Bruciatore a gas per iniezione fai-da-te: manuale del fabbro

Il principio di funzionamento del bruciatore a iniezione per piccole forge si basa sull'aspirazione di un flusso di gas nel corpo del bruciatore. Puoi acquistarlo nel negozio. Tuttavia, se viene realizzato un bruciatore a iniezione di gas fai-da-te per il forno, non funzionerà peggio.

Parleremo di come costruire uno strumento in conformità con tutte le regole. La cosa principale è tenere conto di tutti i requisiti nella produzione. Dopotutto, devi ancora fare i conti con una miscela esplosiva di gas e aria.

Caratteristiche e tipi di bruciatori ad iniezione

Il grado di combustione del metallo quando viene riscaldato per la forgiatura, il tasso di formazione della scala sulla superficie e il consumo totale di gas dipendono dall'esecuzione del bruciatore. Nelle forge chiuse vengono utilizzati bruciatori a fiamma corta.

Il loro design garantisce una rapida miscelazione della miscela combustibile, garantendo un'alta efficienza. I prodotti della combustione dallo spazio di lavoro del forno vengono rimossi in modo uniforme e nel modo più efficiente possibile.

Principio del bruciatore

Nei bruciatori di questo tipo, il propano proveniente da un gasdotto o bombola viene bruciato. Qui, si forma una miscela di gas con aria a causa di espulsione, cioè aspirare quest'ultimo nel bruciatore sotto l'influenza dell'energia di un getto di gas sotto pressione.

Nella zona in cui si verifica la presa d'aria, appare un vuoto, a causa del quale l'aria stessa si muove in una data direzione. Miscelando nel corpo del bruciatore, la miscela di lavoro ne esce sotto pressione, creando la temperatura desiderata.

Qualità del lavoro bruciatore a gas dipende dalla costanza del rapporto tra volume di gas e aria. Una variazione della densità del gas influisce sulla possibilità di aspirazione dell'aria da parte del bruciatore.

Un bruciatore a combustibile o un bruciatore è il componente principale di un focolare a gas. Il suo funzionamento dipende completamente dalla corretta produzione di questo elemento chiave.

Tutte le variazioni della temperatura di combustione devono essere accompagnate da variazioni analoghe dell'alimentazione dell'aria necessaria per l'accensione.

Se gli indicatori sono sbilanciati, è necessaria una regolazione del coefficiente di iniezione per raggiungere la sua stabilità. Ciò si ottiene modificando la pressione del gas o regolando la serranda dell'aria.

Classificazione dei bruciatori in base alle caratteristiche principali

Sono classificati secondo vari criteri. In base al volume di aria primaria aspirata, i bruciatori si distinguono per la miscelazione parziale e completa. Le principali caratteristiche della prima sono il coefficiente di iniezione e la molteplicità.

Il coefficiente di iniezione è determinato dal rapporto tra i volumi di aria iniettata e il gas richiesto per la combustione al 100 percento. Con l'espressione "rapporto di iniezione" si intende il rapporto tra il volume di aria primaria e il consumo di gas del bruciatore.

La combustione del gas in una miscela con l'aria in un bruciatore a iniezione avviene in un ugello speciale - un tunnel fatto di materiale refrattario

I bruciatori a iniezione utilizzati nelle fucine domestiche hanno una pressione del gas bassa (fino a 5 kPa) e una pressione media da 5 kPa a 0,3 MPa. Quando il gas nel bruciatore ha una pressione di 20-90 kPa, la potenza di aspirazione dell'aria rimane quasi invariata, anche quando la pressione del gas e il vuoto subiscono variazioni nel forno.

Quando la pressione scende al di sotto di questa barra, il coefficiente di iniezione aumenta, la pressione diminuisce e il vuoto nel forno aumenta. A seconda della disponibilità del collettore di distribuzione, esistono bruciatori singoli e multi-torcia.

Esiste una separazione in base al numero di ugelli: con un ugello - ugello singolo, con più ugelli multipli. Posiziona questi elementi al centro o in uno spread. Su questa base, ci sono bruciatori con un ugello centrale e periferico.

Bruciatore ad iniezione fatto in casa

A un bruciatore fatto in casa con un design standard, il gas viene fornito dal cilindro attraverso un tubo speciale, solitamente propano. Non è necessario un riduttore, poiché l'alimentazione del gas è regolata da una valvola di lavoro situata sul cilindro.

L'apertura e la chiusura della fornitura di gas viene effettuata mediante una valvola di intercettazione, il resto della regolazione del bruciatore viene effettuata mediante una valvola di lavoro. Tubo del gas, attraverso il quale scorre il gas, è collegato a un ugello speciale con un nipplo.

Ciò consente di impostare l'entità e la velocità della fiamma. Il capezzolo e il tubo sono collocati in una tazza di metallo. Qui, il propano è saturo di ossigeno dall'aria in arrivo.

Circuito bruciatore a gas standard. Sulla base, puoi sviluppare il tuo design. Per comodità di riparazione e manutenzione, è meglio renderlo facilmente pieghevole

Da una tazza di metallo, la miscela combustibile entra nella zona di combustione attraverso un ugello sotto pressione. Affinché il processo sia continuo, ci sono aperture speciali nell'ugello che svolgono il ruolo di ventilazione aggiuntiva.

Per l'autoproduzione, è necessario il disegno di un bruciatore a gas per un focolare, nonché un set di strumenti e materiali:

• pezzi di tubi, hardware;
• bulgara;
• file semicircolare o rotondo;
• il trapano, in caso contrario, può essere sostituito con un trapano;
• saldatrice semiautomatica;
• rubinetto, lerka, trapano, spazzola di metallo, martello, pinze;
• cerchi: stripping, taglio;
• lamiera di ferro 1,2, spessore 3 mm;
• equipaggiamento protettivo per saldatura.

Tutti i lavori per la fabbricazione di un dispositivo di combustione del combustibile sono costituiti da cinque fasi.

Quando si crea un bruciatore a gas, devono essere presi in considerazione i requisiti obbligatori per essi: sicurezza dell'accensione del gas, combustione stabile, sicurezza in caso di cambio di tiraggio (impatto posteriore) e probabilità di scoppio della miscela combustibile, insensibilità all'umidità all'interno del focolare

Nella prima fase, viene realizzato un diffusore. Come materiale di partenza per esso, puoi prendere un segmento di tubo di un diametro adatto. Ad esempio, un silenziatore in acciaio inossidabile o una tubatura dell'acqua.

Lungo il tubo con una smerigliatrice effettuare tagli alla lunghezza desiderata. Un manicotto da un cuscinetto con un diametro adatto è inserito nel tubo.La stessa cosa si ripete invece.

I tagli della sega vengono erogati, quindi prendono una lama di petali e elaborano la superficie fino a che non è liscia. Prepara e pulisci tutti i pori disponibili e le aree non bollite. Usando un file rotondo o semicircolare, le sbavature vengono rimosse all'interno della parte.

Per eseguire lavori in modo economico a temperature relativamente basse, il tubo 3 ha pareti sottili, che aumentano la velocità dei gas, contribuiscono alla loro migliore miscelazione, impediscono alla miscela di accendersi nel tubo

Il prossimo passo è la produzione di un mixer e un confusore. Il primo è un tubo. È adatto un tubo dell'acqua con un diametro di circa 2 cm, una lunghezza di 9 cm, il tubo è saldato al diffusore e il confusore è un cono per la presa d'aria.

È possibile ritagliare uno spazio vuoto da un foglio di 1,2 mm di spessore. Quindi viene piegato, la giuntura viene saldata e la parte finita viene saldata al miscelatore. Dall'estremità fanno un piano per annettere la rondella di regolazione. Riducendo / aumentando lo spazio tra il confusore e la lavatrice, viene regolato il flusso d'aria in entrata.

Quindi procedere alla fabbricazione di un meccanismo per l'alimentazione di componenti di una miscela gas-aria. In questa fase, avrai bisogno di un bullone con una lunga filettatura M10. Il cappello viene tagliato, quindi viene praticato un foro passante di 5 mm di diametro dall'estremità, il filo M6 viene tagliato.

Per creare un ugello, è possibile utilizzare la punta per sommare il filo di saldatura da un dispositivo semiautomatico. Dal momento che ha una lunghezza decente, deve essere tagliato. In questo caso, dopo la filettatura dovrebbero rimanere circa 3-4 mm. La parte rimanente è sufficiente per creare un altro ugello.

Per ulteriori lavori, è necessaria una rondella con un diametro esterno di 43 mm. Può essere acquistato o realizzato indipendentemente da una lamiera. Al centro della rondella viene praticato un foro di 1,2 cm di diametro, mentre un dado M10 viene saldato alla rondella finita.

Nel montaggio del gruppo, un dado viene avvitato su un bullone, viene installata una rondella di regolazione, un ugello del gas viene avvitato. L'ugello viene inserito a filo con la rondella, ruotando quest'ultimo. Il primo dado avvolto viene posizionato al centro del filo

Prima di procedere con l'installazione, è necessario montare l'unità sul corpo sotto forma di staffa. Può essere tagliato fuori dalla lamiera. Senza cambiare la posizione del gruppo, applicarlo al confusore, fissare la staffa e saldare al dado e al corpo. Il luogo di saldatura non è molto importante, ma è necessario che la struttura sia rigida.

Avvitando e svitando il bullone, regolare il grado di espulsione. Come dimostra la pratica, il risultato ottimale si ottiene quando l'ugello entra nel confusore a una profondità di circa due mm. La quantità di aria in entrata è regolata da una lavatrice.

Il passaggio finale è il test. Per fare questo, metti un tubo sul bullone. Un indicatore di pressione di 0,2 kg / cm² è impostato sul cambio. Puoi sperimentare questo valore, ma devi ricordare che con una grande portata del gas, un cilindro, specialmente con una capacità di 5 l, può congelare rapidamente. In questo caso, è più adatto un ugello di 0,6 mm.

La rondella deve essere chiusa completamente prima dell'accensione o deve essere lasciato un piccolo spazio. Dopo aver acceso il gas, l'alimentazione dell'aria viene gradualmente aumentata. La fiamma acquisirà un colore blu sempre più saturo e si allontanerà gradualmente dall'ugello del bruciatore. Una caratteristica del funzionamento del bruciatore in un focolare aperto è che con l'ulteriore amplificazione del flusso d'aria, la fiamma si separa dal bruciatore e si attenua.

Per evitare tale fenomeno, un ostacolo (divisore) viene posizionato lungo il percorso della fiamma o il bruciatore viene utilizzato in uno spazio chiuso. In questo caso, il fuoco che fuoriesce dall'ugello accenderà il gas e la combustione verrà mantenuta.

Un bruciatore a iniezione viene introdotto nella fucina attraverso un foro attrezzato nella parete di un contenitore isolato termicamente. Una condizione importante per un funzionamento sicuro è la presenza di un cappuccio forzato

Se il bruciatore è alimentato dal gas principale, in condizioni ideali la sua fiamma dovrebbe essere blu brillante.Quando la fonte di gas è un cilindro riempito con una miscela propano-butano, la miscela di carburante ha l'aspetto di lingue gialle.

Un tale bruciatore a iniezione funziona perfettamente in spazi ristretti. Se lo regolate bene, è possibile ottenere una temperatura fino a 1200⁰. Queste condizioni sono adatte per la forgiatura di pezzi grezzi da lime, lame di ricottura e fusione di metalli non ferrosi.

Forniscono gas al bruciatore dalla rete o dal cilindro e il processo è controllato dal regolatore. Per controllare la regolazione e la pressione, una prova di gas o miscela di gasmonitorando l'odore.

Pro e contro di un bruciatore ad iniezione

L'uso di un bruciatore a gas di qualità per forgia fabbro presenta diversi vantaggi:

• l'uso di energia gassosa per l'iniezione di aria;
• buona miscelazione di aria con gas;
• la capacità di controllare il rapporto volumetrico di gas / aria quando si cambia la temperatura del bruciatore;
• facilità d'uso;
• efficienza;
• semplicità del design.

Backgammon con vantaggi ci sono alcuni svantaggi. I bruciatori a ugello singolo, tenendo conto della potenza termica, sono piuttosto lunghi. È necessario garantire una stretta coincidenza dell'asse dell'ugello e del bruciatore. Fanno molto rumore durante il funzionamento.

La potenza di un bruciatore a iniezione è determinata dal volume di gas che consuma per unità di tempo. Questo parametro è significativamente diverso per i diversi bruciatori.

Svantaggi significativi dei bruciatori a bassa pressione sono la grande lunghezza della torcia, nonché la dipendenza della velocità di alimentazione dell'aria secondaria dalla liquefazione del forno.

Introduce varietà di bruciatori a gas per stufe da bagno e metodi di installazione prossimo articolo, che vale la pena leggere a tutti i proprietari di aree suburbane con i propri stabilimenti balneari.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Il bruciatore a iniezione sviluppato da Alexander Kuznetsov è particolarmente popolare. In questo video, parla della composizione della struttura e di come assemblarla:

Un esempio di un bruciatore a iniezione:

Progettato e realizzato correttamente con le tue mani esattamente secondo i requisiti, il bruciatore a iniezione diventerà un assistente affidabile per molto tempo. Questo dispositivo sostituirà costosi strumenti realizzati in fabbrica. Con il suo aiuto, puoi risolvere molti problemi quotidiani senza ricorrere all'aiuto di professionisti.

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