Wyświetlanie studni do odwadniania: rodzaje, rozmieszczenie i funkcje instalacyjne

Wysoki poziom wód gruntowych jest sytuacją hydrogeologiczną, która negatywnie wpływa na stan techniczny konstrukcji podziemnych. W kontakcie z konstrukcjami betonowymi lub ceglanymi woda stopniowo, ale wyjątkowo uporczywie je niszczy.

System drenażowy został zaprojektowany w celu obniżenia poziomu wody i odprowadzenia wody. Jedną z jego części funkcjonalnych jest właz do odwadniania, niezbędny do audytu i czyszczenia podziemnych mediów.

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy określić optymalny rodzaj studni, przygotować niezbędne materiały i zapoznać się z instrukcją instalacji. Wszystkie te pytania zostały przez nas szczegółowo zbadane, a odpowiedzi na nie zostały przedstawione w tym artykule.

Rodzaje studni inspekcyjnych

Właz odwadniający to podziemna konstrukcja hydrauliczna zaprojektowana do monitorowania stanu i okresowego czyszczenia systemu.

Kształt studni w planie może być prostokątny lub okrągły. Są stosowane w ciśnieniowych i bezciśnieniowych systemach odwadniających, ale z pewnymi różnicami.

Ogólnie rozmieszczenie obwodów drenażowych wykonane bezciśnieniowo. Jest to sieć połączonych kolektorów drenażowych, przez które woda powodziowa i infiltrowana woda gruntowa zbierane przez dreny poruszają się grawitacyjnie. Siła grawitacji stymuluje przepływ przepływów do miejsc odbioru i wywozu.

Układ ciśnieniowy charakteryzuje się wymuszonym ruchem ścieków, których transport jest spowodowany działaniem urządzeń pompujących.

Układ ciśnieniowy jest umieszczony w taki sposób, że ich spontaniczne przemieszczanie do magazynu w celu usunięcia i usunięcia lub do urządzeń do przetwarzania w celu przetworzenia nie jest możliwe. Na przykład, jeśli nie można zainstalować napędu poniżej poziomu drenażu.

Oba typy systemów kanalizacyjnych są zbudowane zgodnie z SNiP 2.0403-85 „Kanalizacja. Zewnętrzne sieci i urządzenia. ”

Schemat budowy studni odwadniającej dla grawitacji lub układu grawitacyjnego. Szyja i komora robocza są wyposażone w drabinę (+)

Projekty dla sieci grawitacyjnych

Przy obliczaniu bezciśnieniowego urządzenia systemowego nachylenie rury spustowej. Kładę pień w linii prostej łączącej gałęzie ze studniami.

Konieczne jest zapewnienie oglądania studni odwadniających w obszarach:

• rura bezpośredniego drenażu do kontroli i konserwacji;
• przystąpienie i rozgałęzienie rurociągu odwadniającego;
• zmiany średnicy rurociągu drenażowego;
• zmiany nachylenia rurociągu odwadniającego;
• zmiany w kierunku prądu (studnia obrotowa).

Dla prostych odcinków rurociągu odwadniającego ustala się maksymalną długość, przy której wymagane jest urządzenie studni kontrolnej.

Ta wartość zależy od średnicy rurociągu:

• 35 m - Ø 150 mm i mniej;
• 50 m - od Ø 200 do 450 mm;
• 75 m - Ø 500 do 600 mm;
• 100 m - Ø 700 do 900 mm;
• 150 m - od Ø 1000 do 1400 mm;
• 200 m - od Ø 1500 do 2000 mm;
• 250–300 m - powyżej Ø2000 mm.

Taka zależność długości rurociągu od średnicy podana jest w dokumentacji normatywnej regulującej zasady budowy wszystkich typów systemów kanalizacyjnych. Opiera się na wieloletnich praktykach budowy, monitorowania i konserwacji.

Rozmiar studni inspekcyjnych (komora robocza w planie) zależy również od największej średnicy D rury drenażowej.

Wartości dla prostokątnych studni:

• do Ø 600 mm - 1000 mm dla długości i szerokości;
• Ø 700 mm i więcej, - D + 400 mm dla długości i D + 500 mm dla szerokości.

Większość studzienek ma okrągłą komorę roboczą.

Zależność średnicy odwiertu od średnicy rury D:

• Ø 1000 mm - do D 600 mm;
• Ø 1250 mm - D 700 mm;
• Ø 1500 mm - od D 800 mm do 1000 mm;
• Ø 2000 mm - D 1200 mm.

Wymiary studni obrotowej można zwiększyć, aby zapewnić minimalny promień skrętu tac.

Istnieje kilka zastrzeżeń dotyczących wielkości włazu, związanych z głębokością dna konstrukcji:

• jeżeli głębokość włazu wynosi 1,2 m lub mniej, w przypadku rurociągów nie większych niż 150 mm dopuszcza się studnię o średnicy 700 mm;
• dla studni o głębokości 3 m lub większej minimalny rozmiar komory roboczej wynosi co najmniej 1500 mm.

Płytka włazyktóre mogą być serwisowane i sprawdzane z powierzchni, nazywane są inspekcją. Konstrukcje odwiertów wymagające zanurzenia wykonawcy na głębokość większą niż 1 m są klasyfikowane jako serwisowane.

Studnia rewizyjna systemu odwadniającego, którego dno jest położone na głębokości do 1,2 m, jest zaprojektowana w celu zapewnienia kontroli i konserwacji z powierzchni dziennej

Wysokość komory roboczej studni kontrolnej jest mierzona od dołu (płyty podstawy) do górnej krawędzi szyjki. Zależy to od głębokości systemu drenażowego i jego celu: drenażu wód gruntowych z fundamentu lub drenażu prywatnego terenu.

Ujście studni zapewnia dostęp do ludzi i sprzętu wewnątrz komory roboczej, najbardziej odpowiednia do tego średnica wynosi 700 mm. Do zejścia do komory roboczej studnia inspekcyjna jest wyposażona we wsporniki lub drabinę.

Podczas układania korytek na rury drenażowe wysokość półki tacy zależy od największej średnicy rury. Górne linie półek na tacy powinny być zrównane z górną częścią rury.

Konstrukcja i wymiary studni inspekcyjnej systemu odwadniającego powinny zapewniać dostęp do rurociągów w celu konserwacji

Właz do sieci ciśnieniowych

Rurociągi ciśnieniowe nie muszą obserwować nachyleń. Oprócz standardowych funkcji studnie kontrolne sieci ciśnieniowych stanowią racjonalne miejsca instalacji, regulacji i konserwacji urządzeń.

Rozmieść je w miejscach instalacji:

• urządzenia blokujące;
• przepompownie;
• w miejscach przystąpienia do autostrad.

Rozmiar komory roboczej zależy od instalowanego sprzętu. Głębokość powinna wynosić 0,5 m głębiej niż zerowa penetracja temperatury. Jeśli nie jest to możliwe, szyb studni należy zaizolować na wskazaną głębokość.

Odległość od ścian komory roboczej do rurociągu powinna wynosić co najmniej:

• 0,3 m dla rur o średnicy 400 mm i mniejszej;
• 0,5 m do rur od Ø 500 do 600 mm;
• 0,7 m do rur Ø 700 mm i więcej.

Wysokość komory roboczej musi wynosić co najmniej 1,5 m. Do zejścia studnia jest wyposażona w żelazne wsporniki lub schody.

Włazy do drenażowych sieci ciśnieniowych są rozmieszczone w punktach podłączenia zaworów odcinających, pomp, łączących sąsiednie odgałęzienia oraz w miejscach, gdzie ścieki są odprowadzane do kanałów burzowych

Rodzaje studzienek drenażowych

Oglądanie studni zaprojektowanych dla bezciśnieniowego systemu odwadniającego dzieli się na następujące typy:

• liniowy
• obrotowy;
• węzłowy z jednym lub dwoma węzłami przyłączeniowymi.

Standardowe konstrukcje fabrycznie wykonanych włazów żelbetowych opracowano zgodnie z serią 3.003.1-1 / 87 „Prefabrykowane żelbetowe studnie jednoczęściowe do podziemnych rurociągów”.

Strukturalnie studnie inspekcyjne wszystkich typów systemów kanalizacyjnych różnią się liczbą otworów wlotowych / wylotowych i ich umiejscowieniem

Studnie liniowe ułożyć na prostych odcinkach rurociągu, mieć dwie rury: zasilającą i odprowadzającą.

Obrotowe studzienki charakteryzujący się dopuszczalnym kątem obrotu rurociągu, który zależy od średnicy rury i wielkości komory roboczej.

Studnie węzłowe skonstruowane w taki sposób, że połączone rurociągi mają ostry kąt z głównym rurociągiem w kierunku płynu.

Schemat pokazuje plany studzienek z komorami roboczymi 1000, 1200, 1500 mm (+)

Który materiał preferować

Oglądanie studni może być przemysłowe lub wykonane samodzielnie. Z reguły projekt studni jest uzgadniany z organizacją operacyjną.

Branża oferuje różne opcje wykończenia studni drenażowych wykonanych z: betonu, polimerów lub kompozytów. Studnie niezależnej produkcji mogą być dodatkowo wykonane z cegły, ale. Każdy materiał ma swoje zalety i wady.

Wykonując studnię drenażową własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę odporność materiałów na mróz i wilgoć

Zdecydowana większość studni odwadniających wykonana jest ze zbrojonego betonowe pierścienie.

Zastosowanie betonu ma swoje zalety:

• doskonała odporność na wypór wody;
• zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń;
• możliwość ręcznej produkcji na placu budowy;
• niska cena.

Żelbet ma gęstość około 2,5 razy większą niż woda. Ma dużą masę i wysoki współczynnik tarcia z otaczającą glebą, co dobrze kompensuje wyporność wody.

Jednak duża masa betonu ma swoje wady:

• potrzeba podnoszenia sprzętu;
• trudność wykonania otworów dla wejścia i wyjścia rur drenażowych;
• potrzeba wyposażenia dróg dojazdowych na czas prac instalacyjnych;
• niemożność osiągnięcia pełnej wodoodporności.

Kompozyt i polimerowe studzienki widokowe prefabrykaty mogą być stosowane na rurociągach do 400 mm.

Konstrukcja włazu z tworzywa sztucznego przypomina projektanta, kształtowe i funkcjonalne części są do siebie dobrze dopasowane. Aby osiągnąć wymagane wymiary, plastik jest łatwo cięty

Współczesny rozwój urbanistyczny coraz częściej wykorzystuje studnie polimerowe.

Istnieje wiele powodów:

• łatwość instalacji;
• szeroki wybór wyposażenia;
• wysoka prędkość budowy;
• szczelność;
• lekka waga.

Transport studni polimerowych lub kompozytowych odbywa się zwykłym transportem towarowym. Do montażu i instalacji studni wystarczą trzy osoby.

Jednak takie studnie mają również wady:

• wysoka cena;
• brak stabilności;
• produkcja według indywidualnych danych projektowych jest bardzo droga.

Przy zakupie studni z tworzywa sztucznego należy zwrócić uwagę na obciążenia wytrzymałe, szczególnie jeśli studnia jest zamontowana w jezdni.

Ceglane studnie mają zalety i wady podobne do studni betonowych. Dodatkową zaletę studni z cegły można przypisać prostocie uzyskania określonego rozmiaru. Jednak taka studnia wymaga więcej czasu na budowę.

Aby uzyskać wymagane wymiary, wygodnie jest użyć cegły, ponieważ niezbędne produkty betonowe nie zawsze są dostępne

Jak zamontować dobrze odwodnienie drenażu

Do czasu rozpoczęcia prac nad instalacją studni odwadniającej rurociąg należy ułożyć, ale nie wypełnić.

Ogólny postęp prac budowlanych:

• kopanie wykopu;
• jednostka podstawowa;
• instalacja lub produkcja dna;
• produkcja lub instalacja tacy;
• zamontowanie komory roboczej studni;
• Montaż górnej części komory roboczej i szyi;
• hydroizolacja komory roboczej;
• zasypka i instalacja klapy.

Rozważ opcję budowy włazu gotowości fabrycznej. W przypadku samodzielnej budowy etapy budowy są podobne.

Rozwój wykopalisk i jego wymiary

Przed rozpoczęciem rozwoju wykopu należy upewnić się, że na dnie studni nie ma wody gruntowej. Jeśli jest woda, konieczne jest zbudowanie tymczasowego wykopu lub okresowe pompowanie.

Studzienka jest produkowana zgodnie z rozmiarem studni zaplanowanej dla urządzenia. Dno wykopu powinno być większe niż podstawa przyszłej konstrukcji. Im mniej gęsta gleba i mniej cząstek gliny w jej składzie, tym mniejsza jest jej zdolność do „trzymania” formy produkcyjnej.

Zwykle przy wykopywaniu wykopu w luźnych, łatwo kruszących się glebach piaszczystych wydobycie wysypiska wymaga znacznie więcej pracy niż w przypadku wykopywania wykopu w glinie piaszczystej. Jeśli zrzucenie skały płonnej zakłóci rozwój wykopu, ściany wykopu będą musiały zostać wzmocnione.

Głębokość wykopu jest wykonywana bardziej o 35-40 cm od dolnego znaku rury drenażowej. Znaki rur są sprawdzane za pomocą poziomu.

Przy głębokości wykopu większej niż wzrost człowieka istnieje ryzyko wypadku, gdy gleba się zapadnie. Konieczne jest ustawienie łagodnych stoków i wzmocnienie ścian

Podstawa urządzenia studni odwadniającej

Po wykopaniu wykopu na dno wylewa się gruby żwir lub żwir o frakcji 10-20 mm. Wystarczająca grubość warstwy przygotowawczej 20 cm.

Jeśli dno wykopu jest suche i gęste, można wypełnić zasypkę, dopóki nierówności nie zostaną usunięte, najważniejsze jest, aby zapobiec luzowaniu lub przekrzywianiu dna

Piasek pokryty jest grubą warstwą o grubości 10-15 cm na grubych skałach, a następnie obficie zwilżony i dokładnie zagęszczony. Dobry poziom gęstości podstawy można uznać za pieczęć, w której stopa osoby nie zapada się w piasek (buty nie pozostawiają odcisków).

Montaż lub produkcja dna

Konstrukcja dna jest kluczowym etapem w całej budowie studni inspekcyjnej, ponieważ to dno przejmuje cały ciężar konstrukcji i określa jej pionowość.

Istnieją dwie opcje: ręczne wykonanie na miejscu lub zamontowanie gotowego.

Opcja pierwsza Konieczne jest zapewnienie braku wody przez co najmniej 2 dni, w przeciwnym razie większość spoiwa zostanie wypłukana z betonu. Grubość dna powinna wynosić co najmniej 10-15 cm.

Do wzmocnienia dna za pomocą prętów o średnicy 6 mm. Siatka o rozmiarze oczka około 10 cm wykonana jest ze wzmocnienia.

Najpierw wypełnij połowę objętości betonu. Po ustawieniu dolnej części układa się siatkę i wylewa beton do wymaganej grubości podstawy studni. Końce zbrojenia na obwodzie dna powinny być pokryte betonem. Ta konstrukcja nadaje się do studni o głębokości do 10 m.

Opcja druga. Gotowe dno jest żelbetową płytą, zamontowaną na przygotowanej i zagęszczonej podstawie. Jakość instalacji jest sprawdzana na poziomie budynku.

Gotowe dna żelbetowe są przeznaczone do ładunków o głębokości studni nie większej niż 10 m

Po wykonaniu wszystkich operacji dno studzienki powinno być o 5-10 cm niższe niż dolny punkt rury odgałęzionej.

Produkcja tacy odbiorczej na rury

Na zamontowanym dnie układa się warstwę zaprawy cementowej i tworzy się łóżko dla rur drenażowych. Za pomocą poziomu sprawdzane są znaki.

Dno gotowej studni z tworzywa sztucznego z reguły ma już niezbędne tace.

Podczas instalowania studni z tworzywa sztucznego należy zwrócić uwagę na prawidłowe ustawienie dna w kierunku przepływu płynu

Montaż pierwszego pierścienia komory roboczej

Rury spustowe należy najpierw położyć na tacach odbiorczych. Odpowiednie otwory są wycinane u dołu pierwszego betonowego pierścienia naprzeciwko tac odbiorczych.

Montaż armatury studni betonowej, uszczelnianie połączeń i otworów odbywa się za pomocą zaprawy cementowej klasy 100.

Aby wykonać otwór na rurę drenażową, należy zaznaczyć i wywiercić otwory wiertłem na betonie, a następnie wybić go młotem

Komora robocza plastikowej studni jest zamontowana jako całość.Jeśli istnieje niebezpieczeństwo niedostatecznego zalania wykopu, studnia jest poddawana presji przed napełnieniem gleby.

Aby wyciąć rurę w plastikowej studni, stosuje się specjalne korony i uszczelki, aby zapewnić szczelność

Montaż zakładki i szyi

Wierzch dobrze żelbetowego słupa jest płytą podłogową. Standardowy otwór umożliwiający dostęp do szybu konstrukcji magazynowej lub kolektorowej powinien mieć średnicę 700 mm.

Otwarcie studzienek inspekcyjnych jest dopuszczalne od 600 mm i więcej: w razie potrzeby powinien zapewniać swobodny dostęp do urządzeń do czyszczenia sieci.

Po zainstalowaniu górnej części komory roboczej instaluje się funkcjonalne wyposażenie do drenażu ciśnieniowego.

Następnie układ szyjki studni. Liczba i rozmiar pierścieni jest wybierana z uwzględnieniem wymaganej wysokości.

Szyjka niektórych plastikowych studzienek jest krótką rurką w kształcie stożka, którą można łatwo przyciąć do wymaganego rozmiaru.

Szyję blokuje pierścień pod klapą.

Całkowita wysokość studni powinna znajdować się poniżej poziomu gruntu, zapewniając rezerwę wysokości luku

W przypadku studni z tworzywa sztucznego, górna część i szyja są ukształtowanymi częściami zainstalowanymi na uszczelce.

W przypadku własnej produkcji, górna część komory roboczej jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać ciężar gleby, pieszych, pojazdów, jeśli konstrukcja jest ustawiona pod jezdnią. Wykonany jest ze zbrojonego betonu, zgodnie z technologią wytwarzania dna.

Hydroizolacja komory roboczej

W przypadku kontaktu gruntu lub wody powodziowej ze studnią obserwacyjną ściany są wodoodporne 500 mm powyżej poziomu w okresie największej opadów.

Dla dobrze impregnuje stosuje się powłokę hydroizolacyjną na bazie mastyksu bitumicznego, stosuje się:

• na dnie i komorze roboczej studni;
• na spoinach cementowych, punktach wejścia rur drenażowych.

Dodatkowo od zewnątrz studni rury są uszczelnione glinianym zamkiem.

Zamiast mastyksu bitumicznego można zastosować specjalistyczne związki hydroizolacyjne. Hydroizolację nakłada się na wewnętrzną powierzchnię studni. Dodatki zwiększają właściwości wodoodporne roztworu w składzie zaprawy murarskiej.

Każda hydroizolacja ma ograniczony okres użytkowania i może wynosić od 5 do 50 lat (+)

Prace wykończeniowe: wypełnienie i montaż luku

Zamontuj na szyjce studni właz kanalizacyjny.

Poziom instalacji klapy zależy od rodzaju powłoki:

• na jezdni - poziom z jezdnią;
• w zielonej strefie - 50–70 mm nad poziomem gruntu;
• w części nierozwiniętej - 200 mm nad poziomem gruntu.

Wypełnienie wokół studni wykonane jest z mieszanki żwirowo-piaskowej. Jednocześnie nalewana jest warstwa około 20 cm, po czym gleba jest zagęszczana. Aby ułatwić ubijanie, można go przelać wodą.

Częściowe wejście warstwy gleby-rośliny do zasypki jest wyjątkowo niepożądane, ponieważ zawiera substancje organiczne. Z czasem materia organiczna ulegnie rozkładowi i zmniejszy się, a ziemia wokół studni zwisnie.

Włazy do studni mogą być wykonane z różnych materiałów: plastiku, żeliwa. Należy zwrócić uwagę na obciążenie wytrzymałe, oznaczenie „L” - łatwe dla ścieżek dla pieszych, „T” - ciężkie w podróży

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Montaż studni z tworzywa sztucznego:

Porównanie plastikowych studzienek:

Włazy zainstalowane w odpływach są częścią układu hydraulicznego. Przy odpowiednim zaprojektowaniu i wykonaniu wymagają jednorazowej usługi przez 5 lat. Jednocześnie okres użytkowania mierzony jest przez dziesięciolecia.

Masz doświadczenie w aranżacji studni odwadniających? Lub masz pytania na ten temat? Podziel się swoją opinią i zostawiaj komentarze. Formularz opinii znajduje się poniżej.