Wie man Ringe für eine Senkgrube aus Beton oder Kunststoff herstellt

Etwas mit eigenen Händen zu tun ist eine faszinierende Aufgabe, besonders wenn Sie am Ende etwas haben, auf das Sie stolz sein können. Neben der moralischen Zufriedenheit mit den Ergebnissen Ihrer Bemühungen können Sie auch gut sparen, indem Sie Ringe für die Senkgrube in Ihrer Nähe herstellen.

Es ist einfach, Materialien dafür zu finden, und das Ergebnis hängt nur von der strikten Einhaltung der Technologie ab. Daher werden wir in diesem Artikel darüber sprechen, wie Ringe für eine Senkgrube unabhängig hergestellt werden und was dafür erforderlich ist.

Die Technologie zur Herstellung von Ringen aus Beton

Damit eine Klärgrube zu Hause viele Jahre lang dient, ist es besser, sie nicht aus Ziegeln zu machen, sondern Betonringe. Sie zu kaufen ist nicht schwierig, aber um sie selbst herzustellen, müssen Sie kein großer Profi sein.

Es kostet weniger und Sie müssen die Senkgrube nicht an die Standardgröße anpassen, wenn Sie einen geeigneten Designer für sich auswählen können.

Um zur Umsetzung des Plans zu gelangen, müssen Sie sich zunächst für den Ort entscheiden - wählen Sie einen recht geräumigen und flachen Bereich. Es muss viel Betonmischung vorbereitet werden, daher ist ein Betonmischer erforderlich.

Da die Produkte schwer sind, können sie beim Bewegen nicht ohne Hebevorrichtungen auskommen.Für Formringe benötigen spezielle Formen.

Die Herstellung einer Senkgrube aus Betonringen ist eine gute Lösung. Diese finanziell rentable Option ist für jeden Eigentümer, der über ein Minimum an Baukenntnissen verfügt, einfach und unabhängig auf Ihrer Website zu implementieren

Formen zur Herstellung von Ringen

Die Form für die Ringe hat eine einfache Geometrie: ein Zylinderpaar - innen und außen. Der Durchmesserunterschied sollte gleich der Wandstärke sein und beträgt ca. 1,5-2 cm.

Sie können sie auf viele Arten bekommen. Am einfachsten ist es, ein Fabrikprodukt mit einem inneren kegelförmigen Kern und einem äußeren Ring zu kaufen, der mit Versteifungen und einem darauf montierten Vibrator verstärkt ist.

Ein geeignetes Material für die Form ist verzinktes Eisen. Zur Stabilisierung wird die Form mit nassem Sand bedeckt und damit gestampft oder die Schalung leicht in den Boden gedrückt

Nach der Installation dieses Formulars auf einer flachen Plattform wird eine Verstärkung hineingelegt und mit einer Lösung gegossen. Das Schrumpfen der Mischung in jeder Füllstufe führt zu einem Vibrator. Dies verhindert die Bildung von Luftporen im Körper von Betonwänden. Verstärkung - eine Operation ist nicht notwendig, aber wünschenswert, da das Produkt stärker ist.

Noch einfacher - nehmen Sie 2 Metallfässer mit geeigneten Parametern oder Rohren. Es ist möglich, Zylinder aus Blech herzustellen. Die Blätter sind durch Vordächer miteinander verbunden - Tür oder Fenster. Der günstigste Weg - Formen mit gehobelten Brettern herstellen.

Formen aus Brettern herstellen

Um eine solche Form herzustellen, sind Bretter mit einer Dicke von 2 bis 5 cm erforderlich. Der äußere und der innere Zylinder sind zusammenklappbar und bestehen aus mehreren Holzringen. Auf den Felgen für den Außenzylinder sind gut gefertigte Bretter gestopft.

Der Innenzylinder muss auch leicht zu montieren und zu demontieren sein. Sie machen es nach den gleichen Regeln wie der äußere Teil der Form, aber nicht vom inneren, sondern vom äußeren Durchmesser umhüllt. Nach dem Zusammenbau der Form sollte zwischen den Zylindern ein Spalt von 1,5 bis 2 cm verbleiben.

Um das Produkt mit den erforderlichen Parametern zu erhalten, müssen Sie zuerst die Abmessungen des Formulars berechnen. Angenommen, für eine Senkgrube werden Ringe mit einem Durchmesser von 840 mit einer Wandstärke von 140 mm und einer Höhe von 890 mm benötigt. Zur Berechnung des Innendurchmessers verwenden Sie die Formel: Dv.n. = D + 2h, wobei D = 840 mm, h = 20 mm (Dicke der Verkleidungsplatte).

Diese Werte werden in die Formel eingesetzt: Dv.n. = 840 + 2 × 20 = 880 mm. Wenn wir die Breite des Rings gleich 100 mm nehmen, dann ist der Durchmesser des Rings an der Außenseite Dн.н. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Angesichts der Tatsache, dass Sie einen Ring mit einer Wandstärke von 140 mm herstellen müssen, beträgt der Außendurchmesser des Holzkerns: Dн.в. = D - 2B - 2h. Hier ist D der Durchmesser des Produkts, B die Dicke des fertigen Rings, h die Dicke der Platte. Dv = 840 - 2 x 140 - 2 x 20 = 520 mm.

Um den Ring zu markieren, lag auf einer flachen Plattform ein Holzschild mit einem Nagel in der Mitte. Sie machen einen spontanen Kompass: Eine Schnur wird an einen Nagel gebunden, und ein Bleistift wird am anderen Ende des letzteren befestigt, mit dem sie markieren.

Wenn in der hergestellten Schalung die Breite des Innenwandrings ebenfalls 100 mm beträgt, sollte der Kern einen Innendurchmesser von Dv.v. = Dn.v. - 2S = 520 - 2 x 100 = 320 mm.

Expressanweisung zum Füllen von Ringen

Bei der Herstellung von Betonringen mit Gießmörtel in die Schalung aus der Platte wird in folgenden Schritten die folgende Fotoauswahl dargestellt:

Die obigen Schritte waren im Wesentlichen Vorbereitung für die Abfüllarbeiten. Jetzt können Sie mit der direkten Herstellung von Betonringen fortfahren:

Herstellung von Bewehrungsbändern

Es wird notwendig sein, runden gerippten Stahl mit einer Dicke von 0,8-1 cm vorzubereiten, aus dem ein Verstärkungsring gestrickt wird.

Ringe, deren Anzahl von der Höhe des Produkts abhängt, sind vertikal über Bewehrungssegmente miteinander verbunden. Es wird empfohlen, einen Abstand zwischen den Bewehrungsbändern von ca. 25 cm einzuhalten. Es wird empfohlen, zwischen vertikal installierten Bewehrungsstücken einen Schritt von 35 cm einzuhalten.

Verstärkungselemente können durch Schweißen befestigt werden, aber eine zuverlässigere Konstruktion wird durch Verbinden der Stäbe erhalten. Das Metall sollte mindestens 3,5 cm von der Betonkante entfernt sein

Um das fertige Produkt bequem nach oben aus dem Verstärkungskäfig zu transportieren, wird ein Werkstück in Form von Drahtschlaufen gebunden. Sie können auch Stahlgitter mit einer Mindestdicke von 0,4 cm für den Verstärkungskäfig verwenden. Daraus wird ein Ring gebildet und die Kanten werden mit einem Draht befestigt.

Betonieren

Sie können mit der Herstellung von Ringen bei einer Temperatur von nicht weniger als 8 und nicht mehr als 22 ° C beginnen. Schalungselemente werden ineinander eingesetzt, nachdem sie zuvor mit Maschinenöl geschmiert wurden - dies erleichtert anschließend deren Demontage. In den Spalt zwischen den Zylindern den Rahmen von der Bewehrung einführen.

Um der Verstärkung Stabilität zu verleihen, wird sie mit Keilen befestigt. Anschließend werden die Keile entfernt, wenn die Form mit Beton gefüllt wird.

Bereiten Sie eine Lösung in folgenden Anteilen vor:

1. Frischer Zement nicht niedriger als M400 - 1 Teil.
2. Granit- oder Kalksteinschotter mit niedrig gerundeten Körnern von nicht mehr als 0,2 cm Größe - von 4 bis 5 Teilen.
3. Quarzsand mit einer Korngröße von maximal 0,22 cm - von 2 bis 3 Teilen.
4. Wasser - maximal 0,7 Gew .-% Zement.

Spezialisten haben ihre eigenen Geheimnisse bei der Herstellung einer Betonmischung. Manchmal fügen sie Kaliumglas hinzu, um die Wasserbeständigkeit und Plastizität der Masse zu erhöhen. Um die Festigkeit der Zusammensetzung zu erhöhen, wird eine Komponente wie PVA-Kleber in sie eingeführt. Die Fließfähigkeit der Mischung wird durch Zugabe von Waschmittel erhöht.

Es ist wichtig, den vorbereiteten Beton sofort auszugeben, daher ist es besser, sofort die richtige Mischungsmenge für einen Guss zu berechnen.

Es ist wichtig, einen Parameter wie das Wasser-Zement-Verhältnis zu kennen. Mit zunehmender Zunahme nimmt die Steifheit der Mischung ab, was die Komplexität beim Ausfüllen des Formulars verringert, aber auch die Festigkeitsindikatoren nehmen ab

Mit dem Auge kann die Steifheit bestimmt werden, indem die Mischung auf eine horizontale Ebene gelegt wird. Wenn es beim Kippen schnell abfließt, ist die Mischung sehr flüssig. Die durchschnittliche Plastizität der Mischung wird durch ihr langsames Gleiten angezeigt.

Wenn die Mischung festsitzt und nicht verrutscht, bedeutet dies, dass sie leicht plastisch ist. Wenn die Masse nicht einmal ihre Form ändert und klumpig bleibt, zeigt dies ihre Steifheit an.

Sie können diese Tabelle verwenden, um beispielsweise die Anzahl der Komponenten auszuwählen, die für die Vorbereitung von 1 m 1 Beton erforderlich sind.

Da die Ringe für die Senkgrube verstärkt sind, ist Beton mit geringer Steifigkeit hier besser geeignet. Bei Verwendung von Portlandzement M500 werden die Normen für M400 mit 0,88 multipliziert. Für andere Marken gelten andere Faktoren.

Nachdem eine Mischung hergestellt wurde, die in ihrer Konsistenz einem dicken Teig ähnelt, wird die erste Schicht mit einer Dicke von etwa 10 cm zur Schalung geschickt. Anschließend wird geschlagen: Sie nehmen einen Stahlstab mit einem Durchmesser von 20 mm und verdichten das Material sorgfältig.

Füllen Sie auf diese Weise das gesamte Volumen zwischen den beiden Zylindern. Nach Abschluss der Arbeiten schließen sie das Produkt vor direkter Sonneneinstrahlung und werfen ein Stück dichten Stoff darauf.

Die Schalung wird nach einem Zwischenfall von 14 Tagen entfernt und weitere 4 Tage an derselben Stelle belassen, ohne zu vergessen, sie regelmäßig zu gießen. Wenn das Befüllen mit einer weniger dicken Mischung durchgeführt wird, wird der Vorgang als Gießen bezeichnet. Die Schalung von Produkten, die nach der zweiten Methode erhalten wurden, wird nach einer Woche entfernt.

Schalen bleiben auf der Oberfläche und füllen sie mit Zementmörtel. Bei Produkten, die nach der zweiten Methode hergestellt wurden, werden weniger Schalen gebildet.Das Öl, das die Oberfläche der Zylinder bedeckte, wird entfernt. Eine engere Verbindung der Ringe sorgt für die Verriegelung.

Um dieses Element zu erhalten, werden der Form 2 weitere Ringe hinzugefügt, die eine kompatible Montagefase in Form eines Vorsprungs an einem Produkt und eines Halses an einem anderen bilden. Auf diese Weise können Sie die Ringe während der Installation fest befestigen und vor Verschiebungen schützen.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Ringen, bei dem ein derart zeitaufwändiger Vorgang vom Transport ausgeschlossen ist, wie der Transport des fertigen Produkts. Dazu wird an der Stelle, an der anschließend eine Senkgrube gegraben werden soll, eine Form für den Ring hergestellt. Zuerst wird der Ring gegossen, und dann wird der Boden darunter ausgewählt und allmählich auf den Boden abgesenkt, vollständig in die Grube eingetaucht.

Wenn die Oberkante des Produkts bodenbündig ist, wird eine neue Schalung darauf gebaut. Machen Sie den nächsten Ring und wählen Sie den Boden erneut aus, bis die Kante des Produkts bodenbündig ist. Machen Sie weiterhin neue Ringe, bis die gewünschte Tiefe der Senkgrube erreicht ist.

Werkseitig hergestellte Formen ermöglichen es Ihnen, qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten. Für die Herstellung mehrerer Ringe für eine Senkgrube ist es jedoch irrational, diese zu erwerben

Produkte von höchster Qualität werden erhalten, wenn die Technologie der Vibrokompression verwendet werden kann, die die Installation der Form auf einer speziellen Vibrationsplatte mit Antrieb ermöglicht.

Die Platte führt Schwingbewegungen mit kleiner Amplitude und hoher Frequenz aus, wodurch die Betonmasse kompakt maximiert werden kann.

Die Verwendung von Kunststoffringen

Vorteile von Kunststoffringen für eine Senkgrube in geringem Gewicht, Haltbarkeit und einfacher Installation. Ausgangsmaterial ist für ihre Herstellung Niederdruck-Polyethylen, das sich durch hervorragende Festigkeitseigenschaften auszeichnet.

Die gebräuchlichste Größe ist eine Höhe von 150 cm, ein Durchmesser von ca. 95 cm, eine Wandstärke von 25 cm.

Ringe aus Kunststoff sorgen für eine vollständige Dichtheit der Senkgrube. Schließen Sie das Austreten von unbehandeltem flüssigem Abfall durch die Seitenwände in den Boden aus

Der Ring nimmt, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen, große mechanische Belastungen aufgrund des gerippten Körpers wahr. Für eine Senkgrube sind in der Regel nicht mehr als 3-4 Ringe erforderlich, die die Funktion der Wände erfüllen.

Für den Boden und die Oberseite der Senkgrube werden andere Details verwendet: der Boden, die Luke, der Ring zum Einrahmen des Lochs, das zum Anschluss an den Abwasserkanal verwendet wird.

Wenn Sie Kunststoffringe mit Betonringen vergleichen, sehen Sie neben dem geringen Gewicht eine Reihe weiterer Vorteile des ersteren:

1. Schnelle Installation mit Ihrem vorhandenen Schließsystem.
2. Einfache Demontage.
3. Völlige Dichtheit.
4. Die Fähigkeit, einen ausgefallenen Ring zu ersetzen.
5. Keine Reaktion auf Feuchtigkeit. Kunststoff wird niemals nass und korrodiert nicht.
6. Weder aggressive Chemie noch Abfallprodukte, die in Abfall und Boden leben, Bakterien beeinflussen Kunststoff.
7. Glattere Innenfläche, die nicht zur Ansammlung von Plaque beiträgt.
   Erschwinglicher Preis.

Das geringe Gewicht der Struktur kann manchmal zu einer Verschiebung unter dem Einfluss des Grundwassers führen.Um dies zu verhindern, werden beim Gießen des Grubenbodens spezielle Metallhaken in den Betonestrich eingesetzt. Mit diesen Geräten werden leichte Kunststoffringe sicher befestigt.

Und wie man eine Klärgrube mit einem Kunststoffeinsatz wasserdicht macht, erfahren Sie in dieses Zeug.

Manchmal wird der erste Ring auf einem noch unfertigen Estrich in die Senkgrube abgesenkt. Dies ist viel einfacher als das Befestigen mit Haken und Kabeln. Dies hat eine negative Seite: Sie müssen große Anstrengungen unternehmen, wenn Sie die Struktur abbauen müssen.

Nachdem Sie sich für eine Senkgrube aus Kunststoffringen entschieden haben, müssen Sie sich für einen Platz dafür entscheiden.

Die Hygienestandards bezüglich des Standorts einer Klärgrube sind dieselben:

• mindestens 5 m von der Haustür und den Fenstern entfernt;
• mindestens 3 m von der Straße und der Grenze zum Nachbarabschnitt entfernt;
• 15 m oder mehr von einem Brunnen oder Brunnen mit Trinkwasser entfernt;
• die Verfügbarkeit des Zugangs zur Arbeit einer Senkgrube;
• Mangel an Obstbäumen in der Nähe der Grube.

Der nächste Schritt ist die Bestimmung der Lautstärke. Grundlage ist der tägliche Wasserverbrauch für 1 im Haus lebende Person. Die allgemein anerkannte Norm ist 200 Liter. Eine Grube wird herausgerissen, ein etwa 200 mm hoher Betonestrich ist am Boden angeordnet, wobei die Horizontalität streng kontrolliert wird.

Der Prozess des Zusammenbaus von Kunststoffringen besteht aus mehreren Schritten: Vorbereiten eines Platzes durch Graben eines Lochs, Vorbereiten des Bodens, Verlegen von Sand, Kies und Geotextilien in Reihe und direktes Installieren von Kunststoffprodukten

Zwischen den Wänden des gegrabenen Lochs und der gewellten Oberfläche der Ringe sollte ein Spalt von mindestens 30 mm verbleiben. Von der Unterseite verbleiben ebenfalls 20 cm Reserve. Wenn nicht geplant ist, den Boden der Senkgrube zu betonieren, wird dieser Parameter auf 0,5 m erhöht.

Wenn die letzte Option ausgewählt ist, muss eine Filterschicht aus Kies und Sand angeordnet werden, die getrennt ist, damit sie nicht mit Geotextilien gemischt werden können. Bei der Herstellung von Kunststoffringen umfasst ihre Konstruktion bereits eine Wärmedämmung in Form einer Längs-Hohlschicht. Wenn jedoch in Ihrer Region im Winter starke Fröste auftreten, ist eine zusätzliche Isolierung hilfreich.

Um eine wärmeisolierende Schicht zu installieren, muss eine Platte aus reflektierendem Material mit solchen Abmessungen verwendet werden, dass nach dem Absenken der Ringe die gesamte Oberfläche der Grube bedeckt ist. Material mit einer reflektierenden Schicht lässt keine Wärme in den Boden entweichen. Seine Kanten sind entlang des Umfangs der Oberseite der Grube mit Schnur befestigt.

Die Ringe selbst werden abwechselnd mit Kabeln eingetaucht. Jeder von ihnen unternimmt einen kleinen Aufwand, um sich mit dem vorherigen zu verbinden. Für diese Konstruktion sind spezielle Rillen vorgesehen.

Das Kabel, mit dem die Ringe eingetaucht wurden, wird an einem Ende an einen in die Schalung eingeklebten Metallhaken gebunden, das andere auf die gegenüberliegende Seite der Grube geworfen und dort befestigt. Holen Sie sich eine zusätzliche Verstärkung der Ringe.

Jetzt können Sie mit dem Auffüllen des Tanks beginnen. Normalerweise wird die Erde von außerhalb der Ringe gegossen. Wenn das Grundwasser jedoch hoch ist, wird eine Mischung aus Zement und Sand im Verhältnis 1: 1 in den Spalt zwischen Tank und Grube eingebracht.

Gleichzeitig mit diesem Vorgang muss dem Tank Wasser hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass der Füllstand der gegossenen Erde 200 mm unter dem Wasserstand liegt. Andernfalls können unter dem Einfluss des vom Boden erzeugten Drucks Risse auf dem Kunststoff auftreten.

Es bleibt die Grube abzudecken luftdichte LukeDas schützt die Senkgrube vor dem Eindringen von Regenwasser. Zusätzlich zur Luke mit einem Durchmesser von 0,7 m müssen Sie ein Lüftungsrohr mit einem Querschnitt von 100 mm installieren, das Gase aus der Grube abgibt.

Kunststoffringe werden hauptsächlich mit speziellen Nuten verbunden, die von der Konstruktion bereitgestellt werden. Manchmal werden jedoch Schweiß- und Dichtungsmassen verwendet

Um das Abwasser zu reinigen, können Sie ein Spezialwerkzeug kaufen, das enthält lebende Bakteriendiese ernähren sich von organischer Substanz und verarbeiten sie zu einem flüssigeren Zustand.Wenn sich in der Senkgrube kein Boden befindet, geht der größte Teil des Inhalts in den Boden. In einer geschlossenen Senkgrube sammelt sich mehr Abfall an, so dass er häufig abgepumpt werden muss.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Hier sehen Sie, wie Betonringe in einem Vorort hergestellt werden:

In diesem Video werden wir über die Herstellung zerlegbarer Formen sprechen, mit denen Betonringe gebildet werden:

Gemäß den Empfehlungen im Artikel können Sie selbst Ringe für die Senkgrube herstellen. Wenn Ihnen dieser Vorgang sehr mühsam erscheint, können Sie jederzeit kaufen Betonringe oder Kunststoff. In Bezug auf ihre Installation ist unser Artikel in dieser Angelegenheit für Sie hilfreich.

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