per a canonades d'acer, existeixen normes especials i estàndards estatals. Aquests paràmetres descriuen el mètode de fabricació del producte, les seves dimensions bàsiques, la secció transversal i el gruix de la paret. Centrant-nos en aquesta informació, es determina l’àmbit d’ús d’una determinada part.

Paràmetres per a productes de soldadura recta

La producció de canonades elèctriques soldades amb costura recta està regulada per GOST 10704-91. Segons les seves dades, el diàmetre exterior del producte és de 10-1420 mil·límetres, i el gruix de la paret varia d’1 a 32 mil·límetres.

Els accessoris, que no excedeixen els 426 mil·límetres de diàmetre, tenen una longitud mesurada i no mesurada.En casos especials, es realitzen canonades amb una costura més forta i reforçada, però per a elles hi ha una norma especial separada - GOST 10706.

Tubs soldats d’acer amb costura recta: un material versàtil amb una àmplia gamma d’aplicacions. La qualitat i el preu baix fan que el seu ús sigui rellevant tant en instal·lacions de gran escala com en la vida quotidiana

Les canonades d’aquest tipus s’utilitzen més sovint per posar sistemes de comunicació tecnològica amb pressió moderada i crear estructures metàl·liques pràctiques, convenients i lleugeres per a diversos propòsits.

Regulació per a canonades de espiral soldades amb electricitat

La producció de canonades amb soldadura elèctrica es realitza d'acord amb GOST 8696-74. El diàmetre exterior d'aquests productes és de 159-2520 mil·límetres, el gruix de la paret oscil·la entre 3,5 i 25 mil·límetres i la longitud és de 10-12 metres.

Les canonades elèctriques soldades amb costura en espiral són més cares que les seves juntes longitudinals. Tot i això, els costos es justifiquen, sobretot si el sistema requereix una connexió perfecta i exacta

Les canonades fabricades d’aquesta manera són més duradores i tenen la capacitat de suportar alta pressió. La norma permet utilitzar-los tant per a fins domèstics com industrials, per crear sistemes de comunicació fiables, hermètics i estables operativament.

Deformació en calent Requisits perfectes del producte

Els estàndards per a canonades deformades en calent es descriuen a GOST 8732-78. El gruix de les seves parets és de 2,5-75 mil·límetres, i el diàmetre varia de 20 a 550 mil·límetres. De longitud, tant mesurada com no mesurada, la mida oscil·la entre 4 i 12,5 metres.

Les canonades transparents fetes per deformació en calent pràcticament no s’utilitzen a la vida quotidiana. Sovint s’utilitzen per a sistemes industrials amb requisits més elevats de fiabilitat i estanquitat.

Les canonades d’aquest tipus s’utilitzen per transportar substàncies altament tòxiques per a la producció química. L'absència de costura garanteix la impossibilitat de fuites i l'entrada de substàncies nocives a la terra o a l'atmosfera.

La capacitat de resistir fàcilment a alta pressió constant fa que les canonades perfectes siguin rellevants per a la indústria del petroli i del gas.

Normes per a canonades formades en fred

Les canonades d'acer laminades en fred es fabriquen segons GOST 8734-75. El diàmetre exterior del reforç varia entre 5 i 250 mil·límetres i el gruix de la paret és de 0,3-24 mil·límetres. Els productes es produeixen en longituds no mesurades d’1,5 a 11,5 metres i es mesuren de 4,5 a 9 metres.

Les canonades d'acer laminades en fred de parets gruixudes s'utilitzen de la mateixa manera que les laminades en calent. I les parets primes s’utilitzen més sovint on és necessària una combinació de força impecable i baix pes (indústria d’avions, construcció naval, etc.)

Les canonades d'acer perfectes creades per deformació en fred demostren una gran resistència, estabilitat operativa i fiabilitat durant tot el període d'ús.

Característiques i característiques dels productes d’aigua i gas

Les canonades de gas i aigua es produeixen segons la normativa GOST 3262-75. En un estàndard independent, aquest tipus de metalls només s’aïlla a causa d’un abast més estret.

El diàmetre exterior del producte és de 10,2-165 mil·límetres i el gruix de la paret oscil·la entre 1,8 i 5,5 mil·límetres. El rang de mida per a la longitud no mesurada i mesurada és el mateix, de 4 a 12 metres.

Les canonades d'aigua i gas s'utilitzen principalment per a la seva finalitat prevista: per a l'organització de sistemes de comunicació d'aigua i gas. De vegades s’utilitzen per crear estructures lleugeres o s’utilitzen a la indústria del moble per a la fabricació d’articles elegants d’interiorisme

La norma preveu la producció de canonades d'aigua i gas galvanitzades no només ordinàries, sinó també.

Instal·lació de canonades d’acer: mètodes bàsics

El procés de muntatge d’un sistema de comunicació fiable, durador i amb un bon funcionament a partir de canonades d’acer requereix costos laborals importants, molt de temps i la presència d’eines professionals específiques.

Es realitza la divisió del material en segments de la longitud requerida mitjançant talladors de canonades. La connexió es fa generalment de tres maneres: mitjançant mètodes de soldadura, roscats i brides.

Connexió de soldadura

La instal·lació de canonades amb la connexió posterior de totes les parts amb gas o qualsevol altra soldadura es considera el mètode d’instal·lació més simple, pràctic i assequible.

Un sistema equipat d'aquesta manera es caracteritza per un alt nivell de tensió, suporta càrregues de vibració i operacions importants, no necessita mesures de manteniment serioses i es pot reparar fàcilment en cas de problema.

Un sistema de comunicació format per canonades d'acer connectades per soldadura durarà almenys 40 anys i garantirà una integritat estructural perfecta que impedeixi que els líquids i les olors desagradables se filtren per les costures

Si la posada de comunicacions es realitza en condicions difícils o llocs inaccessibles i la soldadura és físicament impossible, s’utilitza un mètode de rosca (encaix) o brida per connectar les parts necessàries.

Fil del fil

En aquesta forma de realització, les canonades es cargolen al fil mitjançant l'ús accessoris de diferents tipus i destinació. Això permet en el futur realitzar treballs de reparació local i eliminar l’avaria en un lloc determinat sense recórrer al desmuntatge de tot el sistema de comunicació.

Els accessoris de connexió estan disponibles en una àmplia varietat de formes i configuracions. Això fa possible muntar amb la seva ajuda un sistema de qualsevol complexitat amb un gran nombre de voltes i branques

El principal avantatge del mètode roscat instal·lació del sistema de calefacció o el subministrament d’aigua és senzillesa i accessibilitat. Per crear l'estructura desitjada a partir de canonades i accessoris d'acer, no es requereixen equips específics, coneixements professionals ni una àmplia experiència en treballs de reparació.

Tot el treball és intuïtiu i fàcil de fer, fins i tot per persones que no tenen les qualificacions adequades. Fil de canonada d’acer Podeu tallar-lo vosaltres mateixos. La tecnologia recomanada per nosaltres us familiaritzarà amb la tecnologia.

Construcció del sistema mitjançant brides

Una altra forma de connectar les canonades d’acer a un complex de comunicació comú consisteix en l’ús de brides de diverses formes i configuracions (creus, cantonades, acoblaments, etc.). Aquestes peces estan soldades a les vores de les canonades, s’introdueixen cargols d’un calibre adequat als forats i s’hi cargolen les femelles, de manera que es fixen clarament.

Sempre es requereix un segell entre la femella i el cargol. Per al sistema responsable del subministrament d’aigua calenta i freda (temperatura màxima fins a 100 graus), s’utilitzen juntes de cartró gruixut (uns 3 mm).

Quan sugeu les canonades d'acer, és molt important estrènyer amb força les femelles sense causar el desnivell de tota l'estructura. Per evitar aquest problema, cal dur a terme el cargol final no en l'ordre de col·locar els cargols al voltant de la circumferència, sinó fixar al seu torn les femelles oposades les unes a les altres.

Primer, la part es humiteja amb aigua i s’asseca. A continuació, impregneu amb oli d’assecat escalfat durant 25-30 minuts. Després d'aquest procediment, la junta adquireix l'estructura desitjada i serveix durant molt de temps fins i tot en condicions d'ús intens.

Per a comunicacions refrigerant s’incrementa la temperatura (fins a 450 graus) i s’utilitza material de juntes de paronita de fins a 5 MPa. Per a sistemes de transport de vapor amb una pressió de fins a 0,15 MPa, la placa d’amiant gruixuda (d’uns 3-6 mm) amb una estructura densa i una bona flexibilitat s’utilitza per a la compactació.

Perquè la junta d’amiant tingui una durada més, es recobri de manera preliminar amb un compost de grafit elaborat a base d’oli d’assecat natural.

Perquè la junta d’amiant no “mengi” la zona útil dins de la canonada i no contra els cargols exteriors, els seus diàmetres exteriors i interiors han de ser 2-3 mil·límetres més petits que els diàmetres exteriors i interiors de la brida utilitzada.

Per a la correcció de la connexió de brides, els capçals de tots els cargols de treball es col·loquen per un costat, assegurant-se que els extrems dels cargols sobresurtin de les femelles de no més de la meitat del diàmetre del cargol.

El cargol de cargols i femelles es realitza amb la clau més ordinària o clau ajustable. Desmuntem l'estructura utilitzant les mateixes eines, desenroscant alternament les femelles i els cargols. Si alguna de les parts està oxidada i no es pot treure, eliminar-la amb un martell.

Quan es martelleja elements de connexió rovellats sota el cargol, cal substituir un revestiment de fusta fort, per no violar la integritat del fil

Danyat durant el funcionament, la junta es talla amb un cisell i es posa una part nova al seu lloc. Durant el desmuntatge, actuen amb molta cura i cura perquè la part que quedi sense fixacions no recaigui sobre el treballador i li causi danys.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Instruccions bàsiques per treballar amb canonades d’acer per a principiants. Consells i trucs útils d’instal·lació.

El vídeo mostra en detall com soldar canonades d'acer en diferents posicions. Els soldadors professionals comparteixen secrets i principis de treball.

Diferents maneres de connectar canonades d’acer: matisos i recomanacions interessants per a artesans de casa.

Sabent exactament l’assortiment de canonades d’acer al mercat, es pot seleccionar fàcilment opcions de producte adequades idealment per formar el sistema de comunicació necessari.

Voleu parlar de com heu triat canonades d’aliatge d’acer per construir comunicacions a casa / apartament? Tens informació útil per als visitants del lloc? Escriviu comentaris al bloc següent, feu preguntes, publiqueu fotos sobre el tema de l'article.