Betonirenkaisista septisäiliöiden vedeneristys: materiaalikatsaus + täytäntöönpanosäännöt

Maanalaiset betonirakenteet tarvitsevat suojan aggressiiviselta ympäristöltä, jossa niiden on työskenneltävä. Paikalliset käsittelylaitokset eivät ole poikkeus, ja niitä pahentaa edelleen kyky vahingoittaa ympäristöä vuotojen yhteydessä. Olen samaa mieltä siitä, että tällainen katastrofi, vaikka sillä onkin paikallista merkitystä, on estettävä.

Betonirenkaista valmistetun septisen säiliön oikein suoritettu vedeneristys estää rakenteen korroosion. Poistaa sisällön suoran kommunikoinnin mahdollisuuden ympäröivän maaperän kanssa. Vettä hylkivä materiaali suojaa betonia ja liitosten käsittelyyn käytettyjä yhdisteitä eroosiosta.

Artikkelissa esitellään betonin vakauden parantamiseksi käytettävät vedeneristyslajit. Kuvasimme yksityiskohtaisesti tekniikkaa suojauksen toteuttamiseksi, arvioimme vaihtoehtojen tehokkuutta. Valokuvavalinnat ja videoharjoittelu auttavat sinua totumaan aiheeseen nopeammin.

Vedeneristysastian tarkoitus ja tyypit

Betonissa, kosteuden vaikutuksesta, havaitaan kalkin huuhtoutumista, mikä ilmenee stalaktiittirenkaiden ja kasvujen pinnalla. Materiaali tuhoutuu pohjaveteen sisältyvistä magnesiumsuoloista.

Kalkin kanssa reagoidessaan ne muodostavat veteen hyvin liukenevan yhdisteen - kalsiumsulfoaluminaatin, joka vesi pesee betonirungosta tuhoamalla sen.

Hiilidioksidi, jota on myös pohjavedessä, laukaisee tuhoisat prosessit betonissa reagoidessaan kalsiumoksidihydraatin kanssa.

Mikrohalkeamiin ja huokosiin putoava vesi muuttuu jääksi lämpötilan laskiessa. Sen tilavuuden lisääntyminen johtaa murtumiin ja suuriin halkeamiin materiaalin jo huokoisessa rakenteessa. Betonin biologinen korroosio johtuu vedessä elävistä mikro-organismeista.

Suolaliuokset, joutuessaan kosketuksiin betonirungossa olevan metallivahvikkeen kanssa, aiheuttavat teräksen sähkökemiallisen korroosion. Asteittaisen tuhoutumisen takia tuotteen lujuusominaisuudet heikentyvät, ja sitten mallista tulee täysin käyttökelvoton. Betonirenkaiden vaihtaminen on monissa vaikeuksissa, ja joskus yksinkertaisesti mahdotonta.

Pohjaveden ja jätevesien nestemäisen komponentin vaikutus betonikaivon seinämiin johtaa vähitellen tekokiven paksuuden rakennesidosten rikkomiseen. Rikkomusten seuraus - halkeamia ja onteloita, joiden läpi käsittelemätön jätemateriaali voi valua maahan

Jos et suojaa vesisäiliötä tuhoisilta tekijöiltä, ​​likainen vesi putoaa maahan ja tartuttaa sen mikro-organismeilla. Epämiellyttävä haju ilmestyy sivustolle, ja valvontaviranomaisten edustajista tulee usein vieraita.

Kaikki nämä syyt riittävät varojen ja ajan myöntämiseen septisen säiliön korkealaatuiseen vedeneristykseen, jotta vältetään ongelmat usein ja työläisin korjauksin.

Ilman luotettavaa vedeneristysastetta sula- ja sadevesi pääsee septisen säiliön ensimmäiseen kaivoon, se täynnä sitä ja häiritsee järjestelmän normaalia toimintajaksoa

Erityistä huomiota tulisi kiinnittää ensimmäisen kaivon pohjan vedenpitämiseen sen liitoskohdassa alarenkaan kanssa. Pohja betonoidaan käyttämällä verkkoa raudoituksena.

Altistettuna aggressiivisille tekijöille, teräsbetonirenkaat alkavat hajoa ja raudoitus ruostuu. Siksi septisäiliö on jo rakennusvaiheessa vedenpitävä

Betonirenkaiden lujuuden lisäämiseksi ulkopuolella ja sisällä on monia materiaaleja.

Yleisimmin käytettyjä ovat:

1. Ruiskutettavat yhdisteet. He käsittelevät renkaat ulkopuolelta erityislaitteilla.
2. Ruiskesuojaus. Se tapahtuu epoksi-, mineraali- tai polyuretaanipohjaisesti. Septisäiliöissä sitä käytetään ääritapauksissa, koska se on kallis.
3. Pinnoiteyhdisteet. Bitumiset ja bitumiset. Nämä ovat kalvoa muodostavia seoksia, jotka levitettäessä useisiin kerroksiin muodostavat ohuen, vettä läpäisemättömän kerroksen.
4. Valssatut materiaalit. Niitä käytetään vedeneristyksen liimaamiseen.Ne ovat stabiloitua bitumia tai bitumipolymeeriä, jota levitetään kankaan pohjaan geotekstiilistä tai lasikuitusta.
5. Tunkeutuvat yhdisteet. Liukenemattomia kiteisiä hydraatteja muodostuu betonin paksuuteen, jolloin muodostuu luotettava hydrobarjeri levityspuolelta tuotteen valmistajan ilmoittamaan tunkeutumissyvyyteen.

Rakennusmarkkinoille tulee paljon erilaisia ​​vesieristysmateriaaleja. Niiden lajittelu ja valitseminen ei ole niin helppoa.

Nykyisistä vesieristyksen tyypeistä sinun on valittava edullisin sekä teknisesti että taloudellisesti

Kriteerien, kestävyyden ja luotettavuuden mukaan jokainen vedeneristys eroaa toisistaan. Joten bitumisuojaus alkaa murtua muutaman vuoden kuluttua, ja mastiksilla on pidempi käyttöikä.

Lisätietoja viemärikaivojen vedeneristysvaihtoehdoista löytää täältä.

Ruiskutettava vesisuoja

Tämän tyyppinen eristys mahdollistaa monoliittisen saumattoman kerroksen luomisen. Vettä hylkivät emulsiot ruiskutetaan betonirenkaiden pinnalle korkeassa paineessa. Koostumus tunkeutuu halkeamiin, halkeamiin, huokosiin ja täyttää ne kokonaan, estäen viemärit suljetussa tilassa.

Suihkuttava koostumus sisältää polymeerikomposiittia, vettä ja täyteaineita, kuten talkki, kalsiumkarbonaatti, titaanidioksidi, bariumsulfaatti.

Vesitiivistyksen käyttö suihkuttamalla antaa monia etuja:

1. Suorituksen nopeus.
2. Erinomainen tarttuvuus betonipintaan.
3. Nopea jäätyminen.
4. Kestävyys. Toiminut jopa 20 vuotta menettämättä alkuperäistä tehokkuutta.
5. Kestää nopeita lämpötilan muutoksia.

Suihkutettu vesieristys parantaa merkittävästi septisen säiliön suorituskykyä estäen siten jäteveden tunkeutumisen rakennetta ympäröivään maaperään.

Vesitiivistyksen ruiskuttamiseen tarvitaan erityisvälineet. Tämä ei ole kallis tapa, mutta erittäin tehokas.

Tämäntyyppinen vesieristys aikaansaa tarttuvuuden betonirenkaiden pintaan molekyylitasolla. Sitä voidaan levittää vanhan kerroksen päälle suihkuttamalla. Tärkeintä on poistaa ylimääräinen kosteus pinnalta ennen tätä.

Voiteluaineet septisäiliöiden suojaamiseksi

Verrattuna muihin vedeneristystekniikoihin, pinnoitusmateriaalien käytön etuna on, että niitä voidaan levittää millä tahansa geometrisella pinnalla. Erityisiä laitteita ja mekanismeja ei tarvita.

Vettä hylkivien materiaalien luokittelu

Pinnoitekoostumuksia on 4 ryhmää, joille on ominaista emäs, jota käytetään:

• bitumi;
• sementti;
• polymeerit.

4. ryhmään kuuluvat tiivisteaineita sisältävät mastiksit. Pinnasta riippumatta pinnoitteen vedeneristys täyttää pienimmätkin halkeamat, poistaa viat ja tekee pinnasta monoliittisen.

Jotkut bitumi-polymeerimastiksit sisältävät haihtuvia myrkyllisiä yhdisteitä. Joskus ne provosoivat hermostohäiriöitä, johtavat myrkytykseen, siksi sinun on työskenneltävä vain suojavälineillä - hengityksensuojaimella, käsineillä, erityisellä viitalla.

Bitumipäällysteiden vedeneristys on erittäin suosittua, mutta ei kovin kestävää

Jos pohjavesi sijaitsee suurella syvyydellä, vahvista septisen säiliön alemman renkaan eristys. Jos ne ovat korkealla, rakenteen yläosa on vahvistettava.

Bitumi-polymeerimatti sisältää polymeerilisäaineita ja lateksia, joiden läsnäolosta johtuen materiaalin ominaisuudet muuttuvat parempaan suuntaan. Levitettäessä sitä pintaan syntyy joustava, erittäin kestävä kerros, joka säilyttää ominaisuutensa matalissa lämpötiloissa. Mutta jotta bitumi-polymeerikoostumus toimisi, se on levitettävä useissa kerroksissa.

Mastic on suhteellisen edullinen, voit käyttää sitä itse, ja jos vuotoja ilmenee jonnekin, kerros on helppo palauttaa.

Polymeerien läsnäolo mastiksin koostumuksessa tekee siitä erittäin tehokkaan. Tämän tyyppisten mastiksien alhainen suosio selittyy korkeilla kustannuksilla

Lisäksi verrattuna muihin vedeneristystekniikoihin pinnoitusmateriaalien käytön etuna on, että niitä voidaan levittää millä tahansa geometrisella pinnalla.

Erityisiä laitteita ja mekanismeja ei tarvita. On mastiksia, jossa on bitumipohja ja lisäaineita polymeerien muodossa kylmää ja kuumaa levitystä varten.

Kuumassa menetelmässä levitettävä mastikka kuumennetaan ensin 160 asteeseen niin, että bitumi siirtyy muovitilaan. Kun ne peittävät betonirenkaiden pinnan. Kylmät formulaatiot laimennetaan liuottimella, joka haihtuu eristyskerroksen jähmettymisen jälkeen.

Mastikot ovat yksikomponenttisia ja 2-komponenttisia. Bitumia, polymeeriä on välttämättä läsnä niiden koostumuksessa, ja lisäaineet, jotka tarjoavat yksilölliset ominaisuudet, ovat erilaisia. Toisesta komponentista riippuen koostumuksia kutsutaan: bitumi-lateksi, bitumi-kumi, bitumi-öljy, bitumi-polyuretaani.

Polyuretaani ja kumi tekevät materiaalista erityisen joustavan. Pinnoite ulottuu hyvin muodostamatta halkeamia. Kumaseos levitetään kylmällä tavalla. Sillä on antiseptisiä ominaisuuksia ja korkea lämmönkestävyys.

Kumimatti kestää hyvin aggressiivisen ympäristön vaikutuksia, kestää hydraulisen paineen

Öljy-ainesosilla seoksella päällystetty pinta ei kovettu. Se on tarttuva, kestää hyvin pohjaveden ja maaperän aggressiivista vaikutusta, ei halkeile ja kestää pakkasia jopa -50 asteeseen C ja korkeita lämpötiloja.

Pinnoitteen levittämistä koskevat säännöt

Vedeneristys tehdään rengasten välisten saumojen ja paikkojen, joissa putket menevät septisiin, tiivistämisen jälkeen.

Itse prosessi koostuu 5 peräkkäisestä vaiheesta:

1. Pinnan puhdistaminen lialta, vikojen, halkeamien tunnistaminen ja poistaminen tiivisteaineilla tai kitillä.
2. Bitumipohjamaalin levitys pohjamaaliksi. Se valmistetaan ensin valmistajan ohjeiden mukaan, sitten se päällystetään rakennusharjalla. Bitumin pohjamaali voidaan valmistaa itse, mistä he ottavat bensiinin tai moottoriöljyn, lämmitävät sen ja lisäävät murskatun puhtaan rakennusbitumin. Sekoittaen seos kuumenee edelleen 200 asteeseen C, jonka jälkeen pohjamaali on käyttövalmis. Levitä ensimmäinen kerros ja sen kuivumisen jälkeen toinen.
3. Kaikki jätetään 24 tunniksi. Tänä aikana pohjamaali kuivaa kokonaan ja sen pienet hiukkaset tunkeutuvat syvälle betoniin.
4. Levitä mastiksi rakennusharjalla sekoittaen koostumus huolellisesti. Jos seos on liian paksu, se laimennetaan millä tahansa orgaanisella liuottimella. Kun olet suorittanut ensimmäisen kerroksen, ota aikaa kuivua ja toista toimenpide.
5. Tarkista levitetyn kerroksen laatu sen kuivumisen jälkeen. Jos havaitaan puutteita, pinta käsitellään uudelleen ja annetaan kuivua 2 - 3 päivää.

Bitumimastiksi on paljon halvempaa kuin bitumimateriaalit, joissa on polymeerilisäaineita. Se tarttuu hyvin betoniseinät septinen säiliöon hyvät vettä hylkivät ominaisuudet, kestävät kemikaaleja.

Asfalttimatti ei siedä alle nollia lämpötiloja, pinnoite muuttuu hauraaksi, peitetään mikrohalkeamilla. Tarpeeksi tällaista vedenpitävyyttä viiden vuoden ajan, korkeintaan 7.

Nestemäisellä bitumilla on joustavuus, hyvä tarttuvuus betonipintaan. Tämä estää kerrosta repeytymästä ja halkeamasta. Yksi haittapuoli - lyhyt käyttöikä

Jotkut bitumi-polymeerimastiksien merkit sisältävät haihtuvia myrkyllisiä yhdisteitä. Joskus ne provosoivat hermostohäiriöitä, johtavat myrkytykseen, siksi sinun on työskenneltävä vain suojavälineillä - hengityksensuojaimella, käsineillä, erityisellä viitalla.

Savilukkolaite

Hyvä tulos on renkaiden käsitteleminen bitumimastiksilla, jota seuraa savilinnan asentaminen. On selvää, että betonirenkaiden ja maan välinen tila on täytetty saveella ilman epäpuhtauksia. Sitä tarvitaan niin, että lumen tai voimakkaan sateen sulamisen jälkeen vesi ei pudota sadesäiliöön.

Savilinna estää tulvavesien, sulan ja sateiden septisen rakenteen vaikutuksen betoniseiniin

He eivät suosittele sitä tekemistä heti, mutta sen jälkeen kun maaperä on asettunut ja tiivistynyt. Aiemmin tehty linna tuhoutuu vajoamisella. Savi peitetään pieninä kerroksina, joka kerta huolellisesti salattu. Materiaalin koko pinnan tulisi olla vierekkäin. Pienintäkään tyhjyyttä ei sallita, muuten tehty työ ei anna tulosta.

Septisäiliön pinnan valssattu vedeneristys

Tämän tyyppisiä materiaaleja käytetään teräsbetonirenkaiden ulkopinnan vedenpitämiseen. Tarttuvuuden parantamiseksi rengasten pinta pohjustetaan aluksi Betokontakt-tyyppisillä yhdisteillä.

Kun kerros kuivuu, näkyvät viat poistuvat septisen säiliön seinämistä täyttämällä syvennykset ja onteot liuoksella, joka sisältää sementtiä, hiekkaa ja PVA-liimaa. Renkaiden välissä sulje saumat. Kun korjauslaastarit kuivuvat, ne pohjataan.

Rullavedeneristys tulee asentaa sen jälkeen, kun kaikki betonirenkaiden pinnat on poistettu

Rullamateriaalin kiinnittämiseksi renkaiden pinnalle seinät päällystetään terva- tai bitumimattiilla, ja sitten vedeneristys liimataan. Yksi kerros ei riitä, on suositeltavaa tehdä kerros 3-4. Ota lopuksi mastiksia ja levitä se nauhojen välisiin saumoihin.

Stukkot paineen alla

Sisäiseen ja ulkoiseen vedeneristykseen kipsiä käytetään myös paineen alaisena. Kutistumatonta vedenpitävää sementtiä toimitetaan paineilman aiheuttamassa korkeassa paineessa. Tiivistyskerros on tasainen ja tiheä.

Tämän menetelmän käyttö ei ole aina perusteltua huomattavien taloudellisten kustannusten vuoksi. Sen toteuttamiseksi on oltava erityinen laite, ns. Sementtipistooli. Työt suoritetaan vähintään +5 asteen lämpötilassa, levitetään 2 kerrosta, kummankin paksuus on 5-10 mm.

Seuraavan kerroksen asettamiseksi sinun on odotettava, kunnes edellinen on täysin kiinni, ja tämä vie joskus jopa 2 viikkoa. Sementin halkeilun estämiseksi kuumana päivänä se kostutetaan 3,5 tunnin välein. Viileällä säällä väli kasvatetaan 12 tuntiin.

Laastarin levittäminen paineen alaisena septisen seinään ei ole taloudellisesti mahdollista. Laitteiden vuokraus työhön lisää merkittävästi rakennuskustannuksia

Läpäisevä tai kapillaarinen vedeneristys

Tämän tyyppinen vesieristys on luotettavin. Materiaalit tunkeutuvat betonipintaan levittämisen jälkeen huokosiin, kiteytyvät, täyttävät kaikki tyhjät kohdat. Viikset upotetaan betonin rakenteeseen, tukkeutuvat mikrohalkeamia ja muuttuvat yhdeksi hänen ruumiinsa kanssa. Ne eivät heikennä pinnan ilmanläpäisevyyttä, mutta tiivistäen sen rakennetta eivät anna veden kulkea.

Läpäisevä eristys parantaa betonin laatua, tekee siitä vahvan ja kosteudenkestävän.

Kiteiset hydraatit eivät hajoa eikä niitä pestään pois betonista, joten septisen säiliön suojaus kestää kauan. Renkaiden pinnalla oleva kerros vain kiinnittyy ja säilyttää jonkin aikaa aktiiviset kemialliset komponentit, joilla on tärkeä tehtävä rakenteen korkealaatuisen vedeneristyksen luomisessa.

Jotkut valmistajat väittävät, että kun kaikki kemialliset prosessit ovat valmistuneet, kerros voidaan poistaa.

Kiteytymisen kestoon ja eristysmateriaalin tunkeutumissyvyyteen betonin paksuuteen vaikuttavat septisäiliörenkaiden huokoisuus ja kosteus. Suurten kosteusparametrien kanssa kiteet muodostuvat nopeammin, ja kun tämä indikaattori laskee, prosessi hidastuu. Tällä tavalla käsitellyillä betonipinnoilla itse mikrokrakat kiristetään.

Läpäisevän vedeneristyksen käyttö betonirenkaiden lujuuden ja aggressiivisten ympäristöjen kestävyyden lisäämisessä on edullisin, luotettava ja helppo toteuttaa menetelmä

Vedeneristyksen läpäisemistä edeltää perusteellinen pintakäsittely. Se puhdistetaan täysin erityisillä kemiallisilla liuoksilla tai mekaanisella menetelmällä.

Kun tulos on tasainen pinta, se on kyllästetty kosteudella, kaataen vettä letkusta korkean paineen alaisena. Vedeneristyskoostumuksen aktiiviset komponentit tunkeutuvat samaan syvyyteen kuin vesi.

Käsittely alkaa saumoilla. On parempi tehdä tämä renkaiden asennuksen aikana. Ne asetetaan sementtilaastikerrokselle ja käsitellään sitten läpäisevällä seoksella. Seuraavaksi levitä seos koko pinnalle noudattaen tiukasti valmistajan ohjeita, muuten vedeneristyskerros ei täytä ilmoitettuja vaatimuksia.

Seos valmistetaan pieninä osina. Sekoitetaan se veden kanssa käyttämällä pienellä nopeudella toimivaa ja kierresuuttimella varustettua sähköporaa. Koostumus levitetään renkaiden pintaan ruiskulla, telalla tai siveltimellä. Tarvitset vähintään 2 kerrosta levitysvälin ollessa 1,5 - 3,5 tuntia.

Toinen käsittely alkaa, kun ensimmäisellä kerroksella ei ole vielä ollut aikaa kuivua kokonaan. Pinnoite, jonka kokonaispaksuus on 1,5 - 2 mm, olisi saatava. Se vie paljon materiaalia - noin 1 kg / 1 neliökilometriä. m.

Läpäisevään vedeneristykseen käytetään seuraavia koostumuksia:

1. "Lahti". Halpa kuivaseos, tehty sementin perusteella.
2. "Kalmatron". Koostumus sisältää portlandsementtiä, hiekkaa, patentoituja aktiivisia reagensseja.
3. "Hydro S". Mineraaliraaka-aineisiin perustuva vedenpitävä pinnoite.
4. "Penetron". Läpäisevä seos, joka muodostaa esteen, joka estää nesteen kapillaari-imua.

Jos käsittelet septistä säiliötä ulkopuolelta ja sisäpuolelta, niin lopulta sinulla on kestävä hermeetinen muotoilu, jolla on tasainen rakenne.

Materiaalit rengasten välisten saumojen tiivistämiseen

Teräsbetonirenkaiden väliset saumat ovat heikko linkki septisäiliössä. Useimmiten ensimmäiset vuodot ilmenevät täältä. Tästä syystä niiden tiivistys on välttämätöntä. Eristeenä käytetään vahvistuskangasta, kuminauhan tiivisteitä, kumitiivisteitä bentoniittirakeilla, polymeerisementtiä yhdessä juutin tai hamppuköyden kanssa.

Vesi alkaa valua renkaiden välisten saumojen läpi, joten vedeneristyksen tulisi alkaa niiden sulkemisesta

Ensimmäisessä ja toisessa tapauksessa eristys on tehokasta, mutta kallista, ja vahvistuslevy on myös säteilytettävä ultraviolettivalolla. Kumitiivisteet ovat halvempia, ne täyttävät aukot ja muodostavat muovikerroksen. Ne valitaan keskittyen betonirenkaiden seinämänpaksuuteen.

Läpäisevät vedeneristysvalmistajat tuottavat apuseoksia. Ne sulkevat renkaiden välisten saumojen lisäksi myös putken sisääntulot, korjaa laajat halkeamat. Ne sisältävät myös korkealaatuista sementtiä, hienoimmasta fraktiosta valmistettua kvartsihiekkaa, kemiallisesti aktiivisia lisäaineita. Ne erottuvat erinomaisesta tarttuvuudesta betoniin.

Sulje sauma tai halkeama yhdessä hiomakoneen ja rei'ittimen kanssa tekemällä kaistale 2,5-3 cm: n syvyyteen ja samaan leveyteen. He puhdistavat sen pölystä, pienistä hiukkasista, kostuttavat sen vedellä, levittävät pohjamaalia. Kun pohjamaali on kuiva, täytä portti apuaineella. Sauman ja osan sen ympärillä olevan pinnan jälkeen käsitellään päävedeneristysseoksella.

Lisämateriaalien joukossa on ryhmä, joka on suunniteltu poistamaan painevuodot. Niille on ominaista nopea asetus ja samanaikainen laajennus. Vuotojen ympärillä ne yksinkertaisesti tyhjentävät pinnan, tekevät sitten näytteen rei'ityslaitteella, joka muistuttaa ”soranpäätä”.

Seoksesta muodostetaan korkki, jonka mitat ylittävät hiukan näytteen mitat, se puristetaan vuotopaikkaan voimalla ja pidetään, kunnes se on täysin kiinni.

Vuoto on yleinen septisäiliöissä, joten sinulla olisi aina oltava käytettävissä olevat keinot sen poistamiseksi.

Kun vesi lakkaa virtaamasta ulos, onkalo pohjustetaan peruskoostumuksella, täytetään kokonaan lisäliuoksella, annetaan kuivua, kosteutua. Seuraavaksi levitetään 2-kerroksinen pinnoite käyttämällä perusvedeneristysseosta. Jollei tekniikasta muuta johdu, vuodon toistumisen todennäköisyys on 0.

Suosittuja apuaineita ovat:

1. "Waterplug". Vesitiivistettä käytetään heikon vuodon poistamiseen. Tartu 3 minuuttiin.
2. "Peneplug". Nopeasti asettuva seos pysäyttää voimakkaimman virtauksen 40 sekunnissa.
3. AQUAFIX. Hydraulinen tulppa, jähmettyy kosteuden vaikutuksesta lyhyessä ajassa, joten se sopii hyvin, kun vuoto on tarpeen poistaa.
4. "Penekrit". Sovelletaan liitosten tiivistämiseen paikoissa, joissa putket tulevat septisiin.
5. MEGACRET-40 - sementtipohjainen korjauskoostumus, johon sisältyy polymeerejä. Sopii rengasmaisten liitosten tiivistämiseen sekä halkeamien tiivistämiseen. Se tarttuu erinomaisesti betonipintaan, on helppo levittää, ei kutistu.

Kaikki valmistajat ilmoittavat, että niiden seoksilla on ainutlaatuinen, patentoitu koostumus. Itse asiassa niiden ominaisuudet samoin kuin menetelmät suojakerroksen luomiseksi ovat suunnilleen samat. Lopputulokseen vaikuttaa se, että pinta ja vedeneristyskoostumus ovat niin hyvin valmisteltuja.

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Täältä näet kuinka aktiiviset vuodot poistetaan:

Muista, että korkealaatuisen kestävän pinnoitteen saamisen tae on tarkka tekniikan noudattaminen valitsemalla septisäiliön vedeneristysvaihtoehto. Älä unohda valmistajien suosituksia sekä seosten valmistuksesta että niiden käytöstä.

Haluatko jakaa uuden työkalun tai tehokkaan menetelmän septisen säiliön sulkemiseksi? Onko sinulla kysyttävää aiheesta tai löysitkö puutteita esitetyssä materiaalissa? Kirjoita kommentit alla olevaan kohtaan.