Izolace pro plynový komín: možnosti tepelné izolace a technologie izolace komínů

Rozhodli jste se izolovat komín a nemůžete si vybrat tepelně izolační materiál? Řekneme vám, jaká izolace pro plynový komín bude pracovat nejúčinněji za různých podmínek. Zvažte typy izolace a věnujte pozornost jejich technickým vlastnostem.

Abychom zvolili nejoptimálnější variantu, nejprve se seznámíme s konstrukcemi komínů a materiály, které se používají pro jejich konstrukci. To nám pomůže při výběru tepelné izolace, která zvýší účinnost plynového kotle a zajistí maximální životnost komína.

V článku, který jsme navrhli, jsou uvedena pravidla pro provádění izolačních prací. Naše doporučení pomohou určit nejracionálnější, nejjednodušší a nejpohodlnější možnost implementace. Poskytnuté informace budou velmi užitečné pro nezávislé velitele.

Proč izolovat komín plynového kotle

Při průchodu potrubím kotle ztrácí zahřáté plyny teplotu, čímž částem vlastního tepla dodávají stěnám konstrukce. Zároveň však musí být plyn odváděn.

Kvalita tahu do značné míry závisí na teplotě stěn komínové trubky. Při nedostatečné trakci je v místnosti pravděpodobnost kouře a dokonce i otravy produkty spalování odpadu.

Účinnost vypouštění produktů spalování, jinými slovy kvalita trakce, závisí na rychlosti překonání okamžiku vzniku kondenzátu. Tento ukazatel je z velké části určen materiálem, ze kterého je vyroben. komín.

V izolovaném komíně je snížena doba kondenzace a zvýšena kvalita tahu

Pokud je jako komín použita trubka z nerezové oceli nebo z pozinkované oceli, doba kondenzace trvá 2-3 minuty, ale standardní cihlový komín potřebuje mnohem více času - asi půl hodiny.

V době vzniku kondenzátu a do jeho vymizení dochází v důsledku reakce k aktivnímu smíchání vody se spalinami, což vede k reakci kyselého roztoku. Právě tato kyselina má negativní vliv na potrubí a způsobuje její destrukci.

Pokud je jako komín použito potrubí z azbestu nebo zdivo, lze do jejich stěn absorbovat zbytkový kondenzát. Při absenci vysoce kvalitní izolace nahromaděná vlhkost zamrzne a zničí komín. Výhody izolace komína

Pokud řádně izolujete komínové potrubí od plynového kotle, můžete identifikovat řadu výhod. Mezi hlavní patří:

• Snížení účinku srážek;
• Snížení tepelných ztrát během topného období;
• Zlepšení trakce;
• Prezentovatelný vzhled komína;
• Snížení objemu kondenzátu vytvořeného na vnější straně komínové trubky.

Vzhledem k výše uvedeným výhodám je zřejmé, že izolace potrubí plynového kotle je jednoduše nutná. K provedení práce lze použít různé ohřívače, z nichž každý se liší nejen ve fyzických vlastnostech, ale také ve vlastnostech práce.

Pravidla pro instalaci komínových systémů

Před provedením revize ohřívačů a pravidel pro práci s nimi je třeba porozumět požadavkům, které je třeba při instalaci komínu dodržovat. Tento bod je velmi důležitý, protože porušení norem může vést k neschopnosti obsluhovat zařízení.

Jejich spolehlivý a bezpečný provoz zajišťuje dodržování pravidel a požadavků na konstrukci plynových komínů

Komíny musí splňovat požadavky DBN B.2.5-20-2001 a SNiP 2.04.05-91. Základní požadavky jsou následující:

• Vnitřní průměr komína by měl být větší než průměr výstupní trubky plynového kotle;
• Hlavní potrubí nemusí mít zakřivené nebo zužující se úseky, mělo by být umístěno svisle, je povolen sklon nejvýše 30 stupňů;
• Odbočka nesmí mít více než tři zatáčky;
• Vzdálenost od vnějšího povrchu trubky ke stěnám z hořlavých materiálů je 25 cm, ke stěnám z nehořlavých materiálů - 5 cm;
• Izolace spojů prvků komína by měla zajistit úplnou těsnost spoje;
• V průchodu střechy není přípojka povolena (tato část komína musí být integrální);
• V zatáčkách je uspořádání revizních poklopů povinné;
• Spodní část komínové potrubí měl by být vybaven strukturou pro sběr kondenzátu;
• Horní část by měla stoupat nad hřeben střechy o ne méně než 50 cm, délka samotného komína by měla zajišťovat vysoce kvalitní trakci.

Dodržování norem a požadavků na konstrukci plynových komínů nejen zajišťuje zvýšenou efektivitu provozu zařízení, prodlužuje životnost komína, ale také zaručuje požární bezpečnost a eliminuje riziko kouře v místnosti.

Druhy plynových komínů

V závislosti na použitém materiálu se plynové komíny dělí na několik typů, zatímco zdivo se prakticky nepoužívá k odstraňování plynů.

Cihla se však často používají k vázání výfukového potrubí. Nejedná se o jednoduchou obkladovou cihlu - má čtvercový tvar a její vnitřek je kruhový průřez.

Komíny z nerezové oceli

Kovové komíny jsou nejoblíbenější. Nejčastěji používaná nerezová ocel, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozi.

Komíny z nerezové oceli se snadno instalují a jsou vysoce odolné vůči korozi v jakémkoli agresivním prostředí

Hlavní výhody nerezových konstrukcí:

• Odolnost proti kondenzované vlhkosti;
• Odolnost proti atmosférickým srážkám;
• Chemická odolnost proti sazím způsobeným spalováním plynu;
• Odolnost proti vysokým teplotám;
• Vnitřní hladký povrch snižuje součinitel tření a zajišťuje plynulý průchod plynů s minimálním ukládáním sazí;
• Nízká hmotnost umožňuje použití standardního hardwaru;
• Jednoduchá instalace eliminuje složitost práce se značným zničením stěn;
• Docela přijatelné náklady.

Běžné trubky z nerezové oceli se nedoporučují. Důvodem je skutečnost, že komíny jsou vyrobeny ze speciálních druhů nerezové oceli, které jsou díky zavedení legovacích prvků vysoce odolné vůči kyselinám, které se objevují v důsledku kondenzace.

Cihlový komín

V současné době se cihlový komín používá mnohem méně často, protože Je postaven hlavně pro cihelné pece a plynové modely je aktivně vytlačují. Navíc jeho zařízení zabere hodně času.

Spolu s tímto cihlovým komínem jsou spojeny následující nevýhody:

• Hrubý vnitřní povrch, který přispívá k hromadění sazí a snižuje trakci;
• Nestabilita vůči korozi kyselinou. Kvůli hygroskopičnosti materiálu se kondenzát absorbuje a rychle praskne;
• Složitost konstrukce. Zdivo z kusových stavebních materiálů trvá mnohem déle než montáž kovových nebo keramických modulů.

Negativní vlastnosti cihlového komína můžete eliminovat vložením pouzdra ve formě trubky z azbestu nebo nerezové oceli.

Komín z azbestocementových trubek

Dříve byly azbestocementové trubky velmi často používány při instalaci komínů plynových kotlů. Přes pórovitost materiálu, drsnost vnitřních stěn a zdaleka ideální průřez, popularita azbestocementových trubek je kvůli jejich nízkým nákladům.

Komín z azbestocementových trubek je nízký, ale pro spolehlivý provoz vyžaduje přísně vertikální uspořádání

Aby se těmto nedostatkům zabránilo, měl by být komín vyrobený z azbestocementových trubek co nejrovnější s utěsněnými spoji. Nestačí jen jednoduchá cementová malta, suché spáry je třeba ošetřit tmelem nebo použít speciální těsné spony.

Obecně je práce jednoduchá. Při správném utěsnění spár nebude komín z azbestocementových trubek ustupovat svému protikusu z nerezové oceli. Během aktivního provozu však bude sloužit nejvýše 3–5 let, po čemž bude vyžadovat povinnou výměnu.

Kouřovod z keramických trubek

Komíny z keramických trubek se vyznačují spolehlivostí, trvanlivostí, vysokou odolností proti korozi vůči agresivním látkám a extrémními teplotami.

Při instalaci vysokého komínu z keramické trubky je zapotřebí spolehlivého základu, protože jsou postaveny podle schématu „hlavního komína“

Spolu s tím však mají své nevýhody - vysokou hmotnost, povinnou výstavbu samostatného základu a vysoké náklady. Ale všechny tyto nedostatky keramické komíny překrývají se po celá desetiletí spolehlivého a stabilního provozu.

Druhy izolace pro komín

Výběr ohřívačů pro plynové komíny je poměrně omezený kvůli vysokým požadavkům na tepelnou odolnost a požární bezpečnost.

Populární polystyrenová pěna, polystyrenová pěna a podobné polymery nebudou fungovat. Při vystavení vysokým teplotám se mohou nejen snadno deformovat, ale také zapálit, pokud se na ně dostane jiskra.

Izolace pro plynový komín musí splňovat následující požadavky:

• Indikátor minimální tepelné vodivosti, který poskytuje standardy požární bezpečnosti;
• Nízká hmotnost pro snížení zatížení střechy;
• Plasticita a flexibilita pro jednoduchou tepelnou izolaci geometricky složitých profilů;
• Neutralita vůči účinkům chemických médií, srážení a kondenzátu;
• Dlouhodobý provoz.

Ideální volbou je tepelné izolační zařízení pro komín plynového kotle s využitím minerálních tepelných izolátorů. Kvůli jeho levnosti se nejčastěji používaly sypké materiály dříve, protože ztratily své pozice kvůli nízké účinnosti a velké hmotnosti.

Ztratili vedení na izolaci bavlny vyrobené z minerálů čedičové vlny a skleněných vláken. Tyto materiály se vyznačují vysokou odolností proti ohni, jsou schopné odolávat teplotám vyšším než 400 stupňů.

Minerální skupina Wat

Třída minerální vlny zahrnuje materiály: vlákno ze strusky, skelné vlákno, kamenná vlna. Každá ze tří skupin se vyznačuje strukturou - tloušťkou a délkou vláken, odolností vůči stresu, odolností vůči vlhkosti a požární bezpečností.

Abychom porozuměli technickým vlastnostem minerální vlny, budeme zvažovat každou ze skupin zvlášť.

Specifikace skleněné vlny

Tloušťka vláken ze skelné vlny je v rozmezí 5 až 15 mikronů s délkou 15 až 50 mm. Vyznačuje se pružností a silou, musíte s materiálem pracovat co nejpečlivěji, protože skleněná vlákna se nejen mohou vkopat do kůže, ale také se dostat do dýchacích cest.

Skelná vlna je účinná izolace, ale její práce je spojena se zvýšeným nebezpečím v důsledku možnosti poškození pokožky vlákny

Skelná vlna má průměrnou hygroskopičnost, maximální teplota zahřívání je 450 ° C. Koeficient tepelné vodivosti je 0,03 - 0,052 wattu na metr na Kelvin.

Specifikace strusky

Tloušťka struskových vláken je v rozmezí 4 až 12 mikronů s délkou vlákna 16 mm, základem izolace je struska z vysoké pece. Materiál je vysoce křehký a hygroskopický.

Přes přípustnou teplotu ohřevu 300 ° C je struska nevhodná pro izolaci plynového komína kvůli vysoké absorpci vlhkosti. Kromě toho se materiál vyznačuje zbytkovou kyselostí, která má negativní vliv na kov.

Technické vlastnosti kamenné vlny

Tepelně izolační materiál je vyroben z gabbro-čedičového odpadu. Ve skutečnosti se jedná o produkt z minerálních vláken, který má jiný název - kamenná vlna. Tloušťka vlákna nepřesahuje 7 mikronů s délkou až 50 mm.

Při výrobě izolace se provádí broušení horniny, následuje roztavení a vytažení nejjemnějších „vláken“. Po předehřátí na 300 stupňů se vlákna protlačí lisem dvakrát. Výsledkem je, že výsledný materiál se vyznačuje vysokou odolností vůči ohni a pevností.

Čedičová nebo kamenná vlna je vysoce ohnivzdorná a je ideálním řešením pro izolaci plynového komínu

Kámen nebo čedičová vlna se vyznačují následujícími vlastnostmi:

• Nízká tepelná vodivost - 0,032 - 0,048 W na metr na Kelvin;
• Hydrofobicita - vlhkost se nemůže dostat dovnitř, protože se usazuje na povrchu. Odolnost proti atmosférickým srážkám.
• Odolnost proti deformaci - dosaženo díky smíšenému uspořádání (vertikální a horizontální) vláken, vydrží zatížení až 80 kPa;
• Vysoká požární odolnost - materiál vydrží teploty vyšší než 1100 ° C bez ztráty pevnosti. Vzhledem k tomu, že teplota vznícení sazí nepřesahuje 1000 ° С, je materiál vhodný pro zahřívání téměř jakéhokoli systému odvádění kouře.

Čedičová nebo kamenná vlna je ideálním řešením pro izolaci plynového komínu, ale díky nízkým nákladům lze použít i skleněnou vlnu.

Forma uvolňování topných těles

Forma pro uvolňování minerální vlny - rohože nebo role, které lze doplnit speciálními funkčními vrstvami a prvky. Například fóliová vrstva může nejen odrážet teplo, ale také zabraňovat zvětrávání vláken.

Někdy bude opodstatněné použít lamely rohože vyřezané ve formě proužků - snadno opakují tvar komínu. Vysoká praktičnost se vyznačuje válcovanými materiály a prošitými minerálními deskami. Pro komíny kruhového průřezu by bylo ideálním řešením ohřívač ve formě válců vyrobených z čedičového vlákna.

Válečky z čedičové vlny se snadno obsluhují a poskytují spolehlivou tepelnou izolaci komínového potrubí

Válečky mají střih a jsou jakýmsi otevíracím pouzdrem. Stačí nasadit válec rukama a položit jej na trubku. Takové ohřívače mají různé tloušťky a mohou mít na vnější straně fólii.

Dále se podrobněji zabýváme vlastnostmi izolace každého typu komína a pravidly pro použití topných těles.

Metody zahřívání plynového komína

Izolace vyžaduje pouze tu část komína, která se nachází na ulici nebo v nevyhřívané půdě. Potrubí připevněné k fasádě budovy musí být současně zcela izolovány, včetně vodorovného průřezu procházejícího zdí.

Volba metody izolace je určena materiálem, ze kterého je plynový komín postaven. Práce na izolaci komína od plynového kotle závisí nejen na jeho konstrukci, ale také na vybraném materiálu.

Izolace azbestového cementového plynového komínu

Azbestocementová trubka může být izolována třemi zásadně odlišnými způsoby. K jejich realizaci je vhodná minerální vlna, zdivo nebo omítka.

Izolace zdiva

Oteplování zdivem s vyplněním dutin hromadnou izolací je povoleno, ale tento proces je časově velmi náročný a vyžaduje hodně času.

Tato metoda je nejčastěji používána, pokud již existuje cihlový komín a jako pouzdro se používá azbestový cement nebo pozinkovaná ocelová trubka.

Izolace komína omítkou

Azbestocementová trubka má vysokou přilnavost, proto se jako oteplování můžete uchýlit k omítání. Před provedením prací na potrubí je nutné upevnit výztužnou síť.

Roztok se připravuje v následujícím poměru:

• 3 díly prosévané strusky;
• 1 část cementu;
• 2 díly vápna vodou.

Roztok by měl mít hustou plastickou konzistenci. První vrstva se nanáší v tloušťce 20-30 mm. Všechny následující vrstvy se aplikují až po vyschnutí předchozí vrstvy. Před natřením nebo vybílením musí být povrch omítky broušen a objevené trhliny by měly být odstraněny.

Izolace minerální vlny

Práce je omezena na zafixování vnější strany trubky vrstvou minerální vlny. Před zahájením práce musí být potrubí očištěno od prachu a vrstva svinuté izolace musí být upevněna svorkami. Vzhledem k tomu, že minerální vlna je schopna absorbovat vlhkost, doporučuje se ji schovat pod galvanizovaný ocelový plášť.

Chcete-li ušetřit peníze v podkroví, můžete se obejít bez ocelového pláště, ale vlivem atmosférických srážek je nepravděpodobné, že životnost minerální vlny přesáhne 2 až 3 roky.

Izolace z ocelového komínu

Komíny z nerezové oceli jsou v zásadě dvě trubky různých průměrů, jejichž prostor je mezi nimi vyplněn izolací. Můžete si koupit hotový design ve formě sendvičové dýmky. V tomto případě stačí provést montáž bez izolace, protože izolace již byla původně nainstalována.

Ale náklady na sendvičové trubky jsou dostatečně vysoké, abyste ušetřili, co můžete stavět podobný design sami. K tomu stačí zabalit vnitřní trubku rolí izolace z minerální vlny nebo použít hotovou skořepinu nebo válce ze stejného materiálu.Místo nerezové oceli může být vnější trubka pozinkována.

Pro zajištění minerální vlny k vnitřní ocelové trubce je nejlepší použít speciální svorky.

Další metodou, která umožňuje provést izolaci v podkroví, je instalace dřevěné krabičky pomocí zásypu. Jako sypké materiály můžete použít strusku, písek, expandovanou hlínu.

Izolaci ocelové trubky je jednoduché provést pomocí dřevěného boxového zařízení naplněného expandovanou hlínou. Je důležité zabránit kontaktu hořlavých materiálů s topnými povrchy.

V místech kontaktu krabice se střechou nebo přepravkou je nutné nainstalovat ochranu před ocelovými plechy, aby se zabránilo požáru.

Izolace zděného komína

Cihlový komín je tradičně izolován omítkou s předběžným upevněním výztužné sítě. Výhodou této metody jsou nízké náklady, nevýhodou je nízká účinnost. Tepelné ztráty se nesnižují o více než čtvrtinu.

Tváří v tvář omítnuté komíně přírodními břidlicovými dlaždicemi bude nejen chránit komín před destrukcí, ale také mu dodá originální estetický vzhled.

Pomocí rohoží z minerální vlny je možné zvýšit účinnost izolace zděného komínu.

Izolace by měla těsně přiléhat k omítnutému komínu, takže je eliminován vzhled studených mostů. Vzhledem k tomu, že minerální vlna snadno absorbuje vlhkost, musí být pokryta vrstvou parotěsné fólie a následně fixována stavební páskou.

Závěry a užitečné video na toto téma

Izolace ocelového plynového komínu:

Pro zajištění vysoce kvalitního odstraňování plynů vznikajících při spalování je nezbytná izolace komína. Minerální vlna je považována za ideální izolační materiál. Právě tento materiál splňuje všechny požadavky na vysoce kvalitní a spolehlivou izolaci.

Zrychlení instalačních prací pomůže získat hotové izolované moduly. Můžete však samostatně provést izolaci čedičovou vlnou a získat analogové sendvičové potrubí za nižší cenu. Použití válců a pouzder z minerální vlny může výrazně urychlit proces zahřívání komína.

Chcete se podělit o své vlastní zkušenosti s tepelnou izolací potrubí plynového kotle? Máte užitečné informace, které budou užitečné pro návštěvníky webu? Prosím, napište komentáře do blokového formuláře níže, položte otázky, zveřejněte fotku na téma článku.