Gázkazánok érzékelői: típusok, működési elv, jellemzők
A modern gázkazán egy komplex műszaki egység, amelyet víz és lakóépületek fűtésére használnak. A gázkazánok speciális érzékelői segítik a mechanizmusok munkájának nyomon követését és összekapcsolását. A cselekvési elvüket érdemes rendezni. Egyetért?
A szenzoroknak köszönhetően tartják tiszteletben a gázberendezés működésének alapelveit - a biztonságot és az automatizálást. A bemutatott cikkben ezeknek a kompakt eszközöknek az összes típusát és telepítésének jellemzőit részletesen ismertetjük. Tanácsunk alapján tökéletesen felszerelheti a kazánt.
A cikk tartalma:
Az érzékelők fő típusai
Az összes érzékelő működésének fő elve a jelátalakítás és az eredmény értelmezése, amelynek célja a felhasználó gyors tájékoztatása a gázkazán működésének változásairól.
A gázkészülék egy sor kiegészítő berendezéssel van felszerelve, amelynek köszönhetően beprogramozható egy bizonyos üzemmódban történő működésre.
A berendezés biztonságáért felelős legfontosabb érzékelők:
- vontatási
- hőmérséklet (kültéri és beltéri);
- láng;
- nyomásérzékelők (presztatát);
- túlmelegedéstől.
Fontolja meg mindegyik működésének jellemzőit és jellemzőit.
A vonóerő meghatározásához az eszköz vontatási szenzort vagy hőrelét használ fel gázkazán, ő felelős a gáz megfelelő égéséért.
A huzat szükséges a szén-monoxid kazán megszabadításához. A normál huzat "eltávolítja" az égéstermékeket a helyiségből, és nem annak belsejébe. Ez gyenge az oszlop csillapodását és ennek következményeként balesetet okozhat.
Az ilyen érzékelőket leggyakrabban a füstelvezetőbe telepítik. Érzékelő meghibásodása esetén az égéstermékekből származó füst belép a helyiségbe, és veszélyezteti az életbiztonságot.
Az érzékelő típusa attól a kazán típusától függ, amelyhez csatlakoztatni kívánja.Az első típus a természetes huzatú kazánok, a második az erőltetett huzatú kazánok.
A természetes huzatú eszközökben az égési kamra nyitva van. Normál működés közben a szén-monoxid kilép a kéményen, és egy biztonsági termosztát figyeli a huzat jelenlétét és a füstgázok hőmérsékletét. Az ilyen kazánokban szenzort használnak fémlemez formájában, és hozzá van csatlakoztatva.
Működésének alapja a szelep jelzése, amely a megfelelő időben blokkolja a gáz áramlását az égőbe. A hőrelé belsejében egy fémcsík található, amely reagál a hőmérsékleti változásokra.
A hőrelét egy meghatározott hőmérsékletre állítják be a kazánban lévő üzemanyag függvényében. Földgáz használata esetén a hőmérsékleti határok +75 ° C és +950 ° С között vannak, cseppfolyósított - + 75- + 1500 ° С esetén.
Ha hiba történik a szén-monoxid kijáratának folyamatában (egy kéményen keresztül az utcára), vagyis megsérül a vonóerő, akkor az eszköz működik. Amikor ez megtörténik, az eszköz belsejében a hőmérséklet megemelkedik, a fém kitágul, az érzékelő aktiválódik és a kazán lehűl.
A természetes huzatú gázkészülékek tulajdonosainak figyelniük kell a „fordított tolóerő” fogalmára. Egyszerű szavakkal ez egy olyan folyamat, amelynek során a szén-monoxid a helyiségbe jut, nem pedig egy kéménybe kerül.
A meghibásodás hőmérsékleti ingadozásokkal, a kémény helytelen felszerelésével vagy eltömődésével járhat, és a kémény méretének pontatlan számítása szintén befolyásolhatja. A hátsó huzat okától függetlenül azt azonnal el kell távolítani a szén-monoxidmérgezés elkerülése érdekében.
A kényszerített huzatú készülékekbe zárt égéskamra van felszerelve, és a ventilátorturbinából gáz kerül kiürítésre. Itt egy membrán formájú pneumatikus relé érzékelőt használunk.
Normál tapadás esetén a membrán szén-monoxid hatására kissé deformálódik. Amikor az áramlás túl gyenge és a membrán mozdulatlan marad, az érintkezők leválnak és a gázszelep bezáródik. Egy ilyen érzékelő figyeli mind a ventilátor működését, mind az égéstermékek sebességét.
Ha kétségek merülnek fel az eszköz működésével kapcsolatban, amely gázszivárgás esetén megszakítja a gázellátást, tanácsos a gázkészülék mellé felszerelni szén-monoxid-érzékelő. Erősen ajánlott a telepítése, de nem kötelező.
A huzatérzékelő kioldásának okai: a kazán vagy a kémény felszerelésében bekövetkező hibák, a kémény eltömődése vagy a ventilátor leállítása (csak erőltetett huzatú készülékeknél).
A gázkazán működési elvét és automatizálási rendszerét részletesen ismertetjük a következő cikkbenamelyet javasolunk, hogy ismerkedjen meg velük.
A pressosztat működésének elve
Nyomáskapcsoló vagy nyomásérzékelő védi a kazánt a túlmelegedéstől a gáznyomás hirtelen megváltozása vagy a vízáramlás csökkenése esetén.
Vizuálisan ez egy szabványos elektromos érzékelő vagy relé, legtöbb esetben két elektromos áramkörrel. Ezek az áramkörök határozzák meg a készülék két kulcsfontosságú működési módját:
- 1 mód normál nyomást feltételez, amelynek során az érzékelő termosztatikus membránja nem változtatja meg a helyét, és az érintkezők első csoportja bezárul. A kazán normálisan működik, mivel az áram áthalad ezen az áramkörön. Ezenkívül mindig csatlakoztatva van az egység általános áramköréhez.
- 2 mód az üzemmód akkor aktiválódik, amikor a rendszer valamilyen paramétere túllép a normából. A relén belül a termosztatikus membrán eltolódik és meghajlik.Az első vezérlő áramkört a membránnak köszönhetően lekapcsolják, a második pedig zárva van. A kazán berendezés leállítja a helyes működést. A kazánfelhasználót a balesetről tájékoztató készenléti üzemmódot a másodlagos érzékelő áramkör segítségével aktiválják.
Az érzékelő akkor is bekapcsol, ha az égési kamra hőmérséklete a legkisebb mértékben megemelkedik. Figyelemmel kíséri a nyomóerő minimális / maximális értékét, és rögzíti a nedvességkondenzáció kezdetét az égéstermékekben vagy közvetlenül a gázban.
Mi vezérli a túlmelegedés-érzékelőt?
A túlmelegedés-érzékelő egy kicsi eszköz, amely megvédi a gázkazánt a forrástól, amely akkor fordulhat elő, ha a hőmérséklet +100 ° C fölé emelkedik. Amikor a fűtési kör hőmérséklete eléri a hőmérsékletet, a túlmelegedés-érzékelő leválasztja az érintkezőket és kikapcsolja a gázkészüléket.
Az eszköz alapja vagy termisztor, vagy biometrikus lemez, néha NTC működési érzékelők is lehetnek.
A gázkazán túlmelegedésének okai és azok kiküszöbölésének lehetőségei:
- Hiányzik a cirkuláció a fűtőkörben az eltömődött szűrők miatt. Az összes szűrőt óvatosan meg kell tisztítani, öblíteni kell, vagy ha szükséges, új szűrőket kell kicserélni.
- A fűtőkör "szellőztetése". Megszabadulhat tőle, ha egyszerűen eltávolítja a levegőt.
- A csatorna eltömődött a nagy léptékű réteg miatt, miközben hallható, hogy a kazán „kopogtat”, vagy felbukkan. Speciális vegyi anyagokkal vagy savakkal távolítsa el a készülék feleslegét.
- A kazán indításakor zaj hallható, és az eszköz „elégtelen cirkulációs hibát” okozhat. Hasonló helyzet lehetséges a kazán indításakor, a hosszú leállás után és a szellőztető rendszer előzetes futtatása nélkül. Ennek oka a szivattyú elzáródása a leállás miatt. Szerelje szét a szivattyút, alaposan öblítse le, majd ismételje meg az indítást.
- A berendezés telepítési helyét nem megfelelően választották ki. Ebben az esetben, ha a helyiségben megnövekedett a páratartalom vagy alacsony a hőmérséklet, akkor a kazán fémje gyorsan romlik.
A túlmelegedés bármilyen okán azonnal el kell távolítani, hogy elkerülje a kazán meghibásodását vagy robbanását. A felhasználó képes lesz megszabadulni a túlmelegedéstől függetlenül és egy tapasztalt mester szolgáltatásaival egyaránt.
Kültéri és beltéri hőmérséklet-érzékelők
A gázkazán hőmérséklet-érzékelőjének fő feladata a hőmérséklet szabályozása és a változásokkal kapcsolatos időben történő tájékoztatás. A modern válaszberendezések az elektromos ellenállás elvén működnek, amely lehetővé teszi az üzemi értékek rögzítését.
Az információ továbbításának módja szerint a hőmérséklet-érzékelők:
- vezetékes (kommunikálni kell a vezérlővel kábel segítségével);
- vezeték nélküli (vezeték nélküli rádiót használunk a jelátvitelhez; az ilyen modellek 2 részből állnak).
Az irányítás típusa szerint fel vannak osztva egyszerű (szobahőmérséklet fenntartása) és programozható (Sok olyan funkció lehetővé teszi, hogy befolyásolja a ház hőszabályozását).
Néhány érzékelő modell beépített termosztáttal rendelkezik, amely lehetővé teszi a helyiség páratartalmának szabályozását. Van egy funkció a páratartalom csökkentésére / növelésére.
Az elhelyezés módja alapján a következő eszközöket különböztetjük meg:
- felső - a fűtőkör csövein rögzítve;
- lemerült - állandó kapcsolatban vannak a hűtőfolyadékkal.
Ugyanakkor szoba közvetlenül a szobában található, és utca kívül vannak telepítve és reagálnak az ablakon kívüli hőmérsékleti változásokra.
Az első két fajtát a hűtőfolyadékhoz használják, azaza kazán számára, a második kettő pedig a levegő hőmérsékletének szabályozására. A felső fejeket egy speciális szalaggal vagy szorítóval rögzítik a csővezeték külső felületére.
A kazán merülő vízmelegítő érzékelői csak a készülék belsejében, a hűtőfolyadék közvetlen közelében lévő speciális helyeken találhatók.
A hőmérséklet mértékének mérésére szolgáló válasz elem lehet egy elektromos jelátalakító (hőelem, ellenállás hőmérő), amelyet egy bizonyos tartományra előre konfiguráltak. Ilyen eszközök lehetnek kijelzővel, egyes modellekben a kalibrálás előre be van állítva.
A kültéri hőmérséklet-érzékelő lehetővé teszi, hogy a kazán nem egész idő alatt működjön, hanem csak szükség esetén. Ez megnöveli a gázkazán élettartamát és maga a gázfogyasztást. A felszereléskor előre meg kell óvni a mechanikai és az időjárási (nedvesség, fagy) hatásoktól.
A hordozható berendezések sorozata tartalmazza:
- a tényleges érzékelő;
- csatlakozók az elektromos kábel rögzítéséhez;
- kábeldoboz;
- műanyag tok, amelyben az eszköz összes alkatrésze elhelyezkedik.
Az ablakon kívüli hőmérséklet-változásokkal a gázkazán-érzékelő időjárástól függő programot állít üzembe, amely megváltoztatja a fűtésre szánt melegvíz hőmérsékleti módját.
A helyiség-érzékelő reagál a szobahőmérséklet változására, majd információkat küld a kazánt irányító automatizálásra. És már jelet ad a fűtőkör fűtőteljesítményének csökkentésére vagy növelésére.
A működés alapelve az, hogy a felhasználónak először be kell állítania a kívánt hőmérsékletet a helyiségben, és maga a berendezés kezeli a gázkészüléket.
A kazán csak akkor kapcsol be, ha a fűtött helyiség hőmérséklete alacsonyabb, mint az előzőleg beállított hőmérséklet. Így kb. Egyharmadával csökkenti a havi gázszámlát.
A hőmérséklet-érzékelő kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a hőmérsékleti tartományra. A legjobb megoldás - 10 ° C és + 70 ° C közötti hőmérséklet. Vegye figyelembe a küszöbhőmérsékletet. Vannak olyan modellek, amelyek reagálnak a hőmérséklet 1/4 fokos csökkenésére.
Ez nem túl kényelmes, mivel a kazán gyakran kikapcsol. A legtöbbet azonban 0,5 vagy 1 fokos hőmérséklet-változás váltja ki.
Maga az eszköz mérete elsősorban kicsi: 2 × 3 cm. Vezetékes modellek esetén a kábel hosszának legalább 5 m-nek kell lennie. Ha vezeték nélküli kommunikációt használ, ellenőrizze a rádiójelet.
Szabályok és nuanciák automatizálási beállítások A gázfűtő berendezéseket a cikk részletezi, amelynek anyaga teljes mértékben erre a kérdésre szól.
Lángérzékelő - megbízható védelem a kazán számára
A gázkazán biztonságos működésének egyik legfontosabb garanciája a lángérzékelő. Fő feladata, hogy az égő lángcsillapító jelét továbbítsa az automatikus rendszerre, hogy a lehető leggyorsabban leállítsa a gázt, hogy megakadályozzák annak szivárgását és az egész készülék robbanását. Ezenkívül ennek az érzékelőnek tájékoztatnia kell a vezérlőt a gázégés minőségéről, a láng jelenlétéről és az égés intenzitásáról.
Különböző lángérzékelők
Ezek függnek a lángszabályozás módjától egy gázkazán működése közben. Az ellenőrzés lehet közvetlen vagy közvetett. Hőmérő, fotoelektromos, ultrahangos, ionizációs és a közvetlen módszerekre vonatkoznak.
Közvetettnek tekintjük a szén-monoxid képződésének kemencében, a tüzelőanyag-nyomásnak a csővezetékben, amelyen keresztül bejut, a nyomóerőt vagy annak rezgéseit az égő előtt. Ez magában foglalja a kimeríthetetlen gyújtóforrás ellenőrzését is.
A hőelektromos vezérlésen alapuló érzékelő tartalmaz egy hőelemet (magában foglal egy érzékelőt és egy elektromágneses szelepet). A hőelem a kazánégő közvetlen közelében helyezkedik el, és az elektromágneses szelep a gázvezetékre van felszerelve, amelyen keresztül a gázt a gyújtott égőhöz vezetik.
Sok modern eszköz telepítve van lángionizációs érzékelők. Működési elvük az, hogy ha láng ég, ionizációs áram lép fel a ház és az érzékelő elektróda között. Ionok vonzásakor alakul ki. Ha nincs ilyen áram, akkor ez jelzéssé válik a gázellátás leállítására.
Ha a gyújtó lángjának égésekor a szükséges mennyiségű szabad elektron és negatív ion képződik, akkor az automatizálás bekapcsol egy kulcsfontosságú eszközt, amely lehetővé teszi a fő égő működését.
Felhívjuk figyelmét, hogy az ionizációs érzékelő megfelelő működése csak a fűtőkazán pontos fáziscsatlakoztatása esetén lehetséges.
Ez a mechanizmus sokkal hatékonyabb, mint mások a gázégés során, mivel a gáz valójában nem termel fényt, ezért a fotocellák nem mindig reagálnak. Az infravörös sugárzás kicsit hosszabb ideig tart, ami elegendő lehet nagy mennyiségű gáz felhalmozódásához, ami automatikusan csökkenti az infravörös lángérzékelő biztonságosságát.
fényérzékelők vezérelheti a kulcségető lángját, de nem használják a gyújtó lángjának diagnosztizálására a láng elégtelen mérete miatt. Az ilyen érzékelőket a fényáram hullámhosszára adott válaszuk szerint osztják fel: némelyiket az égő lángból származó fényáram látható és infravörös spektruma váltja ki, míg mások csak az ultraibolya alkotóelemet látják.
A helyes működés érdekében a fényérzékelőknek „közvetlen érintkezésben kell lenniük” az égő lángjával, így azok közvetlen közelében vannak felszerelve. Az égő oldalára vannak felszerelve, annak tengelyéhez képest 20-30 ° -kal. Emiatt a fényérzékelőket túlmelegedheti az egység falainak hőkibocsátása és a nézőablakon keresztül történő melegítés.
A fényérzékelő túlmelegedésének megóvása érdekében hőálló kvarcüvegeket és kényszerfúvást alkalmaznak, amelyet vagy csökkentett nyomású sűrített levegő, vagy a ventilátor által termelt levegő hajt végre.
A lángérzékelő kioldható. amikor a kulcsfontosságú gáz-levegő arány megsérül, vagy a gyújtóberendezés vagy a szelep szennyezett. Ha a lángérzékelő valamilyen okból meghibásodik, azt azonnal ki kell cserélni. Ez megmentheti Ön és családja életét és egészségét.
A gázfűtés-berendezések felszerelése teljes biztonsági érzékelőkkel és automatizálási eszközökkel nem zárja ki annak szükségességét rendszeres karbantartás. A gázegységek műszaki ellenőrzéseinek és javításának módját részletesen leírjuk az ajánlott cikkben.
Következtetések és hasznos videó a témáról
Még érdekesebb információt a kazánok érzékelőiről az alábbi videókban talál.
A különféle kazánok és érzékelőik ismertetése. A példa bemutatja egy huzatérzékelő telepítését.
A szerző egy példával részletesen elmondja a tapadás- és hőmérséklet-érzékelőket: helyét, működési elveit és hasznos finomságait.
A lángérzékelő teljes, lépésről lépésre történő ellenőrzése otthon, bemutatja működésének jellemzőit.
Az érzékelőket, ha nem szerepelnek a kazán csomagjában, ugyanazon gyártónak kell kiválasztania, mint a gázkészüléket. Ezek bármelyikének meghibásodása balesethez vagy a kazán meghibásodásához vezet, ezért azonnali beavatkozást igényel.
Az összes leírt érzékelőt egyetlen célra használják - a gázkazán felhasználójának megvédésére a balesetek és az életveszélyes helyzetek ellen. Mindegyik megvásárlása befektetés a felszerelések, a ház és az emberi élet biztonságába.
Szeretné megmondani, hogyan vették fel a szenzorokat a saját gázkészülékéhez? Van-e hasznos adat, amelyet nem említettek a cikkben? Kérjük, írjon megjegyzéseket, ossza meg véleményét és információit, és az alábbiakban tegyen egy fotót a cikk témájáról.
A kazánom fel van szerelve a fenti szenzorokkal, ráadásul méri az utcai hőmérsékletet. Valahogy nem látom annak szükségességét.
Minden megfelelően működik, vannak olyan pillanatok is, amelyek az egyik vagy a másik érzékelőt elindítják. Alapvetően ez nyomáson történik, majd vizet adok a rendszerhez vagy huzatként. Ez utóbbi különösen ködös időben jelentkezik. Kényelmes, hogy a probléma betűje felgyulladjon a kazán kijelzőjén, és egy visszafejtés található a szervizkönyvben. Az automatizálás természetesen a megfelelő dolog.
Nem mindig lehet megtalálni az összes hibakódot a szervizkönyvben. Itt van egy Baxi Mainfour 24 kazánom egy nyitott égéskamrával. Tehát a szervizkönyvben a hibák mintegy fele egyszerűen hiányzik. És meg kell látogatnia ezeket a helyeket, különféle megfejtetők keresése érdekében.
Ki írta ezt? "A húzóerő meghatározására vonószenzor vagy gázkazán hőrelé szolgál, amely felelős a gáz megfelelő égéséért."
Ez egy bimetál érzékelő. egy tányér (mint egy elektromos vízforralóban). Hála neki, a SEMMELT levonható! És csak t ex. A hőmérséklet-érzékelő melegíti a gázokat 120 ° C-on, balesetet okoz és kikapcsolja a gázt. Analóg. a víz túlmelegedése 95 ° C-on
A túlmelegedés elleni védelem érzékelője szintén bimetál lemez, leggyakrabban. És a fotó hőállósága. T mérése a kazánban. Időnként 2 db fűtéshez és 1 db melegvízhez.
"Ennek a kicsi huzatérzékelőnek köszönhetően a szén-monoxid nem jut a helyiségbe, hanem a kéményen keresztül az utcába kerül." Ennek oka a meleg otkh behatolása. gázokat juttat az érzékelőhöz. Mik a 950 oC? Nézze meg - 120 ° C!
Összetéveszthető t üzemanyag-kitörésekkel. Adjon hozzá kalóriákat a bimetálhoz. lemez. Ne tévessze össze az embereket. Hol látta a 950 ° C-os tapadóérzékelőt?
Helló Oleg. Igen, igazad van, a gázkazán huzatérzékelője egy bimetall relé, amely a gázkazán be- és kikapcsolására szolgál. Egy hőrelé van felszerelve belsejében, és egy fémcsík is található - ez az, amely reagál a hőmérsékleti változásokra.
Ami a hőmérsékletet illeti, az üzemanyag típusától függ: földgáz - 75-950 ° C hőmérsékleti tartomány, cseppfolyósított gáz - 75-1500 ° C hőmérsékleti tartomány. Vagyis konfigurálható az érzékelő, hogy reagáljon ezekben a tartományokban. Ez nem azt jelenti, hogy biztosan beállítják a maximális rátát.
Vannak olyan érzékelők, amelyek kisebb tartományban működnek.Az érthetőség kedvéért csatolok egy fényképet.