Zawór zwrotny do ogrzewania: działanie, rodzaje, zalety i wady + schemat instalacji

Standardowy system grzewczy składa się z wielu elementów. Każdy z nich wykonuje swoje własne zadanie, dzięki czemu projekt działa płynnie i wyraźnie. Jednym z tych elementów jest zawór zwrotny do ogrzewania, który kontroluje przepływ chłodziwa.

Zapoznamy Cię ze wszystkimi rodzajami zaworów zwrotnych stosowanych obecnie w organizacji obiegów grzewczych. W prezentowanym artykule szczegółowo opisano ich cechy konstrukcyjne i podano specyfikacje techniczne. Niezależni rzemieślnicy znajdą u nas instrukcje instalacji i cenne wskazówki.

Dlaczego potrzebuję zaworu zwrotnego?

Podczas pracy w układzie grzewczym pojawia się ciśnienie hydrauliczne, które może być nierówne w różnych obszarach. Przyczyny tego zjawiska są bardzo różne.

Najczęściej jest to nierównomierne chłodzenie płynu chłodzącego, błędy w projekcie i montażu systemu lub jego przełom. Wynik jest zawsze taki sam: zmienia się kierunek głównego przepływu płynu i obraca się w przeciwnym kierunku.

Jest to obarczone bardzo poważnymi konsekwencjami do momentu awarii kotła, a nawet całego systemu, co będzie wymagać znacznych kosztów naprawy w przyszłości.

Z tego powodu eksperci zdecydowanie zalecają zainstalowanie zaworu zwrotnego. Urządzenie może przepuszczać płyn tylko w jednym kierunku. Kiedy pojawia się przepływ powrotny, mechanizm blokujący jest aktywowany, a otwór staje się nieprzejezdny dla chłodziwa.

W ten sposób urządzenie jest w stanie kontrolować przepływ płynu, kierując go tylko w jednym kierunku.

Zasada działania zaworu zwrotnego jest bardzo prosta. Przechodzi ciekły nośnik ciepła w danym kierunku i blokuje ścieżkę, gdy próbuje poruszać się w przeciwnym kierunku.

Do normalnej pracy systemu konieczne jest, aby urządzenie nie wytwarzało dodatkowego ciśnienia i swobodnie przechodziło do grzejników płyn chłodzący. Dlatego niezwykle ważne jest prawidłowe wybranie produktu.

Odmiany zaworu zwrotnego

Pomimo faktu, że wszystkie urządzenia tego typu wykonują jedno zadanie, mają one różnice strukturalne, a zatem i operacyjne. Rozważmy każdy z tych gatunków bardziej szczegółowo.

Urządzenia typu dysku

Charakterystyczną cechą produktu jest obecność migawki dyskowej. Jest to plastikowy lub metalowy element, którego wymiary pozwalają mu całkowicie zablokować przepływ chłodziwa, jeśli zacznie on poruszać się w przeciwnym kierunku.

Tarcza jest połączona ze stalową sprężyną. Przy bezpośrednim ruchu płynu jest on w stanie ściśniętym. Gdy kierunek się zmienia, prostuje się i przesuwa dysk z miejsca, blokując w ten sposób rurę.

Konstrukcja zaworu zawiera również uszczelkę, która pozwala mechanizmowi śrubowemu osadzić się możliwie jak najściślej na gnieździe. Dlatego w urządzeniach serwisowalnych wyciek jest wykluczony.

Urządzenia dyskowe są szeroko stosowane w aranżacji domowych systemów grzewczych, ponieważ mają znaczące zalety:

1. Zwartość Wymiary produktów i ich waga są niewielkie, co umożliwia ich instalację w dowolnym systemie.
2. Regularna konserwacja nie jest wymagana.
3. Koszt urządzenia jest niski.

Spośród znaczących niedociągnięć warto zauważyć, że nie nadaje się do naprawy. Dlatego uszkodzone zawory są natychmiast zastępowane nowymi.

Istotną wadą urządzeń dyskowych jest znaczny opór hydrauliczny. Schemat wyraźnie pokazuje, jak powstaje. Płyny muszą pokonać przeszkodę w postaci tarczy blokującej

Jeszcze jeden minus to znaczny opór hydrauliczny wytworzony przez urządzenie. W przypadku niektórych systemów, na przykład z geotermią pompa ciepłaTo może być krytyczne. Z czasem migawka dysku jest pokryta warstwą osadów mineralnych, co prowadzi do uszkodzenia urządzenia.

Standardowe zawory motylkowe po zamknięciu powodują pewne obciążenia udarowe. Nie wpływa to na ich wydajność i stan techniczny, ale w systemie występuje uderzenie wodne. Co jest dla niej niepożądane.

Urządzenia dyskowe z dodatkowym mechanizmem, który pozwala na możliwie płynne zamykanie otworu, są pozbawione tej wady. Ich koszt jest wyższy niż w przypadku standardowych analogów.

Kulowe zawory zwrotne

Metalowa kula służy jako żaluzja w urządzeniach tego typu. Wykonany jest z aluminium, stali i innych metali. Aby przedłużyć żywotność elementu jest pokryty warstwą gumy.

Taka żaluzja działa w następujący sposób: gdy płyn chłodzący przesuwa się przez korpus urządzenia w pożądanym kierunku, podnosi piłkę, która przesuwa się do górnego przedziału zaworu.

Zawór kulowy zapewnia minimalny opór hydrauliczny, dlatego jest szeroko stosowany w wielu różnych systemach grzewczych. Kolejnym plusem jest długa żywotność.

Gdy tylko kierunek ruchu się zmieni lub zatrzyma się przepływ, kula natychmiast opuści i zamyka rurkę. Zatem ruch płynu w przeciwnym kierunku staje się niemożliwy.

Zalety tych zaworów obejmują:

• niezawodność - konstrukcja nie obejmuje systemów pocierania lub przesuwania, co znacznie zmniejsza możliwość złamania i umożliwia pracę w dowolnej pozycji;
• łatwość utrzymania - górna część korpusu zaworu jest wyposażona w zdejmowaną pokrywę, która zapewnia łatwy dostęp do wnętrza konstrukcji;
• niski opór hydrauliczny.

Biorąc pod uwagę niedociągnięcia, warto zauważyć dość dużą średnicę roboczą. Z tego powodu nie można ich używać w domowych rurociągach o małych odcinkach.

Zawory kulowe są nietypowe podczas instalacji, ze względu na cechy konstrukcyjne. W przypadku montażu poziomego należy je umieścić z podniesioną pokrywą, w przeciwnym razie żaluzja nie będzie mogła się podnieść, aby przepuścić wodę. W oparciu o te same rozważania w instalacji pionowej należy upewnić się, że ciecz porusza się ściśle w górę.

Zawory kulowe nie będą mogły normalnie funkcjonować w rurociągach o niskim ciśnieniu. Ponieważ minimalna wartość, przy której wzrasta kula blokująca otwór przejścia, wynosi zwykle 25 barów.

Migawka Płatków

Zawór dla tego typu zaworu jest cienką stalową płytą. Jest zamocowany na zawiasowej konstrukcji, która pozwala mu się poruszać.

Dwuskrzydłowy zawór zwrotny płatkowy jest bardzo niezawodny, wytrzymuje wysokie ciśnienie. Ale jednocześnie ma poważny opór hydrauliczny, ponieważ oś obrotowa skrzydeł znajduje się bezpośrednio w środku otworu przelotowego

Istnieją dwa rodzaje urządzeń klapowych. Jednoskrzydłowe lub obrotowe wyposażone w pojedynczą płytkę, która może obracać się wokół osi.

Gdy płyn chłodzący porusza się w określonym kierunku, podnosi skrzydło, otwierając w ten sposób otwór przelotowy. Gdy zmienia się kierunek przepływu, płyta obniża się. Można to zrobić ze sprężyną lub bez niej.

Zawory motylkowe są zaprojektowane nieco inaczej. Mają dwie płyty blokujące zamontowane na osi obrotowej i umieszczone w środku otworu przelotowego.

Płyn chłodzący poruszający się po obwodzie grzewczym otwiera obie klapy zaworu zwrotnego dwuskrzydłowego, a gdy zmienia się kierunek jego ruchu, sprężyny zatrzaskują płytki

Korzyści z zastosowania tych zaworów to:

• niektóre modele zaworów grawitacyjnych mogą działać bez sprężyn, co pozwala na ich stosowanie w systemach grawitacyjnych;
• stosunkowo niski koszt urządzeń.

Z niedociągnięć warto zauważyć dość wysoki opór hydrauliczny. Dotyczy to zwłaszcza modeli małży - oś obrotowa znajduje się bezpośrednio w środku otworu, co stanowi znaczącą przeszkodę dla poruszającego się płynu.

Z tego powodu przepustnice stosowane są wyłącznie w układach wysokociśnieniowych.

Sprzęt do podnoszenia

Zawory podnoszące są wyposażone w zawór suwakowy, który może swobodnie poruszać się wokół osi usytuowanej pionowo. W otworze przelotowym znajduje się siodełko, w którym znajduje się szpula.

Gdy płyn jest dostarczany, siła jego ciśnienia podnosi żaluzję i porusza się wzdłuż osi, otwierając otwór do ruchu chłodziwa. Gdy tylko ciśnienie przepływu osłabnie lub zmieni kierunek, szpula opuści się na gniazdo.

Zawór zwrotny jest montowany tylko pionowo. W przeciwnym razie ciśnienie ciekłego chłodziwa nie wystarczy do podniesienia mechanizmu blokującego

Zalety tych urządzeń to:

1. Niezawodność Sprzęt ma dość prostą konstrukcję, co pozwala mu pracować przy minimalnym ryzyku pęknięcia.
2. Niska wrażliwość na jakość chłodziwa.
3. Możliwość naprawy. W tym celu w górnej części korpusu urządzenia znajduje się zdejmowana pokrywa.

Wśród niedociągnięć warto zwrócić uwagę na ograniczenia instalacyjne. Ze względu na cechy konstrukcyjne można je montować wyłącznie w pozycji ściśle pionowej.

Zasady wyboru urządzenia blokującego

Wybór zaworu zwrotnego przeznaczonego do system grzewczy, - odpowiedzialne wydarzenie. Jeśli wiedza w tej dziedzinie jest minimalna, najlepiej poszukać pomocy specjalistów. Dzięki temu nowy system grzewczy jest funkcjonalny i bezpieczny.

Musisz wiedzieć, że niezależnie od ich rodzaju, wszystkie zawory zwrotne różnią się sposobem podłączenia do rurociągu.

Sprzężone zawory zwrotne są bardzo łatwe w instalacji. Jednak połączenie gwintowane nie wytrzymuje dużego nacisku, dlatego mają ograniczenia w użyciu

Urządzenia sprzęgające są wyposażone w gwintowany zespół łączący, co znacznie ułatwia ich połączenie z autostradą. Najczęściej taka jednostka jest wyposażona w zawory talerzowe przeznaczone do instalacji w autonomiczne systemy grzewcze mieszkania lub prywatny dom. Ich cechą wyróżniającą jest mała średnica. Najczęściej nie jest większy niż DU-50.

Produkty kołnierzowe to konstrukcja zmontowana na podstawie części z otworami do zamocowania. Za pomocą tego drugiego łączy się z głównym rurociągiem. Złącze kołnierzowe jest znacznie mocniejsze niż złącze gwintowane.

Z tego powodu zawory kołnierzowe są szeroko stosowane w budowie rurociągów o dużej średnicy. Najpopularniejsze urządzenia to kule.

Urządzenia między kołnierzowe są zaprojektowane do instalacji między dwoma kołnierzami rurowymi. Są lekkie i kompaktowe. Bardzo często w wersji kołnierzowej produkujemy oba typy zaworów klapowych.

W sprzedaży można znaleźć zawory zwrotne, które są instalowane przez spawanie. Z tej opcji można korzystać na przykład podczas aranżacji ogrzewania z rur polipropylenowych.

Zawory zwrotne z kołnierzem są bezpiecznie przymocowane do rury. Takie połączenie wytrzymuje wysokie ciśnienie, co pozwala na stosowanie urządzeń na scentralizowanych autostradach

Kolejnym ważnym kryterium wyboru jest materiał, z którego wykonane jest urządzenie. Może to być stal nierdzewna. Ta opcja jest uważana za optymalną dla autostrad o średnicy mniejszej niż 0,04 m.

Metal praktycznie nie jest podatny na procesy korozji, jest w stanie wytrzymać obciążenie do 10 atm. Pozwala to na pracę zaworu w systemie bez awarii i przez bardzo długi czas, ale jego koszt jest dość wysoki. Niższa cena za zawory mosiężne. Są podatne na korozję, ale proces ten jest bardzo wolny, co znacznie wydłuża żywotność.

Jednak ich wytrzymałość mechaniczna jest znacznie niższa niż stali nierdzewnej. Niemniej jednak obciążenia powstające w sieci domowej wytrzymują dość łatwo. Najbardziej wytrzymałe zawory wykonane są z żeliwa - z powodzeniem radzą sobie z wartościami ciśnienia krytycznego, mają znaczne wymiary i imponującą masę.

Ze względu na specyfikę produkcji tylko części korpusów o średnicy większej niż 40 mm mogą być wykonane z żeliwa. Z tego powodu są one niezwykle rzadko używane do wyposażania autonomicznych systemów grzewczych.

Pożądane jest, aby nie tylko korpus, ale także wszystkie wewnętrzne elementy zaworu zwrotnego były wykonane z metalu. Plastik zwykle ma mniejszą wytrzymałość, co może prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia części

Wybierając zawór zwrotny, musisz pamiętać jeszcze jedną zasadę - jego średnica musi dokładnie odpowiadać parametrom otworu. Bardzo ważne jest, aby ciśnienie robocze układu nie przekraczało maksymalnych dopuszczalnych wartości pracy określonych przez producenta wybranego modelu.

Opcje dla działających schematów połączeń

Systemy grzewcze są bardzo zróżnicowane, a obecność zaworu zwrotnego na pewno nie jest wszystkim. Rozważ kilka przypadków, gdy konieczna jest jego instalacja. Przede wszystkim należy zainstalować zawór zwrotny na każdym z poszczególnych obwodów w obwodzie zamkniętym, pod warunkiem że są one wyposażone pompy obiegowe.

Niektórzy rzemieślnicy zdecydowanie zalecają zainstalowanie sprężynowego zaworu zwrotnego przed rurą wlotową jedynej pompy obiegowej w układzie jednoprzewodowym.Motywują swoją radę, mówiąc, że sprzęt pompujący można chronić przed wstrząsami wodnymi.

To w żadnym wypadku nie jest prawdą. Po pierwsze, instalacja zaworu zwrotnego w układzie jednoprzewodowym nie jest uzasadniona. Po drugie, zawsze jest instalowany za pompą obiegową, w przeciwnym razie korzystanie z urządzenia traci wszelkie znaczenie.

Jeśli w obiegu grzewczym znajdują się dwa lub więcej kotłów, przepływy pasożytnicze są nieuniknione. Dlatego wymagane jest połączenie zaworu zwrotnego

W przypadku systemów z wieloma pętlami niezbędna jest obecność zwrotnego urządzenia odcinającego. Na przykład, gdy do ogrzewania wykorzystywane są dwa kotły, paliwo elektryczne i stałe lub dowolne inne.

Gdy jedna z pomp obiegowych zostanie wyłączona, ciśnienie w rurociągu nieuchronnie zmieni się i pojawi się tak zwany przepływ pasożytniczy, który będzie poruszał się w małym kółku, który grozi problemami. Nie da się obejść bez zaworów odcinających.

Podobna sytuacja występuje podczas używania pośredni kocioł grzewczy. Zwłaszcza, jeśli istnieje oddzielna pompa do urządzenia, jeśli nie ma zbiornika buforowego, hydro-strzały lub grzebienia dystrybucyjnego.

Istnieje również duże prawdopodobieństwo wystąpienia pasożytniczego przepływu, którego wycięcie jest konieczne zawór zwrotnystosowany specjalnie do aranżacji oddziału z kotłem.

Zastosowanie zaworów odcinających jest obowiązkowe w systemach z obejściem. Takie obwody są zwykle używane podczas przekształcania obwodów z grawitacyjnego obiegu płynu w wymuszony.

W takim przypadku zawór jest umieszczony obejście równolegle do urządzeń pompujących obiegowo. Zakłada się, że główny tryb działania zostanie wymuszony. Ale gdy pompa zostanie wyłączona z powodu braku prądu lub awarii, system automatycznie przełączy się na naturalny obieg.

Podczas instalowania jednostek obejściowych dla obiegów grzewczych stosowanie zaworów zwrotnych jest uważane za obowiązkowe. Rysunek pokazuje jedną z możliwych opcji podłączenia obejścia

Stanie się to w następujący sposób: pompa przestaje dostarczać chłodziwo, zespół siłownika zaworu zwrotnego przestaje sprawdzać ciśnienie i zamyka się.

Następnie ruch konwekcyjny płynu wzdłuż głównej linii zostaje wznowiony. Proces ten będzie kontynuowany do momentu uruchomienia pompy. Ponadto eksperci sugerują umieszczenie zaworu zwrotnego na rurociągu uzupełniania. Jest to opcjonalne, ale wysoce pożądane, ponieważ pozwala uniknąć opróżniania systemu grzewczego z różnych powodów.

Na przykład właściciel otworzył kran na rurze uzupełniającej, aby zwiększyć ciśnienie w układzie. Jeśli z powodu nieprzyjemnego przypadku okoliczności w tym momencie dopływ wody zostanie odcięty, chłodziwo po prostu wyciska pozostałą zimną wodę i przechodzi do rurociągu. W rezultacie system grzewczy pozostanie bez płynu, ciśnienie w nim gwałtownie spadnie, a kocioł się zatrzyma.

W obwodach opisanych powyżej ważne jest stosowanie prawidłowo dobranych zaworów. Aby odciąć pasożytnicze przepływy między sąsiednimi obwodami, zaleca się zainstalowanie urządzeń dyskowych lub płatowych. W takim przypadku opór hydrauliczny będzie niższy dla tej drugiej opcji, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze.

W systemach grzewczych z naturalnym obiegiem chłodziwa stosowanie sprężynowych zaworów zwrotnych jest niepraktyczne. Tutaj można zainstalować tylko urządzenia obrotowe klapowe.

Do ustawienia zespołu obejściowego najlepiej wybrać zawór kulowy. Wynika to z faktu, że daje prawie zerowy opór. Na rurze uzupełniającej można zainstalować zawór talerzowy. Powinien to być model zaprojektowany na dość wysokie ciśnienie robocze.

Dlatego zawór zwrotny może nie być zainstalowany we wszystkich systemach grzewczych.Jest koniecznie stosowany w aranżacji wszystkich typów obejść kotłów i grzejników, a także w punktach rozgałęzionych rurociągów.

Niuanse właściwej instalacji

Podczas instalacji zaworów odcinających należy ściśle przestrzegać kilku zasad:

1. Zawór jest zainstalowany ściśle w kierunku przepływu chłodziwa. W celu uniknięcia błędów na korpusie produktu zawsze znajduje się oznaczenie w postaci strzałki wskazującej kierunek pracy.
2. Aby uszczelnić połączenia, możesz użyć uszczelek paronitowych, pod warunkiem, że nie zmniejszają one średnicy otworu. W przeciwnym razie zawór wywiera ciśnienie hydrauliczne większe niż planowano.
3. Urządzenie należy zainstalować tak, aby inne elementy systemu grzewczego nie wywierały dodatkowego nacisku na jego obudowę.
4. Zaleca się umieszczenie grubego ekranu przed zaworem zwrotnym. Umożliwi to zapobieganie wnikaniu cząstek stałych do mechanizmu blokującego, co z kolei może prowadzić do naruszenia szczelności urządzenia po zamknięciu.

Kolejna ważna kwestia: przed instalacją należy ponownie upewnić się, że zawór jest prawidłowo wybrany.

Na przykład w przypadku obwodów z wymuszonym obiegiem odpowiedni jest każdy rodzaj urządzenia, a w systemach grawitacyjnych tylko płat obrotowy bez sprężyny. Ponieważ płyn chłodzący poruszający się grawitacyjnie nie będzie w stanie poradzić sobie z oporem sprężyny.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Gdzie stosować zawory zwrotne:

Wideo nr 2. Jak wybrać odpowiednie zawory do grawitacyjnego systemu grzewczego:

Wideo nr 3. Jak ustawić zasilanie grzewcze za pomocą zaworu zwrotnego:

Zawór zwrotny jest niezbędnym elementem złożonych systemów grzewczych. W przypadku obwodów z jednym obwodem zwykle nie jest to konieczne, z wyjątkiem rozmieszczenia rurociągu uzupełniającego. Ale jeśli system jest skomplikowany przez podłączenie drugiego kotła, kotła lub ogrzewania podłogowego, nie można zrezygnować z urządzenia.

Ważne jest, aby poprawnie wybrać i zainstalować zawór zwrotny. Zapewnia to bezproblemową, ciągłą pracę całego systemu grzewczego.

Chcesz porozmawiać o tym, jak Twój system grzewczy poprawił się po zainstalowaniu zaworu zwrotnego? Czy masz informacje na temat tego artykułu, które będą przydatne dla odwiedzających witrynę? Napisz komentarz w bloku poniżej, publikuj zdjęcia, zadawaj pytania.