Wie man einen Gasgenerator mit eigenen Händen herstellt: Merkmale der Herstellung eines selbstgemachten Geräts

Ein Gasgenerator ist eine Vorrichtung zur Erzeugung von Gas aus Kohle, Brennholz, Holzabfällen und anderen Materialien. Der erzeugte Kraftstoff kann den herkömmlichen Kohlenwasserstoffbrennstoff ersetzen - Erdgas zum Heizen von Häusern und Benzin für ein Auto.

Die Hauptidee eines solchen Geräts besteht darin, Kraftstoffkosten zu sparen. Der stetig steigende Preis für Benzin, Propan und Methan lässt Handwerker nach alternativen Wegen suchen, um Kraftstoff zu erhalten.

Um einen Gasgenerator mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie dessen Struktur und Funktionsprinzip verstehen.

Wir werden erklären, wie die Umwandlung von festem Brennstoff in brennbares Gas erfolgt, die Konstruktionsmerkmale der Einheit bestimmen und Beispiele für die Selbstorganisation einfacher Geräte geben. Zur besseren Aufnahme von Informationen haben wir den Artikel mit visuellen Diagrammen, Fotos und Videoclips ergänzt.

Gasgenerator: Gerät und Funktionsprinzip

Ein Gasgenerator ist eine Vorrichtung, die flüssigen oder festen Brennstoff für seine weitere Verbrennung in einen gasförmigen Zustand umwandelt, um Wärme zu erhalten.

Kraftstoffoptionen für eine Erzeugungseinheit

Einheiten, die mit Heizöl oder Bergbau betrieben werden, haben eine komplexere Struktur als Modelle, die verschiedene Arten von Kohle oder Brennholz verwenden.

Daher werden meistens Festtreibgasgeneratoren gefunden - zum Glück ist Kraftstoff für sie erschwinglich und billig.

Als fester Brennstoff in einem Gasgenerator verwenden:

• Holzkohle, Braun- und Steinkohle;
• Brennstoffpellets aus Holzabfällen;
• Stroh Sägemehl und Brennholz;
• Torfbriketts, Cola;
• die Schale der Samen.

Besonders sparsame Besitzer ernten ihre eigenen Sägemehlbriketts.

Aus all diesen Brennstoffen ist eine Gaserzeugung möglich. Die Energiefreisetzung hängt ab von Heizwerte verschiedener Kraftstoffarten.

Darüber hinaus wird die Wärme aus der Verbrennung von Rohstoffen im Gasgenerator mehr als aus der Verwendung fester Brennstoffe in Kesseln gewonnen. Wenn der Wirkungsgrad normal ist Holzkessel variiert im Bereich von 60–70%, dann erreicht der Indikator im Gasgeneratorkomplex 95%.

Aber hier müssen wir eine Einschränkung berücksichtigen. Der Kessel verbrennt Brennstoff, um Wasser zu erhitzen, und der Gasgenerator erzeugt nur Brennstoff. Ohne Heizung, Herd oder ICE ist der Sinn eines hausgemachten Gasgenerators Null.

Das entstehende Gas sollte sofort verwendet werden - es ist wirtschaftlich unrentabel, es in einem Tank anzusammeln. Dazu müssen Sie je nach Stromversorgung zusätzliche Geräte installieren.

In der Sowjetzeit wurden Gasgeneratoren sogar zum Betrieb von Lastkraftwagen eingesetzt, das produzierte Gas reicht für den Betrieb des Verbrennungsmotors aus

Was passiert im Gasgenerator?

Der Betrieb des Gasgenerators basiert auf der Pyrolyse von festem Brennstoff, die bei hohen Temperaturen und niedrigem Sauerstoffgehalt im Ofen auftritt. Innerhalb der Gaserzeugungsvorrichtung treten mehrere chemische Reaktionen gleichzeitig auf.

Das Schema eines Industriegasgenerators ist eine ziemlich komplizierte Installation mit vielen separaten Geräten, von denen jedes seinen eigenen Betrieb hat (+)

Technologisch ist der Prozess der Erzeugung von brennbarem Gas in drei aufeinanderfolgende Stufen unterteilt:

1. Thermische Zersetzung von Kraftstoff. Der Prozess läuft unter Sauerstoffmangelbedingungen ab, die dem Reaktor nur ein Drittel der für die normale Verbrennung erforderlichen Menge zuführen.
2. Reinigung des entstehenden Gases. In einem Zyklon (Trockenwirbelfilter) wird eine Gaswolke aus flüchtigen Aschepartikeln gefiltert.
3. Kühlung. Das resultierende Gasgemisch wird abgekühlt und einer zusätzlichen Reinigung von Verunreinigungen unterzogen.

Tatsächlich ist es in der Gasgeneratoreinheit als solcher der erste Prozess, der stattfindet - die Pyrolyse. Der Rest ist die Vorbereitung des Gasgemisches für die weitere Verbrennung.

Die Pyrolysekammer eines hausgemachten Gasgenerators ist in einen Festbrennstoffbehälter (1), einen Feuerraum (2) und eine Aschenwanne (3) unterteilt.

Am Ausgang der Gaserzeugungseinheit wird ein brennbares Gemisch aus Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Methan und anderen Kohlenwasserstoffen erhalten.

Abhängig von dem bei der Pyrolyse verwendeten Brennstoff werden ihnen auch Wasser in Form von Dampf, Sauerstoff, Kohlendioxid und Stickstoff in verschiedenen Mengen zugesetzt. Nach dem beschriebenen Prinzip funktionieren sie und Pyrolyse-Heizkesselzeigt hohe Effizienz.

Merkmale der verschiedenen Konverter

Gasgeneratoren für das Gerät und die Technologie interner Prozesse sind:

• gerade;
• Konvertiert
• horizontal.

Sie unterscheiden sich in den Punkten der Luftzufuhr und -abgabe des erzeugten Gases.

Direkter Prozess tritt auf, wenn die Luftmasse von unten eingespritzt wird und das brennbare Gemisch oben auf der Struktur austritt.

Invertierte Option beinhaltet die Zufuhr von Sauerstoff direkt zur Oxidationszone. Gleichzeitig ist es das heißeste in der Gaserzeugungsvorrichtung.

Es ist ziemlich schwierig, es selbständig einzuspritzen, daher wird dieses Funktionsprinzip nur in Industrieanlagen angewendet.

Bei einem direkten Gaserzeugungsprozess wird am Auslass ein großes Volumen an Teer und Feuchtigkeit gebildet, der umgekehrte ist zu schwierig mit den eigenen Händen zu machen, während der horizontale die Produktivität verringert hat, aber ein äußerst einfaches Design (+)

In horizontaler Gasgenerator Das Auslassrohr mit Gas befindet sich unmittelbar über dem Rost in der Zone der Kombination von Oxidations- und Reduktionsreaktionen. Dieses Design ist das einfachste in der unabhängigen Ausführung.

Vor- und Nachteile von Gasgeneratoren

Ein werkseitig hergestellter Haushaltsgasgenerator kostet 1,5 bis 2 Mal mehr als ein herkömmlicher Festbrennstoffkessel. Lohnt es sich, Geld für diese „Wundertechnik“ auszugeben?

Zu den Vorteilen der Verwendung von Gasgeneratoren gehören:

• vollständiges Ausbrennen des Kraftstoffsin den Ofen geladen und die Mindestmenge an Asche;
• relativ hoher Wirkungsgrad auch bei der Arbeit mit ICE Gaskessel;
• große Auswahl an festen Brennstoffen;
• einfache Bedienung und das Fehlen der Notwendigkeit, den Betrieb der Einheit kontinuierlich zu überwachen;
• Zeitintervall zwischen Neustarts Feuerraum - bis zu einem Tag auf Holz und bis zu einer Woche auf Kohle;
• die Möglichkeit der Verwendung von Rohholz - Nasse Rohstoffe können nur in einigen Modellen von Gasgeneratoren verwendet werden.
• Umweltfreundlichkeit des Gerätes - Dieses Gerät hat kein Abgasrohr, das gesamte erzeugte Gas fließt direkt in den Brennraum des Motors oder Kessels.

Bei Verwendung von nassem Brennholz funktioniert der Generator, die Gasproduktion wird jedoch um 20–25% reduziert. Der Leistungsabfall ist auf die Verdunstung der natürlichen Feuchtigkeit aus Holz zurückzuführen.

Dies führt zu einem Temperaturabfall im Ofen, was den Pyrolyseprozess verlangsamt. Es ist am besten, die Stämme gründlich zu trocknen, bevor sie in die Pyrolysekammer geladen werden. Industrielle Geräte sind vollautomatisch, Kraftstoff wird ihnen durch eine Schraube aus einem nahe gelegenen Behälter zugeführt.

Ein selbstgebauter Gasgenerator gefällt mit einer solchen Autonomie nicht, ist aber auch recht einfach zu bedienen. Es ist nur von Zeit zu Zeit notwendig, Kraftstoff in die Augäpfel zu laden.

Die Betriebstemperaturen im Gasgenerator erreichen Werte von 1200–1500 ° C, sein Körper muss aus Materialien bestehen, die ähnlichen Belastungen standhalten können

Der Gasgenerator hat weniger Nachteile, aber sie sind:

• schlecht regulierte Gasmengen - Wenn die Temperatur im Ofen abnimmt, stoppt die Pyrolyse und anstelle eines brennbaren Gasgemisches bildet sich am Auslass ein Harzbrei.
• Sperrigkeit der Installation - Selbst ein hausgemachter Gasgenerator mit einer durchschnittlichen Leistung von 10-15 kW nimmt ziemlich viel Platz ein.
• Anzündzeit - Bevor der Reaktor das erste Gas erzeugt, dauert es 20-30 Minuten.

Nach dem „Aufwärmen“ erzeugt der Generator stabil ein bestimmtes Volumen des Gasgemisches, das verbrannt oder in die Luft geworfen werden muss. Um dieses Gerät mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie langlebige Gasflaschen oder dicken Stahl, und das ist eine Menge Geld. All dies zahlt sich jedoch mit der Wirtschaftlichkeit des Generators und den geringen Kosten des anfänglichen Kraftstoffs aus.

Einige Modelle von Gasgeneratoren sind mit einem Luftgebläse ausgestattet, andere nicht. Mit der ersten Option können Sie die Kapazität der Installation erhöhen, sie wird jedoch an das Stromnetz angeschlossen. Wenn Sie einen kleinen Generator zum Kochen im Freien benötigen, können Sie eine kompakte Einheit ohne Luftkompressor herstellen.

Die meisten selbstgebauten Gaserzeugungseinheiten arbeiten mit natürlicher Traktion.

Mit einem tragbaren Gasgenerator mit einer Leistung von 2,4 kW, der mit Holz betrieben wird, können Sie problemlos ein Abendessen außerhalb der Zivilisation im Land zubereiten (+).

Um ein Privathaus zu heizen, benötigen Sie ein bereits leistungsfähigeres und flüchtigeres Gerät. In diesem Fall lohnt es sich jedoch, sich um den Notstromgenerator zu kümmern, damit Sie im Falle eines Unfalls im Netzwerk nicht über Nacht ohne Stromversorgung oder ohne Heizung bleiben.

Arbeitseinheiten einer hausgemachten Einheit

Um herauszufinden, wie Sie können Festbrennstoffgasgenerator herstellen Wenn Sie es selbst tun, müssen Sie sich das Design klar vorstellen. Jedes der Elemente hat seinen eigenen Zweck, selbst das Fehlen eines dieser Elemente ist nicht akzeptabel.

Im Gehäuse eines hausgemachten Gasgenerators sollte vorhanden sein:

• Festbrennstoffbehälter oben am Gerät;
• Pyrolysekammer, in der der Schwelprozess stattfindet;
• Luftverteilungsvorrichtung mit Rückschlagventil;
• mit einer Aschenpfanne reiben;
• Auslassrohr für produziertes Gas;
• Filter reinigen.

In einem hausgemachten Generator auf Holz wird eine ziemlich hohe Temperatur gebildet, daher werden strenge Anforderungen an jedes seiner Elemente gestellt. Für den Fall wird haltbares Stahlblech verwendet, und alle Teile im Inneren werden so hitzebeständig wie möglich ausgewählt.

Um die Dichtheit der Kraftstoffklappe im geschlossenen Zustand sicherzustellen, benötigt der Deckel ein Dichtmittel. Das billigste Material dafür ist Asbest. Es ist jedoch nicht harmlos für die menschliche Gesundheit, es ist besser, spezielle hitzebeständige Dichtungen auf der Basis von Silikonen oder Silikaten im Laden zu finden.

Die in der Brennkammer erzeugten Gase werden zuerst mit Luft gemischt und abgekühlt und dann in einem Filter aus expandiertem Ton oder Sägemehl (+) gereinigt.

Der Körper kann entweder zylindrisch oder rechteckig sein. Um die Arbeit zu vereinfachen, werden häufig einige Flaschen für Erdgas- oder Eisenfässer verwendet. Eines der Gittereisen am Boden des Feuerraums ist „fest“ verschweißt, und das zweite ist so eingebaut, dass es bewegt werden kann. Dies ist notwendig, um sie von Schlacke und Asche zu reinigen.

Die Luftverteilungseinheit befindet sich außerhalb des Gehäuses. Es versorgt den Ofen mit den erforderlichen Sauerstoffmengen, setzt jedoch aufgrund des Rückschlagventils keine brennbaren Gase frei.

Technologien zur Herstellung von Gasgeneratoren

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein Gaserzeugungssystem selbst herzustellen. Die Wahl hängt hier von der Verfügbarkeit der Materialien und der weiteren Verwendung des entstehenden Gases ab.

Option 1: Ein Beispiel für den Bau eines Kohlekraftwerks

Betrachten Sie ein Beispiel für die Herstellung eines nützlichen hausgemachten Produkts aus einem Metalleimer mit Deckel. Zunächst bereiten wir die Einheit vor, die das von der Anlage erhaltene Gas zu Elektrizität verarbeitet.

Nachdem der Verbraucher auf den bevorstehenden Betrieb vorbereitet wurde, kann direkt ein Gasgenerator gebaut werden.

Das Abzweigrohr, das Gas aus der Anlage abgibt, muss mit einem Filter ausgestattet sein, z Bei der Verbrennung gibt Kohle viel feine Suspension und Staub ab.

Nach Abschluss des Baus eines provisorischen Gasgenerators muss dessen Funktionsfähigkeit überprüft werden.

Option 2: Gasgenerator aus zweihundert Barrel Fässern

Für einen hausgemachten Fassgasgenerator benötigen Sie ein Paar Tanks mit 200 Litern. Einer von ihnen wird in die anderen zwei Drittel eingefügt.

Der darunter gebildete Raum wird als Brennkammer verwendet, und der obere Teil passt ideal zu einem Brennholzbehälter oder Pellet.

Das Schwelen mit der Gaserzeugung erfolgt innerhalb des Fasses vom Fass und außerhalb des Zylinders des alten Feuerlöschers im Reinigungsfilter wird es von nicht brennbaren Verunreinigungen gereinigt

Auf der Seite, in Höhe des Pyrolyseabschnitts, ist ein Rohr mit einem Querschnitt von 50 mm angeschweißt, um Luft zu pumpen, und näher am Deckel befindet sich ein Gasauslassrohr. Im Boden des inneren Zylinders ist ein Loch ausgeschnitten, damit Kraftstoff in die Brennkammer gelangen kann, und am Boden des äußeren Zylinders ist eine Gebläsetür angebracht.

Es müssen nur noch Filter zum Reinigen des Gasgemisches hergestellt werden, bevor es in den Kessel überführt wird. Dazu benötigen Sie gebrauchte Feuerlöscher oder Rohrabschnitte ähnlicher Größe.

Von oben sind sie fest verschlossen, und von unten wird eine Kegeldüse geschweißt, an deren Ende sich ein Anschluss zum Entfernen von Asche befindet. Dann wird eine Düse in die Seite eingeführt, um das Gasgemisch zur Reinigung zuzuführen, und ein Auslass für bereits gefiltertes Gas wird in den Deckel eingeführt.

Die Primärgasreinigung aus Ruß- und Aschepartikeln erfolgt aufgrund von Zentrifugalkräften im Außenfilter zur Grobreinigung (+)

Um die Temperatur des brennbaren Gases zu senken, besteht ein Kühlkörper aus mehreren Rohren mit einem Durchmesser von 10 cm. Sie sind durch kleine Rohre miteinander verbunden.

Für die endgültige Gasreinigung wird ein weiterer Filter mit Blähton, kleinen Metallscheiben oder Sägemehl eingebaut.Die Verwendung des letzteren Materials ist nur zulässig, sofern das einströmende Gas bereits abgekühlt ist, da sonst die Angelegenheit einen Brand erreichen kann.

Es wird sich herausstellen, dass aus einer Gasflasche ein „Dickbauchofen“ gemacht wird. Anweisungen zum Erstellen eines primitiven Ofens finden Sie in dieser Artikel.

Option 3: Selbstgemachtes ICE-Modell

Für ein Auto oder Motorrad wird ein hausgemachter Gasgenerator nach einem ähnlichen Schema hergestellt. Nur hier müssen Sie die Installationsgröße auf ein Minimum reduzieren. Das Tragen einer schweren Einheit ist unrentabel und sieht nicht sehr ästhetisch aus.

Um Ihre Arbeit zu erleichtern, ist es für die Automobilversion des Generators am besten, Gasflaschen zu nehmen. Die Hauptsache ist, vor dem Schweißen sicherzustellen, dass kein Hinweis auf Propan im Tank vorhanden ist, da sonst eine kleine Explosion auftreten kann. Schrauben Sie dazu das Ballonventil ab und füllen Sie den Behälter bis zu den Augäpfeln mit Wasser.

Um das brennbare Gemisch am Auslass der Anlage zu kühlen, können Sie einen herkömmlichen Heizkörper anpassen

Ein Autogasgenerator erzeugt zunächst zu heiße Gase. Sie müssen unbedingt gekühlt werden. Andernfalls können sie sich bei Kontakt mit den heißen Teilen des Motors spontan entzünden. Darüber hinaus hat der erhitzte gasförmige Kraftstoff eine geringe Dichte, weshalb es einfach problematisch ist, ihn in den Zylindern in Brand zu setzen.

Ein selbstgebauter Gasgenerator für ein Auto kann im Kofferraum oder auf einem Anhänger montiert werden.

Die zweite Methode ist vorzuziehen wegen:

• einfache Reparatur;
• die Fähigkeit, eine Gaserzeugungseinheit in der Garage zu lassen;
• die Verfügbarkeit von freiem Platz im Kofferraum;
• die Möglichkeit, die Anlage zusätzlich zur Kraftstoffversorgung des Verbrennungsmotors für andere Zwecke zu nutzen.

Haben Sie keine Angst vor Unebenheiten. Beim Aufprallen auf Unebenheiten wird der feste Brennstoff in der Brennkammer geschüttelt, was nur zu einer besseren Vermischung und Verbrennung beiträgt.

Die Nuancen des Betriebs und des Betriebs von Gasgeneratoren

Es ist wichtig zu beachten, dass das von der Anlage erzeugte Gas geruchlos und giftig ist. Wenn beim Schweißen von Metallteilen des Gasgenerators mit eigenen Händen Fehler gemacht werden, können Probleme nicht vermieden werden.

Für einen natürlichen Luftstrom in der Brennkammer können 5 mm Löcher um den Umfang des Gehäuses gebohrt werden. Alle Installationsarbeiten und Leistungsprüfungen sollten in einer gut belüfteten Werkstatt oder auf der Straße durchgeführt werden.

Das Anzünden eines Festbrenngasgenerators unterscheidet sich nicht von der Zündung eines Holzofens. Brennholz oder eine andere Art von Brennstoff wird hineingelegt und dann von einer Fackel in Brand gesetzt

Nach der Zündung wird der Verschluss geschlossen, um den Sauerstofffluss in die Brennkammer zu begrenzen. Damit das selbst hergestellte Gaserzeugungssystem ordnungsgemäß funktioniert, muss der Auslass des resultierenden Gasgemisches und die Sauerstoffversorgung korrekt eingestellt werden.

Bevor mit dem Basteln an einem Gasgenerator begonnen wird, sollten technische Berechnungen durchgeführt werden, bei denen der Verbrennungsbereich und die Art des Kraftstoffs sowie die erforderliche Ausgangsleistung und die erwartete Betriebsart berücksichtigt werden müssen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Verwendung eines Gasgenerators für die Holzkohleverarbeitung als Kraftstofflieferant für ein kleines Auto:

Einfacher Gasgenerator aus Propanflaschen:

Das Gerät eines Holzgasgenerators:

Die obigen Verfahren eignen sich zur Eigenproduktion eines effektiven Gasgenerators. Es gibt jedoch noch viele weitere Modelle dieses Geräts. Einige von ihnen sind einfacher herzustellen, andere sind komplizierter.

Bei der Montage des Geräts ist vor allem auf die Qualität der Schweißnähte zu achten, da sonst Gaslecks und eine Explosion auftreten können. Wenn alles richtig gemacht ist, wird der Gasgenerator regelmäßig 10-15 Jahre lang betrieben. Und dann beginnt das Metall des Gehäuses zu brennen, und Sie müssen alles neu machen.

Haben Sie praktische Montagefähigkeiten oder Erfahrung mit einem hausgemachten Gasgenerator? Bitte teilen Sie Ihr Wissen und stellen Sie Fragen zum Thema in den Kommentaren unten.