Konstrukce a funkce filtru sáčku: výhody a nevýhody + funkce výměny filtrového sáčku

Dodržování environmentálních norem je samozřejmě důležitou podmínkou úspěšného a bezpečného fungování jakékoli výroby. Čištění vzduchu kontaminovaného zpracovanými produkty je hlavním požadavkem pro těžební, cementárenské, chemické, moučné, hutní a jiné podniky, v jejichž procesu se vytváří velké množství prachu, sazí a dalších mikroskopických znečišťujících látek.

Moderní čisticí struktury však mohou účinně vyřešit problém nadměrné prašnosti vzduchu: zařízení a provoz vakuového filtru jsou zaměřeny přesně na odstranění nejmenších částic škodlivých suspenzí. Po instalaci této jednotky se veškerý prach a nečistoty usadí na stěnách filtru a do atmosféry se vypouští lehčí a bez nečistot.

V tomto materiálu vezmeme v úvahu strukturu a principy filtru sáčků, naučíme se, jak je regenerovat a vyměnit, a také odhalíme výhody a nevýhody tohoto čisticího designu.

Potřeba čištění vzduchu ve výrobě

Environmentální krize na této planetě se každý den zhoršuje. Výrobní podniky v tom hrají důležitou roli: únik chemikálií, znečištění vodních útvarů odpadními vodami a emise prachu nepříznivě ovlivňují jak stav přírody, tak i lidské zdraví.

Kromě přímého poškození pracovníků a obyvatel žijících v blízkosti výroby způsobuje prach i samotný podnik. Usazeniny prachu nepříznivě ovlivňují provoz zařízení, zhoršují jeho stavventilační systém a výměníky tepla.Tyto faktory mohou vést ke snížení kvality vyráběných výrobků a dokonce ke zvýšení jejich nákladů v důsledku poruch a rychlejšího opotřebení použitého zařízení.

Potlačení prachu v podnicích je organizováno různými metodami. Kromě zachycení suspenze pomocí speciálních filtrů lze použít systém zamlžení, díky kterému se částice nečistot usazují spolu s mikrodropy vody

Proto je vysoce kvalitní sběr a neutralizace prachu nedílnou součástí celého technologického procesu ve výrobě. Filtr sáčků účinně zvládne úkoly a chrání nejen přírodu a lidi, ale také vybavení podniku.

Jak je filtr sáčků uspořádán a funguje?

Čisticí zařízení s vakovým filtrem lze použít jako součást vnitřního větrání, které zajišťuje zpětný tok vyčištěného vzduchu zpět do místnosti, jakož i systém úplného čištění vzduchu před jeho vypuštěním do životního prostředí.

Filtr sáčků je poměrně jednoduchý design, který se skládá z hlavních prvků:

• pouzdra pro filtrační jednotky;
• komory pro čistý a špinavý vzduch;
• násypky a podpěry;
• vstupní ventil, kterým prochází směs vzduchu;
• čisticí rukáv nebo soubor rukávů, které jsou umístěny ve vzduchové cestě;
• výstupní ventil s regulátorem tlaku procházející vyčištěným proudem;
• systém regenerace filtru, který umožňuje pravidelné čištění pouzdra od prachu.

Konstrukce zařízení je navržena pro průchod dostatečně velkého množství vzduchu nebo plynu. Toky protékající vstupním ventilem prochází systémem a zanechávají částice prachu nebo sazí na povrchu filtru na tkané nebo netkané bázi.

Výše uvedený diagram znázorňuje strukturu vakuového filtru a směr toku kontaminovaného a vyčištěného vzduchu systémem čištění vzduchu

Filtr může být jednoduchý, ale komplexy s baterií rukávů, které účinněji čistí vzduch, zůstávají účinnější. Po pouzdru je recyklovaný vzduch vypouštěn přes výstupní ventil vybavený automatickým zařízením pro regulaci tlaku.

Ve skutečnosti design provádí tři hlavní úkoly:

• kvalitativně čistí směs plynu a vzduchu od znečišťujících látek;
• zajišťuje rovnoměrnost zatížení prachem;
• upravuje množství vzduchu vstupujícího pro filtrování.

Separace malých částic ve odpadním vzduchu umožňuje zajistit správnou čistotu proudu výfukových plynů. Nežádoucí suspenze jsou pevně drženy uvnitř objímky, která se během regenerační fáze samočistí.

Hlavní typy filtračních sáčků

Výběr vhodného vakuového filtru je založen na charakteristikách výroby a povaze prachu produkovaného během jeho procesu. Hlavními kritérii, na která by se mělo při výběru tohoto zařízení přihlížet, jsou výkon zařízení a hloubka čištění přiváděného vzduchu. Zbývající parametry jsou individuální: míra jejich důležitosti závisí na podmínkách výroby.

Například výběr materiálu, ze kterého je filtr vyroben, zcela závisí na vlastnostech znečišťujících látek, které se vyskytují během výroby.

Č. 1: Rozdíl ve výkonu zařízení

Filtry sáčků jsou rozděleny do dvou hlavních typů: kolo a byt. První typ je určen pro provoz v podnicích s velkým množstvím prachu a je schopen procházet a čistit poměrně velké množství vzduchu: více než 100 tisíc³ za hodinu.

Provoz takového výrobního zařízení však vyžaduje další přívod stlačeného vzduchu do systému. Průtoky mohou dosáhnout 4000 litrů za minutu

Ploché rukávy mají skromnější výkon, ale mají také kompaktnější design.Takové čisticí systémy jsou vhodné pro dílny s malým množstvím prachu.

Č. 2: Klasifikace podle typu instalace hadic

Podle typu instalace mohou být systémy s vakovými filtry vertikální buď horizontální. Ta zůstávají účinnější, když vpustí více vzduchu nebo plynu.

Dráha toku podél samotné objímky je poměrně dlouhá, takže póry filtračního materiálu zachycují více znečišťujících látek.

Rukávy se také liší tvarem: elipsoidní, válcovitý, obdélníkový.

Č. 3: Odrůdy podle materiálu výroby

Klasifikace a princip činnosti filtru sáčku je rovněž ovlivněn materiálem, ze kterého je filtrační prvek vyroben. Často je vyrobena z tkaniny.

Materiál, ze kterého je vyroben vakový filtr, přímo ovlivňuje odolnost zařízení proti opotřebení. Některé typy tkanin jsou méně náchylné k roztržení a odtlakování, což přispívá k méně časté výměně filtru

Může to být přírodní bavlna nebo vlna nebo syntetické materiály:

• polyester;
• sklolaminát;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyakrylonitril atd.

Volba materiálu rukávu závisí na typu výroby, vlastnostech filtrované směsi, disperzi a vlastnostech prachu a agresivitě média.

V poslední době jsou zvláště populární netkané filtry s rovnoměrnější a jemně porézní strukturou, které si díky vláknitému povrchu zachovávají více znečišťujících látek.

Č. 4: Klasifikace metodou regenerace

Metodu obnovy filtru lze pro tato zařízení považovat za jinou klasifikační kategorii. Regenerace hadicové sestavy je důležitou fází konstrukce, proto je třeba jí věnovat zvláštní pozornost.

Nejoblíbenější metodou regenerace vakuového filtru je pulzní čištění, jak je znázorněno na obrázku výše. Tento způsob čištění však není vhodný pro všechny typy průmyslových odvětví

Ve skutečnosti je regenerace procesem čištění pouzdra nahromaděných nečistot.

Postup lze provést několika způsoby, jejichž výběr závisí na povaze prachu:

1. Vibrocleaningběhem kterého se objímka nebo baterie objímek intenzivně protřepává, poté částice nečistot spadají do speciální násypky pro následné vyjmutí. Prach se z něj odstraňuje pomocí systému transportu prachu: šroubem nebo pneumatickým dopravníkem, rotační vestibulem, řetězem škrabek, posuvným uzávěrem nebo ventilem.
2. Pulzní čištění nebo čištění vzduchu. Filtr je podroben pulznímu proplachování nebo pneumatickému čištění za použití zpětného proudu vzduchu, který vyrazí mikročástice z pórů.
3. Kombinované čištění. Baterie nebo jednotlivé pouzdro je podrobeno kombinovanému čištění, během kterého je filtr otřepán a obklopen proudem čistého vzduchu.

Vibro-čištění může nastat nejen automaticky: regenerační proces se někdy provádí ručně díky speciální rukojeti a nazývá se mechanické čištění pouzdra.

Nejčastěji je však regenerační proces prováděn automaticky díky práci senzorů znečištění, které reagují na množství sebraného odpadu a určují tlak a propustnost rukávu. Pokud tlak na výstupu struktury klesne, senzor zahájí proplachovací proces nebo protřepávací mechanismus.

Regenerace je systematická a může výrazně prodloužit životnost vakuového filtru. V průměru může použití filtračního prvku dosáhnout tří let.

Při nízkém zatížení prachem v neagresivním prostředí v malé výrobní oblasti může plná funkčnost filtru sáčků dosáhnout až pěti let, po kterých bude nutné jej vyměnit.

Funkce výměny filtru sáčků

Stejně jako instalace se výměna použitých filtrů provádí na základě projektové dokumentace a podmínek, za nichž čisticí zařízení pracuje.

Zohledňuje se mnoho klíčových faktorů:

• prachové zatížení;
• rozptyl prachu a jeho kvalita;
• charakteristika pracovního prostředí;
• výkon filtru;
• místo instalace;
• hloubka čištění směsi atd.

Pokud je v baterii pouze jedna objímka, můžete její provoz bez výměny přerušit. Za tímto účelem je filtr ucpaný na úrovni listu trubky. Není třeba odstraňovat proplachovací trubku nebo rám.

Filtr sáčku je vyměněn po úplném opotřebení nebo po snížení regenerační účinnosti. Pokud se v materiálu vytvoří průchozí díry, může dojít k výměně mnohem dříve, než je datum splatnosti.

Pokud uzel vyžaduje úplné nahrazení, musíte provést následující kroky:

1. Uzavřete uzávěry u vstupu a výstupu do prostoru, pokud to umožňují konstrukční prvky systému.
2. Z inspekčního okna odstraňte proplachovací trubku vedoucí k výměnné objímce nebo baterii.
3. Sejměte rám objímky.
4. Odstraňte objímku ze struktury. Může být zvednut podél trubice nebo vyhozen do popelnice. V druhém případě bude nutné vyjmout filtr z komory přes kontrolní okénko.
5. Namontujte nové pouzdro v opačném pořadí. Po připojení připevněte rám a protáhněte odvzdušňovací trubku.

Po výměně je nutné provést zkušební provoz zařízení, aby bylo zajištěno, že funguje.

Je lepší svěřit výměnu specializované společnosti, jejíž zaměstnanci mají dovednosti a zkušenosti s odstraňováním a instalací vakových filtrů.

Na webu máme také článek s podrobnými pokyny výměna filtru v přívodním větrání.

Výhody a nevýhody zařízení

Jako každé jiné čisticí zařízení a systémy, například aspiraceFiltr sáčků má své vlastní provozní vlastnosti, během nichž jsou identifikovány charakteristické výhody a nevýhody systému.

Výhody tohoto komplexu jsou mnohem větší než nedostatky, takže sáčkové filtry jsou široce používány v různých oblastech výroby.

Uspořádání ventilačního systému s vakovým filtrem je vhodné nejen pro rozsáhlou a komplexní výrobu, například v metalurgickém průmyslu. Podobný systém filtrace vzduchu je vhodný v malých dílnách pro výrobu nábytku, dlažebních desek a dalších

Nesporné výhody vakových filtrů zahrnují následující vlastnosti:

1. Konstrukce je univerzální, proto se snadno integruje do systémů větrání a čištění různých průmyslových odvětví.
2. Komplex s vakovým filtrem se snadno integruje do výrobní linky a není příliš náročný na množství prostoru potřebného pro jeho uspořádání.
3. Stupeň čištění směsi plynu a vzduchu dosahuje 90 až 99%, což je extrémně vysoký indikátor pro systém pro chemické čištění.
4. Filtrace je stejně účinná jak při extrémně nízké teplotě vzduchu, tak ve vyhřívané místnosti.
5. Správa komplexu je velmi jednoduchá a může být plně automatizována.
6. Plánovaná výměna použitých vakových filtrů se provádí jednou za dva až tři roky.

Kromě výhod má vakový filtr menší nevýhody. Hlavní je potřeba dodávky stlačeného vzduchu v podmínkách filtrace objemů vzduchu větších než 150 m³ za hodinu.

Pro určité typy výroby nebo agresivní provozní podmínky mohou být zapotřebí filtry z drahých materiálů, jako je sklolaminát nebo meta-aramid, které jsou odolnější vůči opotřebení.

Ve ventilačním systému se používají i jiné typy filtrů. Přečtěte si více o systémech filtrace vzduchu a uhlí. v dalším článku.

Závěry a užitečné video na toto téma

Struktura a princip činnosti čisticího systému s vakovým filtrem je jasně znázorněna na následujícím videu:

Proces testování pouzder a mechanismu čištění filtru byl předveden výrobcem čisticího zařízení:

Filtr sáčků je jedním z nejjednodušších a nejúčinnějších způsobů, jak vysušit čistý vzduch od prachu různého původu. Univerzální systém lze úspěšně integrovat do téměř jakéhokoli technologického procesu, během kterého se tvoří velké objemy filtračního média, což vyžaduje maximální odstranění nežádoucích suspenzí. Výměna rukávů je velmi jednoduchá, nevyžaduje složitou ani nákladnou údržbu. Proto by se vlastníci výrobních zařízení měli určitě podívat na tento typ čištění odpadního vzduchu.

Chcete doplnit výše uvedený materiál užitečnými informacemi nebo mluvit o vlastnostech použití filtrů na základě osobní zkušenosti? Napište své připomínky a dodatky, zeptejte se našich odborníků - blok zpětné vazby je umístěn níže.