Wie man aus Gülle Biogas gewinnt: Ein Überblick über die Grundprinzipien und das Design einer Produktionsanlage

Die Landwirte stehen jährlich vor dem Problem der Entsorgung von Gülle. Beträchtliche Mittel, die für die Organisation des Exports und der Bestattung erforderlich sind, gehen nirgendwo hin. Aber es gibt eine Möglichkeit, mit der Sie nicht nur Geld sparen, sondern dieses Naturprodukt auch zu Ihrem eigenen Wohl servieren können.

Eifrige Besitzer setzen seit langem Ökotechnologie in der Praxis ein, um aus Gülle Biogas zu gewinnen und das Ergebnis als Brennstoff zu nutzen.

Daher wird sich unser Material auf die Technologie der Biogaserzeugung konzentrieren und wir werden auch darüber sprechen, wie eine Bioenergieanlage gebaut werden kann.

Vorteile der Biotechnologie

Technologie Biokraftstoffproduktion aus verschiedenen natürlichen Quellen ist nicht neu. Die Forschung auf diesem Gebiet begann Ende des 18. Jahrhunderts und entwickelte sich im 19. Jahrhundert erfolgreich weiter. In der Sowjetunion wurde in den vierziger Jahren des letzten Jahrhunderts die erste Bioenergieanlage geschaffen.

Biotechnologien werden in vielen Ländern seit langem eingesetzt, aber heute gewinnen sie eine besondere Bedeutung. Aufgrund der Verschlechterung der Umweltsituation auf dem Planeten und der hohen Energiekosten wenden sich viele alternativen Energie- und Wärmequellen zu.

Die Technologie zur Verarbeitung von Gülle zu Biogas ermöglicht es, die Menge der schädlichen Methanemissionen in die Atmosphäre zu reduzieren und eine zusätzliche Wärmeenergiequelle zu erhalten

Gülle ist natürlich ein sehr wertvoller Dünger, und wenn der Betrieb zwei Kühe hat, gibt es keine Probleme mit seiner Verwendung. Eine andere Sache, wenn es um Betriebe mit großem und mittlerem Viehbestand geht, in denen pro Jahr Tonnen von übelriechendem und verrottendem biologischem Material gebildet werden.

Damit aus Gülle hochwertiger Dünger wird, benötigen Sie Flächen mit einem bestimmten Temperaturbereich. Dies ist ein zusätzlicher Aufwand. Daher lagern viele Landwirte es bei Bedarf und bringen es dann auf die Felder.

Abhängig von der Menge der pro Tag erzeugten Rohstoffe sollten die Abmessungen der Anlage und der Automatisierungsgrad ausgewählt werden

Wenn die Lagerbedingungen nicht eingehalten werden, verschwinden bis zu 40% des Stickstoffs und der Hauptteil des Phosphors aus der Gülle, was die Qualitätsindikatoren erheblich verschlechtert. Darüber hinaus wird Methangas in die Atmosphäre freigesetzt, was sich negativ auf die ökologische Situation des Planeten auswirkt.

Moderne Biotechnologien ermöglichen es nicht nur, die schädlichen Auswirkungen von Methan auf die Umweltsituation zu neutralisieren, sondern es auch zum Nutzen des Menschen zu nutzen und gleichzeitig erhebliche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Ergebend Es entsteht MistverarbeitungsbiogasDaraus können Sie dann Tausende von kW Energie gewinnen, und die Abfallprodukte sind ein sehr wertvoller anaerober Dünger.

Der Mechanismus der Gasbildung aus organischen Rohstoffen

Biogas ist ein flüchtiger Stoff ohne Farbe oder Geruch, der bis zu 70% Methan enthält. Mit seinen Qualitätsindikatoren nähert es sich der traditionellen Brennstoffart Erdgas. Es hat einen guten Heizwert von 1 m³ Biogas gibt so viel Wärme ab, wie durch Verbrennen von eineinhalb Kilogramm Kohle gewonnen wird.

Die Bildung von Biogas verdanken wir anaeroben Bakterien, die aktiv an der Zersetzung organischer Rohstoffe arbeiten, die für die Gülle von Nutztieren, Vogelkot und Pflanzenabfällen verwendet werden.

Bei der unabhängigen Erzeugung von Biogas können Vogelkot und Abfallprodukte von kleinen und großen Nutztieren verwendet werden. Rohstoffe können in reiner Form und in Form einer Mischung unter Einbeziehung von Gras, Laub und altem Papier verwendet werden

Um den Prozess zu aktivieren, müssen günstige Bedingungen für das Leben von Bakterien geschaffen werden. Sie sollten denen ähneln, in denen sich Mikroorganismen in einem natürlichen Reservoir entwickeln - im Magen von Tieren, wo es Wärme und keinen Sauerstoff gibt.

Tatsächlich sind dies die beiden Hauptbedingungen, die zur wundersamen Umwandlung von verrottender Gülle in umweltfreundlichen Kraftstoff und wertvolle Düngemittel beitragen.

Um Biogas zu erhalten, ist ein abgedichteter Reaktor ohne Luftzugang erforderlich, in dem der Prozess der Gärung und deren Zersetzung in Komponenten stattfindet:

• Methan (bis zu 70%);
• Kohlendioxid (ungefähr 30%);
• andere gasförmige Substanzen (1-2%).

Die gebildeten Gase steigen im Tank auf, von wo sie dann abgepumpt werden, und das Restprodukt setzt sich ab - ein hochwertiger organischer Dünger, der alle in Gülle enthaltenen wertvollen Substanzen - Stickstoff und Phosphor - zurückhält und durch die Verarbeitung einen erheblichen Teil der pathogenen Mikroorganismen verliert.

Der Biogasreaktor muss eine vollständig abgedichtete Struktur aufweisen, in der kein Sauerstoff vorhanden ist, da sonst der Prozess der Zersetzung von Gülle extrem langsam ist

Die zweite wichtige Voraussetzung für die effektive Zersetzung von Gülle und die Bildung von Biogas ist die Einhaltung des Temperaturregimes. Die am Prozess beteiligten Bakterien werden bei einer Temperatur von +30 Grad aktiviert.

Darüber hinaus enthält der Mist zwei Arten von Bakterien:

• mesophil. Ihre Vitalaktivität tritt bei einer Temperatur von +30 - +40 Grad auf;
• thermophil. Für ihre Reproduktion muss das Temperaturregime von +50 (+60) Grad eingehalten werden.

Die Verarbeitungszeit von Rohstoffen in Anlagen des ersten Typs hängt von der Zusammensetzung der Mischung ab und liegt zwischen 12 und 30 Tagen. Gleichzeitig ergibt 1 Liter Reaktornutzfläche 2 Liter Biokraftstoff. Bei Verwendung von Anlagen des zweiten Typs wird die Produktionszeit des Endprodukts auf drei Tage reduziert und die Biogasmenge auf 4,5 Liter erhöht.

Die Effizienz thermophiler Anlagen ist mit bloßem Auge sichtbar, die Kosten für ihre Wartung sind jedoch sehr hoch. Bevor Sie sich für diese oder jene Methode der Biogaserzeugung entscheiden, müssen Sie alles sorgfältig berechnen

Trotz der Tatsache, dass der Wirkungsgrad thermophiler Anlagen zehnmal höher ist, werden sie viel seltener eingesetzt, da die Aufrechterhaltung hoher Temperaturen im Reaktor mit hohen Kosten verbunden ist.

Die Wartung und Instandhaltung von Anlagen vom mesophilen Typ ist billiger, daher verwenden die meisten Betriebe diese zur Erzeugung von Biogas.

Nach den Kriterien des Energiepotentials ist Biogas herkömmlichem Gasbrennstoff etwas unterlegen. Es enthält jedoch Sulfatdämpfe, deren Vorhandensein bei der Auswahl der Materialien für den Bau der Anlage berücksichtigt werden sollte

Berechnungen der Biogaseffizienz

Um alle Vorteile der Verwendung alternativer Biokraftstoffe zu bewerten, helfen einfache Berechnungen. Eine 500 kg schwere Kuh produziert täglich etwa 35-40 kg Gülle. Diese Menge reicht aus, um ca. 1,5 m zu erreichen³ Biogas, aus dem wiederum 3 kW / h Strom erzeugt werden können.

Anhand der Daten aus der Tabelle lässt sich leicht berechnen, wie viele m³ Biogas kann am Ausgang entsprechend dem auf dem Hof ​​verfügbaren Vieh gewonnen werden

Um Biokraftstoffe zu erhalten, können Sie entweder eine Art organischen Rohstoffs oder eine Mischung aus mehreren Komponenten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 85-90% verwenden. Es ist wichtig, dass sie keine chemischen Fremdverunreinigungen enthalten, die den Verarbeitungsprozess beeinträchtigen.

Das einfachste Rezept für die Mischung wurde bereits im Jahr 2000 von einem russischen Bauern aus der Region Lipezk erfunden, der selbst die einfachste Anlage zur Biogaserzeugung baute. Er mischte 1.500 kg Kuhdung mit 3.500 kg Abfall aus verschiedenen Pflanzen, fügte Wasser hinzu (etwa 65% des Gewichts aller Zutaten) und erhitzte die Mischung auf 35 Grad.

Zwei Wochen später ist der freie Kraftstoff fertig. Diese kleine Installation produzierte 40 m³ Gas pro Tag, das ausreichte, um das Haus und die Haushaltsgebäude sechs Monate lang zu heizen.

Optionen für Biokraftstoffanlagen

Nach Durchführung der Berechnungen muss festgelegt werden, wie die Anlage hergestellt werden soll, um Biogas entsprechend den Erfordernissen seiner Wirtschaftlichkeit zu gewinnen. Wenn die Anzahl der Tiere gering ist, ist die einfachste Option geeignet, die mit improvisierten Mitteln leicht mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden kann.

Für große Betriebe, die ständig über eine große Menge an Rohstoffen verfügen, ist es ratsam, ein industrielles automatisiertes Biogas-System aufzubauen. In diesem Fall ist es kaum möglich, auf die Einbeziehung von Spezialisten zu verzichten, die das Projekt entwickeln und die Installation auf professioneller Ebene montieren.

Das Diagramm zeigt deutlich, wie der industrielle automatisierte Komplex für die Biogaserzeugung funktioniert. Der Bau einer solchen Größenordnung kann von mehreren nahe gelegenen Farmen gleichzeitig organisiert werden

Heute gibt es Dutzende von Unternehmen, die viele Optionen anbieten können: von vorgefertigten Lösungen bis zur Entwicklung eines individuellen Projekts.Um die Baukosten zu senken, können Sie mit benachbarten Farmen (falls in der Nähe verfügbar) zusammenarbeiten und eine Einheit für die gesamte Biogaserzeugung bauen.

Es ist zu beachten, dass für den Bau selbst einer kleinen Anlage die entsprechenden Dokumente erstellt, ein technologisches Schema, ein Plan für die Platzierung der Geräte und die Belüftung (sofern die Geräte im Raum installiert sind) erstellt und Genehmigungsverfahren mit SES, Brand- und Gasinspektion durchgeführt werden müssen.

Eine Mini-Anlage zur Herstellung von Gas zur Deckung der Bedürfnisse einer kleinen Privatwirtschaft kann mit der eigenen Hand gebaut werden, wobei das Design und die Besonderheiten der im industriellen Maßstab hergestellten Geräteanlagen im Mittelpunkt stehen.

Die Auslegung von Anlagen zur Verarbeitung von Gülle und pflanzlichen organischen Stoffen zu Biogas unterscheidet sich in ihrer Komplexität nicht. Das von der Industrie herausgegebene Original eignet sich gut als Vorlage für den Bau einer eigenen Minifabrik

Unabhängige Handwerker, die sich für den Bau einer eigenen Anlage entscheiden, müssen sich mit einem Wassertank, Wasser- oder Abwasserplastikrohren, Eckbögen, Dichtungen und einer Flasche zur Speicherung des in der Anlage erhaltenen Gases eindecken.

Merkmale der Biogasanlage

Eine vollwertige Biogasanlage ist ein komplexes System bestehend aus:

1. Bioreaktor, wo der Prozess der Zersetzung von Gülle;
2. Automatisiertes Zufuhrsystem für organische Abfälle;
3. Vorrichtungen zum Mischen von Biomasse;
4. Ausrüstung zur Aufrechterhaltung optimaler Temperaturbedingungen;
5. Gastank - Gasspeicher;
6. Abfallbehälter.

Alle oben genannten Elemente werden in Industrieanlagen installiert, die im automatischen Modus arbeiten. Haushaltsreaktoren sind in der Regel einfacher aufgebaut.

Das Diagramm zeigt die Hauptkomponenten einer automatisierten Biogasanlage. Das Volumen des Reaktors hängt von der täglichen Aufnahme organischer Rohstoffe ab. Für den vollen Betrieb der Anlage muss der Reaktor zu zwei Dritteln des Volumens gefüllt sein

Das Funktionsprinzip der Anlage

Das Hauptelement des Systems ist ein Bioreaktor.Es gibt verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung. Die Hauptsache besteht darin, die Dichtheit der Struktur sicherzustellen und das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern. Es kann in Form eines Metallbehälters mit verschiedenen Formen (normalerweise zylindrisch) hergestellt werden, der sich auf der Oberfläche befindet. Für diese Zwecke werden häufig leere 50-cm³-Kraftstofftanks verwendet.

Sie können fertige Behälter mit zusammenklappbarem Design kaufen. Ihr Vorteil ist die Fähigkeit, schnell zu zerlegen und gegebenenfalls an einen anderen Ort zu transportieren. Es ist ratsam, industrielle Oberflächenanlagen in großen Betrieben einzusetzen, in denen ständig große Mengen organischer Rohstoffe zugeführt werden.

Für kleinere Gehöfte ist die Option der unterirdischen Tankplatzierung besser geeignet. Der unterirdische Bunker besteht aus Ziegeln oder Beton. Sie können vorgefertigte Behälter, z. B. Fässer aus Metall, Edelstahl oder PVC, in den Boden graben. Es ist auch möglich, sie auf der Straße oder in einem speziell dafür vorgesehenen Raum mit guter Belüftung zu platzieren.

Für die Herstellung einer Biogasanlage können fertige PVC-Behälter gekauft und in einem Raum installiert werden, der mit einem Lüftungssystem ausgestattet ist

Unabhängig davon, wo und wie sich der Reaktor befindet, ist er mit einem Trichter zum Laden von Gülle ausgestattet. Vor dem Laden des Rohmaterials muss es vorbereitend vorbereitet werden: Es wird in Fraktionen von nicht mehr als 0,7 mm zerkleinert und mit Wasser verdünnt. Idealerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats etwa 90% betragen.

Automatisierte Anlagen vom Industrietyp sind mit einem Zufuhrsystem ausgestattet, einschließlich eines Empfängers, in dem das Gemisch auf die erforderliche Feuchtigkeit gebracht wird, einer Rohrleitung zur Wasserversorgung und einer Pumpeinheit zum Pumpen der Masse in den Bioreaktor.

Bei Heiminstallationen werden separate Behälter verwendet, um den Untergrund vorzubereiten, in dem der Abfall zerkleinert und mit Wasser gemischt wird. Dann wird die Masse in das Aufnahmefach geladen. In unterirdischen Reaktoren wird der Trichter zur Aufnahme des Substrats herausgeführt, das durch Schwerkraft hergestellte Gemisch fließt zur Fermentation durch die Rohrleitung in die Kammer.

Befindet sich der Reaktor am Boden oder in Innenräumen, befindet sich das Einlassrohr mit der Aufnahmevorrichtung möglicherweise an der Unterseite des Tanks. Es ist auch möglich, das Rohr zum oberen Teil zu bringen und eine Glocke an den Hals zu legen. In diesem Fall muss die Biomasse gepumpt werden.

Im Bioreaktor ist es auch erforderlich, einen Auslass vorzusehen, der fast am Boden des Tanks auf der gegenüberliegenden Seite des Einlassbehälters angebracht ist. Bei der unterirdischen Platzierung wird das Auslassrohr schräg nach oben installiert und führt zu einem Abfallbehälter, der wie eine rechteckige Kiste geformt ist. Die Oberkante sollte unterhalb des Einlassniveaus liegen.

Die Einlass- und Auslassrohre befinden sich schräg nach oben auf verschiedenen Seiten des Tanks, während der Ausgleichsbehälter, in den der Abfall eintritt, niedriger sein sollte als der Aufnahmetrichter

Der Prozess läuft wie folgt ab: Der Einlassbehälter erhält eine neue Charge Substrat, die in den Reaktor fließt. Gleichzeitig steigt die gleiche Menge an verbrauchter Masse durch das Rohr zum Abfallbehälter, von wo aus sie später aufgeschöpft und als hochwertiger Biofertilizer verwendet wird.

Die Biogasspeicherung erfolgt in einem Gastank. Meistens befindet es sich direkt auf dem Dach des Reaktors und hat die Form einer Kuppel oder eines Kegels. Es besteht aus Dacheisen und wird zur Vermeidung von Korrosionsprozessen mit mehreren Schichten Ölfarbe gestrichen.

In Industrieanlagen, die für die Aufnahme einer großen Menge Gas ausgelegt sind, wird der Gastank häufig in Form eines separaten Tanks hergestellt, der über eine Rohrleitung mit dem Reaktor verbunden ist.

Das durch die Fermentation erhaltene Gas ist nicht zur Verwendung geeignet, da es eine große Menge Wasserdampf enthält und in dieser Form nicht verbrennt. Um Wasserfraktionen zu reinigen, wird Gas durch eine Wasserdichtung geleitet.Zu diesem Zweck wird ein Rohr aus dem Gastank entfernt, durch das Biogas mit Wasser in den Tank gelangt, und von dort wird es über ein Kunststoff- oder Metallrohr an die Verbraucher geliefert.

Schema der unterirdischen Installation. Der Einlass und der Auslass sollten sich auf gegenüberliegenden Seiten des Tanks befinden. Über dem Reaktor befindet sich ein Wasserverschluss, durch den das erzeugte Gas zum Ablassen geleitet wird

In einigen Fällen werden spezielle Gassäcke aus Polyvinylchlorid zur Speicherung von Gas verwendet. Die Beutel werden neben das Gerät gestellt und nach und nach mit Gas gefüllt. Beim Füllen bläst sich das elastische Material auf und das Volumen der Beutel nimmt zu, sodass Sie vorübergehend eine größere Menge des Endprodukts sparen können.

Bedingungen für den effektiven Betrieb des Bioreaktors

Für einen effizienten Betrieb der Anlage und eine intensive Biogasabscheidung ist eine gleichmäßige Fermentation des organischen Substrats erforderlich. Die Mischung sollte in ständiger Bewegung sein. Andernfalls bildet sich eine Kruste, der Zersetzungsprozess verlangsamt sich und es entsteht weniger Gas als ursprünglich berechnet.

Um ein aktives Mischen von Biomasse zu gewährleisten, sind im oberen oder seitlichen Teil eines typischen Reaktors Rührwerke vom Tauchtyp oder geneigten Typ installiert, die mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet sind. In handwerklichen Installationen wird das Mischen mechanisch unter Verwendung einer Vorrichtung durchgeführt, die einem Haushaltsmischer ähnelt. Es kann manuell gesteuert oder mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet werden.

Bei einer vertikalen Anordnung des Reaktors wird der Griff des Mischers im oberen Teil der Installation angezeigt. Wenn der Behälter horizontal installiert ist, befindet sich die Schnecke ebenfalls in einer horizontalen Ebene, und der Griff befindet sich an der Seite des Bioreaktors

Eine der wichtigsten Bedingungen für die Biogaserzeugung ist die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur im Reaktor. Das Erhitzen kann auf verschiedene Arten erfolgen. In stationären Anlagen werden automatisierte Heizsysteme verwendet, die sich einschalten, wenn die Temperatur unter ein vorbestimmtes Niveau fällt, und sich ausschalten, wenn die erforderliche Temperatur eingestellt wird.

Zum Heizen können Sie verwenden GaskesselFühren Sie eine direkte Heizung mit elektrischen Heizgeräten durch oder integrieren Sie ein Heizelement in den Boden des Tanks.

Um den Wärmeverlust zu verringern, wird empfohlen, einen kleinen Rahmen mit einer Schicht Glaswolle um den Reaktor herum zu bauen oder die Anlage mit einer Wärmeisolierung abzudecken. Es hat gute Wärmedämmeigenschaften. Polystyrolschaum und seine anderen Sorten.

Um ein Biomasseheizsystem auszustatten, ist es möglich, eine Rohrleitung aus der Hausheizung zu ziehen, die von einem Reaktor angetrieben wird

Bestimmung des benötigten Volumens

Das Volumen des Reaktors wird anhand der täglichen Menge an Gülle bestimmt, die auf dem Hof ​​produziert wird. Es ist auch notwendig, die Art des Rohmaterials, die Temperatur und die Fermentationszeit zu berücksichtigen. Damit die Installation vollständig funktioniert, ist der Tank zu 85-90% des Volumens gefüllt. Mindestens 10% müssen frei bleiben, damit Gas entweichen kann.

Der Prozess der Zersetzung organischer Stoffe in einer mesophilen Anlage bei einer Durchschnittstemperatur von 35 Grad dauert 12 Tage. Danach werden die fermentierten Rückstände entfernt und der Reaktor mit einem neuen Teil des Substrats gefüllt. Da der Abfall bis zu 90% mit Wasser verdünnt wird, bevor er in den Reaktor geleitet wird, muss bei der Bestimmung der täglichen Beladung auch die Flüssigkeitsmenge berücksichtigt werden.

Basierend auf den obigen Indikatoren entspricht das Reaktorvolumen der täglichen Menge des vorbereiteten Substrats (Gülle mit Wasser) multipliziert mit 12 (die für die Zersetzung von Biomasse erforderliche Zeit) und erhöht sich um 10% (freies Tankvolumen).

Untergrundbau

Lassen Sie uns nun über die einfachste Installation sprechen, die Sie erhalten können Biogas zu Hause zu den niedrigsten Kosten. Betrachten Sie den Bau eines unterirdischen Systems.Um es zu machen, müssen Sie ein Loch graben, dessen Boden und Wände mit verstärktem Streckbeton gegossen werden.

Auf den gegenüberliegenden Seiten der Kammer sind die Einlass- und Auslassöffnungen eingeführt, wo geneigte Rohre angebracht sind, um das Substrat zu versorgen und die verbrauchte Masse abzupumpen.

Das Auslassrohr mit einem Durchmesser von ca. 7 cm sollte sich fast ganz unten am Trichter befinden, sein anderes Ende ist in einem rechteckigen Ausgleichsbehälter montiert, in den der Abfall gepumpt wird. Die Rohrleitung zur Versorgung des Substrats befindet sich ca. 50 cm vom Boden entfernt und hat einen Durchmesser von 25-35 cm. Der obere Teil des Rohrs tritt in das Fach zur Aufnahme von Rohstoffen ein.

Der Reaktor muss vollständig abgedichtet sein. Um das Eindringen von Luft auszuschließen, muss der Behälter mit einer Schicht Bitumenabdichtung abgedeckt werden

Der obere Teil des Trichters ist ein Gasbehälter mit einer Kuppel oder einer konischen Form. Es besteht aus Blechen oder Dacheisen. Es ist auch möglich, die Konstruktion mit Mauerwerk abzuschließen, das dann mit Stahlgitter bedeckt und verputzt wird. Oben auf dem Gastank müssen Sie eine abgedichtete Luke herstellen, die durch die Wasserdichtung verlaufende Gasleitung entfernen und ein Ventil installieren, um den Gasdruck zu entlasten.

Zum Mischen des Untergrundes ist es möglich, die Anlage mit einem Entwässerungssystem auszustatten, das nach dem Prinzip des Durchblasens arbeitet. Befestigen Sie dazu Kunststoffrohre vertikal in der Struktur, sodass ihre Oberkante höher als die Substratschicht ist. Machen Sie viele Löcher in sie. Unter Druck stehendes Gas fällt ab und steigt auf, Gasblasen mischen die Biomasse im Tank.

Wenn Sie keinen Betonbunker bauen möchten, können Sie einen vorgefertigten PVC-Behälter kaufen. Um die Wärme aufrechtzuerhalten, muss es von einer Wärmedämmschicht umgeben sein - Polystyrolschaum. Der Boden der Grube wird mit Stahlbeton mit einer Schicht von 10 cm gegossen. Tanks aus Polyvinylchlorid können verwendet werden, wenn das Reaktorvolumen 3 m3 nicht überschreitet.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Wie Sie die einfachste Installation aus einem normalen Fass machen, erfahren Sie, wenn Sie sich das Video ansehen:

Wie der Bau eines unterirdischen Reaktors ist, sehen Sie im Video:

Wie der Mist in die unterirdische Anlage geladen wird, zeigt das folgende Video:

Eine Anlage zur Erzeugung von Biogas aus Gülle spart erheblich Wärme und Strom und setzt organisches Material ein, das in jedem Betrieb reichlich vorhanden ist. Vor Baubeginn muss alles sorgfältig berechnet und vorbereitet werden.

Der einfachste Reaktor kann in wenigen Tagen mit Ihren eigenen Händen mit improvisierten Werkzeugen hergestellt werden. Wenn die Farm groß ist, kaufen Sie am besten eine fertige Installation oder wenden Sie sich an einen Spezialisten.

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