Manual Pembakar Gas Suntikan: Sendiri

Prinsip operasi pembakar suntikan untuk penempaan kecil adalah berdasarkan penyedut aliran gas ke badan pembakar. Anda boleh membelinya di kedai. Walau bagaimanapun, jika pembakar suntikan gas dibuat sendiri untuk relau, ia tidak akan berfungsi lebih buruk.

Kami akan membincangkan bagaimana membina alat sesuai dengan semua peraturan. Perkara utama adalah dengan mengambil kira semua keperluan dalam pembuatannya. Bagaimanapun, anda masih perlu menghadapi campuran gas dan udara yang boleh meletup.

Ciri dan jenis pembakar suntikan

Tahap pembakaran logam ketika dipanaskan untuk penempaan, kadar pembentukan skala di permukaan, dan jumlah penggunaan gas bergantung pada pelaksanaan pembakar. Di forges tertutup, pembakar api pendek digunakan.

Reka bentuk mereka memastikan pencampuran cepat campuran yang mudah terbakar, yang memastikan kecekapan tinggi. Produk pembakaran dari ruang kerja tungku dikeluarkan secara seragam dan seefisien mungkin.

Prinsip pembakar

Dalam pembakar jenis ini, propana yang berasal dari saluran paip gas atau silinder dibakar. Di sini, campuran gas dengan udara terbentuk kerana pelepasan, iaitu menyedut yang terakhir ke dalam pembakar di bawah pengaruh tenaga jet gas di bawah tekanan.

Di zon di mana pengambilan udara berlaku, vakum muncul, kerana udara itu sendiri bergerak ke arah tertentu. Mencampurkan ke dalam badan pembakar, campuran yang berfungsi keluar dari bawah tekanan, mewujudkan suhu yang diinginkan.

Kualiti kerja pembakar gas bergantung kepada ketekalan nisbah isi padu gas dan udara. Perubahan kepadatan gas mempengaruhi kemungkinan udara ditarik oleh pembakar.

Pembakar bahan bakar atau pembakar adalah komponen utama perapian gas. Pengoperasiannya bergantung sepenuhnya pada pembuatan elemen utama ini dengan betul.

Semua perubahan suhu pembakaran mesti disertai dengan perubahan serupa dalam bekalan udara yang diperlukan untuk pencucuhan.

Sekiranya penunjuk tidak seimbang, penyesuaian pekali suntikan diperlukan untuk mencapai kestabilannya. Ini dicapai dengan mengubah tekanan gas atau dengan menyesuaikan peredam udara.

Pengelasan pembakar mengikut ciri utama

Mereka dikelaskan mengikut pelbagai kriteria. Berdasarkan jumlah udara primer yang disedut, pembakar dibezakan untuk pencampuran separa dan penuh. Ciri utama yang pertama adalah pekali suntikan dan darab.

Pekali suntikan ditentukan oleh nisbah isi padu udara yang disuntik dan gas yang diperlukan untuk pembakaran 100 peratus. Dengan ungkapan "nisbah suntikan" dimaksudkan nisbah antara isipadu udara primer dan penggunaan gas pembakar.

Pembakaran gas dalam campuran dengan udara dalam pembakar suntikan berlaku di muncung khas - terowong yang terbuat dari bahan tahan api

Pembakar suntikan yang digunakan dalam penempaan rumah menggunakan tekanan gas rendah (hingga 5 kPa) dan tekanan rata-rata dari 5 kPa hingga 0.3 MPa. Apabila gas di dalam pembakar berada pada tekanan 20-90 kPa, daya sedutan udara tetap hampir tidak berubah, bahkan ketika tekanan gas dan vakum mengalami perubahan di dalam tungku.

Apabila tekanan turun di bawah bar ini, pekali suntikan meningkat, tekanan menurun, dan vakum di dalam tungku meningkat. Bergantung pada ketersediaan manifold pengedaran, terdapat pembakar tunggal dan multi-torch.

Terdapat pemisahan mengikut bilangan muncung: dengan satu muncung - muncung tunggal, dengan beberapa - muncung berbilang. Letakkan elemen-elemen ini di tengah atau di sebarkan. Atas dasar ini, terdapat pembakar dengan muncung pusat dan periferal.

Pembakar Suntikan Buatan Sendiri

Untuk pembakar buatan rumah dengan reka bentuk standard, gas dibekalkan dari silinder melalui selang khas, biasanya propana. Tidak perlu ada kotak gear pengurangan, kerana bekalan gas diatur oleh injap kerja yang terletak di silinder.

Membuka dan menutup bekalan gas dilakukan menggunakan injap tutup, selebihnya penyesuaian pembakar dilakukan dengan menggunakan injap kerja. Selang gas, melalui mana gas mengalir, disambungkan ke muncung khas dengan puting.

Ini membolehkan anda menetapkan besaran dan kelajuan nyalaan. Puting dan tiub diletakkan di dalam cawan logam. Di sini, propana tepu dengan oksigen dari udara masuk.

Litar pembakar gas standard. Pada asasnya, anda boleh mengembangkan reka bentuk anda sendiri. Untuk kemudahan pembaikan dan penyelenggaraan, lebih baik membuatnya mudah dilipat

Dari cawan logam, campuran yang mudah terbakar memasuki zon pembakaran melalui muncung di bawah tekanan. Agar prosesnya berterusan, ada bukaan khas di muncung yang berperanan sebagai pengudaraan tambahan.

Untuk pengeluaran sendiri, anda memerlukan lukisan pembakar gas untuk perapian, serta satu set alat dan bahan:

• kepingan paip, perkakasan;
• pengisar;
• fail separa bulat atau bulat;
• mesin penggerudian, jika tidak, boleh diganti dengan gerudi;
• mesin kimpalan semiautomatik;
• ketuk, lerka, gerudi, berus logam, tukul, tang;
• bulatan - pelucutan, pemotongan;
• kepingan besi setebal 1.2, 3 mm;
• peralatan pelindung untuk kimpalan.

Semua kerja pembuatan alat pembakar bahan bakar terdiri daripada lima peringkat.

Semasa membuat pembakar gas, syarat wajib bagi mereka mesti diambil kira: keselamatan pencucuhan gas, pembakaran stabil, keselamatan sekiranya berlaku perubahan draf (hentaman belakang) dan kemungkinan pecahnya campuran yang mudah terbakar, kepekaan terhadap kelembapan di dalam perapian

Pada peringkat pertama, penyebar dibuat. Sebagai bahan permulaan, anda boleh mengambil segmen paip dengan diameter yang sesuai. Contohnya, penyenyap keluli tahan karat atau paip air.

Di sepanjang paip dengan penggiling membuat potongan dengan panjang yang diinginkan. Sarung dari galas dengan diameter yang sesuai disumbat ke tiub.Perkara yang sama berulang di sisi lain.

Potongan gergaji diseduh, kemudian mereka mengambil sebilah kelopak dan memproses permukaannya hingga halus. Bancuh dan bersihkan semua liang yang ada dan kawasan yang tidak direbus. Menggunakan fail bulat atau separuh bulatan, duri dikeluarkan di dalam bahagian.

Untuk menjalankan kerja dalam mod ekonomi pada suhu yang relatif rendah, paip 3 mempunyai dinding tipis, yang meningkatkan kelajuan gas, menyumbang kepada pencampuran mereka yang lebih baik, dan mencegah campuran menyala di dalam paip

Langkah seterusnya ialah pembuatan alat pengadun dan pengadun. Yang pertama adalah tiub. Paip air dengan diameter kira-kira 2 cm, panjang 9 cm sesuai. Tiub dikimpal ke peresap, dan pengacau padanya adalah kerucut untuk pengambilan udara.

Kosong untuk itu boleh dipotong dari kepingan setebal 1.2 mm. Kemudian dibengkokkan, jahitan dikimpal dan bahagian selesai dikimpal ke pengadun. Dari akhir mereka membuat pesawat untuk bersebelahan dengan mesin basuh penyesuaian. Dengan mengurangkan / meningkatkan jurang antara pencampur dan mesin basuh, aliran udara masuk diselaraskan.

Kemudian teruskan pembuatan mekanisme untuk membekalkan komponen campuran gas-udara. Pada peringkat ini, anda memerlukan selak dengan benang M10 yang panjang. Topi dipotong, kemudian lubang melalui diameter 5 mm digerudi dari hujungnya, benang M6 dipotong.

Untuk membuat muncung, anda boleh menggunakan hujung untuk menjumlahkan wayar kimpalan dari peranti semiautomatik. Oleh kerana mempunyai panjang yang baik, ia perlu dipangkas. Dalam kes ini, kira-kira 3-4 mm harus tinggal selepas utas. Bahagian yang tinggal cukup untuk membuat muncung lain.

Untuk kerja lebih lanjut, mesin basuh dengan diameter luar 43 mm diperlukan. Ia boleh dibeli atau dibuat secara bebas dari kepingan logam. Lubang berdiameter 1.2 cm digerudi di bahagian tengah mesin basuh.Satu kacang M10 dikimpal ke mesin basuh siap.

Dalam pemasangan unit, mur disekrupkan ke baut, mesin basuh penyesuaian dipasang, muncung gas diskrukan. Muncung dimasukkan siram dengan mesin cuci, dengan memutar yang terakhir. Mur luka pertama diletakkan di tengah benang

Sebelum meneruskan pemasangan, perlu memasang unit ke badan dalam bentuk pendakap. Ia boleh dipotong dari logam lembaran. Tanpa mengubah kedudukan pemasangan, sapukan pada alat pemusing, pasangkan pendakap dan kimpal pada mur dan badan. Tempat kimpalan tidak begitu penting, tetapi perlu strukturnya kaku.

Memutar dan melepaskan bolt, mengatur tahap pelepasan. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, hasil yang optimum dicapai apabila muncung memasuki pemusing sehingga kedalaman kira-kira dua mm. Jumlah udara masuk diatur oleh mesin cuci.

Langkah terakhir adalah ujian. Untuk melakukan ini, pasangkan selang pada selak. Petunjuk tekanan 0.2 kg / cm² dipasang pada kotak gear. Anda boleh bereksperimen dengan nilai ini, tetapi anda perlu ingat bahawa dengan kadar aliran gas yang besar, silinder, terutamanya dengan kapasiti 5 l, dapat membeku dengan cepat. Dalam kes ini, muncung 0.6 mm lebih sesuai.

Mesin cuci mesti ditutup sepenuhnya sebelum pencucuhan atau celah kecil harus dibiarkan. Setelah menyalakan gas, bekalan udara secara beransur-ansur meningkat. Api akan memperoleh warna biru yang semakin tepu dan secara beransur-ansur menjauh dari muncung pembakar. Ciri operasi pembakar dalam perapian terbuka adalah bahawa dengan penguatan aliran udara yang lebih jauh, api berpisah dari pembakar, dan ia melemahkan.

Untuk mengelakkan fenomena seperti itu, halangan (pembahagi) diletakkan di sepanjang jalan api atau pembakar digunakan di ruang tertutup. Dalam kes ini, api yang keluar dari muncung akan menyalakan gas dan pembakaran akan dikekalkan.

Pembakar suntikan dimasukkan ke dalam tempaan melalui lubang yang dilengkapi di dinding bekas yang bertebat termal. Syarat penting untuk operasi yang selamat adalah adanya tudung paksa

Sekiranya pembakar digerakkan oleh gas utama, maka dalam keadaan ideal nyalaannya harus berwarna biru terang.Apabila sumber gas adalah silinder yang diisi dengan campuran propana-butana, campuran bahan bakar mempunyai rupa lidah kuning.

Pembakar jenis suntikan sedemikian berfungsi dengan sempurna di ruang terkurung. Sekiranya anda menyesuaikannya dengan baik, anda boleh mendapatkan suhu hingga 1200⁰. Keadaan ini sesuai untuk memalsukan kekosongan dari fail, bilah penyepuhlindapan, dan peleburan logam bukan ferus.

Mereka membekalkan gas ke pembakar dari sesalur atau silinder, dan prosesnya dikendalikan oleh pengatur. Untuk memeriksa penyesuaian dan tekanan, ujian gas atau campuran gassambil mengawasi bau.

Kebaikan dan keburukan pembakar suntikan

Penggunaan pembakar gas berkualiti untuk pandai besi menempa mempunyai beberapa kelebihan:

• penggunaan tenaga gas untuk suntikan udara;
• pencampuran udara dengan gas yang baik;
• keupayaan untuk mengawal nisbah volumetrik gas / udara semasa mengubah suhu pembakar;
• kemudahan penggunaan;
• keuntungan;
• kesederhanaan reka bentuk.

Backgammon dengan kelebihan ada beberapa kekurangan. Pembakar muncung tunggal, dengan mengambil kira kuasa haba, cukup panjang. Ia adalah perlu untuk memastikan kebetulan paksi muncung dan pembakar. Mereka mengeluarkan banyak bunyi semasa operasi.

Kekuatan pembakar suntikan ditentukan oleh jumlah gas yang dimakannya setiap unit masa. Parameter ini berbeza dengan ketara untuk pembakar yang berbeza.

Kelemahan ketara pembakar tekanan rendah adalah panjang obor, serta pergantungan kadar bekalan udara sekunder pada pencairan relau.

Memperkenalkan jenis pembakar gas untuk kompor mandi dan kaedah pemasangannya artikel seterusnya, yang patut dibaca kepada semua pemilik kawasan pinggir bandar dengan rumah mandian mereka sendiri.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik tersebut

Pembakar suntikan yang dikembangkan oleh Alexander Kuznetsov sangat popular. Dalam video ini, dia membincangkan struktur apa dan bagaimana menyusunnya:

Contoh pembakar suntikan:

Direka dengan betul dan dibuat dengan tangan anda sendiri sesuai dengan keperluan, pembakar suntikan akan menjadi pembantu yang boleh dipercayai untuk masa yang lama. Peranti ini akan menggantikan alat buatan kilang yang mahal. Dengan bantuannya, anda dapat menyelesaikan banyak masalah sehari-hari tanpa memerlukan bantuan profesional.

Ingin bercakap tentang bagaimana memasang obor suntikan untuk pandai besi dengan tangan anda sendiri? Adakah anda mempunyai maklumat berguna mengenai topik artikel? sila tinggalkan komen dalam bentuk blok di bawah ini, ajukan soalan, hantar gambar.