Visning af brønde til dræning: typer, arrangement og installationsfunktioner

Et højt niveau af grundvand er en hydrogeologisk situation, der negativt påvirker den tekniske tilstand i underjordiske strukturer. Ved kontakt med beton- eller murstenkonstruktioner ødelægger vand gradvist men ekstremt vedvarende dem.

Et dræningssystem er designet til at sænke vandstanden og dræne vand. En af dens funktionelle dele er mangel til dræning, som er nødvendig til revision og rengøring af underjordiske forsyningsselskaber.

Inden du fortsætter med installationsarbejdet, skal du bestemme den optimale type brønd, forberede de nødvendige materialer og gøre dig bekendt med installationsvejledningen. Alle disse spørgsmål er blevet undersøgt detaljeret af os, og svarene på dem er præsenteret i denne artikel.

Typer af dræninspektionsbrønde

Dreneringshulhullet er en underjordisk hydraulisk struktur designet til at overvåge tilstanden og periodisk rengøre systemet.

Formen på brønden i planen kan være rektangulær eller rund. De bruges til tryk og trykfri dræningssystemer, men med nogle forskelle.

Som regel, arrangement af dræningskredsløb lavet af en presseløs ordning. Dette er et netværk af sammenkoblede dræningssamlere, gennem hvilke oversvømmelsesvand og infiltreret grundvand opsamlet af afløb bevæger sig efter tyngdekraften. Tyngdekraften stimulerer bevægelsen af ​​strømme til opsamlings- og bortskaffelsesstederne.

Tryksystemet er kendetegnet ved tvungen bevægelse af spildevand, hvis transport skyldes driften af ​​pumpeudstyr.

Et trykksystem er arrangeret, hvor deres spontane bevægelse til opbevaring til bortskaffelse og bortskaffelse eller til behandlingsfaciliteter til behandling ikke er mulig. For eksempel, hvis det ikke er muligt at installere drevet under drænniveauet.

Begge typer kloaksystemer er konstrueret i henhold til SNiP 2.0403-85 “Kloak. Eksterne netværk og faciliteter. ”

Diagram over konstruktion af en drænbrønd til et tyngdekraft- eller tyngdekraftsystem. Halsen og arbejdskammeret er udstyret med en stige (+)

Design til tyngdekraftværker

Når der beregnes en trykfri systemenhed afløbsrørets hældning. Jeg lagde bagagerummet i en lige linje, der forbinder grenene med brønde.

Det er nødvendigt at tilvejebringe visning af drænbrønde i områder:

• direkte dræningsrør til inspektion og vedligeholdelse;
• tiltrædelse og forgrening af dræningsledningen;
• ændringer i diameteren på dræningsledningen;
• ændringer i hældningen af ​​dræningsledningen;
• ændrer sig i strømretning (roterende brønd).

For lige sektioner af dræningsledningen fastlægges den maksimale længde, hvorpå enheden til inspektionsbrønden er påkrævet.

Denne værdi afhænger af diameteren på rørledningen:

• 35 m - Ø 150 mm og mindre;
• 50 m - fra Ø 200 til 450 mm;
• 75 m - Ø 500 til 600 mm;
• 100 m - Ø 700 til 900 mm;
• 150 m - fra Ø 1000 til 1400 mm;
• 200 m - fra Ø 1500 til 2000 mm;
• 250-300 m - over Ø2000 mm.

En sådan afhængighed af længden af ​​rørledningen af ​​diameteren er angivet i den normative dokumentation, der regulerer reglerne for konstruktion af alle typer kloaksystemer. Det er baseret på mange års konstruktion, overvågning og vedligeholdelsespraksis.

Størrelsen på inspektionsbrøndene (arbejdskammeret i plan) afhænger også af afløbsrørets største diameter D.

Værdier for rektangulære brønde:

• op til Ø 600 mm - 1000 mm for længde og bredde;
• Ø 700 mm og mere, - D + 400 mm for længde og D + 500 mm for bredde.

De fleste mandehuller har et rundformet arbejdskammer.

Afhængighed af diameteren af ​​brønden Ø af diameteren af ​​røret D:

• Ø 1000 mm - op til D 600 mm;
• Ø 1250 mm - D 700 mm;
• Ø 1500 mm - fra D 800 mm til 1000 mm;
• Ø 2000 mm - D 1200 mm.

Dimensioner på drejebrønden kan øges for at tilvejebringe en minimal drejningsradius for bakkerne.

Der er adskillige forbehold over størrelsen på manhullet, der er relateret til dybden af ​​bunden af ​​strukturen:

• hvis manhulens dybde er 1,2 m eller derunder, tillades der en rørledning med en diameter på 700 mm for rørledninger højst 150 mm;
• for brønde med en dybde på 3 m eller mere er arbejdskammerets mindste størrelse mindst 1500 mm.

Shallow mandehullersom kan serviceres og inspiceres fra overfladen kaldes inspektion. Brønnskonstruktioner, der kræver udøvelse af dybden i mere end 1 m dybde, klassificeres som serviceret.

Inspektionsbrønden i dræningssystemet, hvis bund er lagt på en dybde på op til 1,2 m, er designet til at give inspektion og vedligeholdelse fra dagoverfladen

Højden på arbejdskammeret i inspektionsbrønden måles fra bunden (bundpladen) til den øvre kant af halsen. Det afhænger af dybden af ​​dræningssystemet og af dets formål: dræning af grundvand fra fundamentet eller dræning af et privat sted.

Brøndens munding giver adgang til mennesker og udstyr inde i arbejdskammeret, den mest passende diameter til dette er 700 mm. Til nedstigning i arbejdskammeret er inspektionsbrønden udstyret med konsoller eller en stige.

Når der arrangeres bakker til drænrør, bestemmes bakkehyldens højde af rørets største diameter. De øverste linjer i bakkehylderne skal være i flugt med toppen af ​​røret.

Konstruktion og dimensioner af inspektionsbrønden for dræningssystemet skal give adgang til rørledninger til vedligeholdelse

Manhul til tryknetværk

Trykledninger behøver ikke at observere skråninger. Ud over standardfunktioner danner inspektionsbrønde i tryknetværk rationelle steder for installation, justering og vedligeholdelse af udstyr.

Arranger dem på installationssteder:

• låseudstyr;
• pumpestationer;
• på tiltrædelsessteder til motorveje.

Størrelsen på arbejdskammeret afhænger af det udstyr, der installeres. Dybden skal være 0,5 m dybere end nul temperaturindtrængningen. Hvis dette ikke er muligt, skal brøndakslen isoleres til den angivne dybde.

Afstanden fra arbejdskammerets vægge til rørledningen skal mindst være:

• 0,3 m til rør Ø 400 mm og mindre;
• 0,5 m til rør fra Ø 500 til 600 mm;
• 0,7 m til rør Ø 700 mm og mere.

Arbejdskammerets højde skal være mindst 1,5 m. For nedstigningen er brønden udstyret med jernbeslag eller trapper.

Mangler for dræningstryknetværk er arrangeret ved tilslutningsstederne for afstandsventiler, pumper, tilslutningen af ​​tilstødende grene og på steder, hvor spildevand ledes ud i stormkloak

Typer af dræning mangler

Se brønde designet til et trykfrit dræningssystem er opdelt i følgende typer:

• lineær;
• roterende;
• nodal med en eller to fastgørelsesnoder.

Standardkonstruktionerne af fabriksklar armeret betonhuller er udviklet i henhold til serie 3.003.1-1 / 87 "Præfabrikeret armeret beton, brønde i et stykke til underjordiske rørledninger".

Strukturelt afviger inspektionsbrønde i alle typer kloaksystemer i antallet af indløb / udløbsåbninger og deres placering

Lineære brønde arrangere på lige sektioner af rørledningen, har to rør: en forsyning og en udledning.

Drej brønde kendetegnet ved en acceptabel rotationsvinkel for rørledningen, der afhænger af rørets diameter og arbejdskammerets størrelse.

Nodale brønde konstrueret således, at de tilsluttede rørledninger har en spids vinkel med hovedrørledningen i fluidets retning.

Diagrammet viser planer for mandehuller med arbejdskamre på 1000, 1200, 1500 mm (+)

Hvilket materiale man foretrækker

Se brønde kan være industrielle eller selvfremstillede. Som regel aftales design af brønden med driftsorganisationen.

Branchen tilbyder forskellige muligheder for færdigvisning af drænbrønde fremstillet af: beton, polymerer eller kompositter. Brønde af uafhængig fremstilling kan desuden fremstilles af mursten, buta. Hvert materiale har sine fordele og ulemper.

Når man laver en dræning godt med egne hænder, er det nødvendigt at tage højde for materialernes frost og fugtighed

Langt de fleste af drænbrønde er lavet af forstærket betonringe.

Brug af beton har sine fordele:

• fremragende modstand mod opdrift af vand;
• evne til at holde tung belastning;
• muligheden for at fremstille manuelt på byggepladsen;
• lav pris.

Armeret beton har en densitet på ca. 2,5 gange vandets. Det har en stor masse og en høj friktionskoefficient med den omgivende jord, som godt kompenserer for opdrift af vand.

En stor masse beton har imidlertid sine ulemper:

• behovet for løfteudstyr;
• vanskeligheden ved at fremstille huller til indgang og udgang af drænrør;
• behovet for at udruste adgangsveje i perioden med installationen;
• manglende evne til at opnå fuld vandmodstand.

Komposit og polymervisningsbrønde præfabrikeret kan bruges på rørledninger op til 400 mm.

Konstruktionen af ​​plastmandhulet ligner en designer, de formede og funktionelle dele passer godt til hinanden. For at opnå de krævede dimensioner er plast let at sage

Moderne byudvikling bruger i stigende grad polymerdreneringsbrønde.

Der er en række grunde til dette:

• let installation;
• bredt udvalg af fittings;
• høj konstruktionshastighed;
• trykken;
• let vægt.

Transport af polymer- eller sammensatte brønde udføres ved almindelig godstransport. Tre personer er nok til at samle og installere brønden.

Sådanne brønde har imidlertid også ulemper:

• høj pris;
• mangel på stabilitet;
• fremstilling i henhold til individuelle designdata er meget dyre.

Når man anskaffer en plastikbrønd, er det nødvendigt at være opmærksom på modståens belastninger, især hvis brønden er monteret inden i kørebanen.

Murstenbrønde har fordele og ulemper, der ligner betonbrønde. En yderligere fordel ved en murstenbrønd kan tilskrives enkelheden ved at opnå en given størrelse. En sådan brønd kræver dog mere tid til konstruktion.

Det er praktisk at bruge en mursten for at opnå de krævede dimensioner, da de nødvendige betonprodukter ikke altid er tilgængelige

Sådan monteres en visningsafløb

Når arbejdet med installationen af ​​drænbrønden begynder, skal rørledningen lægges, men ikke fyldes op.

Generel udvikling af byggearbejder:

• grave grave;
• baseenhed;
• installation eller fremstilling af bunden;
• fremstilling eller installation af en bakke;
• montering af brøndens arbejdskammer;
• Montering af toppen af ​​arbejdskammeret og nakken;
• vandtætning af arbejdskammeret;
• tilbagefyldning og installation af lugen.

Overvej muligheden for at bygge en fabrikshåndhævelseshul. Ved selvkonstruktion er konstruktionsstadierne ens.

Udgravningsudvikling og dens dimensioner

Før du starter udviklingen af ​​pit, skal du sørge for, at der ikke er noget grundvand i bunden af ​​brønden. Hvis der er vand, er det nødvendigt at bygge en midlertidig dræningskrop eller udføre periodisk pumpning.

Graven produceres i henhold til størrelsen på den planlagte brønd til enheden. Bunden af ​​pit skal være større end basen i den fremtidige struktur. Jo mindre tæt jorden og jo mindre lerpartikler i dens sammensætning, desto mindre er dens evne til at "holde" produktionsformen.

Normalt, når man udgraver en pit i løs, let smuldrende sandjord, er der meget mere arbejde med at udtrække dumpen end når man udvikler en pit i sandet ler og ler. Hvis udkast af gangue vil forstyrre udviklingen af ​​pit, skal udgravningens vægge styrkes.

Dybden af ​​pit udføres mere med 35-40 cm af drænrørets nedre mærke. Rørmærkerne kontrolleres med et niveau.

Med dybden af ​​pit mere end en persons vækst, er der en chance for en ulykke, når jorden kollapser. Det er nødvendigt at arrangere blide skråninger og styrke vægge

Enhedens base af dræningsbrønden

Efter udgravningen hældes grov grus eller grus på en brøkdel på 10-20 mm ned på bunden. Nok forberedende lagtykkelse på 20 cm.

Hvis jordens bund er tør og tæt, er det muligt at udfylde, indtil ujævnheden er fjernet, det vigtigste er at forhindre tilbageslag eller skævhed i bunden

Sand er dækket med et lag på 10-15 cm oven på grove klipper, hvorefter det er rigeligt fugtet og grundigt komprimeret. Et godt tæthedsniveau for basen kan betragtes som et segl, hvor en persons fod ikke synker ned i sandet (sko efterlader ikke tryk).

Installation eller fremstilling af bunden

Konstruktionen af ​​bunden er et afgørende trin i hele konstruktionen af ​​inspektionsbrønden, da det er bunden, der tager hele konstruktionens vægt og bestemmer dens vertikalitet.

Der er to muligheder: at lave on-site manuelt eller at montere det færdige.

Mulighed en. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke er vand i mindst 2 dage, ellers vaskes det meste af bindemidlet af beton. Bundtykkelsen skal være mindst 10-15 cm.

Til forstærkning af bunden ved hjælp af stænger med en diameter på 6 mm. Et maske med en maskestørrelse på ca. 10 cm er lavet af forstærkning.

Først skal du udfylde halvdelen af ​​mængden af ​​beton. Efter at bunddelen er sat, bliver masken lagt, og beton hældes til den krævede tykkelse af brøndbasen. Enderne af armeringen langs omkredsen af ​​bunden skal dækkes med beton. Dette design er velegnet til brønde op til 10 m dybt.

Mulighed to. Den færdige bund er en armeret betonplade monteret på en klar og komprimeret bund. Kvaliteten af ​​installationen kontrolleres ved hjælp af bygningsniveauet.

Færdigbearbetet armeret betonbund er designet til belastninger med en synbrønddybde på ikke mere end 10 m

Efter udførelse af alle operationer skal bunden af ​​brønden være 5-10 cm lavere end det nederste punkt på grenrøret.

Produktion af en modtagerbakke til rør

Et lag cementmørtel lægges på den monterede bund, og der dannes et leje til dræningsrør. Ved hjælp af niveauet kontrolleres mærkerne.

Bunden af ​​den færdige plastbrønd har som regel allerede de nødvendige bakker.

Når du installerer en plastikbrønd, er det nødvendigt at være opmærksom på den korrekte orientering af bunden i retning af fluidstrømning

Montering af den første ring i arbejdskammeret

Afløbsrør skal først lægges på modtagerbakken. Nederst på den første betonring modsat modtagerbakkene skæres de tilsvarende huller.

Installation af beslag til betonbrønden, tætning af samlinger og huller udføres med cementmørtel i klasse 100.

For at lave et hul til et drænrør er det nødvendigt at markere og bore gennem huller med en bor på beton og derefter banke det ud med en slegge

Plastbrøndens arbejdskammer er monteret som en helhed.Hvis der er en fare for undervand i pit, anbringes brønden under pres, før den fyldes med jord.

For at skære et rør i en plastikbrønd bruges specielle kroner og pakninger for at sikre tæthed

Installation af overlapning og hals

Toppen af ​​armeret beton tjente godt er en gulvplade. Standardåbningen for adgang til skaftet til lager- eller opsamlingsstrukturen skal være 700 mm i diameter.

Åbning af inspektionsbrønde accepteres fra 600 mm og mere: det skal give fri adgang til enheder til rengøring af netværket, hvis det er nødvendigt.

Efter installation af toppen af ​​arbejdskammeret er der installeret funktionelt udstyr til trykafløb.

Dernæst er arrangementet af brøndens hals. Antallet og størrelsen på ringe vælges under hensyntagen til den krævede højde.

Nogle plastbrønde er en kegleformet kort rør, der let kan skæres til den ønskede størrelse.

Halsen er blokeret af en støttering under lugen.

Den samlede højde på brønden skal være under jordoverfladen og give en højde-reserve for lugen

For en plastikbrønd er toppen og nakken formede dele installeret på tætningen.

I tilfælde af selvfremstilling er toppen af ​​arbejdskammeret designet til at modstå vægten af ​​jord, fodgængere, køretøjer, hvis strukturen er anbragt under kørebanen. Det er lavet af armeret beton i henhold til teknologien til fremstilling af bunden.

Vandtætning af arbejdskammeret

I tilfælde af at jord eller oversvømmelsesvand kan komme i kontakt med en inspektionsbrønd, er væggene vandtætte 500 mm over dets niveau i perioden med størst nedbør.

til vandtætning belægning vandtætning baseret på bituminøs mastik anvendes, det anvendes:

• på bunden og arbejdskammeret i brønden;
• på cementfuger, indløbspunkter for dræningsrør.

Derudover forsegles rørene udvendigt fra en lerlås.

I stedet for bitumen-mastik kan der anvendes specialiserede vandisoleringsforbindelser. Vandtætning påføres den indre overflade af brønden. Tilsætningsstoffer øger opløsningen af ​​vandtætningsegenskaber til sammensætningen af ​​murmørtel.

Enhver vandtætning har en begrænset levetid og kan variere fra 5 til 50 år (+)

Efterbehandlingsarbejde: påfyldning og installation af lugen

Montér på brøndens hals kloak manhole.

Niveauet for installation af lugen afhænger af belægningstypen:

• på kørebanen - niveau med kørebanen;
• i den grønne zone - 50-70 mm over jordoverfladen;
• i uudviklet del - 200 mm over jordoverfladen.

Påfyldningen omkring brønden er lavet med en grus-sand-blanding. Et lag på ca. 20 cm hældes ad gangen, hvorefter jorden komprimeres. For at gøre det nemmere at tæmme det, kan det skylles med vand.

Delvis indføring af jord-plantlaget i genfyldningen er ekstremt uønsket, da det inkluderer organiske stoffer. Over tid vil det organiske stof nedbrydes og falde i volumen, og jorden omkring brønden vil falde ned.

Lukker til brønde kan være lavet af forskellige materialer: plast, støbejern. Det er nødvendigt at være opmærksom på modstandsbelastningen, betegnelsen "L" - let til fodgængerstier, "T" - tung at rejse

Konklusioner og nyttig video om emnet

Installation af en plastikbrønd:

Sammenligning af plastbrønde:

Manglerne, der er installeret på afløbene, er en del af det hydrauliske system. Med korrekt design og udførelse kræver de en engangstjeneste på 5 år. Samtidig måles levetiden i årtier.

Har du erfaring med at arrangere visning af drænbrønde? Eller har du spørgsmål om emnet? Del din mening og skriv kommentarer. Feedbackformularen findes nedenfor.