לחץ לבניות דלק: אפשרויות לייצור מתקנים לכבישה של נסורת במו ידיך

טביעה עם נסורת או גילוח היא דבר נפוץ לתושבי ארצנו, המושאל במדינות אירופה. הפופולריות שלהם נובעת מהזילות של חומרי הגלם וערכם הקלורי הספציפי הטוב במהלך הבעירה. על ידי יצירת בית בד לבנית תוצרת בית, אתה יכול להשיג דלק איכותי כמעט ללא עלות.

נדבר על אופן הכנת מכונה פשוטה וזולה לייצור דלק מבריק. במאמר שהצענו, העיצוב ניתן, טיפים להרכבה ניתנים. ניתנות טכנולוגיות הייצור והדרישות לחומר העץ המקור.

טכנולוגיית לבנית

ייצור כדורים ובריקטים מפסולת נגרות על ידי לחיצה הוא תהליך ממושך. לכן, כשיוצרים מכונה תוצרת בית להשגת "יורודרובים" איכותיים, אינך צריך להמציא שום דבר, אלא אתה יכול ליישם נהלים קיימים.

תיאור הפיזיקה של התהליך

השימוש בחומר עץ רופף לחימום מוצא את יישומו בחדרי דוד קטנים ותנורים. נסורת מעניקה אנרגיה זהה לעץ בעל מסה ולחות דומים, אך אחסונו במצבו הטבעי מוביל למראה של לכלוך ואבק. לכן, פסולת כזו נלחצת לבניות בצורות שונות.

עם כמה הנחות, אנו יכולים לומר שעץ מורכב מסיבים תזונתיים (תאית) והחומר הקושר שלו - ליגנין. כל מופע של נסורת וגילוח שומר על שלמותו בזכות פולימר זה. על מנת ליצור קשרים חזקים בין החלקים הבודדים, עליהם להיות מודבקים.

ההרכב הכימי של עץ ולחץ ממוצרי נסורת זהה. אך המבנה הפיזי של הבריקט שונה ממבנה המאסיב כולו, מה שמוביל לשריפתו הארוכה יותר

במהלך הכבישה נוצר לחץ חזק על הנסורת, כתוצאה ממנו משתחרר ליגנין מהם ומחזיק את החומר יחד בתבנית. החיבור הזה, כמובן, אינו חזק כמו בעץ מלא, אך די בכך כדי שהבריקאט המתקבל לא יתפרק.

כמות הליגנין בעץ בעלת מסה יבשה יחסית תלויה במין העצים:

• אשוח: 30%;
• אורן: 27%;
• אשוחית: 27%;
• אספן: 22%;
• ליבנה: 19%.

ככל שאחוז הליגנין גבוה יותר, נדרש לחץ נמוך יותר לבידודו. לפיכך, קל יותר לייצר באופן עצמאי לבניות מבוססות נסורת מאשוח מאשר ליבנה.

בנוסף העיתונות הקלאסית להפקה דלק בתפזורת יש עדיין מכונת שחול. תמצית עבודתו היא שתחת השפעת הבורג החומר עובר דרך תעלה הצרה בהדרגה.

כתוצאה מכך נוצר לחץ גבוה מאוד. עם זאת, יישום אפשרות זו בבית הוא מורכב ודורש ידע ספציפי, ולכן עדיף להישאר על דגמים עם תבנית.

שימוש בדבק

בייצור התעשייתי של דלק לחוץ משתמשים בכלי מכונה ליצירת לחץ בטווח של 500 - 3000 אטם. עבור יצרנים מסוימים (למשל, החברה הגרמנית "RUF"), היווצרות לבנית מתרחשת כתוצאה משילוב של דחיסה עם כוח של 2000 אטם. וחימום ההזנה לטמפרטורה של 150 מעלות צלזיוס. הצפיפות של מוצרים כאלה מגיעה ל 1.2 ק"ג / אמ"מ³.

מכונה לחיצת נסורת תעשייתית היא יקרה ובעלת פריון רב. זה לא רווחי לייצור בריקטים בכמויות קטנות.

אם אתה מכין מכבש לבנית מחומר מאולתר במו ידיך, אז לא תוכל להשיג מאפיינים כאלה. לכן, מוצרים בהחלט יהיו בעלי צפיפות נמוכה יותר ויהיו מועדים יותר לשפוך.

לפצות על שחרור לא מספיק של ליגנין ולהשיג חוזק רב יותר לבניות נסורת אפשרי על ידי הוספת דבק של צד שלישי, כגון:

• Slurry. חלק המסה הנדרש של קלסר זה המומס במים הוא 5 עד 10% מהמשקל הכולל.
• לוח גלי רטוב.
• דבק הטפט הזול ביותר מדולל במים.

אחוז הלוח הגלי או הדבק נקבע באופן ניסוי, מכיוון שהוא תלוי בגודל הנסורת, בתכולת הלחות שלהם והלחץ הנוצר בתבנית.

דרישה לחומרי גלם המשמשים

גם כשמשתמשים בציוד תעשייתי קשה להשיג בריקים או כדורים איכותיים מפסולת עץ אם עובי שלהם הוא יותר מ -4 מ"מ. גודל החומר למכשירים תוצרת בית צריך להיות פחות. זה נובע מלחץ נמוך יותר ומחוסר החימום של חומר הגלם.

באופן אידיאלי, קוטר הנסורת ועובי השבב לא יעלו על 2 מ"מ. הרוב המכריע של פסולת העץ מתאים לפרמטרים אלה.

אבל יש פעמים שחומר הגלם סתום בענפים קטנים, שבבי עץ או מלפפון חמוץ (חתיכות קליפות עץ). ואז, לפני הלחיצה, כדי להשיג מסה הומוגנית, יש צורך לבצע הכנה ראשונית - לטחון את החומר על ידי העברתו דרך מגרסה.

ניתן לייצר מגרסה לפסולת עץ בעובי של עד 2 מ"מ. מגרסת גינה רגילה לא תעבוד, מכיוון שהיא נותנת חלק גדול מהשבר

כדי להשיג צפיפות לבנית טובה, יש להימנע מחומרי גלם סתומים בעשב, חול או אדמה. לשכבת האדמה והצמחייה, בניגוד לחימר, אין תכונות דחופות, ולכן המוצר הכבוש יתפורר בקלות.

כמו כן יש להקפיד על התנאי על אחוז כמות הקליפה - זה לא צריך להיות יותר מ 5%. אי אפשר למדוד זאת, אך מבחינה ויזואלית הנסורת בנפח משמעותי של האובזול נראית כהה יותר. נסורת חייבת להיות יבשה. לחות מוגברת מביאה לפירוק גדול יותר של הבריקט ולירידה בערך הקלורי הספציפי שלה.

אתה יכול לייבש את חומרי הגלם בקיץ או בשמש או בחדר מאוורר. בחורף יש לבצע ייבוש במרפסת או בחדר שירות אחר עם טמפרטורה חיובית קטנה. לאידוי עז יותר תוכלו להשתמש אוורור מאולץ.

יש למדוד את תכולת הלחות של נסורת או שבבים על פי הטבלה לעיל.שימוש במד לחות לא ייתן את התוצאה הנכונה, מכיוון שאיתו ניתן לגלות רק את הערך על פני הערמה

אם הלחץ במכבש תוצרת בית לייצור לבניות נסורת אינו מספיק בכדי לבודד ליגנין, אז חומרי הגלם אינם מיובשים, ויחד עם חומר הדבקה נוסף, נהפוך הוא, הם ספוגים במים. במקרה זה, מושגת אחידות טובה יותר עם ערבוב, עודף לחות יוסר על ידי הידוק.

המרכיבים העיקריים של העיתונות

האלמנטים העיקריים של מכבש רגיל הם עובש (כוס בה מונח חומר רופף), בוכנה ומנגנון מחולל לחץ. קל להכין אותם בעצמך, מכיוון שהם אופייניים למכונות לבנית.

מכשיר עובש

כוס בה מוזגים נסורת או שבבים נקראת תבנית או תא. פרמטרי הבריקה יהיו תלויים בגיאומטריה שלה.

מה תהיה הצורה של חתך הכוס, זה יהיה סוג הבריקה. אבל אורכו יכול להיות שונה מאוד, אך בהחלט לא יעלה על גובה התבניות

בדרך כלל, תא בנוי מחתיכת פלדה עגולה או צינור פרופיל. בסיס הבוכנה, שנכנס לזכוכית, נחתך מלוח בעל קירות עבים (לפחות 3 מ"מ).

בייצור התבנית יש לקחת בחשבון את היחס בין הערכים הבאים:

• שטח חתך של התבנית (ים, ס"מ)²);
• לחץ המופעל על הבוכנה (u, kgf);
• לחץ ספציפי על חומרי גלם (p, kgf / cm²).

ערכים אלה קשורים ביחס:

p = u / s

בריקטים המשתמשים בקלסר נוסף שומרים על צורתם היטב אם הם נוצרים בלחץ ספציפי של יותר מ -150 אטמוספירה. (1 כספומט. ≈ 1 ק"ג / ס"מ²) בהתבסס על אפשרות הכוח שנוצר על ידי הבוכנה, מחושב שטח חתך החדר.

לדוגמה, אם יש שקע הידראולי של 10 טון, אז:

s < u / ע = 10000/150 = 67 ס"מ².

בתנאים כאלה מתאים צינור מרובע בפרופיל באורך צדדי של 80 מ"מ או צינור עגול בקוטר נומינלי של עד 90 מ"מ.

אורך הבריקט שנוצר (l) תלוי בגובה התבנית (ח), צפיפות חומרי הגלם ביבש המקורי (ש₁) ובוריקאט (ש₂) מצב:

l = h * (ש₁ / ש₂)

בנוסף, לאחר הדחיסה הראשונה תוכלו להוסיף שוב שבבים לכוס ולחזור על התהליך. בדרך זו תוכלו להביא את אורך המוצר המתקבל כמעט לגובה תא הכבישה.

בתהליך של דחיסת נסורת משתחרר לחות מהבריקולט. על מנת שהיא תצא בחופשיות, המצלמה מחוררת בחורים קטנים אך לעתים קרובות ממוקמים.

אפשר להבטיח את יציאת המים מהתא דרך פתחים הנעשים באמצעות מקדחי מתכת 2-3 מ"מ

לאחר שנוצר הבריק, יש לשלוף אותו מהתבנית. השימוש בקפיץ ובתחתית שגויה, כפי שמומלץ לרוב באינטרנט, אינו מעשי. לחץ גבוה דוחס לחלוטין את הקפיץ, ולכן לאורך זמן צורתו מעוקלת, כתוצאה ממנה הוא מאבד את תכונותיו.

לכן עליכם להכין קרקעית נשלפת של התבנית וללחוץ על הבריקה, או לבנות זכוכית מתקפלת. במקרה השני, הוא יצטרך להכין חולצה נוספת מהבר.

דרכים זמינות ליצירת לחץ

ישנן שלוש דרכים נפוצות להשיג לחץ, המתאימות היטב למכבשה מתוצרת עצמית לייצור בריקיות דלק: שימוש במנוף, בשקע הידראולי או בורג. כל אחד מהם טוב בדרכו שלו, והביצוע שלהם בפועל אינו מסובך במיוחד.

בעזרת כוח ומינוף שרירים

בדרך כלל, צינור מתכת נלקח כמנוף. זה לא צריך להתכופף תחת השפעת כוחו השרירי של אדם. לדוגמא, צינור מים מחוזק בקוטר 40 או 50 מ"מ ועובי קיר של 4 - 4.5 מ"מ מתאים היטב.

הנוסחה לחישוב כוח לחץ הבוכנה (מ ') תלוי בכוח המפעיל אדם (M), המרחק מהבוכנה לנקודת הצמדת המנוף (l) והאורך הכולל שלה (L)

אורך המנוף והמרחק מנקב המשען לחיבור עם הבוכנה נבחר לא רק תוך התמקדות בהשגת הלחץ הרצוי. פרמטר חשוב נוסף הוא עומק הטבילה של הבוכנה בזכוכית (h, cm).

זה מחושב על ידי הנוסחה:

h = R * (l / L)

כאן R (ס"מ) הוא הגובה שאליו יורד סוף המנוף.

רצוי להפוך את העיצוב כך שעומק הטבילה של הבוכנה יספיק בכדי ליצור לבנית ללא דחיסה מחדש עם תוספת ראשונית של חומר. זה יגדיל מאוד את קצב הייצור.

ניתן לחשב את עומק הטבילה הבוכני (h, cm) על ידי הכרת היובש הראשוני (ש₁) ובוריקט (ש₂) צפיפות חומרי הגלם וגובה הזכוכית (H):

h = H * (1 - q₁ / ש₂)

אם מסיבה כלשהי אירעה שגיאה (בדרך כלל עקב קביעה לא נכונה של ערך הצפיפות הראשונית של חומר הגלם) ועומק הטבילה של הבוכנה אינו מספיק בכדי לתת למוצר את הקשיות הדרושה, אין הכרח לעכל את המבנה כולו.

אתה יכול לצמצם את גובה הזכוכית, או, למלא את הנסורת, לחץ על בריקטה אחת בשניים או שלושה מעברים.

יישום שקע הידראולי

מכשירים הידראוליים כמו שקעי בקבוקים מוכרים משמשים ליצירת לחץ חזק. ככלל, בחווה שיש בה מכונית או ציוד אחר, ישנן יחידות הידראוליות כאלה, עם זאת, יכולת הנשיאה שלהם עשויה להיות לא מספקת.

העיצוב של מכבש הידראולי טיפוסי מורכב ממסגרת וקורה זזה שעליהם מונח שקע. המערכת חוזרת למקומה המקורי עקב פעולת הקפיצים

שקעים הם לא יקרים. אז, ניתן לרכוש דגמים המיועדים 30-40 טון בפחות מ- 5,000 רובל. ועם אינדיקטורים כאלה אפשר כבר להשיג בריקטים בחתך רוחב גדול או בכמה (3-5) עותקים בגודל הרגיל בבת אחת.

כדי להשיג כמה לבניות בו זמנית, את הכמות הנכונה של התבניות שמים בשורה. המסגרת הזזה האמצעית חייבת להיות חזקה כך שהיא לא תתכופף לאורך זמן. עדיף לעשות זאת מקורה אני או מצינור פרופיל עבה.

תהליך הלחיצה עצמו אורך זמן רב יותר כאשר משתמשים בתכנון מנוף. עם זאת, השימוש במקע הידראולי עוצמתי מאפשר להשיג לחץ ספציפי הרבה יותר גדול על חומר העבודה. בריקטים הם יותר אחידים וצפופים וכבר יש להם מצגת אטרקטיבית.

מנגנון לחיצה על הברגה

עקרון הפעולה של מכבש בורג ידני דומה למנוף, רק הכוח המופעל מועבר בזווית של 90 מעלות. ככל שקוטר הידית גדול יותר ומידת ההברגה קטנה יותר, יחס עליית הלחץ גדול יותר.

מכבש בורג לנסורת דומה למסחטת מיצים. עם זאת, הלחץ שנוצר בו גדול בהרבה. לכן כוחו של מנגנון ההברגה צריך להיות גבוה יותר

עיצוב זה מאפשר לך גם ליצור יותר לחץ מאשר מכונה המבוססת על מנגנון מנוף. מינוס משמעותי הוא שיעור העבודה האיטי ביותר מבין האופציות שהוצגו.

עם זאת, הפלוסים כוללים:

• פשטות העיצוב;
• ההזדמנות לקנות עיתונות כזו תמורת מעט כסף עם עידון מועט לצורכי הבריקה;
• מידה קטנה.

כשאתה עובד עם מכבש בורג, אסור להשתמש בו "עד עצירה", כאשר כבר אין מספיק כוח פיזי כדי לארגן את המנגנון. במקרה זה, הכוח המופעל על ידי אדם פועל על החוט מצד אחד, וכוח ההתנגדות של הבריקה המתקבלת מאידך (מתחת ל 90 מעלות). זה יביא לבלאי מהיר של החוט או להתמוטטותו.

כדי לא להגזים ולא לשבור את המנגנון, יש צורך להשיג תוצאה מספקת על דגימות הבדיקה ולהתקין תפס או ליצור סמן על החוט המסמן את מיקומו המרבי המותר.

מסקנות ווידאו שימושי בנושא

צרו מכבש מנוף תוצרת בית. ייצור החלקים העיקריים ותיאור עקרון הפעולה:

שיפור תכנון המכונה ותהליך הבריקים עצמו:

מכונה לייצור בו זמנית של מספר בריקטים המבוססים על שקע הידראולי:

לא קשה להכין לבד מכונה לביצוע נסורת לבד. אתה יכול לבחור מתוך העיקרון של המנוף, ההידראולי או הבורג של יצירת לחץ. אך עליכם לזכור כי איכות המוצרים המיוצרים תלויה לא רק במנגנון המורכב, אלא גם בהכנת חומרי גלם.

תהליך שנקבע כהלכה יעזור לספק לכלכלתכם דלק איכותי וזול ואף להסדיר את יישומו.

רוצים לדבר על איך הם יצרו בריקים לחימום במו ידיהם? יש המלצות חשובות בנושא המאמר שאתה מוכן לחלוק עם המבקרים באתר? אנא כתוב הערות בבלוק שלמטה, פרסם כאן תמונות ושאל שאלות.