Kondenserende gasskjele: spesifikasjoner om handling, fordeler og ulemper + forskjell fra klassiske modeller

Selgere av kondensatvarmegeneratorer erklærer at effektiviteten til det innovative utstyret som tilbys oss overstiger 100%. Men du må innrømme at dette er litt i strid med loven om bevaring av energi, kjent for oss alle fra skolefysikk-kurset. Så hva er mysteriet?

På den ene siden er slike uttalelser en bråk av markedsførere. På den annen side er det et korn av sannhet i deres forsikringer om kjøpere som overbeviser kjøperen. Vi vil analysere i detalj hvordan kondenserende kjele er ordnet: fordeler og ulemper, dens arbeidsdetaljer og design fortjener en detaljert studie.

For å få en fullstendig ide om kondensasjonstypen av utstyr, sammenligner vi det med den klassiske formen for en termisk energegenerator. Her er funksjonene i forbindelse og drift. Avslør hemmelighetene til ultrahøy ytelse.

Gass kondenserende kjele

Den høye effektiviteten til kondenserende gassvarmegeneratoren sikres ved tilstedeværelsen av en ekstra varmeveksler i sin utforming. Den første varmevekslerenheten, standard for alle varmekjeler, overfører energien fra det brente drivstoffet til varmebæreren. Og den andre tilfører også varmen fra utvinning av avgasser.

Kondenserende kjeler bruker "blått drivstoff":

• hoved (gassblanding med overvekt av metan);
• bensintank eller ballong (en blanding av propan og butan med overvekt av enten den første eller andre komponent).

Det er tillatt å bruke alle typer gass. Det viktigste er at brenneren er designet for å fungere med en eller annen type drivstoff.

Kondenserende gasskjeler er dyrere enn konvensjonelle konveksjonsmodeller, men de drar nytte av drivstoffkostnadene ved å redusere gassforbruket med 20-30%

Kondensatorvarmegeneratoren viser best effektivitet når du brenner metan. Propan-butan-blandingen her er litt underordnet. Dessuten, jo større andel propan, jo bedre.

I denne forbindelse gir "vinter" gass for en bensintank en litt høyere effektivitet enn en "sommer", siden propankomponenten i utgangspunktet er høyere.

I motsetning til en kondenserende gasskjel, i konveksjonsdelen av den termiske energien går i skorsteinen sammen med forbrenningsproduktene. Derfor er effektiviteten til klassiske design i området 90%. Du kan heve det høyere, men teknisk for vanskelig.

Økonomisk er dette ikke berettiget. Men i kondensatorer brukes varmen som mottas fra brennende gass mer rasjonelt og fullstendig, siden varmen som genereres under prosessering av damp akkumuleres og overføres varmesystem. Dermed blir kjølevæsken i tillegg oppvarmet, noe som gjør det mulig å redusere drivstofforbruket per 1 kW mottatt varme.

Enhet og prinsipp for drift

Ved design er kondenserende kjele på mange måter lik en konveksjonsanalog med et lukket forbrenningskammer. Bare inni den er supplert av en sekundær varmeveksler og en gjenvinningsenhet.

Hovedtrekkene ved den kondenserende varmegeneratoranordningen er tilstedeværelsen av en andre varmeveksler og et lukket forbrenningskammer med en vifte

Gass kondenserende kjele består av:

• lukkede forbrenningskamre med en modulert brenner;
• primær varmeveksler nr. 1;
• eksos kjølekamre opp til + 56–57 ⁰C (duggpunkt);
• sekundær kondensasjonsvarmeveksler nr. 2;
• skorstein;
• luftforsyning fan;
• kondensatbeholder og dens dreneringssystem.

Det aktuelle utstyret er nesten alltid utstyrt med en integrert sirkulasjonspumpe for kjølevæske. Det vanlige alternativet med en naturlig strømning av vann gjennom varmeledninger er lite nyttig her. Hvis det ikke er noen pumpe i settet, må det definitivt tilveiebringes når du forbereder rørledningsprosjektet.

Ytterligere prosentvis effektivitet for kondenserende kjele dannes som et resultat av å varme opp returen på grunn av avkjøling av avgasser i skorsteinen

Kondensatorkjeler til salgs er enkrets og combiså vel som gulv- og veggversjoner. I dette har de ingen forskjeller fra klassiske konveksjonsmodeller.

Prinsippet for drift av en kondenserende gasskjele er som følger:

1. Oppvarmet vann mottar hovedvarmen i varmeveksleren nr. 1 fra gassforbrenning.
2. Så passerer kjølevæsken gjennom varmekretsen, avkjøles og kommer inn i den sekundære varmevekslerenheten.
3. Som et resultat av kondensering av forbrenningsproduktene i varmeveksler nr. 2, blir det avkjølte vannet oppvarmet av den gjenvunnede varmen (sparer opptil 30% drivstoff) og går tilbake til nr. 1 i en ny sirkulasjonssyklus.

For nøyaktig å kontrollere temperaturen på avgassene, er kondenserende kjeler alltid utstyrt med en modulerende brenner med et effektslag på 20 til 100% og en lufttilførselsvifte.

Nyanser av drift: kondensat og skorstein

I en konveksjonskjel CO, forbrenningsprodukter av naturgass CO₂, nitrogenoksider og damp avkjøles bare til 140-160 ⁰C. Hvis du kjøler dem ned, vil trekk falle ned i skorsteinen, aggressivt kondensat begynner å dannes og brenneren vil gå ut.

En slik utvikling, alle produsenter klassiske gassvarmegeneratorer forsøk på å unngå for å maksimere sikkerheten i arbeidet, samt forlenge levetiden til utstyret deres.

I en kondenserende kjele svinger temperaturen på gassene i skorsteinen rundt 40 ⁰C. På den ene siden reduserer dette kravene til varmemotstand av materialet i skorsteinsrøret, men på den andre siden setter det begrensninger for dens valg når det gjelder motstand mot effekten av syrer.

Avgassene fra gasskjelen under kjøling danner et aggressivt kondensat med høy surhet, som lett korroderer jevn stål

Varmevekslere i kondenserende varmegeneratorer er laget av:

• rustfritt stål;
• silumin (aluminium med silisium).

Begge disse materialene har økt syrebestandighet. Støpejern og vanlig stål er ikke egnet for kondensatorer i det hele tatt.

Skorsteinen til kondenskjelen må bare installeres i rustfritt stål eller syrefast plast. Murstein, jern og andre skorsteiner for slikt utstyr er ikke egnet.

Under utvinning dannes kondensat i den sekundære varmeveksleren, som er en svak syreoppløsning og må fjernes fra varmtvannsberederen

Når en kondenserende kjele med en kapasitet på 35–40 kW er i drift, dannes omtrent 4–6 liter kondensat. Forenklet effekt er omtrent 0,14-0,15 liter per 1 kW termisk energi.

Faktisk er dette en svak syre, som er forbudt å tappes ned i en autonom kloakk, da den vil ødelegge bakteriene som er involvert i prosessering av avfall. Ja, og før du dumper ned i et sentralisert system, anbefales det at du først fortynner med vann i en andel på opptil 25: 1. Og så kan du fjerne det uten frykt for å ødelegge røret.

Hvis kjelen er installert i en hytte med septiktank eller VOC, må kondensatet først nøytraliseres. Ellers vil den drepe all mikrofloraen i det autonome behandlingssystemet.

"Neutralisatoren" er laget i form av en beholder med marmorflis med en totalvekt på 20–40 kg. Når du passerer gjennom marmor, stiger kondensatet fra kjelen i pH. Væsken blir nøytral eller lavalkalisk, allerede farlig for bakterier i septiktanken og for selve sumpmaterialet. Det er påkrevd å skifte fyllstoff i en slik omformer en gang hver 4-6 måned.

Hvor er effektiviteten over 100%?

Når de indikerer effektiviteten til en gasskjel, tar produsentene indikatoren for lavere varme til gassforbrenning uten å ta hensyn til varmen som genereres under kondensering av vanndamp som basis. I en konveksjonsvarmegenerator forbrukes sistnevnte, sammen med omtrent 10% av varmeenergien, fullstendig i skorsteinderfor blir det ikke tatt hensyn til.

Hvis du imidlertid legger til kondensasjons sekundærvarmen og hovedmengden fra den brente naturgassen, vil mer enn 100% effektivitet komme ut. Ingen svindel, bare et lite triks i antall.

Når du beregner effektiviteten til den høyeste brennverdien på en konveksjonskjel, vil den være i området 83–85%, og for en kondensasjonsskjel vil den være omtrent 95–97%

Faktisk oppstår den "gale" effektiviteten over 100% av ønsket fra produsenter av varmegenererende utstyr til å sammenligne de sammenlignede indikatorene.

Det er bare det at i en konveksjonsinnretning "vanndamp" ikke blir vurdert i det hele tatt, men det må tas i betraktning i en kondensasjonsenhet. Derav de små avvikene med logikken i grunnleggende fysikk som undervises på skolen.

Fordeler og ulemper med en kondensvarmer

Blant fordelene med en kondenserende kjele er:

1. En reduksjon på 60–70% i volumet av skadelige utslipp (mesteparten av karbondioksid og nitrogenoksider går i kondensat).
2. Sammenlignet med konveksjonsmodeller, sparer du opptil 30% av bensin pr. Generert 1 kW.
3. Mindre dimensjoner på gassfyrt varmeutstyr med samme kraft.
4. Lav temperatur på forbrenningsprodukter i skorsteinen (bare ca. 40 ⁰C).
5. Muligheten til å installere en kaskade av flere kjeler.
6. Allsidighet (egnet både for varmeapparat og til "varme gulv").
7. Tilstedeværelsen av intelligent automatisering og fullstendig autonomi til gassvarmegeneratoren uten menneskelig innblanding.

Et kaskadesystem med to eller tre varmegeneratorer lar deg installere laveffektkjeler som er mindre støyende og vibrerer under drift enn kraftigere modeller.

Dette forenkler installasjonen av hele varmesystemet og reduserer størrelsen hjemmekjel. I tillegg, på grunn av muligheten for mer fleksibel regulering av varmeproduksjonsprosessen, økes den generelle effektiviteten av bruken av varmegenererende utstyr.

Kostnadene til en kondenserende kjele, sammenlignet med en konvensjonell konveksjonskjel, blir slått av på 5–6 år på grunn av besparelser på naturgass

Av minusene til kondenserende varmegeneratorer bør nevnes:

1. En høy prislapp for utstyr (1,5–2 ganger høyere enn for lignende modeller med den klassiske konveksjonstypen).
2. Problemer med kondensavhending.
3. Nedsatt effektivitet ved bruk av kjelen i varmesystemer med høy temperatur.
4. Flyktighet - Elektrisitet er nødvendig for at viften, automatiseringen og sirkulasjonspumpen skal fungere.
5. Forbud mot bruk med frostvæske.

Til tross for de betydelige kostnadene på forhånd, er kondenserende kjele berettiget fra et økonomisk synspunkt. Under operasjonen returnerer han mer enn alle pengene som opprinnelig ble brukt.

I Russland er slikt utstyr ennå ikke utbredt. Gasskjelen med utvinning er fremdeles for uvanlig og lite studert i markedet vårt. Men interessen for slike varmegeneratorer vokser gradvis.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Hvordan fungerer en kondenserende varmegenerator:

Enheten til gasskjeler med utvinning av vanndamp:

Alle fordelene med kondenserende kjeler:

Hvis du nøye forstår hvordan og etter hvilke prinsipper en gasskondenserende kjele fungerer, blir den "gale" 108–110% effektiviteten ved første øyekast ganske forståelig og begrunnet med tallene.

En varmegenerator med gjenvinning av eksos er faktisk mer effektiv enn den klassiske designen. Den eneste alvorlige ulempen er kondensat med høy surhet, som må kastes et sted.

Skriv kommentarer i blokkeringsskjemaet nedenfor. Det er mulig at du eier informasjon som kan fylle ut lager av informasjon presentert i artikkelen. Still spørsmål, del din egen erfaring med valg og drift av kondenserende kjeler, legg ut et bilde om artikkeltema.