Wtryskowy palnik gazowy zrób to sam: Podręcznik kowalstwa

Zasada działania palnika wtryskowego dla małych kuźni opiera się na zasysaniu strumienia gazu do korpusu palnika. Możesz go kupić w sklepie. Jeśli jednak dla pieca powstanie zrób to sam palnik z wtryskiem gazu, nie będzie gorzej.

Porozmawiamy o tym, jak zbudować narzędzie zgodnie ze wszystkimi zasadami. Najważniejsze jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie wymagania dotyczące produkcji. W końcu wciąż masz do czynienia z wybuchową mieszaniną gazu i powietrza.

Charakterystyka i rodzaje palników wtryskowych

Stopień spalania metalu nagrzanego do kucia, szybkość tworzenia się kamienia na powierzchni i całkowite zużycie gazu zależą od wykonania palnika. W zamkniętych kuźniach stosuje się palniki o krótkim płomieniu.

Ich konstrukcja zapewnia szybkie mieszanie palnej mieszanki, co zapewnia wysoką wydajność. Produkty spalania z przestrzeni roboczej pieca są usuwane równomiernie i tak skutecznie, jak to możliwe.

Zasada palnika

W palnikach tego typu spalany jest propan z gazociągu lub butli. Tutaj powstaje mieszanina gazu z powietrzem z powodu wyrzutu, tj. zasysanie tego ostatniego do palnika pod wpływem energii strumienia gazu pod ciśnieniem.

W strefie, w której ma miejsce wlot powietrza, pojawia się próżnia, dzięki której powietrze porusza się w danym kierunku. Mieszając w korpusie palnika, mieszanina robocza wyrywa się z niego pod ciśnieniem, tworząc pożądaną temperaturę.

Jakość pracy palnik gazowy zależy od stałości stosunku objętości gazu i powietrza. Zmiana gęstości gazu wpływa na możliwość zasysania powietrza przez palnik.

Palnik paliwowy lub palnik jest głównym składnikiem palnika gazowego. Jego działanie jest całkowicie zależne od prawidłowej produkcji tego kluczowego elementu.

Wszystkim zmianom temperatury spalania muszą towarzyszyć podobne zmiany w dopływie powietrza wymaganym do zapłonu.

Jeżeli wskaźniki są niezrównoważone, konieczne jest dostosowanie współczynnika wtrysku, aby osiągnąć jego stabilność. Uzyskuje się to poprzez zmianę ciśnienia gazu lub regulację przepustnicy powietrza.

Klasyfikacja palników według głównych cech

Są klasyfikowane według różnych kryteriów. Na podstawie ilości zasysanego powietrza pierwotnego palniki wyróżniają się jako częściowe mieszanie i pełne. Główne cechy tego pierwszego to współczynnik wtrysku i wielokrotność.

Współczynnik wtrysku jest określony przez stosunek objętości wtryskiwanego powietrza i gazu wymaganego do 100% spalania. Przez wyrażenie „stopień wtrysku” rozumie się stosunek objętości powietrza pierwotnego do zużycia gazu przez palnik.

Spalanie gazu w mieszaninie z powietrzem w palniku iniekcyjnym odbywa się w specjalnej dyszy - tunelu wykonanym z materiału ogniotrwałego

Palniki wtryskowe stosowane w kuźniach domowych mają niskie (do 5 kPa) ciśnienie gazu i średnie ciśnienie od 5 kPa do 0,3 MPa. Gdy gaz w palniku ma ciśnienie 20-90 kPa, siła ssąca powietrza pozostaje prawie niezmieniona, nawet gdy ciśnienie gazu i próżnia ulegają zmianom w piecu.

Kiedy ciśnienie spada poniżej tego baru, współczynnik wtrysku wzrasta, ciśnienie spada, a podciśnienie w piecu wzrasta. W zależności od dostępności kolektora rozdzielczego dostępne są palniki jedno i wielopalnikowe.

Istnieje podział na liczbę dysz: z jedną dyszą - pojedyncza dysza, z kilkoma - dysza wielostrumieniowa. Umieść te elementy na środku lub na rozkładówce. Na tej podstawie istnieją palniki z centralną dyszą i urządzeniami peryferyjnymi.

Domowy palnik wtryskowy

Do domowego palnika o standardowej konstrukcji gaz jest dostarczany z cylindra przez specjalny wąż, zwykle propan. Przekładnia redukcyjna nie jest potrzebna, ponieważ dopływ gazu jest regulowany przez zawór roboczy umieszczony na cylindrze.

Otwieranie i zamykanie dopływu gazu odbywa się za pomocą zaworu odcinającego, reszta regulacji palnika odbywa się za pomocą zaworu roboczego. Wąż gazowy, przez który przepływa gaz, jest podłączony do specjalnej dyszy ze smoczkiem.

Pozwala to ustawić wielkość i prędkość płomienia. Smoczek i rurka są umieszczone w metalowym kubku. Tutaj propan jest nasycany tlenem z powietrza wchodzącego.

Standardowy obwód palnika gazowego. Na jego podstawie możesz opracować własny projekt. Dla wygody naprawy i konserwacji lepiej jest łatwo złożyć

Z metalowego kubka palna mieszanina wchodzi do strefy spalania przez dyszę pod ciśnieniem. Aby proces był ciągły, w dyszy znajdują się specjalne otwory, które pełnią rolę dodatkowej wentylacji.

Do samodzielnej produkcji potrzebny będzie rysunek palnika gazowego do paleniska, a także zestaw narzędzi i materiałów:

• kawałki rur, sprzęt;
• młynek;
• pilnik półokrągły lub okrągły;
• wiertarkę, jeśli nie, można zastąpić wiertarką;
• półautomat spawalniczy;
• dotknij, Lerka, wiertarka, szczotka metalowa, młotek, szczypce;
• koła - rozbiórki, cięcie;
• blacha żelazna o grubości 1,2, 3 mm;
• sprzęt ochronny do spawania.

Wszystkie prace związane z produkcją urządzenia do spalania paliwa składają się z pięciu etapów.

Podczas tworzenia palnika gazowego należy wziąć pod uwagę obowiązkowe wymagania: bezpieczeństwo zapłonu gazu, stabilne spalanie, bezpieczeństwo w przypadku zmiany ciągu (uderzenie wsteczne) oraz prawdopodobieństwo wybuchu mieszanki palnej, niewrażliwość na wilgoć w palenisku

W pierwszym etapie produkowany jest dyfuzor. Jako materiał wyjściowy możesz wziąć odcinek rury o odpowiedniej średnicy. Na przykład tłumik ze stali nierdzewnej lub rura wodna.

Wzdłuż rury za pomocą szlifierki wykonaj cięcia na żądaną długość. Tuleja z łożyska o odpowiedniej średnicy jest umieszczana na rurze.Z drugiej strony to samo się powtarza.

Piły są warzone, a następnie biorą ostrze płatków i obrabiają powierzchnię, aż będą gładkie. Parzyć i czyścić wszystkie dostępne pory i obszary niegotowane. Za pomocą pilnika okrągłego lub półokrągłego zadziory są usuwane wewnątrz części.

Aby wykonać pracę w trybie ekonomicznym w stosunkowo niskich temperaturach, rura 3 ma cienkie ścianki, co zwiększa prędkość gazów, przyczynia się do ich lepszego mieszania, zapobiega zapłonowi mieszaniny w rurze

Kolejnym krokiem jest produkcja miksera i konfuser. Pierwszy to tuba. Odpowiednia jest rura wodna o średnicy około 2 cm i długości 9 cm, która jest przyspawana do dyfuzora, a konfuzor stanowi stożek wlotu powietrza.

Półfabrykat do tego można wyciąć z arkusza o grubości 1,2 mm. Następnie jest gięty, szew jest spawany, a gotowa część jest przyspawana do miksera. Od końca tworzą płaszczyznę do przylegania podkładki regulacyjnej. Zmniejszając / zwiększając szczelinę między konfuzorem a myjką, reguluje się dopływ powietrza.

Następnie przystąp do produkcji mechanizmu do dostarczania składników mieszanki gazowo-powietrznej. Na tym etapie będziesz potrzebować śruby z długim gwintem M10. Kapelusz jest odcinany, a następnie wiercony jest otwór przelotowy o średnicy 5 mm, gwint M6 jest przecinany.

Aby utworzyć dyszę, możesz użyć końcówki do zsumowania drutu spawalniczego z urządzenia półautomatycznego. Ponieważ ma przyzwoitą długość, należy go przyciąć. W takim przypadku za nitką powinno pozostać około 3-4 mm. Pozostała część wystarczy do wykonania kolejnej dyszy.

Do dalszych prac wymagana jest podkładka o średnicy zewnętrznej 43 mm. Można go kupić lub wykonać niezależnie od blachy. W środku podkładki wierci się otwór o średnicy 1,2 cm, a do gotowej podkładki przyspawana jest nakrętka M10.

W zestawie zespołu nakrętkę przykręca się do śruby, instaluje się podkładkę regulacyjną, przykręca się dyszę gazową. Dysza jest wkładana równo z podkładką, obracając ją. Pierwsza nakręcona nakrętka jest umieszczona na środku gwintu

Przed przystąpieniem do instalacji należy zamontować urządzenie na korpusie w postaci wspornika. Można go wyciąć z blachy. Nie zmieniając położenia zespołu, nałóż go na konfuser, przymocuj wspornik i przyspawaj do nakrętki i korpusu. Miejsce spawania nie jest bardzo ważne, ale konieczne jest, aby konstrukcja była sztywna.

Wkręcanie i wykręcanie śruby reguluje stopień wyrzutu. Jak pokazuje praktyka, optymalny wynik osiąga się, gdy dysza wchodzi do konfuzora na głębokość około dwóch mm. Ilość powietrza nawiewanego jest regulowana przez pralkę.

Ostatnim krokiem jest test. Aby to zrobić, umieść wąż na śrubie. Wskaźnik ciśnienia 0,2 kg / cm² jest ustawiony na skrzyni biegów. Możesz eksperymentować z tą wartością, ale musisz pamiętać, że przy dużym natężeniu przepływu gazu cylinder, szczególnie o pojemności 5 l, może szybko zamarznąć. W takim przypadku bardziej odpowiednia jest dysza 0,6 mm.

Przed włączeniem zapłonu należy całkowicie zamknąć myjkę lub pozostawić niewielką szczelinę. Po zapaleniu gazu dopływ powietrza stopniowo się zwiększa. Płomień nabiera coraz bardziej nasyconego niebieskiego koloru i stopniowo odsuwa się od dyszy palnika. Cechą działania palnika w otwartym palenisku jest to, że przy dalszym wzmacnianiu strumienia powietrza płomień oddziela się od palnika i tłumi.

Aby uniknąć takiego zjawiska, wzdłuż ścieżki płomienia umieszcza się przeszkodę (rozdzielacz) lub palnik stosuje się w zamkniętej przestrzeni. W takim przypadku ogień uciekający z dyszy spowoduje zapłon gazu i utrzymanie spalania.

Palnik wtryskowy jest wprowadzany do kuźni przez wyposażony otwór w ścianie izolowanego termicznie pojemnika. Ważnym warunkiem bezpiecznej pracy jest obecność wymuszonej osłony

Jeśli palnik jest zasilany głównym gazem, wówczas w idealnych warunkach jego płomień powinien być jasnoniebieski.Gdy źródłem gazu jest cylinder wypełniony mieszaniną propan-butan, mieszanina paliwowa ma wygląd żółtych języków.

Taki palnik typu wtryskowego działa doskonale w ograniczonych przestrzeniach. Jeśli dobrze go wyregulujesz, możesz uzyskać temperaturę do 1200⁰. Warunki te są odpowiednie do kucia półfabrykatów z pilników, ostrzy do wyżarzania i wytapiania metali nieżelaznych.

Dostarczają gaz do palnika z sieci lub cylindra, a proces jest kontrolowany przez regulator. Aby sprawdzić regulację i ciśnienie, należy przeprowadzić próbę gazu lub mieszanka gazowapodczas monitorowania zapachu.

Plusy i minusy palnika iniekcyjnego

Zastosowanie wysokiej jakości palnika gazowego do kuźnia kowalska ma kilka zalet:

• wykorzystanie energii gazowej do wtrysku powietrza;
• dobre mieszanie powietrza z gazem;
• zdolność do kontrolowania stosunku objętościowego gazu / powietrza podczas zmiany temperatury palnika;
• łatwość użycia;
• rentowność;
• prostota projektu.

Backgammon z zaletami są pewne wady. Palniki jednodyszowe, biorąc pod uwagę moc cieplną, są dość długie. Konieczne jest zapewnienie ścisłego zbieżności osi dyszy i palnika. Robią dużo hałasu podczas pracy.

Moc palnika wtryskowego zależy od objętości gazu, który zużywa na jednostkę czasu. Ten parametr jest znacząco różny dla różnych palników.

Istotną wadą palników niskociśnieniowych jest duża długość palnika, a także zależność szybkości dostarczania powietrza wtórnego od upłynnienia pieca.

Przedstawia różne palniki gazowe do pieców kąpielowych i metody ich instalacji następny artykuł, które warto przeczytać wszystkim właścicielom obszarów podmiejskich z własnymi łaźniami.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Szczególnie popularny jest palnik wtryskowy opracowany przez Aleksandra Kuzniecowa. W tym filmie opowiada o tym, z czego składa się struktura i jak ją złożyć:

Przykład palnika iniekcyjnego:

Odpowiednio zaprojektowany i wykonany własnymi rękami dokładnie według wymagań, palnik iniekcyjny przez długi czas stanie się niezawodnym asystentem. To urządzenie zastąpi drogie narzędzia fabryczne. Za jego pomocą możesz rozwiązać wiele codziennych problemów bez konieczności korzystania z pomocy profesjonalistów.

Chcesz porozmawiać o tym, jak własnoręcznie złożyć palnik iniekcyjny do kowalstwa? Czy masz przydatne informacje na temat tego artykułu? proszę zostawić komentarz w poniższym formularzu, zadawać pytania, zamieszczać zdjęcia.