Geschlossenes Heizsystem: Schemata und Installationsmerkmale eines geschlossenen Systems

Das Hauptmerkmal, in dem sich ein geschlossenes Heizsystem von einem offenen unterscheidet, ist die Isolierung von Umwelteinflüssen. Ein solcher Kreislauf umfasst eine Umwälzpumpe, die die Bewegung des Kühlmittels stimuliert. Die Schaltung weist viele der Nachteile auf, die einem offenen Heizkreis inhärent sind.

In unserem Artikel erfahren Sie alles über die Vor- und Nachteile geschlossener Heizkreise. Es zerlegte die Geräteoptionen, die Besonderheiten der Montage und des Betriebs geschlossener Systeme gründlich. Für unabhängige Master wird ein Beispiel für die hydraulische Berechnung angegeben.

Die als Referenz dargestellten Informationen basieren auf Bauvorschriften. Um die Wahrnehmung eines schwierigen Themas zu optimieren, wird der Text durch nützliche Schemata, Fotosammlungen und Videoanleitungen ergänzt.

Das Funktionsprinzip eines geschlossenen Systems

Die Wärmeausdehnung in einem geschlossenen System wird durch die Verwendung eines Membranexpansionsbehälters ausgeglichen, der während des Erhitzens mit Wasser gefüllt wird. Beim Abkühlen gelangt wieder Wasser aus dem Tank in das System, wodurch ein konstanter Druck im Kreislauf aufrechterhalten wird.

Der während der Installation im geschlossenen Heizkreis erzeugte Druck wird auf das gesamte System übertragen. Das Kühlmittel wird gewaltsam umgewälzt, daher ist dieses System flüchtig. Ohne Umwälzpumpe Es findet keine Bewegung von erwärmtem Wasser durch die Rohre zu den Geräten und zurück zum Wärmeerzeuger statt.

Die Hauptelemente eines geschlossenen Regelkreises:

• ein Kessel;
• Luftauslassventil;
• Thermostatventil;
• Heizkörper;
• Rohre;
• Ausdehnungsgefäß, nicht in Kontakt mit der Atmosphäre;
• Ausgleichsventil;
• Kugelhahn;
• Pumpe, Filter;
• Sicherheitsventil;
• Manometer;
• Armaturen, Befestigungselemente.

Wenn die Stromversorgung zu Hause nicht unterbrochen wird, arbeitet ein geschlossenes System effizient. Oft wird das Design durch "warme Böden" ergänzt, was die Effizienz und Wärmeableitung erhöht.

Diese Anordnung ermöglicht es Ihnen, einen bestimmten Durchmesser der Rohrleitung nicht einzuhalten, die Kosten für die Materialbeschaffung zu senken und die Rohrleitung nicht an einem Hang zu platzieren, was die Installation vereinfacht. Flüssigkeit mit niedriger Temperatur muss zur Pumpe fließen, sonst ist ihr Betrieb unmöglich.

Der geschlossene Heizkreis enthält einen Teil der Teile, die in anderen Systemtypen verwendet werden

Diese Option hat eine negative Nuance: Während bei konstanter Steigung die Heizung auch ohne Stromversorgung funktioniert, funktioniert ein geschlossenes System bei einer streng horizontalen Position der Rohrleitung nicht. Dieser Mangel wird durch einen hohen Wirkungsgrad und eine Reihe positiver Aspekte im Vergleich zu anderen Arten von Heizsystemen ausgeglichen.

Die Installation ist relativ einfach und in einem Raum jeder Größe möglich. Die Rohrleitung muss nicht isoliert werden, die Erwärmung erfolgt sehr schnell. Wenn ein Thermostat im Kreislauf vorhanden ist, kann das Temperaturregime eingestellt werden. Wenn das System richtig angeordnet ist, gibt es keine Kühlmittelverluste und daher gibt es keine Gründe, es wieder aufzufüllen.

Ein zweifelsfreier Vorteil des geschlossenen Heizungssystems besteht darin, dass der Temperaturunterschied zwischen Vor- und Rücklauf die Lebensdauer des Kessels verlängern kann. Rohrleitungen mit geschlossenem Kreislauf sind weniger anfällig für Korrosion. Es ist möglich, auf die Schaltung hochzuladen Frostschutzmittel statt Wasserwenn die Heizung im Winter lange ausgeschaltet sein muss.

Die am häufigsten verwendeten geschlossenen Systeme sind Wassersysteme, obwohl nicht gefrierende Flüssigkeiten, Dampf und Gase mit den erforderlichen Eigenschaften auch als Kühlmittel dienen können

Systemschutz gegen Luft

Theoretisch sollte Luft nicht in ein geschlossenes Heizsystem gelangen, sondern ist immer noch vorhanden. Seine Ansammlung wird zu einem Zeitpunkt beobachtet, an dem Rohre und Batterien mit Wasser gefüllt sind. Der zweite Grund kann eine Druckentlastung der Gelenke sein.

Durch das Auftreten von Luftstaus wird die Wärmeübertragung des Systems verringert. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, sind im System spezielle Ventile und Hähne zum Ablassen von Luft enthalten.

Wenn sich keine Luft im System ansammelt, blockiert der Entlüftungsschwimmer das Auslassventil.Wenn sich in der Schwimmerkammer ein Luftstopfen ansammelt, hält der Schwimmer das Auslassventil nicht mehr an, so dass Luft aus dem Gerät austritt

Um die Wahrscheinlichkeit von Luftstaus zu minimieren, müssen beim Befüllen eines geschlossenen Systems bestimmte Regeln beachtet werden:

1. Wasser von unten nach oben zuführen. Verlegen Sie dazu die Rohre so, dass sich das freigesetzte Wasser und die Luft in die gleiche Richtung bewegen.
2. Lassen Sie die Wasserhähne zum Entlüften offen und die Wasserhähne zum Ablassen von Wasser geschlossen. Mit einem allmählichen Anstieg des Kühlmittels entweicht Luft durch offene Lüftungsschlitze.
3. Schließen Sie das Entlüftungsventil, sobald Wasser durch das Ventil fließt. Der Prozess läuft reibungslos ab, bis der Kreislauf vollständig mit Kühlmittel gefüllt ist.
4. Starten Sie die Pumpe.

Wenn im Heizkreis Aluminiumheizkörper, dann sind an jedem Lüftungsschlitz erforderlich. Aluminium löst in Kontakt mit dem Kühlmittel eine chemische Reaktion aus, die von der Freisetzung von Sauerstoff begleitet wird. Teilweise haben Bimetallstrahler das gleiche Problem, aber es wird viel weniger Luft gebildet.

Am oberen Punkt ist eine automatische Entlüftung installiert. Diese Anforderung erklärt sich aus der Tatsache, dass Luftblasen in flüssigen Substanzen immer das Rohr hinaufströmen, wo sie von einer Vorrichtung zur Luftabsaugung gesammelt werden

Bei Heizkörpern kommt das gesamte 100% ige Bimetallkühlmittel nicht mit Aluminium in Kontakt, aber Fachleute bestehen in diesem Fall auf das Vorhandensein einer Entlüftung. Das spezielle Design von Stahlblechheizkörpern ist bereits mit Ventilen zur Luftabgabe während des Herstellungsprozesses ausgestattet.

Bei alten Gusseisenheizkörpern wird die Luft mit einem Kugelhahn entfernt, andere Geräte sind hier unwirksam.

Die kritischen Punkte im Heizkreis sind die Knicke der Rohre und die oberen Punkte des Systems, sodass die Luftauslassvorrichtungen an diesen Stellen montiert werden. In einer geschlossenen Schleife anwenden Mayevsky Kräne oder automatische Schwimmerventile, mit denen Luft ohne menschliches Eingreifen abgelassen werden kann.

Bei dieser Vorrichtung befindet sich ein Polypropylenschwimmer, der über einen Balken mit der Spule verbunden ist. Wenn sich die Schwimmerkammer mit Luft füllt, senkt sich der Schwimmer und wenn er die untere Position erreicht, öffnet er ein Ventil, durch das Luft austritt.

In dem vom Gas befreiten Volumen tritt Wasser ein, der Schwimmer rast auf und schließt die Spule. Um zu verhindern, dass Schmutz in den letzteren gelangt, ist er mit einer Schutzkappe abgedeckt.

Das Gehäuse der manuellen und automatischen Entlüftung besteht aus hochwertigem Material, das nicht korrosionsanfällig ist. Um den Luftstopfen zu entfernen, wird der Kegel gegen den Uhrzeigersinn gedreht und die Luft wird abgelassen, bis das Zischen aufhört

Es gibt Modifikationen, bei denen dieser Prozess anders verläuft, aber das Prinzip ist dasselbe: Der Schwimmer in der unteren Position - Gas wird freigesetzt; Der Schwimmer ist oben - das Ventil ist geschlossen, Luft sammelt sich an. Der Zyklus wiederholt sich automatisch und erfordert nicht die Anwesenheit einer Person.

Hydraulische Berechnung für ein geschlossenes System

Um bei der Auswahl der Rohre für den Durchmesser und die Leistung der Pumpe keinen Fehler zu machen, ist eine hydraulische Berechnung des Systems erforderlich.

Ein effektiver Betrieb des gesamten Systems ist ohne Berücksichtigung der wichtigsten 4 Punkte nicht möglich:

1. Bestimmen der Kühlmittelmenge, die den Heizgeräten zugeführt werden muss, um unabhängig von der Außentemperatur den gewünschten Wärmehaushalt im Haus zu gewährleisten.
2. Maximale Reduzierung der Betriebskosten.
3. Je nach gewähltem Durchmesser der Pipeline auf ein Minimum an Finanzinvestitionen reduzieren.
4. Stabiler und geräuschloser Betrieb des Systems.

Die hydraulische Berechnung hilft bei der Lösung dieser Probleme. So können Sie die optimalen Rohrdurchmesser unter Berücksichtigung wirtschaftlich gerechtfertigter Durchflussraten des Kühlmittels auswählen, den hydraulischen Druckverlust in einzelnen Abschnitten bestimmen, die Zweige des Systems verbinden und ausgleichen.Dies ist eine komplexe und zeitaufwändige, aber notwendige Entwurfsphase.

Regeln zur Berechnung des Kühlmittelflusses

Berechnungen sind möglich, wenn eine wärmetechnische Berechnung vorliegt und nachdem die Heizkörper für die Leistung ausgewählt wurden. Die Berechnung der Wärmetechnik sollte angemessene Daten zu den Mengen an Wärmeenergie, Lasten und Wärmeverlusten enthalten. Wenn diese Daten nicht verfügbar sind, wird die Kühlerleistung über den Raumbereich übertragen, die Berechnungsergebnisse sind jedoch weniger genau.

Das dreidimensionale Schema ist bequem zu verwenden. Allen Elementen sind Bezeichnungen zugeordnet, die die Kennzeichnung und die Nummer in der angegebenen Reihenfolge enthalten

Beginnen Sie mit dem Schema. Es ist besser, es in axonometrischer Projektion durchzuführen und alle bekannten Parameter anzuwenden. Die Kühlmitteldurchflussrate wird durch die Formel bestimmt:

G = 860q / t kg / h,

Dabei ist q die Leistung des Kühlers kW, ∆t die Temperaturdifferenz zwischen Rücklauf- und Versorgungsleitung. Nachdem dieser Wert bestimmt wurde, wird der Querschnitt der Rohre aus den Shevelev-Tabellen bestimmt.

Um diese Tabellen verwenden zu können, muss das Berechnungsergebnis gemäß der Formel in Liter pro Sekunde umgerechnet werden: GV = G / 3600ρ. Hier bezeichnet GV die Durchflussmenge des Kühlmittels in l / s, ρ ist die Wasserdichte von 0,983 kg / l bei einer Temperatur von 60 ° C. Aus den Tabellen können Sie einfach den Rohrquerschnitt auswählen, ohne eine vollständige Berechnung durchzuführen.

Shevelev-Tabellen vereinfachen die Berechnung erheblich. Hier sind die Durchmesser von Kunststoff- und Stahlrohren aufgeführt, die durch Kenntnis der Geschwindigkeit des Kühlmittels und seiner Durchflussmenge bestimmt werden können

Die Reihenfolge der Berechnung ist am Beispiel eines einfachen Schemas mit einem Kessel und 10 Heizkörpern leichter zu verstehen. Das Schema muss in Abschnitte unterteilt werden, in denen der Rohrquerschnitt und der Kühlmitteldurchfluss konstant sind.

Der erste Abschnitt ist die Leitung vom Kessel zum ersten Heizkörper. Das zweite ist das Segment zwischen dem ersten und dem zweiten Kühler. Der dritte und die folgenden Abschnitte sind ähnlich angeordnet.

Die Temperatur vom ersten bis zum letzten Gerät nimmt allmählich ab. Wenn im ersten Abschnitt die Wärmeenergie 10 kW beträgt, gibt das Kühlmittel beim Durchgang des ersten Kühlers eine bestimmte Wärmemenge und die Abwärme nimmt um 1 kW usw. ab.

Sie können den Kühlmitteldurchfluss nach folgender Formel berechnen:

Q = (3,6xQuch) / (cx (tr-to))

Hier ist Quch die Wärmebelastung des Abschnitts, s ist die spezifische Wärme von Wasser, die einen konstanten Wert von 4,2 kJ / kg x s hat. Tr ist die Temperatur des heißen Wärmeträgers am Einlass und to ist die Temperatur des gekühlten Wärmeträgers am Auslass.

Die optimale Bewegungsgeschwindigkeit des heißen Fluids entlang der Rohrleitung beträgt 0,2 bis 0,7 m / s. Bei einem niedrigeren Wert treten Luftstaus im System auf. Dieser Parameter wird durch das Produktmaterial und die Rauheit im Rohr beeinflusst.

Sowohl in offenen als auch in geschlossenen Heizkreisläufen werden Rohre aus schwarzem und rostfreiem Stahl, Kupfer, Polypropylen, Polyethylen verschiedener Modifikationen, Polybutylen usw. verwendet.

Bei einer Kühlmittelgeschwindigkeit im empfohlenen Bereich von 0,2 bis 0,7 m / s werden Druckverluste von 45 bis 280 Pa / m in der Polymerleitung und von 48 bis 480 Pa / m in Stahlrohren beobachtet.

Der Innendurchmesser der Rohre im Abschnitt (dвн) wird anhand des Wärmeflusses und der Temperaturdifferenz am Einlass und Auslass (∆tco = 20 ° C für einen 2-Rohr-Heizkreis) oder der Durchflussmenge des Kühlmittels bestimmt. Hierfür gibt es eine spezielle Tabelle:

Gemäß dieser Tabelle ist es bei Kenntnis des Temperaturunterschieds zwischen Einlass und Auslass sowie der Durchflussrate einfach, den Innendurchmesser des Rohrs zu bestimmen

Um einen Stromkreis auszuwählen, sollten Sie Einzel- und Zweirohrschemata getrennt betrachten. Im ersten Fall wird der Steigrohr mit der größten Gerätemenge berechnet, im zweiten Fall die belastete Schaltung. Die Länge des Standorts wird dem Plan entnommen und in einem Maßstab ausgeführt.

Eine genaue hydraulische Berechnung kann nur von einem Spezialisten im entsprechenden Profil durchgeführt werden. Es gibt spezielle Programme, mit denen Sie alle Berechnungen in Bezug auf thermische und hydraulische Eigenschaften durchführen können, die verwendet werden können, wenn Heizungssystem Design für dein Zuhause.

Auswahl der Umwälzpumpe

Der Zweck der Berechnung besteht darin, den Druckwert zu erhalten, den die Pumpe entwickeln muss, um Wasser durch das System zu treiben. Verwenden Sie dazu die Formel:

P = Rl + Z.

In dem:

• P ist der Druckverlust in der Rohrleitung in Pa;
• R ist der spezifische Reibungswiderstand in Pa / m;
• l ist die Länge des Rohrs im Entwurfsabschnitt in m;
• Z - Druckverlust in den "engen" Bereichen in Pa.

Diese Berechnungen werden durch dieselben Shevelev-Tabellen vereinfacht, aus denen der Wert des Reibungswiderstands hervorgeht. Nur 1000i müssen entsprechend der spezifischen Rohrlänge berechnet werden. Wenn also der Durchmesser des Innenrohrs 15 mm beträgt, die Länge des Abschnitts 5 m beträgt und 1000i = 28,8, dann ist Rl = 28,8 × 5/1000 = 0,144 bar. Nachdem die Rl-Werte für jedes Diagramm gefunden wurden, werden sie summiert.

Der Druckverlustwert Z für Kessel und Heizkörper befindet sich im Reisepass. Für andere Widerstände empfehlen Experten, 20% von Rl zu nehmen, gefolgt von der Summierung der Ergebnisse für einzelne Abschnitte und der Multiplikation mit dem Faktor 1,3. Das Ergebnis ist der gewünschte Pumpenkopf. Für Ein- und Zweirohrsysteme ist die Berechnung gleich.

Die Pumpe ist so installiert, dass ihre Welle eine horizontale Position einnimmt, da sonst die Bildung von Luftstaus nicht vermieden werden kann. Montieren Sie es an amerikanischen Frauen, damit es bei Bedarf leicht entfernt werden kann

In dem Fall, wenn Pumpe abholen Wenden Sie dann gemäß dem vorhandenen Kessel die Formel an: Q = N / (t2-t1), wobei N die Leistung der Heizeinheit in W ist, t2 und t1 die Temperatur des Kühlmittels beim Verlassen des Kessels bzw. beim Rücklauf sind.

Wie berechnet man den Ausgleichsbehälter?

Die Berechnung reduziert sich auf die Bestimmung der Menge, um die sich das Volumen des Kühlmittels während seiner Erwärmung von der durchschnittlichen Raumtemperatur + 20 ° C auf die Arbeitstemperatur erhöht - von 50 auf 80 ° C. Diese Berechnungen sind nicht einfach, aber es gibt einen anderen Weg, um das Problem zu lösen: Fachleute empfehlen, einen Tank mit einem Volumen zu wählen, das 1/10 der gesamten Flüssigkeitsmenge im System entspricht.

Ein Ausgleichsbehälter ist ein sehr wichtiges Element des Systems. Das überschüssige Kühlmittel, das es zum Zeitpunkt der Expansion des letzteren erhält, schützt die Leitung und die Zapfstellen vor dem Reißen

Diese Daten entnehmen Sie bitte den Gerätezertifikaten, aus denen die Kapazität des Wassermantels des Kessels und eines Kühlerabschnitts hervorgeht. Berechnen Sie dann die Querschnittsfläche von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und multiplizieren Sie diese mit der entsprechenden Länge.

Die Ergebnisse werden zusammengefasst, Daten aus Pässen werden hinzugefügt und 10% der Gesamtsumme werden entnommen. Wenn das gesamte System 200 Liter Kühlmittel enthält, wird ein Ausgleichsbehälter von 20 Litern benötigt.

Tankauswahlkriterien

Machen Sie Ausdehnungsgefäße aus Stahl. Im Inneren befindet sich eine Membran, die den Tank in zwei Fächer unterteilt. Der erste ist mit Gas und der zweite mit Kühlmittel gefüllt. Wenn die Temperatur steigt und Wasser vom System zum Tank strömt, wird das Gas unter seinem Druck komprimiert. Das Kühlmittel kann aufgrund des Vorhandenseins von Gas im Tank nicht das gesamte Volumen einnehmen.

Die Kapazität der Ausdehnungsgefäße ist unterschiedlich. Dieser Parameter wird so gewählt, dass das Wasser nicht über den eingestellten Wert steigt, wenn der Druck im System seinen Höhepunkt erreicht. Zum Schutz des Tanks vor Überlauf ist ein Sicherheitsventil in der Konstruktion enthalten.Die normale Tankfüllung beträgt 60 bis 30%.

Die beste Lösung besteht darin, den Ausgleichsbehälter an der Stelle zu installieren, an der das System die geringsten Biegungen aufweist. Der beste Platz für ihn ist ein gerader Abschnitt vor der Pumpe.

Die Wahl des optimalen Schemas

Beim Heizen in einem Privathaus werden zwei Arten von Schemata verwendet: Einrohr- und Zweirohrschemata. Wenn Sie sie vergleichen, ist letzteres effektiver. Ihr Hauptunterschied bei den Methoden zum Anschluss von Heizkörpern an Rohrleitungen. In einem Zweirohrsystem ist ein einzelnes Steigrohr ein unverzichtbares Element des Heizkreislaufs, durch das das abgekühlte Kühlmittel zum Kessel zurückgeführt wird.

Die Installation eines Einrohrsystems ist einfacher und finanziell kostengünstiger. Der geschlossene Kreislauf dieses Systems kombiniert sowohl die Vor- als auch die Rücklaufleitung.

Einrohrheizsystem

In ein- und zweistöckigen Häusern mit kleiner Fläche hat sich das Schema eines Einrohr-Heizkreises mit geschlossenem Kreislauf, der die Anordnung von einem Rohr und mehreren in Reihe geschalteten Heizkörpern darstellt, bewährt.

Es wird manchmal im Volksmund "Leningrad" genannt. Das Kühlmittel, das die Wärme an den Kühler zurückgibt, kehrt zur Zuleitung zurück und gelangt dann durch die nächste Batterie. Die neuesten Heizkörper erhalten weniger Wärme.

Bei der Installation eines Einrohrsystems können Sie zwei Optionen zum Bewegen des Kühlmittels festlegen - zugehörig und Deadlock. Im ersten Fall kann das System ausgeglichen werden, im zweiten Fall gibt es keine

Der Vorteil eines solchen Schemas wird als wirtschaftliche Installation bezeichnet - es benötigt weniger Zeit und Material als bei einem 2-Rohr-System. Bei Ausfall eines Kühlers arbeitet der Rest bei Verwendung des Bypasses im normalen Modus.

Die Möglichkeiten eines Einrohrschemas sind begrenzt - es kann nicht schrittweise gestartet werden, die Heizkörper erwärmen sich ungleichmäßig, sodass Sie dem letzten Abschnitt in der Kette Abschnitte hinzufügen müssen. Damit das Kühlmittel nicht so schnell abkühlt, muss der Rohrdurchmesser vergrößert werden. Es wird empfohlen, nicht mehr als 5 Heizkörper pro Etage anzuschließen.

Es sind zwei Arten von Systemen bekannt: horizontal und vertikal. In einem einstöckigen Gebäude wird eine horizontale Ansicht des Heizungssystems sowohl über als auch unter dem Boden verlegt.Es wird empfohlen, die Batterien auf der gleichen Höhe zu montieren, und das horizontale Versorgungsrohr ist entlang des Kühlmittelstroms leicht geneigt.

Bei einer vertikalen Verkabelung steigt das Wasser aus dem Kessel über das zentrale Steigrohr auf, tritt in die Rohrleitung ein, wird in einzelne Steigleitungen und von diesen - zu den Heizkörpern - verteilt. Beim Abkühlen fließt die Flüssigkeit im selben Steigrohr nach unten und durchläuft dort alle Geräte. Sie befindet sich im Rücklaufrohr und wird von der Pumpe zurück zum Kessel gepumpt.

Ein einrohriges vertikales System umfasst ein Hauptsteigrohr und mehrere separate Ausdehnungsgefäße, ein Versorgungsrohr, Batterien, einen Luftkollektor, ein Rücklaufrohr und eine Pumpe. Häufiger wird ein System mit verschobenen Abschnitten verwendet, bei dem 3-Wege-Abgriffe verwendet werden, um die Heizung von Heizkörpern einzustellen

Bei Auswahl eines geschlossenen Heizsystemtyps erfolgt die Installation in der folgenden Reihenfolge:

1. Installieren Sie den Kessel. Meistens wird ihm ein Platz im Erdgeschoss oder im ersten Stock des Hauses zugewiesen.
2. Die Rohre sind mit den Einlass- und Auslassrohren des Kessels verbunden und werden entlang des Umfangs aller Räume gezüchtet. Die Anschlüsse werden je nach Material der Hauptrohre ausgewählt.
3. Installieren Sie den Ausgleichsbehälter und platzieren Sie ihn am höchsten Punkt. Gleichzeitig wird eine Sicherheitsgruppe montiert, die sie über einen Abschlag mit der Autobahn verbindet. Sie befestigen die vertikale Hauptsteigleitung und verbinden sie mit dem Tank.
4. Installieren Sie Heizkörper mit der Installation von Maevsky-Kranen. Die beste Option: ein Bypass und 2 Absperrventile - eines am Einlass, das andere am Auslass.
5. Die Pumpe wird in dem Bereich installiert, in dem das gekühlte Kühlmittel in den Kessel gelangt, nachdem zuvor ein Filter vor dem Ort ihrer Installation installiert wurde. Der Rotor ist horizontal angeordnet.

Einige Master installieren eine Pumpe mit Bypass, um das Wasser bei Reparaturen oder beim Austausch von Geräten nicht aus dem System abzulassen.

Öffnen Sie nach der Montage aller Elemente das Ventil, füllen Sie die Leitung mit Kühlmittel und entfernen Sie die Luft. Sie überprüfen, ob die Luft so vollständig entfernt ist, indem sie die Schraube am Deckel des Pumpengehäuses lösen. Wenn darunter Flüssigkeit austritt, kann das Gerät durch vorheriges Anziehen der zuvor abgeschraubten Zentralschraube gestartet werden.

Mit bewährten Designs Einrohrheizsysteme und Geräteoptionen finden Sie in einem anderen Artikel auf unserer Website.

Zweirohrheizung

Wie bei einem Einrohrsystem gibt es eine horizontale und vertikale Verkabelung, jedoch sowohl eine Vor- als auch eine Rücklaufleitung. Alle Heizkörper heizen sich gleich auf. Ein Typ unterscheidet sich von einem anderen darin, dass im ersten Fall ein einziges Steigrohr vorhanden ist und alle Heizgeräte daran angeschlossen sind.

Zweirohrschemata werden am häufigsten in mehrstöckigen Konstruktionen verwendet, wenn ein Kessel das gesamte Gebäude effektiv heizen muss

Das vertikale Diagramm sieht den Anschluss von Heizkörpern an ein vertikal angeordnetes Steigrohr vor. Der Vorteil ist, dass in einem mehrstöckigen Gebäude jede Etage einzeln mit dem Steigrohr verbunden ist.

Ein Merkmal des Zweirohrschemas ist das Vorhandensein von Rohren, die an jede Batterie angeschlossen sind: eines durchgehend und das zweite umgekehrt. Es gibt 2 Stromkreise zum Anschluss von Heizgeräten. Einer von ihnen ist der Kollektor, wenn 2 Rohre von den Kollektoren zur Batterie passen.

Das Schema zeichnet sich durch komplexe Installation, hohen Materialverbrauch aus, aber in jedem Raum können Sie die Temperatur einstellen.

Die zweite ist eine Parallelschaltung ist einfacher. Die Tragegurte sind rund um das Haus installiert, Heizkörper sind an sie angeschlossen. Eine Liege läuft über den Boden und Steigleitungen sind daran angeschlossen.

Die Komponenten eines solchen Systems sind:

• ein Kessel;
• Sicherheitsventil;
• Manometer;
• automatische Entlüftung;
• Thermostatventil;
• Batterien
• Pumpe
• Filter
• Auswuchtvorrichtung;
• Tank;
• Ventil.

Bevor Sie mit der Installation fortfahren, sollte das Problem des Energieträgertyps behoben werden. Installieren Sie den Kessel anschließend in einem separaten Heizraum oder im Keller. Die Hauptsache ist, dass es eine gute Belüftung geben sollte. Installieren Sie den Kollektor, wenn er vom Projekt und der Pumpe bereitgestellt wird. Einstell- und Messgeräte sind in der Nähe des Kessels montiert.

Zu jedem zukünftigen Kühler wird eine Autobahn gebracht, dann werden die Batterien selbst installiert. Die Heizkörper werden so an speziellen Halterungen aufgehängt, dass 10 bis 12 Zentimeter bis zum Boden und 2 bis 5 cm von den Wänden entfernt bleiben. Sie versorgen die Instrumentenöffnungen mit Absperr- und Steuergeräten am Einlass und Auslass.

Der Installationsprozess eines Zweirohrsystems besteht aus mehreren Schritten. Die erste davon ist die Installation eines Kessels. Zu den Orten, an denen die Batterie installiert wird, werden zuerst Rohre geliefert und erst dann werden die Heizkörper selbst montiert

Nach der Installation aller Knoten des Systems wird gedrückt. Fachleute sollten sich damit beschäftigen, da nur sie das entsprechende Dokument ausstellen können.

Detailmerkmale des Gerätes eines Zweirohrheizungssystems hier beschriebenDer Artikel präsentiert verschiedene Schemata und gibt deren Analyse.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Dieses Video zeigt ein Beispiel für eine detaillierte hydraulische Berechnung eines geschlossenen 2-Rohr-Heizsystems für ein 2-stöckiges Gebäude im Programm VALTEC.PRG:

Hier wird ausführlich auf die Vorrichtung eines Einrohrheizungssystems eingegangen:

Es ist möglich, eine geschlossene Version des Heizungssystems selbst zu installieren, aber Sie können nicht ohne fachmännischen Rat auskommen. Der Schlüssel zum Erfolg ist ein korrekt abgeschlossenes Projekt und hochwertige Materialien.

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