Semua mengenai paip keluli: gambaran keseluruhan spesifikasi teknikal dan nuansa pemasangan

Dalam industri dan isi rumah, paip keluli digunakan dengan meluas. Ia digunakan ketika meletakkan komunikasi tertutup dan terbuka yang membekalkan gas dan cecair ke stesen pengedaran. Dengan bantuan produk keluli, mereka melindungi kabel kuasa dan isyarat di industri pesawat terbang dan automotif.

Paip keluli di sebilangan kawasan berfungsi sebagai elemen struktur dan hiasan. Dalam kehidupan seharian, sistem air dan pemanasan dipasang daripadanya. Produk ini mempunyai ciri-ciri fizikal yang tinggi, menahan beban operasi yang ketara dan dapat dipercayai selama bertahun-tahun.

Gred keluli untuk pengeluaran

Dalam pembuatan paip keluli dalam pengeluaran industri, jenis bahan mentah digunakan sebagai:

• keluli karbon st 3, st 10-20, st17g1s-u - untuk paip universal yang dikimpal elektrik;
• keluli 20-10 - untuk pembuatan paip gulung panas tanpa jahitan;
• keluli 20 - untuk bahan paip ubah bentuk sejuk;
• Keluli tahan karat 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - untuk paip yang diminati dalam industri tenaga dan kimia.

Keluli aloi rendah mempunyai sifat mekanikal yang baik dan harga yang berpatutan. Bahan tambahan aloi secara positif mempengaruhi ciri fizikal keluli, meningkatkan daya tahan dan kemuluran, menjadikan bahan lebih tahan lama dan tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan atmosfera.

Walau bagaimanapun, kos keluli aloi sedikit lebih tinggi dan paip yang dibuat daripadanya selalu bernilai sedikit lebih mahal. Mengikut tahap paduan, keluli dibahagikan kepada tiga kelas.

Paip keluli aloi yang lancar memastikan integriti saluran paip yang sempurna, tidak memerlukan kerja penyelenggaraan yang sukar dan mengurangkan kemungkinan kebocoran

Bahan aloi rendah dalam komposisi tidak mengandungi lebih daripada 2.5% pelbagai bahan tambahan. Pada spesies aloi sederhana, penunjuk ini berkisar antara 2.5-10%. Dalam gred yang sangat padat, jumlah komponen yang meningkatkan sifat asas logam adalah dari 10 hingga 50%.

Secara keseluruhannya, terdapat 14 jenis aloi keluli aloi tinggi dengan ciri yang berbeza. Bahan yang paling popular adalah bahan yang menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pelbagai fenomena kakisan dan dapat berfungsi dengan cekap tanpa memusnahkan struktur pada suhu yang sangat tinggi.

Pembuatan paip keluli: kaedah asas

Paip keluli dibuat dengan beberapa cara.

Pilihan pembuatan yang paling biasa adalah:

• elektrik dikimpal dengan jahitan lurus;
• dilekatkan dengan jahitan lingkaran;
• panas berubah bentuk tanpa jahitan;
• sejuk dilancarkan dengan lancar.

Pemilihan kaedah pemprosesan logam yang sesuai bergantung pada kualiti bahan mentah dan peralatan yang ada dari pengilang.

Piawaian yang terpisah mengatur paip air dan gas. Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku kerana terdapat kaedah pembuatan khas untuk bahan ini, tetapi hanya berdasarkan bidang aplikasi.

Sebenarnya, paip jenis ini adalah produk yang dikimpal elektrik sejagat dengan jahitan lurus. Biasanya jenis ini digunakan dalam sistem komunikasi dengan tekanan sederhana.

Bagaimana jahitan membujur elektrik yang dikimpal?

Digulung dalam gulungan yang ketat, kepingan keluli (jalur) dilepaskan dan dipotong menjadi jalur membujur dengan panjang dan lebar yang dikehendaki. Serpihan yang dihasilkan dikimpal menjadi jalur tanpa henti, sehingga memastikan kesinambungan dalam pengeluaran.

Kemudian pita cacat dalam penggelek dan selimut berubah menjadi produk keratan bulat dengan tepi terbuka. Jahitan penghubung direbus dengan kaedah busur, arus aruhan, pancaran plasma, laser atau elektron.

Jahitan pada paip keluli, dibuat di persekitaran gas lengai dengan elektrod tungsten (elemen aktif kimpalan busur elektrik), cukup kuat dan tahan lama. Walau bagaimanapun, pemprosesan memerlukan masa yang lama. Paip kimpalan dengan arus aruhan frekuensi tinggi hampir 20 kali lebih cepat, oleh itu harga produk sedemikian selalu jauh lebih rendah

Selepas semua manipulasi, paip keluli bulat dikalibrasi dalam penggelek dan pengujian kuat dan integriti kimpalan yang tidak merosakkan dilakukan dengan arus ultrasound atau eddy. Sekiranya semasa ujian tidak ada kesalahan yang dijumpai, benda kerja dipotong menjadi serpihan dari panjang yang dirancang dan dihantar ke gudang.

Pengeluaran jenis jahitan spiral yang dikimpal elektrik

Pengeluaran paip spiral keluli berlaku berdasarkan prinsip yang sama dengan paip jahitan lurus, hanya mekanisme yang lebih mudah digunakan untuk pembuatan produk. Perbezaan utama adalah bahawa jalur keluli yang dipotong dengan bantuan penggelek digulung bukan dengan tiub, tetapi dengan lingkaran. Ini memastikan sambungan berketepatan tinggi pada semua peringkat.

Pada paip dengan jahitan spiral, sekiranya berlaku kecemasan, retakan membujur membujur tidak terbentuk, yang diakui oleh pakar sebagai ubah bentuk yang paling berbahaya dari mana-mana sistem komunikasi

Jahitan spiral dianggap lebih dipercayai dan memberikan kekuatan tegangan paip yang meningkat. Kelemahannya termasuk peningkatan panjang jahitan, memerlukan kos tambahan untuk bahan kimpalan dan lebih banyak masa untuk bergabung.

Pengeluaran produk lancar yang cacat panas

Sebagai bentuk awal untuk membuat paip keluli yang lancar (tidak lancar) dengan ubah bentuk panas, preform monolitik berbentuk silinder digunakan.

Ia dipanaskan pada suhu tinggi di tungku industri dan digerakkan melalui penindik. Unit ini mengubah produk menjadi lengan (silinder berongga), dan pemprosesan berikutnya dengan beberapa penggelek memberikan elemen ketebalan dinding yang diinginkan dan diameter yang sesuai.

Ketebalan dinding bahan paip dari keluli yang dibuat oleh ubah bentuk panas mencapai 75 mm. Paip kualiti ini digunakan dalam keadaan operasi yang sukar dan dalam sistem komunikasi, di mana ketahanan dan kebolehpercayaan adalah keutamaan utama.

Pada peringkat terakhir, paip keluli panas disejukkan, dipotong mengikut parameter yang ditentukan dan dipindahkan ke gudang barang jadi.

Ciri-ciri pengeluaran paip ubah bentuk sejuk

Tahap awal proses pembuatan paip keluli lancar dengan ubah bentuk sejuk sama dengan versi "panas". Namun, setelah menyapu kilang menindik, sarung tangan segera disejukkan dan semua operasi lain dilakukan di persekitaran yang sejuk.

Apabila paip sepenuhnya terbentuk, ia mesti disepuh, terlebih dahulu memanaskan hingga suhu penghabluran semula keluli, dan kemudian disejukkan semula. Selepas langkah-langkah tersebut, kelikatan struktur meningkat, dan tekanan dalaman yang pasti timbul semasa ubah bentuk sejuk meninggalkan logam itu sendiri.

Daripada paip keluli yang dihasilkan oleh ubah bentuk sejuk, sistem komunikasi dengan kebolehpercayaan yang tinggi dapat diletakkan di mana risiko kebocoran dapat diminimumkan

Kini di pasaran terdapat paip gulung sejuk yang lancar dengan ketebalan dinding 0.3 hingga 24 mm dan diameter 5 hingga 250 mm. Kelebihan mereka termasuk tahap ketat dan keupayaan untuk menahan tekanan tinggi.

Jenis Bahagian dan Lapisan

Mengikut jenis keratan rentas, elemen paip keluli dibahagikan kepada bulat dan profil. Yang bulat tergolong dalam rupa sejagat, mempunyai garis pusat lebar lubang dan ketebalan dinding.Mereka dibuat hanya dalam keadaan perindustrian dari aloi keluli dan pelbagai bahan tambahan yang meningkatkan ciri fizikal bahan.

Kanopi praktikal dan indah boleh dibuat dari paip keluli yang digilap dengan keratan rentas bulat, yang akan mengekalkan penampilan yang menarik untuk jangka masa yang panjang dan melindungi pintu masuk dari pemendakan

Rangkaian aplikasi meliputi hampir semua kawasan industri dan domestik. Paip keluli bulat dengan diameter yang berbeza digunakan untuk mengangkut minyak dan gas, untuk peralatan penebat sistem komunikasi yang boleh dipercayai dengan kerumitan dan ukuran apa pun, untuk membuat struktur cahaya dan pelbagai elemen hiasan luaran dan dalaman.

Paip profil adalah jenis logam pembinaan progresif yang bergulir dengan bahagian bujur, persegi atau segi empat tepat. Ia dihasilkan dari aloi rendah dan keluli karbon, lebih jarang dari keluli tahan karat, oleh ubah bentuk sejuk atau panas dari billet jahitan bulat jahitan lurus bulat lurus.

Pembentukan dilakukan dengan melewati bahagian melalui gulungan, yang menyediakan bahagian yang diperlukan.

Paip logam dari pelbagai jenis dan tujuan dibina dari paip dengan keratan rentas profil, bangkai bangunan, penyokong, silang antar lantai yang kompleks dan rentang dipasang. Struktur menahan beban fizikal, getaran dan mekanikal yang ketara, boleh dipercayai selama bertahun-tahun dan sesuai untuk penggunaan intensif dalam keadaan atmosfera.

Paip keluli siap diperiksa untuk integriti kimpalan dan dikenakan rawatan haba tambahan, yang membolehkan anda menghilangkan tekanan mekanikal dalaman. Kemudian potong sesuai dengan dimensi yang diperlukan. Untuk meningkatkan sifat fizikal paip keluli, lapisan pelindung digunakan pada mereka.

Jenis yang paling popular termasuk:

• zink (sejuk atau panas);
• polietilena pelbagai lapisan atau tersemperit;
• bitumen epoksi;
• simen dan pasir.

Zink melindungi paip dari kakisan, polietilena menghasilkan lapisan padat dan tidak kedap di permukaan dan mencegah pemusnahan struktur logam, bitumen-epoksi mengurangkan pengaruh arus sesat, dan pasir simen melindungi permukaan dalaman dari kotoran biologi.

Piawaian dan saiz paip keluli

Untuk paip yang diperbuat daripada keluli, terdapat piawaian khas dan standard negeri. Parameter ini menerangkan kaedah pembuatan produk, dimensi asasnya, keratan rentas dan ketebalan dinding. Dengan memberi tumpuan kepada maklumat ini, kawasan penggunaan bahagian tertentu ditentukan.

Parameter untuk produk las lurus

Pengeluaran paip dikimpal elektrik dengan jahitan lurus diatur oleh GOST 10704-91. Menurut maklumatnya, diameter luar produk adalah 10-1420 milimeter, dan ketebalan dinding bervariasi dari 1 hingga 32 milimeter.

Kelengkapan, berdiameter tidak melebihi 426 milimeter, mempunyai panjang yang diukur dan tidak diukur.Dalam kes khas, paip dengan jahitan yang lebih kuat dan diperkuat dibuat, tetapi bagi mereka terdapat standard khas yang terpisah - GOST 10706.

Paip dikimpal keluli dengan jahitan lurus - bahan serbaguna dengan pelbagai aplikasi. Kualiti dan harga yang rendah menjadikan penggunaannya relevan baik pada kemudahan berskala besar dan dalam kehidupan seharian

Paip jenis ini paling sering digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi teknologi dengan tekanan sederhana dan membuat struktur logam praktikal, mudah dan ringan untuk pelbagai tujuan.

Peraturan untuk paip jahitan spiral yang dikimpal elektrik

Pengeluaran paip dikimpal elektrik dengan jahitan spiral dilakukan sesuai dengan GOST 8696-74. Diameter luar produk sedemikian adalah 159-2520 milimeter, ketebalan dinding antara 3,5 hingga 25 milimeter, dan panjangnya 10-12 meter.

Paip dikimpal elektrik dengan jahitan spiral lebih mahal daripada sambungan membujurnya. Walau bagaimanapun, kosnya dibenarkan, terutamanya jika sistem memerlukan sambungan yang tepat dan sempurna

Paip yang dibuat dengan cara ini lebih tahan lama dan mempunyai keupayaan untuk menahan tekanan tinggi. Piawaian tersebut memungkinkan mereka digunakan baik untuk keperluan domestik dan industri, untuk membuat sistem komunikasi yang dapat dipercayai, kedap udara dan stabil.

Keperluan Produk lancar ubah bentuk panas

Piawaian untuk paip cacat panas yang lancar dijelaskan dalam GOST 8732-78. Ketebalan dinding mereka adalah 2.5-75 milimeter, dan diameternya bervariasi dari 20 hingga 550 milimeter. Panjangnya, diukur dan tidak diukur, ukurannya berkisar antara 4 hingga 12.5 meter.

Paip lancar yang dibuat oleh ubah bentuk panas praktikalnya tidak digunakan dalam kehidupan seharian. Selalunya ia digunakan untuk sistem perindustrian dengan peningkatan keperluan untuk kebolehpercayaan dan ketat.

Paip jenis ini digunakan untuk mengangkut bahan yang sangat toksik untuk pengeluaran bahan kimia. Ketiadaan jahitan menjamin kebocoran kebocoran dan kemasukan bahan berbahaya ke bumi atau atmosfera.

Keupayaan untuk menahan tekanan tinggi yang berterusan menjadikan paip lancar sesuai dengan industri minyak dan gas.

Piawaian untuk paip lancar yang sejuk

Paip keluli sejuk-sejuk dihasilkan mengikut GOST 8734-75. Diameter luar tetulang berbeza dari 5 hingga 250 milimeter, dan ketebalan dinding adalah 0,3-24 milimeter. Produk dihasilkan dengan panjang yang tidak diukur dari 1.5 hingga 11.5 meter dan panjang yang diukur dari 4.5 hingga 9 meter.

Paip keluli gulung sejuk lancar berdinding tebal digunakan dengan cara yang sama seperti yang dilancarkan panas. Dan berdinding tipis paling sering digunakan di mana kombinasi kekuatan dan berat yang sempurna diperlukan (industri pesawat terbang, pembinaan kapal, dll.)

Paip keluli lancar yang dihasilkan oleh ubah bentuk sejuk menunjukkan kekuatan tinggi, kestabilan operasi dan kebolehpercayaan sepanjang tempoh penggunaan.

Ciri dan ciri produk air dan gas

Paip gas dan air dihasilkan mengikut peraturan GOST 3262-75. Dalam standard yang berasingan, jenis logam ini diasingkan hanya kerana skop yang lebih sempit.

Diameter luar produk adalah 10.2-165 milimeter, dan ketebalan dinding antara 1.8-5.5 milimeter. Julat ukuran untuk panjang yang tidak diukur dan diukur adalah sama - dari 4 hingga 12 meter.

Paip air dan gas terutama digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan: untuk organisasi sistem komunikasi air dan gas. Kadang-kadang ia digunakan untuk membuat struktur ringan atau digunakan dalam industri perabot untuk pembuatan barang hiasan dalaman yang bergaya

Piawaian ini menyediakan pengeluaran bukan sahaja paip air dan gas tergalvani, tetapi juga galvanis.

Pemasangan saluran paip keluli: kaedah asas

Proses pemasangan sistem komunikasi yang boleh dipercayai, tahan lama dan berfungsi dengan baik dari paip keluli memerlukan kos tenaga kerja yang besar, banyak masa dan kehadiran alat profesional tertentu.

Pembahagian bahan menjadi segmen dengan panjang yang diperlukan dilakukan menggunakan pemotong paip. Sambungan biasanya dibuat dalam tiga cara: dengan kaedah pengelasan, ulir dan bebibir.

Sambungan kimpalan

Pemasangan paip dengan sambungan seterusnya semua bahagian menggunakan gas atau pengelasan lain dianggap kaedah pemasangan yang paling mudah, praktikal dan berpatutan.

Sistem yang dilengkapi dengan cara ini dicirikan oleh tahap ketat yang tinggi, menahan beban operasi dan getaran yang ketara, tidak memerlukan langkah penyelenggaraan yang serius dan mudah diperbaiki sekiranya berlaku masalah.

Sistem komunikasi yang terbentuk dari paip keluli yang disambungkan dengan kimpalan akan bertahan sekurang-kurangnya 40 tahun dan memastikan integriti struktur yang sempurna yang dapat mengelakkan cecair dan bau tidak menyenangkan meresap melalui jahitan.

Sekiranya peletakan komunikasi dilakukan dalam keadaan sukar atau tempat yang tidak dapat diakses dan pengelasan tidak mungkin dilakukan secara fizikal, kaedah berulir (pas) atau bebibir untuk menghubungkan bahagian yang diperlukan digunakan.

Benang sesuai

Dalam perwujudan ini, paip disekat ke benang menggunakan kelengkapan dari pelbagai jenis dan destinasi. Ini memungkinkan pada masa akan datang untuk melakukan kerja pembaikan tempatan dan menghilangkan kerusakan di tempat tertentu tanpa perlu membongkar keseluruhan sistem komunikasi.

Kelengkapan sambungan boleh didapati dalam pelbagai bentuk dan konfigurasi. Ini memungkinkan pemasangan dengan bantuan mereka sistem kerumitan dengan sebilangan besar belokan dan cabang

Kelebihan utama kaedah berulir pemasangan sistem pemanasan atau bekalan air adalah kesederhanaan dan kebolehcapaian. Untuk membuat struktur yang diinginkan dari paip dan kelengkapan keluli, peralatan khusus, pengetahuan profesional atau pengalaman luas dalam kerja pembaikan tidak diperlukan.

Semua kerja adalah intuitif dan mudah dilakukan walaupun oleh orang yang tidak mempunyai kelayakan yang sesuai. Benang paip keluli Anda boleh memotongnya sendiri. Teknologi yang disyorkan oleh kami akan membiasakan anda dengan teknologi tersebut.

Pembinaan sistem menggunakan bebibir

Kaedah lain untuk menyambungkan paip keluli ke kompleks komunikasi yang biasa melibatkan penggunaan bebibir pelbagai bentuk dan konfigurasi (salib, sudut, gandingan, dll.). Bahagian-bahagian ini dikimpal ke tepi paip, baut berkaliber yang sesuai dimasukkan ke dalam lubang, dan kacang-kacangan disekat di atasnya, membuat pengikat yang jelas.

Segel selalu diperlukan antara mur dan baut. Untuk sistem yang bertanggungjawab membekalkan air panas dan sejuk (suhu maksimum hingga 100 darjah), gasket yang diperbuat daripada kadbod tebal (sekitar 3 mm) digunakan.

Semasa mengepal paip keluli, sangat penting untuk mengetatkan mur dengan ketat, tanpa menyebabkan kemerosotan keseluruhan struktur. Untuk mengelakkan masalah ini, perlu dilakukan sekrup terakhir bukan dalam urutan meletakkan baut di sekeliling lilitan, tetapi untuk memperbaiki putaran kacang yang saling bertentangan.

Pertama, bahagian itu dibasahi dengan air dan dikeringkan sehingga kering. Kemudian diresapi dengan minyak pengeringan yang dipanaskan selama 25-30 minit. Selepas prosedur ini, gasket memperoleh struktur yang diinginkan dan berfungsi untuk waktu yang lama walaupun dalam keadaan penggunaan yang berat.

Untuk perkhidmatan komunikasi penyejuk peningkatan suhu (hingga 450 darjah) dan tekanan asas hingga 5 MPa, bahan gasket dari paronit digunakan. Untuk sistem mengangkut wap dengan tekanan hingga 0.15 MPa, papan asbes tebal (kira-kira 3-6 mm) dengan struktur yang padat dan fleksibiliti yang baik digunakan untuk pemadatan.

Agar gasket asbes tahan lebih lama, dilapisi awal dengan sebatian grafit yang dibuat berdasarkan minyak pengeringan semula jadi.

Agar gasket asbes tidak "memakan" kawasan berguna di dalam paip dan tidak melekat pada bolt luar, diameter luar dan dalamnya harus 2-3 milimeter lebih kecil daripada diameter luar dan dalam bebibir yang digunakan

Untuk kebenaran sambungan bebibir, kepala semua bolt berfungsi diletakkan di satu sisi, memastikan hujung baut menonjol dari mur dengan tidak lebih dari setengah diameter bolt.

Skru bolt dan mur dijalankan dengan sepana yang paling biasa atau sepana boleh laras. Bongkar struktur menggunakan alat yang sama, ganti mur dan baut secara bergantian. Sekiranya mana-mana bahagiannya berkarat dan tidak dapat ditanggalkan, mereka memalu dengan tukul.

Semasa memalu elemen penyambung berkarat di bawah selak, perlu mengganti lapisan kayu yang kuat, agar tidak melanggar integriti benang

Kerosakan semasa operasi, gasket dipotong dengan pahat dan bahagian baru diletakkan di tempatnya. Semasa pembongkaran, mereka bertindak dengan sangat berhati-hati dan berhati-hati agar bahagian yang tersisa tanpa pengikat tidak jatuh ke atas pekerja dan menyebabkan kemudaratan kepadanya.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik tersebut

Arahan asas untuk bekerja dengan paip keluli untuk pemula. Petua dan tip pemasangan yang berguna.

Video menunjukkan secara terperinci cara mengimpal paip keluli pada kedudukan yang berbeza. Rahsia dan prinsip kerja dikongsi oleh tukang las profesional.

Kaedah yang berbeza untuk menyambungkan paip keluli: nuansa dan cadangan menarik untuk pengrajin rumah.

Mengetahui dengan tepat pelbagai jenis paip keluli di pasaran, seseorang dapat dengan mudah memilih pilihan produk yang sangat sesuai untuk membentuk sistem komunikasi yang diperlukan.

Ingin bercakap mengenai bagaimana anda memilih paip aloi keluli untuk membina komunikasi di rumah / apartmen anda sendiri? Adakah anda mempunyai maklumat yang berguna untuk pelawat laman web? Sila tulis komen di blok di bawah, ajukan soalan, hantarkan foto mengenai topik artikel.