Design og drift af posefilteret: fordele og ulemper + funktioner ved udskiftning af filterposen

Overholdelse af miljøstandarder er naturligvis en vigtig betingelse for en vellykket og sikker funktion af enhver produktion. Oprensning af luft, der er forurenet med forarbejdede produkter, er det vigtigste krav til minedrift, cement, kemisk, mel, metallurgiske og andre virksomheder, i hvilken processen genereres en stor mængde støv, sod og andre mikroskopiske forurenende stoffer.

Men moderne rengøringsdesign kan effektivt løse problemet med overdreven støvhed i luften: Enheden og betjeningen af ​​posefilteret er specifikt rettet mod at fjerne de mindste partikler af skadelige suspensioner. Efter installation af denne enhed sætter alt støv og snavs sig ned på filterets vægge, og der udsendes lettere og fri for urenheder luft i atmosfæren.

I dette materiale vil vi overveje strukturen og principperne i posefilteret, lære om, hvordan man selv regenererer og udskifter dem, og afslører også fordele og ulemper ved dette rengøringsdesign.

Behovet for luftrensning i produktionen

Miljøkrisen på planeten forværres hver dag. Fremstillingsvirksomheder spiller en vigtig rolle i dette: kemisk lækage, forurening af vandforekomster ved spildevand og støvemissioner påvirker både naturens tilstand og menneskers sundhed.

Ud over direkte skade på arbejdstagere og beboere, der bor i nærheden af ​​produktionen, forårsager støv skader på selve virksomheden. Støvaflejringer påvirker driften af ​​udstyret negativt, forværrer tilstandenventilationssystem og varmevekslere.Disse faktorer kan føre til et fald i kvaliteten af ​​fremstillede produkter og endda øge deres omkostninger på grund af sammenbrud og hurtigere slid af det anvendte udstyr.

Støvundertrykkelse i virksomheder er organiseret efter forskellige metoder. Ud over at fange suspensionen med specielle filtre, kan der anvendes et tågesystem, takket være hvilke snavspartikler sætter sig sammen med mikrodrops vand

Derfor er støvopsamling og neutralisering af høj kvalitet en integreret fase i hele den teknologiske proces i produktionen. Posefilteret håndterer effektivt opgaverne og beskytter ikke kun naturen og menneskene, men også udstyret i virksomheden.

Hvordan er posefilteret arrangeret og fungerer?

Rengøringsudstyr med et posefilter kan bruges som en del af den indvendige ventilation, hvilket giver mulighed for tilbagevenden af ​​renset luft tilbage til rummet samt et system med komplet luftrensning, før det udledes i miljøet.

Posefilter er et ret simpelt design, der består af hovedelementerne:

• hus til filterenheder;
• kamre til ren og beskidt luft;
• tragt og støtter;
• en indløbsventil, gennem hvilken luftblandingen passerer;
• en rengøringshylse eller et kompleks af ærmer, der er placeret i luftvejen;
• en udløbsventil med en trykregulator, der passerer gennem den rensede strøm;
• filter regenereringssystem, som giver dig mulighed for med jævne mellemrum at rengøre muffen fra støv.

Apparatets design er designet til at passere en tilstrækkelig stor mængde luft eller gas. Strømme transporteret af indløbsventilen passerer gennem systemet og efterlader partikler af støv eller sod på overfladen af ​​filteret på vævet eller ikke-vævet basis.

Diagrammet ovenfor illustrerer strukturen af ​​posefilteret og strømningsretningen af ​​forurenet og oprenset luft gennem luftrensningssystemet

Filtret kan være enkelt, men komplekser med et batteri med ærmer, der mere effektivt renser luften, forbliver mere effektive. Efter muffen udledes den forarbejdede luft gennem en udløbsventil udstyret med automatisk udstyr til regulering af trykket.

Faktisk udfører designet tre hovedopgaver:

• renser kvalitativt gas-luftblandingen fra forurenende stoffer;
• giver ensartethed i støvbelastning;
• justerer mængden af ​​luft, der kommer ind til filtrering.

Adskillelsen af ​​små partikler i udblæsningsluften gør det muligt at sikre udstødningsstrømmen korrekt. Uønskede suspensioner holdes fast inde i bøsningen, som er selvrensende i regenereringsfasen.

De vigtigste typer af filterposer

Valget af et passende posefilter er baseret på egenskaberne ved produktionen og arten af ​​det støv, der produceres under dets proces. De vigtigste kriterier, der skal baseres på ved valg af dette udstyr, er ydeevnen for installationen og dybden af ​​rensning af den indkommende luft. De resterende parametre er individuelle: graden af ​​deres betydning afhænger af produktionsbetingelserne.

For eksempel afhænger valget af materiale, hvorfra filteret er fremstillet, helt af egenskaberne ved støvforurenende stoffer, der forekommer under produktionen.

Nr. 1: Forskel i udstyrets ydelse

Posefiltre er opdelt i to hovedtyper: omgang og flad. Den første type er designet til drift i virksomheder med en stor støvbelastning og er i stand til at passere og rengøre ganske alvorlige mængder luft: mere end 100 tusind m³ pr. time.

Betjeningen af ​​sådant produktivt udstyr kræver imidlertid en yderligere forsyning af trykluft til systemet. Strømningshastighederne kan nå 4000 liter pr. Minut

Flade ærmer har mere beskeden ydeevne, men de har også et mere kompakt design.Sådanne rengøringssystemer er velegnede til værksteder med en lille støvbelastning.

Nr. 2: Klassificering efter type installation af slanger

Efter installationstype kan systemer med posefiltre være lodret eller horisontal. Sidstnævnte forbliver mere effektiv, når de slipper mere luft eller gas ind.

Strømningsvejen langs selve bøsningen er ret lang, så porematerialet i filtermaterialet fanger flere forurenende stoffer.

Ærmer er også kendetegnet i form: ellipsoid, cylindrisk, rektangulær.

Nr. 3: Sorter efter fremstillingsmateriale

Klassificeringen og driftsprincippet af posefilteret påvirkes også af det materiale, hvorfra filterelementet er fremstillet. Ofte er det lavet af stof.

Det materiale, hvorfra posefilteret er fremstillet, påvirker udstyrets slidstyrke. Nogle typer tekstiler er mindre tilbøjelige til at rive og depressurisere, hvilket bidrager til en mindre hyppig udskiftning af filter.

Det kan være naturligt bomuld eller uld eller syntetiske materialer:

• polyester;
• glasfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyacrylonitril osv.

Valget af bøsningsmateriale er baseret på produktionstypen, egenskaberne for blandingen, der filtreres, spredningen og egenskaberne ved støv og mediets aggressivitet.

For nylig har ikke-vævede filtre med en mere ensartet og fint porøs struktur, som bevarer flere forurenende stoffer på grund af den fibrøse overflade, været særlig populære.

Nr. 4: Klassificering efter regenereringsmetode

Metoden til gendannelse af filter kan betragtes som en anden klassifikationskategori for disse enheder. Regenereringen af ​​slangesamlingen er et vigtigt trin i konstruktionen, så det er værd at være særlig opmærksom på det.

Den mest populære metode til regenerering af posefilter er pulsudrensning, som vist i diagrammet ovenfor. Denne rensningsmetode er imidlertid ikke egnet til alle typer industrier.

Faktisk er regenerering en proces til rengøring af muffen med akkumuleret snavs.

Proceduren kan udføres ved flere metoder, hvis valg afhænger af støvets art:

1. Vibroochistka, hvorved muffenes eller batteriets rystelser intensivt rystes, hvorefter urenhedspartiklerne falder ned i en speciel tragt til efterfølgende fjernelse. Støv fjernes fra det ved hjælp af et støvtransportsystem: en skrue eller en pneumatisk transportør, en roterende vestibule, en skraberkæde, en glideport eller en ventil.
2. Pulsrensning eller luftrensning. Filtret underkastes pulserende rensning eller pneumatisk rengøring under anvendelse af en omvendt luftstrøm, der slår mikropartikler ud af porerne.
3. Kombineret rengøring. Batteriet eller den enkelte muffe udsættes for kombineret rengøring, hvor filteret rystes og omgivet af strømme af ren luft.

Vibro-rengøring kan ikke kun ske automatisk: regenereringsprocessen udføres undertiden manuelt takket være et specielt håndtag og kaldes mekanisk rengøring af bøsningen.

Men oftest udføres regenereringsprocessen automatisk på grund af arbejde med forureningssensorer, der reagerer på mængden af ​​affald, der indsamles og bestemmer muffens tryk og gennemstrømning. Hvis trykket ved udløbet af strukturen falder, starter sensoren renseprocessen eller rystemekanismen.

Regenerering er systematisk og kan forlænge levetiden til posefilteret markant. I gennemsnit kan brugen af ​​filterelementet nå tre år.

Med en lav støvbelastning i et ikke-aggressivt miljø i et lille produktionsområde kan posefilterets fulde funktion nå fem år, hvorefter det skal udskiftes regelmæssigt.

Funktioner til udskiftning af posefilter

Ligesom installationen udføres udskiftningen af ​​brugte filtre på grundlag af designdokumentation og betingelserne, hvorpå rengøringsenheden fungerer.

Der tages mange centrale faktorer i betragtning:

• støvbelastning;
• spredning af støv og dets kvalitet;
• kendetegn ved arbejdsmiljøet
• filterydelse;
• installationssted;
• blandingsrengøringsdybde osv.

Hvis kun en ærme ikke er i orden i batteriet, kan du afbryde dens funktion uden udskiftning. For at gøre dette tilstoppes filteret på niveau med rørarket. Det er ikke nødvendigt at fjerne rensningsrøret eller rammen.

Posefilteret udskiftes, når det er helt slidt, eller regenereringseffektiviteten falder. Hvis der dannes gennem huller i materialet, kan udskiftningen finde sted meget tidligere end forfaldsdatoen.

Hvis noden kræver en komplet udskiftning, skal du udføre følgende trin:

1. Luk skodderne ved indgangen og udgangen til rummet, hvis dette er bestemt af systemets designfunktioner.
2. Fjern inspektionsrøret, der fører til den udskiftelige muffe eller batteri gennem inspektionsvinduet.
3. Fjern ærmerammen.
4. Fjern bøsningen fra strukturen. Det kan løftes langs rørarket eller dumpes i skraldespanden. I sidstnævnte tilfælde skal filteret fjernes fra rummet gennem inspektionsvinduet.
5. Installer den nye muffe i omvendt rækkefølge. Efter tilslutning, fastgør rammen, før rensningsrøret.

Efter udskiftning er det nødvendigt at udføre en testkørsel af udstyret for at sikre, at det fungerer.

Det er bedre at overlade en erstatning til en specialiseret virksomhed, hvis medarbejdere har de færdigheder og erfaringer med at fjerne og installere posefiltre.

Vi har også en artikel på webstedet med detaljerede instruktioner om udskiftning af filteret i forsyningsventilationen.

Fordele og ulemper ved enheder

Som ethvert andet rengøringsudstyr og -systemer, for eksempel, aspirationPosefilteret har sine egne betjeningsfunktioner, hvor systemets karakteristiske fordele og ulemper identificeres.

Fordelene ved dette kompleks er meget større end mangler, så posefiltre bruges i vid udstrækning inden for forskellige produktionsområder.

Arrangementet af et ventilationssystem med et posefilter er ikke kun egnet til storstilet og kompleks produktion, for eksempel i metallurgisk industri. Et lignende luftfiltreringssystem er passende i små værksteder til produktion af møbler, brolægningsplader og andet

De udiskutable fordele ved posefiltre inkluderer følgende funktioner:

1. Designet er universelt, derfor integreres det let i ventilations- og rensningssystemerne i forskellige industrisektorer.
2. Komplekset med et posefilter integreres let i produktionslinjen og kræver ikke meget, hvor meget plads der kræves til arrangementet.
3. Graden af ​​rensning af gas-luftblandingen når 90-99%, hvilket er en ekstremt høj indikator for tørrensningssystemet.
4. Filtrering er lige så effektiv både ved ekstremt lav lufttemperatur og i et opvarmet rum.
5. Håndtering af komplekset er meget enkelt og kan automatiseres fuldt ud.
6. Planlagt udskiftning af brugte posefiltre udføres en gang hvert andet til tre år.

Ud over fordelene har posefilteret mindre ulemper. Det vigtigste er behovet for trykluftforsyning under filtreringsbetingelserne for luftmængder på mere end 150 m³ pr. time.

Til visse typer produktion eller aggressive driftsbetingelser kan der være behov for filtre fra dyre materialer, såsom glasfiber eller meta-aramid, som er mere modstandsdygtige over for slid.

Andre typer filtre bruges også i ventilationssystemet. Læs mere om luft- og kulfiltreringssystemer. i den næste artikel.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Strukturen og princippet for rengøringssystemets funktion med et posefilter er tydeligt vist i videoen herunder:

Processen med at teste ærmerne og filterrensemekanismen blev demonstreret af producenten af ​​rengøringsudstyr:

Posefilter er en af ​​de enkleste og mest effektive måder at tørre ren luft fra støv af forskellig oprindelse. Et universelt system kan med succes integreres i næsten enhver teknologisk proces, hvor store mængder filtreringsmedium dannes, hvilket kræver maksimal fjernelse af uønskede suspensioner. Ærmer er ganske enkle at udskifte, kræver ikke kompliceret eller dyr vedligeholdelse. Derfor bør ejerne af produktionsanlæg bestemt se på denne type rensning af udstødningsluft.

Vil du supplere ovenstående materiale med nyttige oplysninger eller tale om funktionerne ved brug af filtre baseret på personlig oplevelse? Skriv dine kommentarer og tilføjelser, still spørgsmål til vores eksperter - feedbackblokken findes nedenfor.