Rury polietylenowe do gazociągu: rodzaje i specyfika układania rurociągów wykonanych z polietylenu

Wcześniej rury wykonane z żeliwa, stali, miedzi były używane w komunikacji przemysłowej i domowej. Wraz z pojawieniem się polimerów nie gorszych od produktów metalowych pod względem wytrzymałości, odporności na zużycie i obojętności na chemikalia, materiał rury zaczął być wytwarzany z polipropylenu, polietylenu, polichlorku winylu, polibutylenu itp.

Rury polietylenowe do gazociągu sprawdziły się dobrze - praktyczne, elastyczne, lekkie, znacznie ułatwiające transport i instalację. Jeśli zdecydujesz się zgazować prywatny dom, nie będzie nie na miejscu, aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat właściwości technicznych, warunków i metod instalacji rur z polietylenu.

Rury PND do gazociągu

Niskociśnieniowy polietylen jest wykorzystywany nie tylko do produkcji elementów gazociągu. Służy również do innej komunikacji - zaopatrzenia w wodę, kanalizacji, ochronnych rurociągów technicznych. Rodzaje rur różnią się składem, cechami, oznakowaniem.

Zastanówmy się nad produktami do transportu gazu, których wytwarzanie podlega wymaganiom GOST R 50838-2009 (nieaktualna edycja - GOST R 50838-95).

Rodzaje i rozmiary

Polimerowe rury ciśnieniowe do gazu mogą składać się wyłącznie z polietylenu lub wzmocnione dodatkowymi warstwami.

Istnieją zatem trzy typy:

• polietylen, w tym oznaczone żółtymi paskami;
• polietylen z warstwami współwytłaczającymi umieszczonymi wewnątrz lub na zewnątrz;
• polietylen z termoplastyczną powłoką ochronną, którą należy usunąć przed montażem.

Wszystkie rodzaje materiałów rurowych są przeznaczone do transportu różnych gazów, które spełniają normy GOST 5542 i są wykorzystywane jako surowce lub paliwo do potrzeb przemysłowych i domowych. Przyjęte ograniczenia dotyczące korzystania z rurociągów: max slave ciśnienie - 1,2 MPa, max slave. temperatura - / + 40 ° С.

Rury sprzedawane są w opakowaniach różnego rodzaju: produkty o średnicy 200 mm i większej - tylko w odcinkach prostych, cieńsze - w cewkach lub wnękach

Produkty przemysłowe są dostarczane w odcinkach 5-24 m, wielokrotnościach 0,25 m, ale częściej o średniej długości, dogodnych do transportu za pomocą specjalnego sprzętu - na przykład 13 m. Zwijanie cienkiej rury we wnęce przyjmuje różne długości, ale częściej można zobaczyć motki 200, 500, 700 m. Możliwe jest wytwarzanie produktów i innych długości, ale tylko po uzgodnieniu z klientami.

W zależności od grubości ściany i niewolnika. ciśnienie w rurach dzieli się na dwa typy:

• PE-80. Grubość ścianki - 2-3 mm, niewolnik. ciśnienie - 3-6 MPa; nadaje się do rurociągów gazowych i wodociągowych;
• PE-100. Grubość ścianki - 3,5 mm, niewolnik. ciśnienie - 8-12 MPa; Jest to ulepszona wersja PE 80, charakteryzująca się odpornością na ciepło i zwiększoną gęstością.

PE (opcje - PE, PE) w nazwie to polietylen, liczby 80 i 100 to marki polietylenu.

Z punktu widzenia ekonomicznej wykonalności marka PE 100 jest wykorzystywana podczas instalowania gazociągu wysokociśnieniowego lub w szczególnych przypadkach - na przykład do rekonstrukcji starego zużytego rurociągu lub budowy eksperymentalnych odgałęzień o ciśnieniu 0,6 MPa i więcej.

Specyfikacje i oznakowanie

Fabrycznie wykonane rury z polietylenu podlegają wymaganiom wymienionym w GOST R 50838-2009. Wśród nich są zalecenia dotyczące wyglądu i właściwości technicznych.

Zewnętrznie rury powinny mieć gładką powierzchnię, bez pęcherzyków, muszli i pęknięć. Wykluczone są także wtrącenia obce widoczne gołym okiem. Dozwolone są tylko nieznaczne pofalowania i paski wzdłużne.

Pod względem koloru możliwość zmienności:

• PE 80 - żółty;
• PE 100 - żółty, pomarańczowy, czarny z żółto-pomarańczowymi paskami rozmieszczonymi równomiernie.

Dokument określa normy i cechy, takie jak wytrzymałość przy stałym ciśnieniu wewnętrznym, wydłużenie przy zerwaniu, odporność na propagację pęknięć, stabilność termiczna i spawalność.

Producenci stosują znakowanie na różne sposoby: wytłaczanie termiczne, druk kolorowy, tłoczenie termiczne z koloryzacją. Odstęp między znakami - nie więcej niż 1 m

Znakowanie nie powinno wpływać na jakość materiału, tzn. Powodować pęknięć, obrzęków itp.

Litery i cyfry powinny być łatwe do odczytania, czytelne i zrozumiałe. Obowiązkowe obejmują:

• znak towarowy lub nazwa producenta;
• symbol rury
• data produkcji;
• średnica nominalna / grubość ścianki;
• spotkanie;
• GOST.

Reszta danych - nazwa kraju, numer partii itp. - jest stosowana do woli.

Na przykład przeanalizujemy jedną z próbek:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - producent
2. PE-80 - rodzaj rury z polietylenu
3. SDR 11 - standardowy współczynnik wielkości
4. 150 - średnica
5. 10.5 - grubość ścianki
6. GAS - spotkanie
7. GOST R 50838-2009 - dokument regulacyjny

Oznaczając, łatwo jest ustalić, czy rury nadają się do użytku domowego czy przemysłowego, czy są odpowiednie do celu i średnicy.

Zalety i wady polietylenu

Ze względu na zalety polietylenu służy do transportu tak niebezpiecznego rodzaju paliwa, jak gaz ziemny.

Główne zalety to takie cechy, jak:

• Właściwości izolacji elektrycznej. Polietylen jest pełnoprawnym dielektrykiem, nie przewodzi prądów elektrycznych. Instalacja nie wymaga uziemienia.
• Odporność na agresywne chemikaliaktóre mogą znajdować się w glebie lub w miejscu pracy.
• Bez korozji, możliwość zastosowania w wilgotnym otoczeniu.
• Plastycznośćdzięki czemu rurociąg jest chroniony przed ruchami gleby, rozszerzaniem podczas zamrażania, młotem wodnym.
• Pasywność drgań akustycznych.

Stopień odporności na zużycie jest dość duży - producenci nowoczesnych rur PE do gazu dają gwarancję od 30 do 50 lat.

Jedną ze znaczących zalet jest niewielka waga rur, która upraszcza transport, przechowywanie i instalację. Często nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu, co zmniejsza całkowity koszt gazyfikacji obiektów

Wady obejmują taką właściwość polietylenu, jak fotodegradacja. Oznacza to, że materiał szybko się starzeje i kruszy pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Aby w jakiś sposób poprawić odporność polietylenu na promieniowanie słoneczne, do materiału dodaje się czarny pigment jako środek stabilizujący.

Wśród innych wad - mały zakres temperatur roboczych transportowanej substancji, przepuszczalność tlenu, zależność właściwości technicznych od temperatury zewnętrznej.

Ze względu na te niedociągnięcia gazociągi wykonane z rur polietylenowych są stosowane tylko w ziemi, analogi metali są instalowane na otwartych przestrzeniach.

Montaż rur gazowych z polietylenu

Zabronione jest samodzielne instalowanie gazociągu w prywatnym domu lub obiekcie przemysłowym. Powinno to być wykonane przez organizację posiadającą licencję i licencję uzasadnioną licencją na wykonywanie tego rodzaju prac. W przyszłości wykonuje także konserwację - wykonuje prace kontrolne, testowe lub naprawcze.

Zazwyczaj budowę głównego gazociągu przeprowadza zespół pracowników zgodnie z wcześniej opracowanym planem. Prawie zawsze bez ciężkiego sprzętu i specjalnego narzędzia nie można tego zrobić

Po pierwsze, uzyskują pozwolenie na prowadzenie prac budowlanych, stworzenie pakietu dokumentacji projektowej i szacunkowej oraz budowę geodezyjnej osi środkowej. Następnie przeprowadzają przygotowania, które obejmują planowanie trasy, prace ziemne, transport i układanie rur, instalację narzędzie spawalnicze. I dopiero wtedy zaczynają bezpośrednio do prac instalacyjnych - układania i spawania rur.

Przegląd metod łączenia rur

Polietylen różni się tym, że po podgrzaniu zmienia swoje właściwości i topi się. Ta jakość jest wykorzystywana do tworzenia stałych połączeń gazociągu - to znaczy do spawanie rur.

Wyróżnia się dwie metody spawania:

• tyłek, bez użycia ukształtowanych elementów;
• elektrooporowanieza pomocą łączników rezystorów elektrycznych.

Pierwsza metoda jest używana do celów przemysłowych, do spawania rur o dużej średnicy, druga - do tworzenia domowych odgałęzień gazu z głównej autostrady.

Jeśli konieczne jest rozłączalne połączenie, używana jest trzecia metoda - kompresja. Końce rur są połączone zaciskami, które w razie potrzeby można usunąć lub wymienić.

Technologia kompresji jest istotna w przypadku tymczasowych rozwiązań lub projektów, które planowane są do dalszej aktualizacji. Ale częściej odłączane połączenia są używane do zaopatrzenia w wodę

Najpierw zastanów się, jak wykonać spawanie. Prace przygotowawcze odbywają się zgodnie z jednym planem:

1. Wybór i weryfikacja materiałów do instalacji i narzędzi. Grzejniki, skrobaki i narzędzia do przycinania są czyszczone, usuwają pozostały polietylen i kurz, wycierają rozpuszczalnikiem. Powierzchnie cierne i elementy smarują. Nadaje się do wkładek i zacisków o średnicy.
2. Wybór spawania. Program narzędzi, wprowadź określone parametry do pamięci urządzenia grzewczego.
3. Przygotowanie strony. Końce rur są oczyszczone z piasku, przylegającej gliny, pyłu, wytarte. Wolne końce pokryte są zaślepkami. Utlenione końce są czyszczone za pomocą skrobaków.
4. Mocowanie i centrowanie rur. Przed spawaniem należy wyeliminować owalność, więc końce rur są wyśrodkowane, a następnie zamocowane we właściwej pozycji - dokładnie naprzeciwko siebie.
5. Zakończ przetwarzanie. Wióry o grubości 0,1-0,3 mm są usuwane z powierzchni na końcach. Odstęp między segmentami połączonymi końcami nie powinien być większy niż 0,3 mm. Po czyszczeniu konieczne jest spawanie, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

Po pracach przygotowawczych wykonuje się spawanie.

Złącze doczołowe występuje z powodu „stopienia” stopionych końców. Topienie można osiągnąć za pomocą narzędzia grzewczego z tarczowym elementem roboczym.

W procesie spawania ważne jest uwzględnienie kryteriów, takich jak temperatura i czas rozpływu, siła nacisku końców, czas trwania okresu spęczania, ciśnienie podczas spęczania i czas chłodzenia.

Zlecenie pracy:

Oznakami niezawodnego szwu są jednorodne jednorodne blizny, niezdolność do odłączenia rury za pomocą siły. Spawanie przez topienie jest uważane za bardzo trwałe i nie wymaga dodatkowych środków uszczelniających.

Drugi sposób to elektrooporowanie - charakteryzuje się obecnością elementów łączących - złączek, adapterów, kolanek, trójników. Metalowa spirala jest zamocowana na wewnętrznej powierzchni armatury, która jest ogrzewana przez prąd elektryczny i topi polietylen. W rezultacie łączniki „łączą się” z rurami, tworząc jednoczęściowe złącza.

Przy wyborze elementów do łączenia rur do gazu z polietylenu, a także podczas procedury, ważne jest, aby wziąć pod uwagę parametry, takie jak napięcie, czasy spawania i chłodzenia.

Technologia jest prostsza niż zgrzewanie doczołowe i występuje w następującej kolejności:

Nowoczesne spawarki są wyposażone w panel sterowania z wyświetlaczem.Procedura jest wykonywana zgodnie z wybranym programem w zależności od rodzaju rury.

Odłączane połączenia gdy gazociąg jest używany niezwykle rzadko. Okucia są również używane do tego, ale są mocowane mechanicznie, bez ogrzewania.

Elementy łączące składają się z dwóch części - pierścienia ściskającego i obudowy. Skręcenie gwintowanych części powoduje mocne, ale niestabilne połączenie. Jeśli potrzebna jest dodatkowa niezawodność, części łącznika są skręcone za pomocą śrub i nakrętek.

Zasady aranżacji gazociągu PND

Podczas instalacji i eksploatacji rur z polietylenu należy przestrzegać wielu zasad, które zapewnią zarówno zdrowie gazociągu i sprzętu, jak i bezpieczeństwo użytkowników.

Istnieje wiele zakazów układania autostrad. Na przykład nie można prowadzić gazu za pomocą rur HDPE w glebach skalistych i silnie zabrudzonych, a także w glebach drugiego rodzaju osiadania. Jeśli obszar jest podatny na trzęsienia ziemi i obserwuje się sejsmiczność powyżej 6 punktów, konieczne jest użycie innego materiału do układania łączności.

Polietylen nie jest stosowany w budynkach przemysłowych i mieszkalnych, na wolnym powietrzu, w kanałach ściekowych i kanałach. Zamiast tego instalowane są rury stalowe

Jeśli dozwolone jest stosowanie rur HDPE, należy spełnić szereg warunków. Na przykład na stromych zboczach należy chronić gazociąg przed możliwą erozją wykopów i podjąć dodatkowe działania w celu ich wzmocnienia.

Podczas przechodzenia przez podziemne kanały ściekowe lub kanały, kanały ściekowe lub linie energetyczne, studnie, rury z polietylenu są zamknięte w metalowych obudowach. Odległość od powierzchni gazociągu do wewnętrznej ściany skrzynki wynosi co najmniej 10 cm.

Dwa lub więcej rurociągów gazowych można umieścić w jednym wykopie, ale z dostępem do każdego odgałęzienia w celu konserwacji lub naprawy.

W regionach północnych, gdzie temperatura spada poniżej -40 ° C, głębokość instalacji wzrasta do 2,0-3,2 m.

O tym, jak ułożyć gazociąg w skrzynce z wejściem do domu zgazowanego następny artykuł, które zalecamy wszystkim właścicielom nieruchomości podmiejskich do przeczytania.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Zasady zgrzewania elektrooporowego:

O funkcjach spawania doczołowego:

W jaki sposób spawarka do rur HDPE:

Stosowanie rur z polietylenu do gazyfikacji obiektów przemysłowych i mieszkaniowych stało się już tradycją.

HDPE to trwały i niezawodny materiał, który nie budzi obaw. Ale instalacja gazociągu powinna być wykonywana wyłącznie przez instalatorów sieci gazowej z doświadczeniem i wiedzą na temat technologii spawania polietylenu.

Proszę zostawić komentarz w poniższym formularzu blokowym, opublikować zdjęcie na temat artykułu, zadawać pytania. Podziel się swoim doświadczeniem w budowie gazociągu z polietylenu. Możliwe, że przesłane informacje i rekomendacje będą przydatne dla odwiedzających witrynę.