Vise brønner for drenering: typer, arrangement og installasjonsfunksjoner
Et høyt nivå av grunnvann er en hydrogeologisk situasjon som negativt påvirker den tekniske tilstanden til underjordiske strukturer. Ved kontakt med betong- eller mursteinskonstruksjoner, ødelegger vann gradvis, men ekstremt vedvarende.
Et dreneringssystem er designet for å senke vannstanden og drenere vann. En av dens funksjonelle deler er mangel for drenering, nødvendig for revisjon og rengjøring av underjordiske verktøy.
Før du fortsetter med installasjonsarbeidet, bør du bestemme den optimale typen brønn, klargjøre nødvendige materialer og gjøre deg kjent med installasjonsinstruksjonene. Alle disse spørsmålene er studert i detalj av oss, og svarene på dem blir presentert i denne artikkelen.
Innholdet i artikkelen:
- Typer dreneringsinspeksjonsbrønner
- Typer drenering mangler
- Hvilket materiale du foretrekker
- Slik monterer du en visningsdreneringsbrønn
- Utgravningsutvikling og dens dimensjoner
- Enhetsbasen til dreneringsbrønnen
- Installasjon eller produksjon av bunnen
- Produksjon av et mottaksbrett for rør
- Montering av den første ringen i arbeidskammeret
- Installasjon av overlapping og nakke
- Vanntetting av arbeidskammeret
- Etterbehandling: fylling og montering av luken
- Konklusjoner og nyttig video om emnet
Typer dreneringsinspeksjonsbrønner
Dreneringshullet er en underjordisk hydraulisk struktur designet for å overvåke tilstanden og periodisk rengjøre systemet.
Formen på brønnen i planen kan være rektangulær eller rund. De brukes til trykk og trykkløse dreneringssystemer, men med noen forskjeller.
Som regel arrangement av dreneringskretser laget av en trykkløs ordning. Dette er et nettverk av sammenkoblede dreneringssamlere, gjennom hvilke flomvann og infiltrert grunnvann som samles inn av avløp beveger seg etter tyngdekraften. Tyngdekraften stimulerer bevegelsen av strømmer til stedene for innsamling og avhending.
Trykksystemet er preget av tvungen bevegelse av avløpsvann, hvis transport skyldes drift av pumpeutstyr.
Et trykksystem er arrangert der deres spontane bevegelse til lagring for avhending og avhending eller til behandlingsanlegg for prosessering ikke er mulig. Hvis det for eksempel ikke er mulig å installere stasjonen under dreneringsnivået.
Begge typer kloakksystemer er konstruert i henhold til SNiP 2.0403-85 “Kloakk. Eksterne nettverk og fasiliteter. ”
Design for Gravity Networks
Når det beregnes en trykkfri systemenhet avløpsrørets skråning. Jeg la bagasjerommet i en rett linje som forbinder grenene med brønner.
Det er nødvendig å sørge for visning av dreneringsbrønner i områder:
- direkte avløpsrør for inspeksjon og vedlikehold;
- tiltredelse og forgrening av dreneringsledningen;
- endringer i diameteren på avløpsledningen;
- endringer i skråningen på avløpsledningen;
- endrer seg i strømretningen (rotasjonsbrønnen).
For rette seksjoner av avløpsrørledningen er maksimal lengde fastslått, hvor inspeksjonsbrønnens innretning er nødvendig.
Denne verdien avhenger av rørledningens diameter:
- 35 moh - Ø 150 mm og mindre;
- 50 moh - fra Ø 200 til 450 mm;
- 75 moh - Ø 500 til 600 mm;
- 100 moh - Ø 700 til 900 mm;
- 150 moh - fra Ø 1000 til 1400 mm;
- 200 moh - fra Ø 1500 til 2000 mm;
- 250-300 moh - over Ø2000 mm.
En slik avhengighet av lengden på rørledningen på diameteren er gitt i den normative dokumentasjonen som regulerer reglene for konstruksjon av alle typer kloakksystemer. Det er basert på mange års konstruksjons-, overvåkings- og vedlikeholdspraksis.
Størrelsen på inspeksjonsbrønnene (arbeidskammer i plan) avhenger også av dreneringsrørets største diameter D.
Verdier for rektangulære brønner:
- opp til Ø 600 mm - 1000 mm for lengde og bredde;
- Ø 700 mm og mer, - D + 400 mm for lengde og D + 500 mm for bredde.
De fleste mangler har et rundt formet arbeidskammer.
Avhengigheten av diameteren på brønnen Ø av diameteren på røret D:
- Ø 1000 mm - opp til D 600 mm;
- Ø 1250 mm - D 700 mm;
- Ø 1500 mm - fra D 800 mm til 1000 mm;
- Ø 2000 mm - D 1200 mm.
Dimensjonene på svingbrønnen kan økes for å gi en minimum svingradius for brettene.
Det er flere forbehold om størrelsen på mannhullet, relatert til dybden på bunnen av strukturen:
- hvis dybden på mannhullet er 1,2 m eller mindre, tillates det for rørledninger ikke mer enn 150 mm, en brønn med en diameter på 700 mm;
- For brønner med en dybde på 3 m eller mer er arbeidskammerets minste størrelse minst 1500 mm.
Shallow kummersom kan repareres og inspiseres fra overflaten kalles inspeksjon. Brønnstrukturer som krever utøvelse av utøveren til mer enn 1 m dybde er klassifisert som betjent.
Høyden på arbeidskammeret til inspeksjonsbrønnen måles fra bunnen (basisplaten) til den øvre kanten av nakken. Det avhenger av dreneringssystemets dybde og av dens formål: drenering av grunnvann fra grunnmur eller drenering av en privat tomt.
Brønnens munning gir tilgang til mennesker og utstyr inne i arbeidskammeret, den mest passende diameteren for dette er 700 mm. For nedstigning i arbeidskammeret er inspeksjonsbrønnen utstyrt med braketter eller en stige.
Når du arrangerer brett for avløpsrør, bestemmes høyden på bretthyllen av den største diameteren på røret. De øverste linjene på bretthyllene skal være i flukt med toppen av røret.
Manhol for trykknett
Trykkledninger trenger ikke å observere skråninger. I tillegg til standardfunksjoner, utgjør inspeksjonsbrønner i trykknett rasjonelle steder for installasjon, justering og vedlikehold av utstyr.
Arranger dem på installasjonsstedene:
- låseutstyr;
- pumpestasjoner;
- på tiltredelsessteder til motorveier.
Størrelsen på arbeidskammeret avhenger av utstyret som installeres. Dybden skal være 0,5 m dypere enn null temperaturgjennomtrenging. Hvis dette ikke er mulig, bør brønnakselen isoleres til angitt dybde.
Avstanden fra arbeidskammerets vegger til rørledningen skal være minst:
- 0,3 moh for rør Ø 400 mm og mindre;
- 0,5 moh for rør fra Ø 500 til 600 mm;
- 0,7 moh for rør Ø 700 mm og mer.
Høyden på arbeidskammeret må være minst 1,5 m. For nedstigningen er brønnen utstyrt med jernbraketter eller trapper.
Typer drenering mangler
Vise brønner designet for et trykkløst dreneringssystem er delt inn i følgende typer:
- lineær;
- roterende;
- nodal med en eller to tilknytningsnoder.
Standardutformingen av fabrikkeklare armert betong i armerte betong er utviklet i henhold til 3.003.1-1 / 87-serien “Prefabrikert armert betong, brønner i ett stykke for underjordiske rørledninger”.
Lineære brønner ordne på rette deler av rørledningen, ha to rør: en forsyning og et utslipp.
Drei brønner karakterisert ved en akseptabel rotasjonsvinkel for rørledningen, som avhenger av rørets diameter og arbeidskammerets størrelse.
Nodale brønner konstruert slik at de tilkoblede rørledningene har en spiss vinkel med hovedrørledningen i retning av væsken.
Hvilket materiale du foretrekker
Å vise brønner kan være industriell eller egenprodusert. Som regel avtales utformingen av brønnen med driftsorganisasjonen.
Bransjen tilbyr forskjellige alternativer for ferdig visning av dreneringsbrønner laget av: betong, polymerer eller kompositter. Brønner av uavhengig produksjon kan i tillegg være laget av murstein, men. Hvert materiale har sine fordeler og ulemper.
De aller fleste dreneringsbrønner er laget av forsterket betongringer.
Bruk av betong har sine fordeler:
- utmerket motstand mot vannets oppdriftsevne;
- evne til å holde tung belastning;
- muligheten for å produsere manuelt på byggeplassen;
- lav pris.
Armert betong har en tetthet på omtrent 2,5 ganger vannmengden. Den har en stor masse og en høy friksjonskoeffisient med den omkringliggende jorden, som godt kompenserer for oppdriften av vann.
En stor masse betong har imidlertid sine ulemper:
- behovet for løfteutstyr;
- vanskeligheten med å lage hull for inngang og utgang av avløpsrør;
- behovet for å utstyre adkomstveier for perioden med installasjonsarbeid;
- manglende evne til å oppnå full vannmotstand.
Sammensatt og polymervisningsbrønner prefabrikkerte kan brukes på rørledninger opp til 400 mm.
Moderne byutvikling bruker i økende grad polymerdreneringsbrønner.
Det er flere årsaker til dette:
- enkel installasjon;
- bredt utvalg av beslag;
- høy konstruksjonshastighet;
- tetthet;
- lett vekt.
Transport av polymer- eller komposittbrønner utføres ved vanlig godstransport. Tre personer er nok til å sette sammen og installere brønnen.
Slike brønner har imidlertid også ulemper:
- høy pris;
- mangel på stabilitet;
- produksjon i henhold til individuelle designdata er veldig kostbar.
Når du anskaffer en plastbrønn, er det nødvendig å være oppmerksom på tålebelastningen, spesielt hvis brønnen er montert innenfor kjørebanen.
Mursteinbrønner har fordeler og ulemper som ligner på betongbrønner. En ekstra fordel med en mursteinbrønn kan tilskrives enkelheten ved å oppnå en gitt størrelse. En slik brønn krever imidlertid mer tid for konstruksjon.
Slik monterer du en visningsdreneringsbrønn
Når arbeidet med installasjonen av dreneringsbrønnen begynner, skal rørledningen legges, men ikke fylles opp.
Generell fremdrift for byggearbeidene:
- gravegrop;
- baseenhet;
- installasjon eller produksjon av bunnen;
- produksjon eller installasjon av et brett;
- montering av brønnens arbeidskammer;
- Montering av toppen av arbeidskammeret og nakken;
- vanntetting av arbeidskammeret;
- tilbakefylling og montering av luken.
Tenk på muligheten til å bygge et fabrikkberedskapshull. Med selvbygging er byggetrinnene like.
Utgravningsutvikling og dens dimensjoner
Før du starter utviklingen av gropen, må du sørge for at det ikke er grunnvann i bunnen av brønnen. Hvis det er vann, er det nødvendig å bygge en midlertidig dreneringsgrop eller utføre periodisk pumping.
Graven produseres i henhold til størrelsen på brønnen som er planlagt for enheten. Bunnen av gropen skal være større enn basen til den fremtidige strukturen. Jo mindre tett jordsmonn og jo mindre leirpartikler i sammensetningen, jo mindre er dens evne til å "holde" produksjonsformen.
Vanligvis, når du graver ut en grop i løse, lett smuldrende sandjord, er det mye mer arbeid for å trekke ut dumpen enn når du utvikler en grop i sandstram og ler. Hvis utslipp av gangue vil forstyrre utviklingen av gropen, må utgravningens vegger styrkes.
Dybden på gropen utføres mer med 35-40 cm av avløpsrørets nedre merke. Rørmerkene sjekkes med et nivå.
Enhetsbasen til dreneringsbrønnen
Etter at utgravningen er gravd ut, helles grov grus eller grus på en brøkdel på 10-20 mm på bunnen. Nok forberedende lagtykkelse på 20 cm.
Sand er dekket med et lag på 10-15 cm på toppen av grove bergarter. Da blir den rikelig fuktet og grundig komprimert. Et godt nivå av tetthet av basen kan betraktes som en segl der foten til en person ikke synker ned i sanden (sko ikke etterlater trykk).
Installasjon eller produksjon av bunnen
Konstruksjonen av bunnen er et avgjørende stadium i hele konstruksjonen av inspeksjonsbrønnen, siden det er bunnen som tar hele vekten av konstruksjonen og bestemmer dens vertikalitet.
Det er to alternativer: å lage manuelt på stedet eller montere det ferdige.
Alternativ en. Det er nødvendig å sikre at det ikke er vann i minst 2 dager, ellers blir det meste av bindemidlet vasket ut av betong. Bunntykkelsen skal være minst 10-15 cm.
For forsterkning av bunnen ved bruk av stenger med en diameter på 6 mm. Et nett med en maskevidde på ca 10 cm er laget av forsterkning.
Først må du fylle ut halvparten av volumet med betong. Etter at bunndelen er satt, legges nettet og betong helles til ønsket tykkelse på brønnbunnen. Endene av armeringen langs omkretsen av bunnen skal dekkes med betong. Denne designen er egnet for brønner opp til 10 m dype.
Alternativ to. Den ferdige bunnen er en armert betongplate, montert på en forberedt og komprimert sokkel. Kvaliteten på installasjonen kontrolleres ved bruk av bygningsnivået.
Etter å ha utført alle operasjoner, bør bunnen av brønnen være 5-10 cm lavere enn det nedre punktet på grenrøret.
Produksjon av et mottaksbrett for rør
Et lag sementmørtel legges på montert bunn og et lag for avløpsrør dannes. Ved bruk av nivået blir merkene sjekket.
Bunnen av den ferdige plastbrønnen har som regel allerede nødvendige skuffer.
Montering av den første ringen i arbeidskammeret
Avløpsrør må først legges på mottakerbrettene. Bunnen av den første betongringen motsatt mottakene er de tilsvarende hullene kuttet.
Installasjon av beslag til betongbrønnen, tetting av skjøter og hull utføres med sementmørtel i klasse 100.
Arbeidskammeret til plastbrønnen er montert som en helhet.Hvis det er fare for å oversvømme gropen, plasseres brønnen undertrykkelse før den fylles med jord.
Installasjon av overlapping og nakke
Toppen av armert betong tjente godt er en gulvplate. Standardåpningen for tilgang til akselen til lager- eller samlerstrukturen skal være 700 mm i diameter.
Åpningen av inspeksjonsbrønnene aksepteres fra 600 mm og mer: den skal gi gratis inngang til enheter for rengjøring av nettverket om nødvendig.
Etter montering av toppen av arbeidskammeret er funksjonsutstyr for trykkavløp installert.
Neste er ordningen av brønnens nakke. Antall og størrelse på ringer velges under hensyntagen til den nødvendige høyden.
Halsen på noen plastbrønner er et kjegleformet kort rør, som lett kan kuttes til ønsket størrelse.
Halsen er blokkert av en støttering under luken.
For en plastbrønn er toppen og nakken formede deler som er installert på tetningen.
Når det gjelder egenproduksjon, er toppen av arbeidskammeret designet for å motstå vekten av jord, fotgjengere, kjøretøyer, hvis strukturen er anordnet under kjørebanen. Laget av armert betong, i henhold til teknologien for å produsere bunnen.
Vanntetting av arbeidskammeret
I tilfelle at bakken eller flomvannet kan komme i kontakt med en inspeksjonsbrønn, er veggene vanntette 500 mm over dets nivå i perioden med størst nedbør.
for godt vanntetting belegg vanntetting basert på bituminøs mastikk brukes, det påføres:
- på bunnen og arbeidskammeret til brønnen;
- på sementfuger, inngangspunkter for avløpsrør.
I tillegg forsegles rørene fra utsiden av brønnen med en leirlås.
I stedet for bitumen-mastikk, kan spesialiserte vanntettende forbindelser brukes. Vanntetting påføres den indre overflaten av brønnen. Tilsetningsstoffer øker vanntettingsegenskapene til løsningen til sammensetningen av murmørtelen.
Etterbehandling: fylling og montering av luken
Monter på nakken på brønnen kloakkhull.
Nivået på installasjon av luken avhenger av type belegg:
- på kjørebanen - nivå med kjørebanen;
- i den grønne sonen - 50-70 mm over bakkenivå;
- i ubebygd del - 200 mm over bakkenivå.
Fyllingen rundt brønnen er laget med en grus-sand-blanding. Et lag på omtrent 20 cm helles om gangen, hvoretter jorden blir komprimert. For å lette tamping, kan den tømmes med vann.
Delvis inntreden av jordplantelaget i fyllingen er ekstremt uønsket, siden det inkluderer organiske stoffer. Over tid vil det organiske materialet brytes ned og avta i volum, og jorden rundt brønnen vil synke.
Konklusjoner og nyttig video om emnet
Installasjon av en plastbrønn:
Sammenligning av plastbrønner:
Manglene som er installert på avløpene er en del av det hydrauliske systemet. Med riktig design og utførelse krever de en engangstjeneste på 5 år. Samtidig måles levetiden i flere tiår.
Har du erfaring med å arrangere visning av dreneringsbrønner? Eller har spørsmål om emnet? Del din mening og legg igjen kommentarer. Tilbakemeldingsskjemaet ligger nedenfor.
I vår fabrikk, under gjenoppbyggingen av dreneringssystemet, ble alle betonghull byttet ut med polymer. Jeg leste at for deres bruk er det nødvendig å utarbeide en individuell plan - et prosjekt, og ombygge hele dreneringssystemet fullstendig, og ikke delvis, som vi gjorde. Generelt har jeg et spørsmål: hvilke problemer kan oppstå med en slik erstatning? Og kan de på en eller annen måte elimineres uten å endre systemet?
Det er umulig å si entydig, siden generelt sett hele situasjonen som helhet ikke er klar. Prosjektet for å erstatte inspeksjonsbrønnene, spesielt hos bedriften, måtte avtales med noen uten å mislykkes.
Vel, det kan ikke være slik at de tar og bare bytter ut betonghullene med plastiske, uten å ta hensyn til den nåværende driften av dreneringssystemet som helhet.
Hvis utskiftningen ble gjort under hensyntagen til utformingen av det nåværende systemet, bør ikke vanskeligheter oppstå. Hvis utskiftningen ble gjort uten å ta hensyn til designfunksjonene og gjeldende egenskaper, er følgende problemer mulig:
- blokkeringer;
- deformasjon under tunge belastninger;
- brudd på tettheten.
Jeg anbefaler deg å ikke eliminere noe hvis det er problemer, siden de bør løses av spesialister som var involvert i installasjonen av inspeksjonsbrønner.