Zrób to sam montaż metalowych rynien na dach: analiza technologii + przykład instalacji

Rynny metalowe - tradycyjne systemy odprowadzania wody do ochrony dachów niskich budynków. Te proste konstrukcje wykazały niezawodne i wydajne działanie na przestrzeni wieków. Nowoczesne opcje z reguły budowane są z gotowych elementów produkcji przemysłowej.

Tymczasem w dawnych czasach montaż metalowych rynien dla dachu własnymi rękami był uważany za powszechny. Co więcej, cały system, od wsporników po rury, został wykonany prowizorycznie (ręcznie).

W tym materiale porozmawiamy o tym, jak zbudować i zainstalować metalowy wpust na dach.

Technologie rynnowe

Jeśli przejdziemy do istniejących technologii budowy metalowych systemów odwadniających, zastosowanie mają dwie opcje:

1. Na bazie okrągłych rynien i rur wodociągowych.
2. Na podstawie prostokątnych rynien i rur spustowych.

Istnieje oczywiście również inna (ekskluzywna) technika wykonania, na przykład oparta na drewnie, ale taka jest rzadka i nie znajduje szerokiego zastosowania.

Metalowy system odwadniający przyciąga nie tylko pięknym wyglądem. Zgodnie z parametrami operacyjnymi rynny metalowe zajmują wiodącą pozycję

Bez względu na technologię odpływów urządzenia, zawsze wykonywane obliczenia systemowe biorąc pod uwagę powierzchnię dachu. Zgodnie z obliczonymi danymi wybierana jest przepustowość rynien, lejków, rur spustowych.

W oparciu o parametry przepustowości określa się średnice, otwory przelotowe, ogólne wymiary łączników:

• przejścia narożne;
• złącza tulejowe;
• prefabrykowane lejki;
• omija zakręty;
• złącza;
• rury spustowe.

Pod warunkiem, że zespół jest całkowicie niezależny, mistrz będzie musiał wykonać wszystkie uformowane części zestawu roboczego własnymi rękami. Ale jeśli nie ma umiejętności blacharza i pragnień produkcyjnych, cały zaznaczony zestaw części można po prostu kupić.Oczywiście w tym przypadku pełna niezależność systemu produkcyjnego jest już postrzegana jako wątpliwa.

Który metal jest lepszy?

Wybór materiału na metalowy system rynnowy jest stosunkowo niewielki: stal ocynkowana, miedź, stop cynku z tytanem. Pierwszy materiał jest ekonomiczny i najpopularniejszy z całej grupy, ale z punktu widzenia trwałości nie nadaje się do żadnego asortymentu.

Na przykład grubość powłoki cynkowej blachy metalowej klasy 2 wynosi 5-10 mikronów. Ta ochrona będzie trwać nie dłużej niż 10 lat działania.

Zupełnie inną materią jest stal ocynkowana z powłoką polimerową. Ten materiał pod względem trwałości nie jest gorszy od czerwonej miedzi. Ale samodzielne wykonywanie części takich arkuszy bez uszkodzenia warstwy polimerowej jest problematyczne.

Znów pozostaje tylko zakup gotowych produktów lub wybranie blachy miedzianej jako materiału. Rynny metalowe wykonane z miedzi, a tym bardziej cynku i tytanu, wymagają znacznych inwestycji kapitałowych.

Domowe rynny metalowe

Wykonanie rynny własnymi rękami ze stali ocynkowanej jest proste. Jednak pojawiają się trudności, jeśli spróbujesz wykonać rynnę o tej samej długości, co w produkcji fabrycznej (3-4 metry).

Do produkcji części o długości czterech metrów wymagane będzie odpowiednie wyposażenie techniczne, które zwykle nie jest dostępne w domu. Dlatego standardowa długość rynn prowizorycznych z reguły nie przekracza 1 metra.

Ilustrujący przykład produkcji najprostszej rynny prywatnego domu z blachy stalowej ocynkowanej i stalowych uchwytów wsporników. System majsterkowania

Technologia produkcji rowów owalnych:

1. Arkusz cyny pobiera się 1 m długości i 0,5 m szerokości.
2. Połóż kawałek arkusza na ławce.
3. Weź metalową rurę o odpowiedniej średnicy.
4. Część arkusza na rurze jest gięta przez edycję drewnianym młotkiem do półkola.
5. Wcięcie 10 mm mierzy się wzdłuż wiodącej długiej krawędzi.
6. Zakręć linię krawędzi pod kątem 90º.

Następnie wykonaj drugie zagięcie na krawędzi spływu, odcinając nadmiar arkusza.

Do niezależnej produkcji wpustów cynowych potrzebujesz długiego szerokiego stołu i zestawu prostych narzędzi. Umiejętności blacharza są mile widziane

Z grubsza w ten sam sposób robią rynny o prostokątnym kształcie. Tylko jako edycja używaj kątowego metalowego dysku.

Schemat produkcji prostokątnej rynny dla systemu drenażowego dla niezależnej praktyki. Przykład produktu wykonanego przez ciebie w domu

Rynny prostokątne są jeszcze łatwiejsze do wykonania, a także przygotowania dla nich kształtowanych części. Dlatego sensowne jest wybranie technologii, która dokładnie zatrzyma się na odpływach prostokątnych.

Domowe rynny spustowe

Aby wykonać prostą odgałęzioną rurę odpływu z cyny, zmierz kawałek ocynkowania pod względem długości i szerokości i przetnij nożyczkami wzdłuż zaznaczonych linii.

Za pomocą pilnika krawędzie są dokładnie czyszczone z zadziorów i obrabiane do stanu gładkiego. Na długim boku obie krawędzie arkusza są wygięte w jednym kierunku do szerokości 10-15 mm.

Sekwencja pracy w procesie tworzenia własnymi rękami bezpośredniej odgałęzienia systemu odwadniającego ze stali ocynkowanej (miedzi). Głównym narzędziem jest drewniany młot blacharski

Na sztywno zamocowanej rurze o odpowiedniej średnicy, ocynkowany arkusz jest gwintowany, aż będzie okrągły. Następnie nałóż wcześniej wygięte krawędzie jedna na drugą.

Za pomocą drewnianego młotka i metalowego prostokątnego pręta krawędzie są owinięte w zamek. Dokładnie uderz młotkiem wzdłuż szwu, aż uzyska się bezpiecznie wciśnięte złącze. Wyrównaj kształt produktu na pustej rurze, starając się zbliżyć cylinder do idealnego koła.

Przykład produkcji rury z bezpośrednim odgałęzieniem odpływu z blachy ocynkowanej. Edycja okrągłego kształtu odbywa się za pomocą konwencjonalnej metalowej rury o odpowiedniej średnicy

Mając umiejętności wytwarzania bezpośrednich rur spustowych z cynkowania, łatwo opanować technologię produkcji lejków i innych części systemu. Z takim samym sukcesem mistrzowie-samoukowie wytwarzają wsporniki do metalowych rynien i do mocowania rur spustowych.

Tutaj technika produkcji jest bardzo prosta. Aby to zrobić, potrzebujesz imadła stołowego, młotka, pilnika, wiertła, taśmy mierniczej, ołówka i paska ze stali miękkiej o przekroju 20 x 1,5 mm.

Podobnie jak wsporniki do metalowych systemów rynnowych własnymi rękami. Pod okrągłymi rynnami i rurami wystarczająca jest grubość metalowego paska 1,5 mm. Pod rynnami kwadratowymi 3-4 mm

Technologia produkcji wspornika stalowego (miedzianego):

1. Wytnij kawałek taśmy stalowej o długości 300 mm.
2. Części końcowe pliku.
3. Odsuń się od jednego z końców 10 mm, zgnij pod kątem 90º.
4. Przesuwając sekwencyjnie pasek i mocując go w imadle, zegnij go łukiem do wielkości promienia rynny.
5. Na pozostałej prostej części paska wywierć otwory na element ustalający i elementy złączne.

Wsporniki do rur spustowych są wykonane w ten sam sposób, ale już w postaci zacisku, składającego się z dwóch owalnych pasków, których zakrzywione krawędzie końcowe są uzupełnione otworami na śruby do jastrychu.

Na naszej stronie znajduje się kilka artykułów ze szczegółowymi instrukcjami dotyczącymi produkcji rynien dachowych, zalecamy przeczytanie:

1. DIY rynny dachowe: instrukcje do samodzielnego wykonania systemu odwadniającego
2. Jak zrobić przelewy na dach: zrób to sam zalecenia dotyczące instalacji systemu odwadniającego

Technologia montażu części rynny

Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jak zainstalować wykonane przez siebie części o różnych kształtach. Każda technologia ma swoje własne cechy.

Szczegółowa odprawa zdjęć

Poniższy wybór zdjęć zapozna się ze standardową procedurą instalacji systemu rynnowego na dachu skośnym:

Instalacja rynny jest tylko częścią instalacji systemu rynnowego. Teraz musisz zebrać i naprawić lejek drenażowy, podłączyć do niego rynnę i zorganizować pojemnik na wodę deszczową. Następnie wykonaj następujące czynności:

Samodzielny montaż owalnych rynien

Proces montażu owalnych rynien „zrób to sam” rozpoczyna się jak zwykle od instalacji uchwytów wspornikowych. Tutaj warto zauważyć ważny niuans. Jeśli na rynnę zostanie wybrany materiał ocynkowany, pod nim można zainstalować wsporniki stalowe. Tradycyjnie stosowane są wsporniki do majsterkowania z trzonkiem (długim).

Przykład mocowania wsporników rynnowych na dachu budynku. Zazwyczaj elementy mocujące są wykonane na krokwiach, ale w niektórych przypadkach można montować na listwach

Odradza się umieszczanie stalowych uchwytów pod miedzianymi częściami, podobnie jak aluminium i tworzywa sztuczne są niepożądane. Miedź zawsze wymaga sparowania tylko miedzi, a odstępstwo od tych zasad jest stratą. Oczywiście koszty są znaczne, ale spłacają się długowiecznością konstrukcji wyłącznie z miedzi.

Tę samą zasadę należy zauważyć w odniesieniu do systemu cynk-tytan. Nie oszczędzaj na elementach złącznych, preferując drogie konstrukcje rynnowe.

Odbiór instalacji długiego wspornika

Trzon pierwszego wspornika jest nałożony na końcową część skrajnych krokwi i zabezpieczony śrubami. Przed zamocowaniem należy popchnąć wspornik do przodu, tak aby warunkowa pionowa linia biegnąca wzdłuż krawędzi pokrycia dachu przecinała rowek w środkowym punkcie jego dna.

Spełnienie tej zasady jest kluczem do prawidłowego pobierania i odprowadzania wody dla maksymalnej możliwej obliczonej wartości intensywności opadów. Kolejny ważny punkt - poziom przedniej górnej krawędzi obręczy wspornika powinien znajdować się 25-30 mm poniżej poziomu linii rampy.

Subtelnościami instalowania wsporników dla wszystkich rodzajów technologii jest dostosowanie położenia wsporników w taki sposób, aby możliwy był niezakłócony przepływ śniegu z dachu i całkowite odprowadzenie wody odprowadzanej przez rynnę

Średni rozmiar długości między krokwiami dachów domów prywatnych wynosi 800 mm. Biorąc pod uwagę wysoki stopień sztywności metalowych rynien (w porównaniu do plastiku), dopuszczalne jest umieszczanie wsporników w odstępach do 1 metra. Oznacza to, że kolejne wsporniki są również przymocowane bezpośrednio do krokwi.

Jeśli konstrukcja budynku nie pozwala na obserwowanie wskazanej częstotliwości, należy ją przymocować do powierzchni zewnętrznych desek skrzyni.

Zainstalowane wsporniki doprowadzają do wymaganego poziomu nachylenia, lekko wyginając lub zaginając krawędź każdego z nich. Aby oznaczyć wymagane nachylenie, między pierwszym i ostatnim elementem mocującym przeciągany jest sznur, ustawiając żądane wartości nachylenia zgodnie z poziomem konstrukcji.

Po zakończeniu montażu pod każdym względem są one układane na wspornikach rynny, opierając je krawędziami pod zaciskami. Następnie pozostanie montaż prefabrykowanych lejków i rur spustowych, po czym system będzie gotowy do pracy.

Jak zainstalować prostokątną rynnę?

Z technicznego punktu widzenia nie ma specjalnych różnic między instalacją prostokątnych rynien z owalnych rynien. Wymagania dotyczące technologii i instalacji są podobne. Ale wciąż istnieją pewne niuanse.

Układanie prostokątnych rynien na uchwytach wsporników rozpoczyna się w kierunku od lejka odbiorczego do pierwszego wspornika. Elementy nakładają się jeden po drugim, połączenia są pokrywane szczeliwem, a następnie mocowane za pomocą nitów. Kształt wsporników jest oczywiście prostokątny.

Przykład połączenia dwóch prostokątnych rynien przy instalacji systemu odwadniającego złożonego z prostokątnych części. W przeciwieństwie do projektów z okrągłymi rynnami, tradycyjnie stosuje się tutaj technologię nitowania

Metodę montażu elementów formowanych na nitach za pomocą szczeliwa stosuje się podczas całego procesu instalacji. To prawda, że ​​instalacja lejków odbiorczych jest często wykonywana za pomocą wkrętów samogwintujących.

Postępuj w następujący sposób:

1. Prostokąt o wymiarach 80 x 60 mm jest rysowany po zewnętrznej dolnej stronie dna, w odległości 100-150 mm od krawędzi rynny.
2. Wykonuje się dwa cięcia wzdłuż przekątnych prostokąta od narożnika do narożnika.
3. Powstałe płatki zgina się w dół pod kątem 90º.
4. Uszczelniacz nakłada się na kołnierz lejka.
5. Korpus lejka jest przymocowany do otworu i przymocowany śrubami samogwintującymi.

Prostokątne rury wodne są montowane od lejka od góry do dołu. Połączenie rur odbywa się poprzez włożenie jednej do drugiej.

Jednocześnie na rurze wlotowej rogi wzdłuż krawędzi końcowej są kruszone do wewnątrz, wkładane do innej rury, a następnie obie części są mocowane wzdłuż linii styku za pomocą nitów.

Wspólny schemat montażu lejka odbiorczego na prostokątnych rynnach. Wodoodporny uszczelniacz służy do uszczelnienia połączenia.

Mocowanie zmontowanych rur spustowych do ściany budynku odbywa się w standardowy sposób - za pomocą zacisków.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Opieka producentów rynn o właściwej instalacji swoich produktów coraz częściej publikują filmy, które pomagają zrozumieć wszystkie niuanse instalacji:

Jeśli porównamy technologię montażu rynien (okrągłe i prostokątne), układ systemów prostokątnych wygląda na bardziej skomplikowany. Niektóre szczegóły różnią się rozmiarem i konfiguracją. Na przykład grubość paska wsporników dla prostokątnego koryta zwykle przyjmuje się nie mniej niż 3-4 mm.

Jednak z operacyjnego punktu widzenia bardziej preferowane są systemy prostokątne. Oszczędności 10-15% w stosunku do montażu rynn okrągłych zapewniają większą przepustowość.

Czy masz osobiste doświadczenie w montażu metalowych rynien dachowych? Chcesz podzielić się swoim doświadczeniem lub zadać pytanie dotyczące tematu tego artykułu? Proszę zostawić komentarz w bloku poniżej.