Rury żeliwne do ścieków zewnętrznych: rodzaje, cechy zastosowania i instalacji

Rury żeliwne stosowane w sieciach kanalizacyjnych są nadal istotnym materiałem. Pomimo dużej konkurencji w zakresie tworzyw sztucznych, niezawodne rurociągi zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji są zbudowane z produktów żeliwnych. Mają mocne i słabe strony, które warto zbadać. Zgadzasz się

Porozmawiamy o tym, które rury żeliwne do ścieków zewnętrznych są idealnie odpowiednie i które są używane wyłącznie do układania systemu wewnętrznego. W naszym artykule przedstawiamy cechy znakowania, opisujemy rodzaje połączeń w montażu komunikacji żeliwnej. Alternatywne są również wymienione.

Rura żeliwna o wysokiej wytrzymałości

Decyzje projektowe mające na celu zmniejszenie ilości surówki w sieciach kanalizacyjnych są tradycyjnie motywowane względami ekonomicznymi. Jeśli chodzi o niezawodność i trwałość - po prostu nie ma materiałów równych żeliwnej rurze.

Produkty wykonane z żeliwa sferoidalnego są szeroko stosowane w inżynierii, zaopatrzeniu w wodę, odprowadzaniu wody, a także w produkcji gazu i ropy naftowej.

Znaczna część tej produkcji składa się z żeliwnych rur o wysokiej wytrzymałości.

Ich właściwości operacyjne w porównaniu ze zwykłymi rurami są uzupełnione następującymi właściwościami mechanicznymi:

• wysoki stopień udarności;
• niska granica plastyczności;
• niski tymczasowy opór;
• niski współczynnik wydłużenia.

Uzyskanie takich cech uzyskano poprzez wprowadzenie grafitu sferoidalnego (lub płytkowego) do struktury żeliwa.

Innymi słowy, struktura metalu jest nasycona znaczną ilością węgla, co w praktyce dodaje do produktów końcowych takich właściwości jak:

• odporność na zużycie;
• wytrzymałość na ściskanie;
• wytrzymałość zmęczeniowa;
• łatwość obróbki;
• dobre właściwości rzutowe.

Rury żeliwne o wysokiej wytrzymałości są wymienione z pewnego powodu. Realizacja zewnętrznych projektów kanalizacyjnych zwykle wiąże się z budową linii odwadniających ze struktur wraz z ich układaniem pod ziemią. Taki system kanalizacyjny jest sklasyfikowany za pomocą skrótu TML.

Eksploatacja podziemnych linii kanalizacyjnych z reguły charakteryzuje się zwiększonymi naprężeniami fizycznymi i termicznymi, które są łatwo przenoszone przez rury żeliwne o wysokiej wytrzymałości. Głębokość rury kanalizacyjnej na ziemi regulują przepisy budowlane.

Klasyfikacja rur według projektu

W przypadku żeliwnych rur kanalizacyjnych o klasyfikacji TML istnieje ich warunkowy podział na dwa typy zgodnie z ich właściwościami funkcjonalnymi:

1. Socketless (SML).
2. W kształcie dzwonu (SME).

Pierwsze wyróżniają się tym, że są wykonane strukturalnie jako wyjątkowo gładkie elementy od początku do końca na całej długości. Z drugiej strony dzwon ma nieco poszerzoną średnicę na jednym końcu.

Rury wykonane z żeliwa, wykonane pod systemami drenażowymi budynków, mają różny wygląd. Najczęściej stosowane w praktyce to żeliwne rury bez kielicha i dzwonu

Rury żeliwne bez gniazda są uważane za najlepszą opcję do instalowania zewnętrznych systemów kanalizacyjnych sklasyfikowanych jako systemy TML. Rury typu SML zapewniają większą wygodę w warunkach układania i umożliwiają łatwy i szybki demontaż w razie potrzeby.

Dostępne są oba typy rur o nominalnym rozmiarze średnicy wewnętrznej 100 mm, natomiast rozmiar średnicy zewnętrznej wynosi 110 mm. Z reguły nominalny i każdy inny rozmiar średnicy jest oznaczony przez oznakowanie (na przykład - DN100).

Często praktykowane średnice rur żeliwnych (w kształcie dzwonu i bezgwintowe) mieszczą się w zakresie 100 - 400 mm. Zasadniczo ten zakres obejmuje średnice do 1000 mm. Standardowa długość wynosi 3000 mm.

Rura bez nasadki wykonana na bazie żeliwa płytowego i zaliczona do grupy klasyfikacyjnej SML, a także armatura niezbędna do pełnego montażu systemów odwadniających

Istnieją również produkty, które należą do innych grup klasyfikacyjnych. Na przykład produkty klasyfikacyjne SMU są funkcjonalnie zaprojektowane do budowy systemów odwadniających i systemów odwadniających.

Istnieją rury do transportu agresywnych środków chemicznych. Są klasyfikowane przez MLK. Produkty żeliwne według klasyfikatora MLB nadają się do systemów odwadniających na drogach i mostach.

Cechy projektu i składu zastosowane podczas odlewania rur żeliwnych są wskazane w oznakowaniu:

Jak połączyć rury SML i SME?

Żeliwne rury kanalizacyjne wykonane z żeliwa są łączone ze sobą za pomocą specjalnych urządzeń do dokręcania. Te elementy łączące składają się ze stalowego kołnierza napinającego i elastycznej tulei nakładanej na obszar połączenia.

W praktyce stosowane są dwie modyfikacje stalowego jastrychu - jedna śruba (CE) lub dwie śruby (CV). Materiał elastycznego złącza zapewnia wysoką jakość szczelności, a właściwości stalowego pierścienia napinającego wykluczają pojawienie się korozji.

Metalowe zaciski i złączki, uzupełnione elastycznymi wkładkami, są zwykle używane do łączenia ze sobą bezlewowych żeliwnych rur. Istnieje kilka modyfikacji takich łączników

Zaciski łączące służą nie tylko do łączenia poszczególnych rur w konstrukcji rurociągu. Te same elementy są stosowane do połączeń z łącznikami.

Zaciski są produkowane dla różnych średnic montażowych i są zaprojektowane dla całego zakresu ciśnień roboczych. W urządzeniu zastosowano modyfikacje zacisków z efektem pochłaniania dźwięku ciche ścieki. Ich instalacja nie wymaga zastosowania dodatkowej izolacji akustycznej w miejscach przejścia rurociągów przez sufit.

Elementy w kształcie dzwonu są połączone zasadą wkładania płaskiego końca jednej rury do części w kształcie dzwonu innej. Miękkość połączenia i szczelność z reguły zapewnia gumowy pierścień, który jest wciskany w rowek na wewnętrznej powierzchni gniazda żeliwnej rury.

Istnieje również schemat, w którym szczelność połączenia w gnieździe (i miękkość) osiąga się poprzez wypełnienie szczeliny między rurami materiałem uszczelniającym.

Praktyka budowy systemów kanalizacyjnych opartych na żeliwnej rurze wykonanej z żeliwa wymaga użycia jednej z pięciu opcji połączeń (A, B, C, D, D). Cztery z nich z uszczelkami w postaci gumowych pierścieni (5, 6) i jeden w postaci smołowanej linki (3)

W przypadku elementów w kształcie dzwonu charakterystyczne są następujące rodzaje uszczelniania i mocowania połączeń:

1. W pogoni za wypełniaczem z cementu azbestowego.
2. Montaż mankietu uszczelniającego.
3. Montaż pierścienia samouszczelniającego.
4. Zastosowanie przykręcanego kołnierza złącza.
5. Zastosowanie czopu cierniowego.

Metoda mocowania złącza rurowego za pomocą spawania na gorąco i na zimno jest również praktykowana, ale jest stosowana bardzo rzadko. Wyjaśnia to złożoność technologii spawania żeliwa. Ponadto do produkcji spawania żeliwa potrzebni są specjaliści od spawania, profesjonalne narzędzia spawalnicze i drogie elektrody na bazie niklu.

Z cechami wyboru rur do budowy wewnętrznego systemu kanalizacyjnego wprowadzi artykuł, który szczegółowo przedstawia wszystkie argumenty i uwzględnia cechy różnych typów.

Funkcje struktury i zastosowania

Główną cechą żeliwnych rur z grupy klasyfikatorów TML jest cel instalacji pod ziemią na głębokości od 0,8 do 6 metrów. Rury, tworzone specjalnie jako elementy zewnętrznych systemów TML, charakteryzują się podwyższonym stopniem wytrzymałości i ochroną przed korozją.

Parametry operacyjne wytrzymałości na ściskanie umożliwiają układanie linii kanalizacyjnych bez obawy o uszkodzenie, na przykład pod jezdnią o dużym obciążeniu. Ale podczas instalacji wymagane jest spełnienie norm DIN EN 877, 1610, GOST, które przewidują stworzenie odpowiedniego fundamentu nośnego i podłóg.

Konstrukcja nowoczesnej rury bez gniazda z żeliwa składa się z dwuwarstwowej powłoki wewnętrznej z żywicy epoksydowej (1), powłoki zewnętrznej z lakierem epoksydowym (2), warstwy roboczej z żeliwa z grafitem blaszkowatym lub sferoidalnym (3), powłoki ochronnej z cynkiem (4)

Wśród cech rur żeliwnych o wysokiej wytrzymałości należy również podkreślić obecność skutecznej powłoki (zewnętrznej i wewnętrznej), w tym na częściach kształtowych. Powlekanie odbywa się za pomocą żywic cynkowych i epoksydowych, które zapewniają wysoką niezawodność ochrony antykorozyjnej nawet w silnie agresywnych środowiskach.

Rury te można z powodzeniem stosować do układania w glebach o wysokim pH (0–10). Wewnętrzna lakierowana powłoka epoksydowa żeliwnych rur kanalizacyjnych ma gładką (przesuwną) strukturę, która minimalizuje współczynnik oporu podczas przepływu ścieków.

Struktura nowoczesnej rury żeliwnej TML:

1. Powlekanie zmodyfikowaną żywicą epoksydową w dwóch warstwach (grubość warstwy 120 μm).
2. Powłoka ochronna z lakierem epoksydowym (grubość warstwy 60 μm).
3. Warstwa podstawowa z żeliwa wysokowęglowego.
4. Powłoka ochronna z proszkiem cynku (gęstość natrysku 130 g / m²).

Standardową długość rury (3000 mm) można w razie potrzeby łatwo skrócić do wymaganego rozmiaru, na przykład za pomocą elektrycznego obcinaka do rur. Podczas przycinania żeliwnej rury należy zapewnić dokładne, równe cięcie. Takie podejście gwarantuje niezawodność uszczelnienia podczas montażu linii kanalizacyjnych.

Ponadto krawędzie odcięcia z reguły są pomalowane specjalną farbą i pokryte taśmą izolacyjną typu Pro-Cut. W środowiskach agresywnych stosuje się specjalne uszczelnienia. Środki te dodatkowo zwiększają i eliminują ryzyko wycieków.

W ten sposób na krawędzi odciętej żeliwnej rury tworzona jest jednostka łącząca, gdy taśma izolacyjna Pro-Cut jest używana jako element ochronny i uszczelniający.

Lista cech żeliwnych rur kanalizacyjnych jest imponująca. W porównaniu do tego samego produkty polimerowe, szybko zyskując popularność ze względu na taniość, wyroby żeliwne mają wiele zalet.

Żelazo i wysokie temperatury nie boją się żeliwa, podczas gdy rury z tworzywa sztucznego miękną już przy T = 100º, a przy wyższych temperaturach zaczynają się deformować i mogą się topić.

Rurociągi żeliwne charakteryzują się niskim poziomem hałasu podczas pracy systemu i nie wymagają instalacji kompensatorów do rozbudowy. Można je układać w grubości betonu bez obawy pęknięcia w wyniku ściskania / rozszerzania się materiałów.

W związku z tym koszty akwizycji zostaną wkrótce zrekompensowane przez ekonomiczną eksploatację rur żeliwnych. Ich zastosowanie nie wymaga stworzenia izolacji przeciwpożarowej i akustycznej, okres remontu jest kilkakrotnie dłuższy niż dla tego samego okresu komunikacja z tworzywa sztucznego. Czas działania nie jest ograniczony nawet do 100 lat.

Produkty preizolowane

Produkty żeliwne klasyfikatora TML uzupełniają produkty, które są preizolowanymi rurami żeliwnymi. Takie modyfikacje są z powodzeniem stosowane w warunkach środowiskowych o niskich wartościach temperatur.

W rzeczywistości są to te same rury o kształcie kielichowym lub dzwonkowym o dużej wytrzymałości (1), dodatkowo pokryte warstwami technologicznymi (2, 3, 4) izolacji termicznej.

Wariant żeliwnej rury bez gniazda, uzupełniony o element termoizolacyjny. Produkty w tym projekcie nazywane są „rurami preizolowanymi”. Są przeznaczone do stosowania w niskich temperaturach otoczenia.

Jako skuteczny izolator ciepła zastosowano piankę termoutwardzalną (3) lub podobny materiał, który ma gęstą strukturę i właściwości niepalne zgodnie z klasą „A2”. Izolator ciepła jest zamknięty obudową z ocynkowanej blachy stalowej (4). Grubość arkusza osłonowego wynosi co najmniej 1 mm. Obudowa jest przymocowana zaciskami (2), również wykonanymi ze stali ocynkowanej.

Preizolowane rury żeliwne są przeznaczone do pracy w warunkach wilgotności do 75%. Izolacja zapobiega kondensacji w niskich i krytycznie niskich temperaturach. Istnieją modyfikacje wraz z wprowadzeniem kabla grzejnego bezpośrednio do konstrukcji izolatora ciepła.

Powody do zastąpienia żeliwa polimerami

Co decyduje o rosnącej popularności produkty polimerowektórym starają się zastąpić żeliwo?

Jak się okazuje, głównymi przyczynami są:

• ryzyko korozji żeliwa w wyniku uszkodzenia przez prądy błądzące pól elektromagnetycznych;
• brak dodatkowej ochrony wewnętrznych ścian rur przed agresywnym środowiskiem;
• sztywność produktów, pozytywnie wpływająca na pojedynczą rurę, ale powodująca przesunięcie całkowitych obciążeń glebowych w złączach rurociągu złożonego z kilkunastu lub więcej rur;
• trudności techniczne, które nieuchronnie pojawiają się podczas procesu naprawy lub w przypadku tworzenia nowych wkładek komunikacyjnych.

Rury polimerowe są znacznie częściej niż rury żeliwne używane do tworzenia autonomicznych systemów kanały ściekowe w domach prywatnych.

Dowiesz się, z których rur lepiej jest korzystać w konstrukcji zewnętrznej części systemu kanalizacyjnego w obszarze podmiejskim następny artykułpoświęcony temu trudnemu pytaniu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Przydatne wskazówki dotyczące wyboru rur będą przydatne przy tworzeniu systemów kanalizacyjnych DIY:

Tymczasem produkty polimerowe są gorsze pod względem technicznym i operacyjnym od produktów wykonanych z żeliwa. Mają znacznie więcej wad niż żeliwne rury kanalizacyjne.

Zastosowanie polimerów w domowych systemach kanalizacyjnych jest wygodne i racjonalne, ale w przypadku poważnej komunikacji zewnętrznej uzasadnione jest stosowanie żeliwa z dowolnego punktu widzenia.

Czy masz przydatne informacje na temat urządzenia ścieków zewnętrznych wykonanych z żeliwnych rur? Chcesz porozmawiać o tym, jak zbudowałeś system na swojej stronie? Napisz komentarz w bloku poniżej, opublikuj zdjęcie na temat artykułu, zadawaj pytania.