Design und Betrieb des Beutelfilters: Vor- und Nachteile + Merkmale des Austauschs des Filterbeutels

Natürlich ist die Einhaltung von Umweltstandards eine wichtige Voraussetzung für das erfolgreiche und sichere Funktionieren jeder Produktion. Die Reinigung von mit verarbeiteten Produkten kontaminierter Luft ist die Hauptanforderung für Bergbau-, Zement-, Chemie-, Mehl-, Metallurgie- und andere Unternehmen, bei denen eine große Menge Staub, Ruß und andere mikroskopisch kleine Schadstoffe erzeugt wird.

Moderne Reinigungskonzepte können jedoch das Problem der übermäßigen Staubigkeit der Luft effektiv lösen: Das Gerät und der Betrieb des Beutelfilters zielen speziell darauf ab, die kleinsten Partikel schädlicher Suspensionen zu entfernen. Nach der Installation dieses Geräts setzen sich Staub und Schmutz an den Wänden des Filters ab und es wird leichter und frei von Verunreinigungen Luft in die Atmosphäre abgegeben.

In diesem Material werden wir die Struktur und die Prinzipien des Beutelfilters betrachten, lernen, wie man sich selbst regeneriert und ersetzt, und die Vor- und Nachteile dieses Reinigungsdesigns aufzeigen.

Die Notwendigkeit der Luftreinigung in der Produktion

Die Umweltkrise auf dem Planeten verschärft sich jeden Tag. Dabei spielen produzierende Unternehmen eine wichtige Rolle: Chemische Leckage, Verschmutzung der Gewässer durch Abwasser und Staubemissionen beeinträchtigen sowohl den Naturzustand als auch die menschliche Gesundheit.

Staub schadet nicht nur Arbeitnehmern und Anwohnern, die in der Nähe der Produktion leben, sondern auch dem Unternehmen selbst. Staubablagerungen beeinträchtigen den Betrieb des Geräts und verschlechtern den ZustandBelüftungssystem und Wärmetauscher.Diese Faktoren können zu einer Verschlechterung der Qualität der hergestellten Produkte führen und sogar deren Kosten aufgrund von Ausfällen und schnellerem Verschleiß der verwendeten Geräte erhöhen.

Die Staubunterdrückung in Unternehmen wird nach verschiedenen Methoden organisiert. Zusätzlich zur Erfassung der Suspension mit speziellen Filtern kann ein Nebel-System verwendet werden, dank dessen sich Schmutzpartikel zusammen mit Mikrotropfen von Wasser absetzen

Deshalb ist eine qualitativ hochwertige Staubsammlung und -neutralisation ein wesentlicher Bestandteil des gesamten technologischen Prozesses in der Produktion. Der Beutelfilter bewältigt effektiv die Aufgaben und schützt nicht nur die Natur und die Menschen, sondern auch die Ausrüstung des Unternehmens.

Wie ist der Beutelfilter angeordnet und funktioniert er?

Reinigungsgeräte mit einem Beutelfilter können als Teil der Innenlüftung verwendet werden und ermöglichen die Rückführung gereinigter Luft in den Raum sowie ein System zur vollständigen Luftreinigung, bevor sie in die Umgebung abgegeben wird.

Beutelfilter ist ein ziemlich einfaches Design, das aus den Hauptelementen besteht:

• Gehäuse für Filtereinheiten;
• Kammern für saubere und schmutzige Luft;
• Trichter und Stützen;
• ein Einlassventil, durch das das Luftgemisch strömt;
• eine Reinigungshülse oder einen Komplex von Muffen, die sich im Luftweg befinden;
• ein Auslassventil mit einem Druckregler, der durch den gereinigten Strom läuft;
• Filterregenerationssystem, mit dem Sie die Hülse regelmäßig von Staub reinigen können.

Das Design der Vorrichtung ist so ausgelegt, dass eine ausreichend große Menge Luft oder Gas durchgelassen wird. Vom Einlassventil weggeführte Strömungen passieren das System und hinterlassen Staub- oder Rußpartikel auf der Oberfläche des Filters auf gewebter oder nicht gewebter Basis.

Das obige Diagramm zeigt die Struktur des Beutelfilters und die Strömungsrichtung von kontaminierter und gereinigter Luft durch das Luftreinigungssystem

Der Filter kann einzeln sein, aber Komplexe mit einer Batterie von Hülsen, die die Luft effektiver reinigen, bleiben effektiver. Nach der Hülse wird die verarbeitete Luft durch ein Auslassventil abgelassen, das mit einer automatischen Ausrüstung zur Druckregelung ausgestattet ist.

Tatsächlich erfüllt das Design drei Hauptaufgaben:

• reinigt das Gas-Luft-Gemisch qualitativ von Schadstoffen;
• sorgt für eine gleichmäßige Staubbeladung;
• Passt die Luftmenge an, die zum Filtern einströmt.

Die Abscheidung kleiner Partikel in der Abluft ermöglicht es, die richtige Reinheit des Abgasstroms sicherzustellen. Unerwünschte Suspensionen werden fest in der Hülse gehalten, die sich während der Regenerationsphase selbst reinigt.

Die Haupttypen von Filterbeuteln

Die Auswahl eines geeigneten Beutelfilters basiert auf den Eigenschaften der Produktion und der Art des Staubes, der während seines Prozesses erzeugt wird. Die Hauptkriterien, auf die sich bei der Auswahl dieses Geräts verlassen sollte, sind die Leistung der Installation und die Reinigungstiefe der einströmenden Luft. Die übrigen Parameter sind individuell: Der Grad ihrer Bedeutung hängt von den Produktionsbedingungen ab.

Beispielsweise hängt die Wahl des Materials, aus dem der Filter hergestellt wird, vollständig von den Eigenschaften der Staubschadstoffe ab, die während der Herstellung auftreten.

Nr. 1: Unterschied in der Geräteleistung

Beutelfilter werden in zwei Haupttypen unterteilt: rund und flach. Der erste Typ ist für den Betrieb in Unternehmen mit großer Staubbelastung ausgelegt und kann ziemlich große Luftmengen passieren und reinigen: mehr als 100.000 m³ pro Stunde.

Der Betrieb solcher produktiver Geräte erfordert jedoch eine zusätzliche Zufuhr von Druckluft zum System. Durchflussraten können 4000 Liter pro Minute erreichen

Flache Ärmel haben eine bescheidenere Leistung, aber auch ein kompakteres Design.Solche Reinigungssysteme eignen sich für Werkstätten mit geringer Staubbelastung.

Nr. 2: Klassifizierung nach Art der Schlauchinstallation

Durch die Art der Installation können Systeme mit Beutelfiltern sein vertikal entweder horizontal. Letztere bleiben effektiver, da sie mehr Luft oder Gas einlassen.

Der Strömungsweg entlang der Hülse selbst ist ziemlich lang, so dass die Poren des Filtermaterials mehr Schadstoffe einfangen.

Die Ärmel unterscheiden sich auch in der Form: ellipsoid, zylindrisch, rechteckig.

Nr. 3: Sorten nach Herstellungsmaterial

Die Klassifizierung und Funktionsweise des Beutelfilters wird auch von dem Material beeinflusst, aus dem das Filterelement besteht. Oft besteht es aus Stoff.

Das Material, aus dem der Beutelfilter besteht, wirkt sich direkt auf die Verschleißfestigkeit des Geräts aus. Einige Arten von Stoffen sind weniger anfällig für Reißen und Druckentlastung, was zu einem weniger häufigen Filterwechsel beiträgt.

Es kann sich entweder um natürliche Baumwolle oder Wolle oder um synthetische Materialien handeln:

• Polyester;
• Glasfaser;
• Polyamid;
• Meta-Aramid;
• Polytetrafluorethylen;
• Polyacrylnitril usw.

Die Wahl des Hülsenmaterials hängt von der Art der Herstellung, den Eigenschaften der zu filtrierenden Mischung, der Dispersion und den Eigenschaften des Staubes sowie der Aggressivität des Mediums ab.

In jüngster Zeit waren Vliesfilter mit einer gleichmäßigeren und feinporigeren Struktur besonders beliebt, die aufgrund der faserigen Oberfläche mehr Schadstoffe zurückhalten.

Nr. 4: Klassifizierung nach der Regenerationsmethode

Die Filterwiederherstellungsmethode kann als eine andere Klassifizierungskategorie für diese Geräte angesehen werden. Die Regeneration der Schlauchleitung ist eine wichtige Phase in der Konstruktion, daher lohnt es sich, ihr besondere Aufmerksamkeit zu widmen.

Die beliebteste Methode zur Regeneration von Beutelfiltern ist die Impulsspülung (siehe Abbildung oben). Diese Reinigungsmethode ist jedoch nicht für alle Arten von Industrien geeignet.

In der Tat ist die Regeneration ein Prozess zum Reinigen der Hülse von angesammeltem Schmutz.

Das Verfahren kann mit verschiedenen Methoden durchgeführt werden, deren Wahl von der Art des Staubes abhängt:

1. VibrationsreinigungWährenddessen wird die Hülse oder Batterie der Hülsen intensiv geschüttelt, wonach die Verunreinigungspartikel zur anschließenden Entfernung in einen speziellen Trichter fallen. Der Staub wird mittels eines Staubtransportsystems entfernt: einer Schnecke oder einem pneumatischen Förderer, einem rotierenden Vorraum, einer Abstreiferkette, einem Schiebetor oder einem Ventil.
2. Impulsspülung oder Luftreinigung. Der Filter wird einer gepulsten Spülung oder pneumatischen Reinigung unter Verwendung eines umgekehrten Luftstroms unterzogen, der Mikropartikel aus den Poren ausstößt.
3. Kombinierte Reinigung. Die Batterie oder einzelne Hülle wird einer kombinierten Reinigung unterzogen, bei der der Filter geschüttelt und von sauberen Luftströmen umgeben wird.

Die Vibrationsreinigung kann nicht nur automatisch erfolgen: Der Regenerationsprozess wird manchmal manuell dank eines speziellen Griffs durchgeführt und als mechanische Reinigung der Hülse bezeichnet.

Meistens wird der Regenerationsprozess jedoch automatisch durchgeführt, da Verschmutzungssensoren auf die Menge des gesammelten Mülls reagieren und den Druck und den Durchsatz der Hülse bestimmen. Wenn der Druck am Auslass der Struktur abfällt, startet der Sensor den Spülvorgang oder den Schüttelmechanismus.

Die Regeneration erfolgt systematisch und kann die Lebensdauer des Beutelfilters erheblich verlängern. Im Durchschnitt kann die Verwendung des Filterelements drei Jahre erreichen.

Bei einer geringen Staubbelastung in einer nicht aggressiven Umgebung in einem kleinen Produktionsbereich kann die volle Funktionsfähigkeit des Beutelfilters fünf Jahre erreichen. Danach muss der Austausch geplant werden.

Funktionen zum Ersetzen des Taschenfilters

Wie bei der Installation erfolgt der Austausch gebrauchter Filter auf der Grundlage der Konstruktionsdokumentation und der Bedingungen, unter denen das Reinigungsgerät arbeitet.

Viele Schlüsselfaktoren werden berücksichtigt:

• Staubbelastung;
• Staubverteilung und deren Qualität;
• Merkmale des Arbeitsumfelds;
• Filterleistung;
• Installationsort;
• Mischungsreinigungstiefe usw.

Wenn nur eine Hülle in der Batterie außer Betrieb ist, können Sie den Betrieb ohne Ersatz unterbrechen. Zu diesem Zweck ist der Filter in Höhe des Rohrbodens verstopft. Das Spülrohr oder der Rahmen müssen nicht entfernt werden.

Der Beutelfilter wird ausgetauscht, nachdem er vollständig abgenutzt ist oder die Regenerationseffizienz abnimmt. Wenn sich Durchgangslöcher im Material bilden, kann der Austausch viel früher als zum Fälligkeitsdatum erfolgen.

Wenn der Knoten vollständig ersetzt werden muss, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Schließen Sie die Fensterläden am Ein- und Ausgang des Fachs, sofern die Konstruktionsmerkmale des Systems dies vorsehen.
2. Entfernen Sie durch das Inspektionsfenster das Spülrohr, das zur austauschbaren Hülse oder Batterie führt.
3. Entfernen Sie den Hülsenrahmen.
4. Entfernen Sie die Hülse von der Struktur. Es kann entlang des Rohrbodens angehoben oder in den Staubbehälter geworfen werden. Im letzteren Fall muss der Filter durch das Inspektionsfenster aus dem Fach entfernt werden.
5. Installieren Sie die neue Hülse in umgekehrter Reihenfolge. Befestigen Sie nach dem Anschließen den Rahmen und führen Sie das Spülrohr.

Nach Austauschmaßnahmen muss ein Testlauf des Geräts durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es funktioniert.

Es ist besser, einen Ersatz einem spezialisierten Unternehmen anzuvertrauen, dessen Mitarbeiter über die Fähigkeiten und die Erfahrung verfügen, Beutelfilter zu entfernen und zu installieren.

Wir haben auch einen Artikel auf der Website mit detaillierten Anweisungen zu Ersetzen des Filters in der Versorgungslüftung.

Vor- und Nachteile von Geräten

Wie alle anderen Reinigungsgeräte und -systeme zum Beispiel AspirationDer Beutelfilter verfügt über eigene Betriebsmerkmale, bei denen die charakteristischen Vor- und Nachteile des Systems ermittelt werden.

Die Vorteile dieses Komplexes sind viel größer als die Mängel, weshalb Beutelfilter in verschiedenen Produktionsbereichen weit verbreitet sind.

Die Anordnung eines Belüftungssystems mit einem Beutelfilter eignet sich nicht nur für die großtechnische und komplexe Produktion, beispielsweise in der metallurgischen Industrie. Ein ähnliches Luftfiltersystem eignet sich in kleinen Werkstätten zur Herstellung von Möbeln, Pflastersteinen und anderem

Zu den unbestreitbaren Vorteilen von Beutelfiltern gehören folgende Merkmale:

1. Das Design ist universell und lässt sich daher leicht in die Lüftungs- und Reinigungssysteme verschiedener Industriebereiche integrieren.
2. Der Komplex mit einem Beutelfilter lässt sich leicht in die Produktionslinie integrieren und stellt keine großen Anforderungen an den Platzbedarf für seine Anordnung.
3. Der Reinigungsgrad des Gas-Luft-Gemisches erreicht 90-99%, was ein extrem hoher Indikator für das chemische Reinigungssystem ist.
4. Die Filtration ist sowohl bei extrem niedriger Lufttemperatur als auch in einem beheizten Raum gleichermaßen wirksam.
5. Die Verwaltung des Komplexes ist sehr einfach und kann vollständig automatisiert werden.
6. Der geplante Austausch gebrauchter Beutelfilter erfolgt alle zwei bis drei Jahre.

Zusätzlich zu den Vorteilen weist der Beutelfilter geringfügige Nachteile auf. Das Hauptproblem ist die Notwendigkeit einer Druckluftversorgung unter Bedingungen der Filtration von Luftmengen von mehr als 150 m³ pro Stunde.

Für bestimmte Produktionsarten oder aggressive Betriebsbedingungen können Filter aus teuren Materialien wie Glasfaser oder Meta-Aramid erforderlich sein, die verschleißfester sind.

Andere Arten von Filtern werden auch im Belüftungssystem verwendet. Lesen Sie mehr über Luft- und Kohlefiltersysteme. im nächsten Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Der Aufbau und das Funktionsprinzip des Reinigungssystems mit einem Beutelfilter ist im folgenden Video deutlich dargestellt:

Der Testprozess der Hülsen und des Filterreinigungsmechanismus wurde vom Hersteller der Reinigungsausrüstung demonstriert:

Der Beutelfilter ist eine der einfachsten und effektivsten Methoden, um saubere Luft von Staub verschiedener Herkunft zu trocknen. Ein universelles System kann erfolgreich in nahezu jeden technologischen Prozess integriert werden, bei dem große Mengen an Filtrationsmedium gebildet werden, wodurch unerwünschte Suspensionen maximal entfernt werden müssen. Die Hülsen sind recht einfach auszutauschen und erfordern keine komplizierte oder teure Wartung. Daher sollten sich die Eigentümer von Produktionsanlagen unbedingt mit dieser Art der Abluftreinigung befassen.

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