Polietilén csövek gázvezetékhez: Polietilénből készült csővezetékek típusai és sajátosságai

Korábban öntöttvasból, acélból és rézből készült csöveket használtak ipari és háztartási kommunikációban. A fémtermékek szilárdsága, kopásállósága és vegyi anyagokkal szembeni inertitás szempontjából nem alacsonyabb szintű polimerek megjelenésével a csőanyagot polipropilénből, polietilénből, polivinil-kloridból, polibutilénből stb. Készítették.

A gázvezeték polietilén csövei jól beválták magukat - praktikus, rugalmas, könnyű, jelentősen megkönnyítve a szállítást és a telepítést. Ha úgy dönt, hogy egy házat gázosít, akkor nem lesz helytelen részletesebben megismerni a polietiléncsövek műszaki jellemzőit, feltételeit és beépítésének módját.

PND csövek a gázvezetékhez

Az alacsony nyomású polietilént nemcsak gázvezeték elemek gyártásához használják. Más kommunikációhoz - vízellátáshoz, szennyvízhez, műszaki védővezetékekhez is felhasználják. A csövek típusai összetételük, jellemzőik, jelölésük szerint különböznek.

Hagyjuk a gázszállításra szolgáló termékeket, amelyek gyártására a követelmények vonatkoznak GOST R 50838-2009 (elavult kiadás - GOST R 50838-95).

Típusok és méretek

A polimer nyomású gázcsövek csak polietilénből állhatnak, vagy további rétegekkel vannak megerősítve.

Így három típus létezik:

• polietilén, beleértve a sárga csíkokkal jelöltket is;
• polietilén koextrudáló rétegekkel belül vagy kívül;
• polietilén hőre lágyuló védőhéjjal, amelyet a felszerelés előtt el kell távolítani.

Minden típusú csőanyagot különféle gázok szállítására szántak, amelyek megfelelnek a GOST 5542 szabványoknak, és amelyeket alapanyagként vagy üzemanyagként használnak ipari és háztartási igényekhez. A csővezetékek használatának elfogadott korlátozásai: max slave. nyomás - 1,2 MPa, max. hőmérséklet - / + 40 ° С.

A csöveket különféle típusú csomagolásban értékesítik: 200 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű termékek - csak egyenes szakaszokban, vékonyabbak - tekercsekben vagy rekeszekben

Az ipari termékeket 5–24 m-es, többszörös 0,25 m-es szegmensekben szállítják, de gyakrabban közepes hosszúságúak, kényelmesek speciális berendezésekkel történő szállításra - például 13 m. Egy vékony csőnek az öbölben történő tekercselése különböző hosszúságú feltételeket igényel, de gyakrabban látható 200, 500, 700 gömbök. m. Termékek és más hosszúságú termékek is előállíthatók, de csak az ügyfelek megállapodásával.

A falvastagságtól és a rabtól függően. a csőnyomást két típusra osztják:

• PE-80. Falvastagság - 2-3 mm, rabszolga. nyomás - 3-6 MPa; alkalmas gázvezetékekhez és vízvezetékekhez;
• PE 100. Falvastagság - 3,5 mm, rabszolga. nyomás - 8-12 MPa; Ez a PE 80 továbbfejlesztett változata, amelyet hőállóság és megnövelt sűrűség jellemez.

A PE (opciók - PE, PE) névben polietilén, a 80 és 100 szám polietilén márkák.

A gazdasági megvalósíthatóság szempontjából a PE 100 márkát nagynyomású gázvezeték telepítésekor vagy különleges esetekben - például egy régi elhasználódott csővezeték rekonstrukciójához vagy kísérleti ágak felépítéséhez használják, legalább 0,6 MPa nyomáson.

Műszaki adatok és címkézés

A gyárilag gyártott polietilén csövekre a GOST R 50838-2009 szabványban felsorolt ​​követelmények vonatkoznak. Közülük vannak a megjelenésre és a műszaki tulajdonságokra vonatkozó ajánlások.

A csövek külső felületének sima felületűnek kell lennie, buborékok, héjak és repedések nélkül. A szabad szemmel látható idegen zárványokat szintén ki kell zárni. Csak enyhe hullámok és hosszanti csíkok megengedettek.

A szín szempontjából a variabilitás lehetősége:

• PE 80 - sárga;
• PE 100 - sárga, narancs, fekete, sárga / narancssárga csíkokkal egyenletesen elosztva.

A dokumentum olyan normákat és jellemzőket határoz meg, mint például az állandó belső nyomással szembeni ellenállás, a törés meghosszabbodása, a repedések terjedésének ellenállása, a hőstabilitás és az hegeszthetőség.

A gyártók a jelölést különféle módon alkalmazzák: hő dombornyomás, színes nyomtatás, hő domborítás és színezés. A jelek közötti időköz - legfeljebb 1 m

A jelölésnek nem szabad befolyásolnia az anyag minőségét, azaz repedéseket, duzzanatot stb.

A betűknek és a számoknak könnyen olvashatónak, olvashatónak és érthetőnek kell lenniük. Kötelező:

• a gyártó védjegye vagy neve;
• cső szimbólum
• gyártási dátum;
• névleges átmérő / falvastagság;
• találkozót;
• GOST.

Az adatok fennmaradó részét - az ország nevét, a tételszámot stb. - igény szerint alkalmazzák.

Például elemezzük az egyik mintát:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GÁZ GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - gyártó
2. PE-80 - polietilén cső típusa
3. SDR 11 - normál méretarány
4. 150 - átmérő
5. 10,5 - falvastagság
6. GAS - kinevezés
7. GOST R 50838-2009 - szabályozási dokumentum

A jelöléssel könnyen meghatározható, hogy a csövek háztartási vagy ipari célokra megfelelőek-e, rendeltetésszerűek és átmérőjűek-e.

A polietilén előnyei és hátrányai

A polietilén előnyei miatt olyan veszélyes üzemanyag szállítására használják, mint a földgáz.

A fő előnyök között szerepelnek például a következő tulajdonságok:

• Elektromos szigetelési tulajdonságok. A polietilén teljes értékű dielektrikum, nem vezet elektromos áramot. A telepítés nem igényel földelést.
• Ellenállás az agresszív vegyszerekkel szembenamelyek a talajban vagy a munkahelyen lehetnek.
• Nincs korrózió, nedves környezetben történő alkalmazás lehetősége.
• hajlékonyságaminek következtében a csővezetéket megóvják a talajmozgásoktól, a fagyás közbeni tágulástól, vízkalapácsotól.
• Akusztikus rezgés passzivitása.

A kopásállóság meglehetősen nagy - a modern gáz PE-csövek gyártói 30-50 év garanciát adnak.

Az egyik jelentős előnye a csövek könnyűsúlya, amely megkönnyíti a szállítást, a tárolást és a telepítést. Gyakran nincs szükség speciális berendezések használatára, ami csökkenti a létesítmények gázosításának összköltségét

A hátrányok között szerepel a polietilén olyan tulajdonsága, mint a fotodegradáció. Ez azt jelenti, hogy az anyag ultraibolya sugárzás hatására gyorsan elöregszik és összeomlik. Annak érdekében, hogy valamilyen módon javítsuk a polietilén napsugárzással szembeni ellenállását, stabilizálószerként az anyaghoz fekete pigmentet adunk.

Egyéb hátrányok között - a szállított anyag alacsony üzemi hőmérséklete, oxigénáteresztő képesség, a műszaki jellemzők külső hőmérséklettől való függése.

Ezen hiányosságok miatt a polietilén csövekből készült gázvezetékeket csak a földben használják, a fém analógokat nyílt területeken telepítik.

Polietilén gázvezetékek szerelése

Tilos a gázvezeték önálló telepítése magánházba vagy ipari létesítménybe. Ezt egy olyan szervezetnek kell megtennie, amely rendelkezik engedéllyel és a licenc által igazolható engedéllyel az ilyen típusú munka elvégzésére. A jövőben karbantartást is végez - ellenőrzési, tesztelési vagy javítási munkákat végez.

A fő gázvezeték építését általában egy dolgozói csoport végzi egy korábban kidolgozott terv szerint. Szinte mindig nehéz gépek és speciális szerszámok nélkül nem tud megtenni

Először engedélyt szereznek építési munkák elvégzésére, tervezési és becslési dokumentáció csomag készítésére, valamint geodéziai középtengely felépítésére. Ezután elvégzik az előkészítést, amely magában foglalja az útvonaltervezést, a földmunkát, a szállítást és a csővezetést, a telepítést hegesztő szerszám. És csak akkor kezdik el közvetlenül a szerelési munkákat - a csövek fektetését és hegesztését.

A csőcsatlakozási módszerek áttekintése

A polietilén abban különbözik abban, hogy hevítve megváltoztatja tulajdonságait és megolvad. Ezt a minőséget használják a gázvezeték állandó összeköttetéseinek létrehozására - azaz a csőhegesztés.

Két hegesztési módszert különböztetünk meg:

• csikk, alakított elemek használata nélkül;
• elektrofúziótelektromos ellenállás-szerelvényekkel.

Az első módszert ipari célokra használják, nagy átmérőjű csövek hegesztésére, a második módszer háztartási gázágak létrehozására a központi autópályáról.

Ha leválasztható kapcsolat szükséges, akkor a harmadik módszert kell használni - összenyomás. A csövek végeit krimpelhető csatlakozók kötik össze, amelyek szükség esetén eltávolíthatók vagy cserélhetők.

A tömörítési technológia releváns az átmeneti megoldásoknál vagy a továbbfejlesztésre tervezett projekteknél. A vízellátáshoz azonban gyakrabban használhatók leválasztható csatlakozók

Először mérlegelje, hogyan kell hegeszteni. Az előkészítő munka egy terv szerint zajlik:

1. Anyagok és a szerszámok kiválasztása és ellenőrzése. A melegítőket, a lehúzókat és a szerszámokat megtisztítják, távolítsák el a maradék polietilént és a port, majd töröljék le oldószerrel. A súrlódó felületek és alkatrészek kennek. Alkalmas átmérőjű bélésekhez és bilincsekhez.
2. Hegesztés kiválasztása. Szerszámok program, írjon be bizonyos paramétereket a fűtőberendezés memóriájába.
3. Telephely előkészítése. A csövek végeit megtisztítják homoktól, tapadó agyagtól, portól, megtisztítják. A szabad végeket dugók borítják. Az oxidált végeket kaparókkal tisztítják.
4. Csövek rögzítése és központosítása. Hegesztés előtt el kell távolítani az oválisságot, így a csövek végei középpontba kerülnek, majd a helyes helyzetbe rögzítik - pontosan egymással szemben.
5. A feldolgozás befejezése. A 0,1–0,3 mm vastag chipeket eltávolítják a felületről a végükön. Az egymástól összekötött szegmensek közötti rés nem lehet nagyobb, mint 0,3 mm. A tisztítás után hegeszteni kell a szennyeződés megelőzése érdekében.

Az előkészítő munka után hegesztést végeznek.

Hegesztési varrat az olvadt végek "összeolvadása" miatt fordul elő. Olvadás érhető el egy tárcsás munkaelemmel ellátott fűtőszerszám használatával.

A hegesztési folyamat során fontos figyelembe venni az olyan kritériumokat, mint a hőmérséklet és az újraáramlás ideje, a végeik nyomóerője, a felborulási periódus időtartama, a nyomás az áthatolás során és a hűtési idő.

Munkarendelés:

A megbízható varrás jelei az egyenletes homogén heg, a cső erővel történő leválasztásának képtelensége. Az olvadással történő hegesztést nagyon tartósnak tekintik, és nem igényel további tömítési intézkedéseket.

A második út az elektrofúziónak - összekötő elemek - csatlakozók, adapterek, kanyarok, pólók - jelenlétével jellemzik. A szerelvények belső felületére fém spirál van rögzítve, amelyet elektromos áram melegít és megolvasztja a polietilént. Ennek eredményeként a szerelvények „összeolvadnak” a csövekkel, és egy darabból képesek összekapcsolódni.

A polietilénből származó gázcsövek összekötésére szolgáló elemek kiválasztásakor, valamint az eljárás során fontos figyelembe venni a paramétereket, például a feszültség, a hegesztési és a hűtési időt.

A technológia egyszerűbb, mint a fenékhegesztés, és a következő sorrendben fordul elő:

A modern hegesztőgépek kijelzővel ellátott vezérlőpanellel vannak felszerelve.Az eljárást a kiválasztott program szerint hajtják végre, a cső típusától függően.

Leszerelhető csatlakozók amikor a gázvezetéket rendkívül ritkán használják. Ehhez a csatlakozókat is használják, de mechanikusan rögzítik, fűtés nélkül.

A csatlakozó elemek két részből állnak - egy kompressziós gyűrűből és egy házból. A menetes részek csavarása erős, de instabil összeköttetést eredményez. Ha további megbízhatóságra van szükség, a szerelvény alkatrészeit csavarokkal és anyákkal csavarják össze.

A PND gázvezeték elrendezésének szabályai

A polietilén csövek felszerelése és üzemeltetése során számos szabályt kell betartani, amelyek biztosítják mind a gázvezeték és a berendezések egészségét, mind a felhasználók biztonságát.

Az autópályák lerakására számos tiltás vonatkozik. Például lehetetlen HDPE-csövek segítségével gázt vezetni sziklás és erősen szennyezett talajokban, valamint a 2. típusú süllyedésű talajokban. Ha a terület hajlamos a földrengésekre, és megfigyelhető a 6 pont feletti szeizmikus tulajdonságok, akkor a kommunikáció lerakásához más anyagot kell használni.

A polietilént nem használják ipari és lakóépületekben, szabadban, csatornákban és csatornákban. Ehelyett acélcsöveket szerelnek be

Ha megengedett a HDPE csövek használata, számos feltételnek teljesülnie kell. Például meredek lejtőkön meg kell védeni a gázvezetéket az árkok esetleges eróziójától, és további intézkedéseket kell hozni ezek megerősítésére.

A föld alatti csatornák, csatornák, csatornák vagy elektromos vezetékek átlépésekor a kutak és a polietilén csövek fémtokokba vannak zárva. A gázvezeték felülete és a ház belső fala közötti távolság legalább 10 cm.

Két vagy több gázvezeték elhelyezhető egy árokban, de hozzáféréssel minden ágazathoz karbantartás vagy javítás céljából.

Az északi régiókban, ahol a hőmérséklet -40 ° C alá esik, a beépítési mélység 2,0-3,2 m-re növekszik.

Gázvezeték fektetésének módja egy esetleges házba való belépés esetén következő cikk, amelyet minden külvárosi ingatlantulajdonosnak javasolunk, hogy olvassa el.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Elektrofúziós hegesztési szabályok:

A tompahegesztés jellemzőiről:

Hogyan működik a HDPE csövek hegesztőgépe:

A polietilén csövek ipari és lakóépületek gázosításához történő használata hagyományossá vált.

A HDPE tartós és megbízható anyag, amely nem okoz gondot. A gázvezeték telepítését kizárólag a polietilén hegesztési technológiával kapcsolatos tapasztalatokkal és ismeretekkel rendelkező gázhálózat-szerelők végezhetik.

Kérjük, hagyja meg észrevételeit az alábbi blokk formában, tegyen egy fotót a cikk témájáról, tegyen fel kérdéseket. Ossza meg tapasztalatait egy polietilén gázvezeték építésében. Lehetséges, hogy az Ön által benyújtott információk és ajánlások hasznosak lesznek a webhely látogatói számára.