Vstřikovací plynový hořák pro kutily: Kovářská příručka

Princip činnosti vstřikovacího hořáku pro malé kovárny je založen na sání proudu plynu do těla hořáku. Můžete si ji koupit v obchodě. Pokud je však pro pec vyroben hořák na vstřikování plynu pro kutily, nebude to horší.

Budeme mluvit o tom, jak vytvořit nástroj v souladu se všemi pravidly. Hlavní věc je vzít v úvahu všechny požadavky při výrobě. Koneckonců, stále musíte vypořádat s výbušnou směsí plynu a vzduchu.

Vlastnosti a typy vstřikovacích hořáků

Stupeň hoření kovu při jeho zahřívání kování, rychlost tvorby vodního kamene na povrchu a celková spotřeba plynu závisí na provedení hořáku. V uzavřených kovárnách se používají hořáky s krátkým plamenem.

Jejich konstrukce zajišťuje rychlé promíchání hořlavé směsi, což zajišťuje vysokou účinnost. Produkty spalování z pracovního prostoru pece jsou odstraňovány rovnoměrně a co nejefektivněji.

Princip hořáku

V hořácích tohoto typu se propal pocházející z plynovodu nebo válce spaluje. Zde se směsí vzduchu a vzduchu vytvoří vytlačováním, tj. jeho nasávání do hořáku pod vlivem energie proudu plynu pod tlakem.

V zóně, kde se provádí přívod vzduchu, se objeví vakuum, díky kterému se vzduch sám pohybuje v daném směru. Po smíchání v tělese hořáku se pracovní směs z ní vypouští pod tlakem a vytváří požadovanou teplotu.

Kvalita práce plynový hořák závisí na stálosti poměru objemu plynu a vzduchu. Změna hustoty plynu ovlivňuje možnost nasávání vzduchu hořákem.

Palivový hořák nebo hořák je hlavní složkou plynového krbu. Jeho funkce je zcela závislá na správné výrobě tohoto klíčového prvku.

Všechny změny teploty spalování musí být doprovázeny podobnými změnami v přívodu vzduchu potřebným pro zapálení.

Pokud jsou indikátory nevyvážené, je k dosažení její stability nutná úprava koeficientu vstřikování. Toho je dosaženo změnou tlaku plynu nebo nastavením vzduchové klapky.

Klasifikace hořáků podle hlavních rysů

Jsou tříděny podle různých kritérií. Podle množství nasávaného primárního vzduchu jsou hořáky rozlišovány pro částečné míchání a plné. Hlavními charakteristikami prvního jsou koeficient vstřikování a multiplicita.

Koeficient vstřikování je určen poměrem objemů vstřikovaného vzduchu a plynu potřebného pro 100% spalování. Výrazem "vstřikovací poměr" se rozumí poměr mezi objemem primárního vzduchu a spotřebou plynu v hořáku.

Spalování plynu ve směsi se vzduchem ve vstřikovacím hořáku probíhá ve speciální trysce - tunelu ze žáruvzdorného materiálu

Vstřikovací hořáky používané v domácích kovárnách mají nízký (až 5 kPa) tlak plynu a průměrný tlak od 5 kPa do 0,3 MPa. Když je plyn v hořáku pod tlakem 20 až 90 kPa, zůstává sací síla vzduchu téměř nezměněna, i když se tlak plynu a vakuum v peci mění.

Když tlak klesne pod tuto bar, zvyšuje se vstřikovací koeficient, tlak klesá a vakuum v peci se zvyšuje. V závislosti na dostupnosti rozvodného potrubí jsou k dispozici hořáky s jedním hořákem a s více hořáky.

Oddělení se dělí podle počtu trysek: s jednou tryskou - jedinou tryskou, s několika - více tryskami. Umístěte tyto prvky do středu nebo do rozprostření. Na tomto základě jsou hořáky s centrální tryskou a periferií.

Domácí Vstřikovací hořák

Do domácího hořáku standardní konstrukce je plyn dodáván z válce speciální hadicí, obvykle propanem. Redukční převodovka není nutná, protože přívod plynu je regulován pracovním ventilem umístěným na válci.

Otevírání a zavírání přívodu plynu se provádí uzavíracím ventilem, zbytek seřizování hořáku se provádí pomocí pracovního ventilu. Plynová hadice, kterým protéká plyn, je spojen se speciální tryskou s bradavkou.

To vám umožní nastavit velikost a rychlost plamene. Vsuvka a trubice jsou umístěny v kovovém kelímku. Zde je propan nasycený kyslíkem ze vstupujícího vzduchu.

Standardní obvod plynového hořáku. Na jeho základě si můžete vytvořit svůj vlastní design. Pro pohodlí opravy a údržby je lepší, aby byl snadno skládací

Z kovového kalíšku hořlavá směs vstupuje do spalovací zóny tryskou pod tlakem. Aby byl proces kontinuální, jsou v trysce speciální otvory, které hrají roli dodatečného větrání.

Pro vlastní výrobu budete potřebovat kresbu plynového hořáku pro krbu a sadu nástrojů a materiálů:

• kousky potrubí, hardware;
• mlýnek;
• půlkruhový nebo kulatý pilník;
• vrtací stroj, pokud není, může být nahrazen vrtákem;
• poloautomatický svařovací stroj;
• kohoutek, lerka, vrták, kovový kartáč, kladivo, kleště;
• kruhy - odizolování, řezání;
• železný plech 1,2, tloušťka 3 mm;
• ochranné prostředky pro svařování.

Veškeré práce na výrobě zařízení pro spalování paliva se skládají z pěti fází.

Při vytváření plynového hořáku je třeba brát v úvahu závazné požadavky: bezpečnost vznícení plynu, stabilní spalování, bezpečnost v případě změny tahu (zpětný náraz) a pravděpodobnost vypuknutí hořlavé směsi, necitlivost na vlhkost uvnitř krbu

V první fázi se vytvoří difuzor. Jako výchozí materiál můžete použít trubkový segment vhodného průměru. Například tlumič z nerezové oceli nebo vodní potrubí.

Podél potrubí s bruskou proveďte řezy na požadovanou délku. Na trubici je nacpána objímka z ložiska s vhodným průměrem.Totéž se opakuje na druhou stranu.

Pily se vaří, pak vezmou čepel lístků a povrch zpracují, dokud nebude hladký. Vařte a očistěte všechny dostupné póry a ne vařené oblasti. Pomocí kulatého nebo půlkruhového souboru jsou otřepy uvnitř součásti odstraněny.

Pro provádění práce v ekonomickém režimu při relativně nízkých teplotách má trubka 3 tenké stěny, což zvyšuje rychlost plynů, přispívá k jejich lepšímu smíchání, zabraňuje vznícení směsi v trubce

Dalším krokem je výroba směšovače a konfuzoru. První je trubice. Je vhodná vodní trubka o průměru asi 2 cm, délce 9 cm, trubka je přivařena k difuzoru a konfuzorem je kužel pro přívod vzduchu.

Polotovar pro něj může být vystřižen z plechu tl. 1,2 mm. Poté se ohne, svar se přivaří a hotová část se přivaří k směšovači. Od konce vytvářejí rovinu pro přilehnutí nastavovací podložky. Zmenšením / zvětšením mezery mezi konfuzorem a podložkou je upraven přívod vzduchu.

Poté pokračujte ve výrobě mechanismu pro přivádění složek směsi plyn-vzduch. V této fázi budete potřebovat šroub s dlouhým závitem M10. Klobouk je odříznut, poté je vyvrtán průchozí otvor o průměru 5 mm od konce, závit M6 je odříznut.

Chcete-li vytvořit trysku, můžete pomocí špičky sčítat svařovací drát z poloautomatického zařízení. Protože má slušnou délku, je třeba ji oříznout. V tomto případě by po závitu mělo zůstat přibližně 3-4 mm. Zbývající část stačí k vytvoření další trysky.

Pro další práci bude vyžadována podložka s vnějším průměrem 43 mm. Lze jej zakoupit nebo vyrobit nezávisle na kovovém plechu. Uprostřed pračky se vyvrtá otvor o průměru 1,2 cm a k hotové podložce se přivaří matice M10.

V sestavě sestavy je matice přišroubována na šroub, je instalována nastavovací podložka, šroubovaná plynová tryska. Tryska je vložena do podložky s podložkou jejím otáčením. První navinutá matice je umístěna ve středu závitu

Před zahájením instalace je nutné jednotku namontovat na tělo ve tvaru držáku. Může být vyříznut z plechu. Aniž byste změnili polohu sestavy, nasaďte ji na matici, připevněte držák a přivařte k matici a tělu. Místo svařování není příliš důležité, ale je nutné, aby struktura byla pevná.

Zašroubováním a odšroubováním šroubu regulovejte stupeň vypuzování. Jak ukazuje praxe, optimálního výsledku se dosáhne, když tryska vstoupí do konfuzoru do hloubky asi dvou mm. Množství přiváděného vzduchu je regulováno pračkou.

Posledním krokem je test. Za tímto účelem nasaďte na šroub hadici. Na převodovce je nastaven indikátor tlaku 0,2 kg / cm². S touto hodnotou můžete experimentovat, ale musíte si uvědomit, že při velkém průtoku plynu může válec, zejména o objemu 5 l, rychle zamrznout. V tomto případě je vhodnější tryska 0,6 mm.

Před zapálením musí být podložka zcela uzavřena, jinak by měla zůstat malá mezera. Po zapálení plynu se přívod vzduchu postupně zvyšuje. Plamen získává stále nasycenou modrou barvu a postupně se odstraňuje od trysky hořáku. Charakteristickým rysem činnosti hořáku v otevřeném ohništi je to, že při dalším zesílení proudu vzduchu se plamen odděluje od hořáku a zeslabuje.

Aby se tomuto jevu zabránilo, je podél dráhy plamene umístěna překážka (dělič) nebo je hořák použit v uzavřeném prostoru. V tomto případě oheň unikající z trysky zapálí plyn a bude pokračovat spalování.

Vstřikovací hořák se zavádí do kovárny vybaveným otvorem ve stěně tepelně izolované nádoby. Důležitou podmínkou pro bezpečný provoz je přítomnost nucené kapoty

Pokud je hořák napájen hlavním plynem, pak by měl být za ideálních podmínek jeho plamen jasně modrý.Pokud je zdrojem plynu válec naplněný směsí propan-butan, má palivová směs vzhled žlutých jazyků.

Takový hořák vstřikovacího typu pracuje perfektně ve stísněných prostorech. Pokud je nastavíte dobře, můžete dosáhnout teploty až 1200 °. Tyto podmínky jsou vhodné pro kování polotovarů ze pilníků, žíhacích kotoučů a pro tavení barevných kovů.

Dodávají plyn do hořáku ze sítě nebo válce a proces je řízen regulátorem. Chcete-li zkontrolovat nastavení a tlak, proveďte zkušební provoz s plynem nebo plynná směspři sledování zápachu.

Klady a zápory vstřikovacího hořáku

Použití kvalitního plynového hořáku pro kovářská kovárna má několik výhod:

• využití plynné energie pro vstřikování vzduchu;
• dobré smíchání vzduchu s plynem;
• schopnost řídit objemový poměr plynu / vzduchu při změně teploty hořáku;
• snadnost použití;
• ziskovost;
• jednoduchost designu.

Backgammon s výhodami má některé nevýhody. Jediné hořáky s tryskou, s přihlédnutím k tepelné energii, jsou poměrně dlouhé. Je nutné zajistit přísnou shodu osy trysky a hořáku. Během provozu vydávají hodně hluku.

Výkon vstřikovacího hořáku je určen objemem plynu, který spotřebuje za jednotku času. Tento parametr se u různých hořáků výrazně liší.

Významnou nevýhodou nízkotlakých hořáků je velká délka hořáku a závislost rychlosti přívodu sekundárního vzduchu na zkapalnění pece.

Představuje různé plynové hořáky pro koupelnová kamna a způsoby jejich instalace další článek, což stojí za přečtení všem majitelům příměstských oblastí s vlastními koupelnami.

Závěry a užitečné video na toto téma

Obzvláště populární je vstřikovací hořák vyvinutý Alexanderem Kuzněcovem. V tomto videu hovoří o tom, z čeho se struktura skládá a jak ji sestavit:

Příklad vstřikovacího hořáku:

Správně navržený a vyrobený vlastními rukama přesně podle požadavků, vstřikovací hořák se po dlouhou dobu stane spolehlivým pomocníkem. Toto zařízení nahradí drahé tovární nástroje. S jeho pomocí můžete vyřešit mnoho každodenních problémů, aniž byste se uchýlili k pomoci profesionálů.

Chcete si promluvit o tom, jak sestavit vstřikovací hořák pro kovářství rukama? Máte užitečné informace k tématu článku? zanechte prosím komentáře v blokovém formuláři níže, klást otázky, zveřejňovat fotografie.