Jak samemu zrobić grzejnik: instruując na temat produkcji domowego urządzenia

W zimnych porach roku zapotrzebowanie na ciepło rośnie. Ale nie każdy właściciel ma możliwość zakupu fabrycznego grzejnika. Nie ma nic skomplikowanego w montażu grzejnika własnymi rękami.

Zwracamy uwagę na cztery opcje tworzenia urządzenia grzewczego z improwizowanych środków, które doskonale poradzą sobie z przypisanym mu zadaniem. Szczegółowo opisaliśmy proces wytwarzania domowych produktów. Opisali zasadę działania i cechy działania.

Do instrukcji dołączamy diagramy, wybór zdjęć i instrukcje wideo.

Urządzenia do lokalnego ogrzewania

Najprostsze modele domowych grzejników są przeznaczone do lokalnego ogrzewania. Ich maksymalna temperatura ogrzewania wynosi około 40 ° C.

Ogrzewanie domowe w przeważającej części dotyczy urządzeń promieniujących działających na zasadzie Promienniki podczerwieni i grzejniki elektryczne. Są one podłączone do sieci jednofazowej o napięciu 220 V, tradycyjnej dla obiektów gospodarstwa domowego. Ci, którzy chcą zaangażować się w niezależną produkcję urządzeń, potrzebują wiedzy z zakresu elektrotechniki i okablowania.

Opcja nr 1. Domowa kompaktowa folia termiczna

Podstawą grzejnika będą dwa kawałki szkła. Są to te same prostokąty o rozmiarze 4x6 cm.

Długość i szerokość obszaru roboczego grzejnika mogą się różnić. Najważniejsze jest to, że powierzchnia każdego szkła wynosi około 25 centymetrów kwadratowych.

Aby stworzyć taki domowy grzejnik, będziesz również potrzebować:

• dwużyłowy kabel miedziany;
• multimetr;
• świeca parafinowa;
• drewniany blok;
• szczypce
• uszczelniacz; klej epoksydowy;
• serwetka bawełniana;
• patyczki higieniczne.

Przed rozpoczęciem pracy kabel musi być wyposażony we wtyczkę.

Element grzewczy będzie kawałkiem folii aluminiowej używanej przez hostessy do pieczenia, której grubość wynosi 0,1 mm

Przede wszystkim szklane półprodukty są czyszczone, usuwając kurz i brud za pomocą serwetki, odtłuszczone i dokładnie wysuszone. Oczyszczone elementy są chłodzone. Jest to konieczne, aby podczas kolejnego wypalania osad węgla lepiej osiadał na powierzchni.

Ustaw świeczkę w świeczniku. Następnie, jeden po drugim, chwytają każdy szklany blank szczypcami za róg i ostrożnie przesuwają je nad świeczkę, aby szkło było pokryte sadzą. Konieczne jest osiągnięcie jednolitej sedymentacji sadzy na całej powierzchni szkła; spalona część i będzie działać jako element przewodzący.

Manipulacje świecą będą musiały być okresowo przerywane, aby pozwolić, aby podgrzane szkło nieco ostygło.

Główną zaletą takiego urządzenia jest to, że znaczna część energii cieplnej jest uwalniana przez materiał podgrzany do określonej temperatury w postaci promieniowania podczerwonego

Po schłodzeniu półfabrykatów każdy z nich czyści krawędzie. Aby to zrobić, za pomocą higienicznych sztyftów wzdłuż konturu wokół obwodu usuwa się 5 milimetrów od krawędzi.

Na spaloną część, która będzie działać jako element przewodzący, nakłada się równomiernie klej, na który nakłada się wcześniej przygotowany kawałek folii. Paski będą służyć jako zaciski potrzebne do podłączenia przewodów.

Te same czynności są wykonywane w drugiej połowie. Obie części się łączą. Aby zapewnić szczelność urządzenia, złącza są traktowane szczeliwem, pokrywającym koniec na całym obwodzie.

Aby wykonać elementy grzewcze, z folii wycina się dwa paski, których szerokość odpowiada wielkości wędzonego obszaru na półfabrykatach szklanych

Aby obliczyć moc urządzenia, konieczne jest użycie testera do pomiaru rezystancji powłoki węglowej. Sondy multimetrowe są nakładane na wiszące „ogony” folii aluminiowej. Uzyskane dane są wykorzystywane w obliczeniach przy użyciu wzoru:

N = i² x R.

gdzie „N.„- moc”Ja„Czy obecna siła” oraz „R„- opór.

Moc nie powinna przekraczać dopuszczalnych wartości 1,2 wata. Jeśli rezystancja przekracza wartość 120 OM, w celu jej zmniejszenia konieczne jest nieco grubsze warstwy węgla. Obowiązuje tu następująca zasada: im więcej sadzy, tym niższy opór elektryczny.

Jeśli parametry mieszczą się w normalnych granicach, przechodzą do ostatniego etapu montażu. Aby to zrobić, pozbawione krawędzi krawędzie preform są smarowane klejem, a wolne końce odcinków folii są wygięte i przyklejone do jednej ze stron.

Stojak wykonany jest z drewnianego klocka, na którym zamocowane są podkładki podłączone do przewodu elektrycznego

Konstrukcja złożona ze szkła i folii jest instalowana na drewnianej platformie, a urządzenie jest podłączone do źródła 12-woltowego.

Opcja nr 2. Pozostały panel grzewczy na podczerwień

Jeśli fragmenty filmu pozostaną po zainstalowaniu ogrzewania podłogowego na podczerwień, należy je bezpiecznie wprowadzić do produkcji grzejnika ściennego, na przykład do domu letniego lub garażu.

Ich resztki filmu na podczerwień pozostające po urządzeniu z ogrzewaną podłogą w domu, możesz zbudować panel ścienny, a jeśli chcesz ozdobić go laminowanym dużym zdjęciem

Film na podczerwień zużywa mniej energii niż inne elektryczne urządzenia grzewcze. W przypadku małego pokoju o wymiarach około 2 × 2 m wystarczy 1 m system filmu węglowego.

Teraz musisz dokładnie zaizolować wszystko, aby film nie iskrzył na kontaktach i nie stwarzał żadnych zagrożeń w trakcie własnej pracy.

Opcja nr 3. Dostępny termowentylator

Oferujemy kolejną niedrogą metodę produkcji domowego urządzenia do lokalnego ogrzewania, opartą na zasadzie działania nagrzewnica. Jego produkcja zajmie nie więcej niż dwie godziny. Główną zaletą takiego urządzenia jest prostota produkcji i dostępność niezbędnych materiałów.

Wśród wad konstrukcyjnych jest to, że podczas ogrzewania spala tlen, aw niektórych przypadkach nawet śmierdzi jak palenie.

Korpus urządzenia będzie wykonany z puszki o wysokości 20 cm i średnicy 10 cm, a paski do nawijania spirali nichromu - z niezłożonego textolitu

Oprócz puszki do montażu konstrukcji grzewczej należy przygotować:

• Transformator 12 woltów;
• mostek diodowy;
• przekrój drutu nichromowego 1 mm²;
• wentylator
• uderzyć cienkim wiertłem;
• lutownica;
• wentylator komputerowy.

Z półki należy wcześniej wyciąć dwie półfabrykaty, których rozmiar odpowiada wymiarom wybranej puszki. Aby podłączyć urządzenie do sieci i trybów przełączania, potrzebny będzie również przewód elektryczny i przełącznik przyciskowy.

Przede wszystkim folia jest usuwana z wycięcia płytki drukowanej, a wewnętrzna część jest wycinana, aby wyglądała jak rama.

W kęsie tekstolitycznym otwory wierci się cienkim wiertłem, umieszczając je z niewielkim przesunięciem względem siebie

Końce drutu nichromowego są pogłębione w wykonanych otworach. Do wolnych końców drutu wprowadzonego pod ramę przylutuj „ogony” przewodów elektrycznych oczyszczonych z izolacji.

Gęstość prądu w spiralach nichromu w kontakcie z powietrzem wynosi około 12-18 A / mm². W zależności od stopnia nagrzewania ich nasycenie kolorów będzie się różnić od kasztanowatego do jaskrawoczerwonego. Temperatura zewnętrznej powierzchni emitera nie przekracza 70 stopni.

Biorą transformator, mostek diodowy i chłodnicę i zamykają je stałym drutem nichromowym w jeden obwód, nie zapominając o podłączeniu przełącznika

Do zasilania chłodnicy potrzebny jest prostownik diodowy i mały transformator 12 V.

Aby móc regulować temperaturę, warto rozważyć opcję zainstalowania co najmniej dwóch oddzielnych spiral. Ponadto, łącząc spirale równolegle, jeśli jedno się wypali, inne nie ucierpią.

Najważniejsze podczas montażu konstrukcji jest to, że spirale z rany nie dotykają żadnych części innych niż ramka tekstolitowa.

Wentylator jest montowany w słoju za pomocą wspornika w postaci metalowej części w kształcie litery U przymocowanej śrubą. Prąd ogrzeje cewki drutu, a wentylator wydmuchnie konstrukcję ciepłym strumieniem powietrza.

Textolite jest przymocowany do zmontowanej konstrukcji, po czym elementy urządzenia elektrycznego połączone w jednym obwodzie są umieszczane w słoiku

Aby zapewnić swobodny dostęp powietrza w pokrywie i ściankach puszek, wierci się 20-30 otworów o średnicy 1,5-2 mm. Zmontowane urządzenie jest bezpośrednio podłączone do sieci 220 V i sprawdzane jest jego działanie. Ze względów bezpieczeństwa powierzchnię promieniującą można przykryć siatką ochronną.

Taki wentylator jest odpowiedni do ogrzewania niewielkiego obszaru. Jak przemysł modele nagrzewnic, w ciągu zaledwie kilku minut ogrzewa środek pomieszczenia bez wydawania cennego ciepła na straty ciepła przechodzące przez ściany.

Ci, którzy chcą samodzielnie zrobić grzejnik do garażu z improwizowanych środków, znajdą wiele przydatnych informacji w innym popularny artykuł nasza strona.

Domowe urządzenia małej mocy

Modele opisane powyżej nadają się tylko do lokalnego ogrzewania. Aby ogrzać pomieszczenie, konieczne jest zbudowanie mocniejszego grzejnika, którego technologię produkcji rozważymy poniżej.

Opcja nr 1. Stworzenie urządzenia olejowego

Zrób to sam podgrzewacz oleju Ma wysoką wydajność, a ponadto jest dość funkcjonalny i bezpieczny. Zasada działania urządzenia polega na tym, że grzałka znajdująca się wewnątrz grzałki rozgrzewa znajdujący się w pobliżu olej, w wyniku czego uruchamiany jest ruch konwekcyjny przepływów.

Korpus produktu może być wykonany z baterii segmentowej systemu grzewczego, chłodnicy samochodowej lub spawany z rur stalowych

Aby zapewnić płynne ustawienia zasilania, urządzenie jest wyposażone w reostat lub przełączniki dyskretne. Aby zautomatyzować proces, zainstalowany jest dodatkowy termostat i czujnik przechyłu.

Aby zrobić nagrzewnicę olejową, musisz wcześniej przygotować:

• TEN o mocy 1 kW (dla pomieszczeń o powierzchni 10 kwadratów);
• mocna i szczelna obudowa, której konstrukcja całkowicie eliminuje wyciek płynu;
• czysty i odporny na ciepło olej techniczny jest pobierany w ilości 85% całkowitej objętości ciała;
• urządzenia sterujące i automatyzacyjne - dobierane są zgodnie z całkowitym obciążeniem mocy urządzenia.

Ważnym punktem przy zakupie namiotu nabojowego, nie zapomnij sprawdzić, czy w zestawie znajdują się uszczelki silikonowe lub ich analogi wykonane z gumy odpornej na olej i gaz.

Aby nie mieszać się ze spawaniem, możesz użyć zdemontowanego korpusu jako obudowy rejestr ogrzewaniazdemontowane z powodu modernizacji systemu budynków publicznych.

Imponująca konstrukcja będzie wymagała budowy platformy. Może być wykonany z kanałów lub stalowych narożników. Podczas sporządzania schematu ramy są odpychane od pojemności zbiornika i wysokości produktu.

Schemat połączeń urządzenia i kolejność montażu jego elementów konstrukcyjnych przedstawiono graficznie na rysunku.

Złożoność może pojawić się na etapie spawania elementów. W końcu, aby ukończyć pracę, musisz mieć odpowiednie umiejętności. Pierwszym krokiem jest przecięcie rury profilowej na segmenty o danej długości. Z nich montowane są prostokątne ramy.

W rogu konstrukcji wycina się otwór do umieszczenia elementu grzejnego. W najwyższym punkcie chłodnicy wycina się otwór, aby umożliwić wlewanie oleju i jest on wyposażony w złączkę z gwintem zewnętrznym, na której jest zamontowana pokrywa.

Przed uruchomieniem grzejnika należy go przetestować pod kątem wycieków, wytwarzając duże ciśnienie na środku urządzenia

Podczas montażu konstrukcji należy zwrócić uwagę na kilka punktów:

1. Lepiej jest umieścić grzejnik w bocznej lub dolnej części konstrukcji, mocując za pomocą połączeń śrubowych. To rozwiązanie zapewni lepszy obieg oleju. W żadnym wypadku nie powinien mieć kontaktu z obudową.
2. Aby aktywować proces naturalnej konwekcji płynu, uzupełnij projekt pompą i napędem elektrycznym. Aby przymocować pompę do zbiornika, musisz spawać małe metalowe płyty.
3. Należy zapewnić zamontowane na zaworze otwory do awaryjnego obniżenia ciśnienia przez spuszczenie oleju. Pompy znajdują się w dolnej części chłodnicy w rogach.
4. Aby zapewnić trwałość konstrukcji, zapobiegając rozwojowi korozji elektrycznej, rozważ kompatybilność metalu korpusu i grzejnika. Ze względu na potencjalną różnicę między metalami nie warto łączyć zwykłej stali lub aluminium z miedzią.
5. Uziemić grzejnik bezawaryjnie.

Konstrukcja nie jest całkowicie wypełniona olejem, ale tylko o 85%.Jest to konieczne, aby 15% skierowane do powietrza stanowiło strefę buforową podczas rozprężania oleju z powodu wzrostu temperatury.

Po sprawdzeniu szczelności otworów pozostaje tylko podłączyć grzejnik, zainstalować obudowę i wlać olej. Aby zwiększyć mobilność konstrukcji, można ją wyposażyć w kółka i dodatkowe elementy mocujące.

Opcja nr 2. Wykonywanie urządzenia na podczerwień

Niewątpliwą zaletą takiego urządzenia jest to, że generowana energia cieplna jest uwalniana w postaci promieniowanie podczerwone. Dzięki temu grzejnik stworzony na bazie elementu węglowego ogrzewa nie tylko powietrze, ale także ludzi i przedmioty znajdujące się w strefie podczerwieni.

Podstawa takiego urządzenia, stworzona według typu fabryczne grzejnikibędą dwa plastikowe półfabrykaty, których powierzchnia wynosi około 1 kwadratu. Zostanie na nich nałożony drobnoziarnisty proszek grafitowy, którego struktura przypomina nieco mąkę.

Należy pamiętać, że proszek grafitowy, który działa jak mieszanina przewodząca, jest wyjątkowo brudną substancją, a ponadto jest bardzo niebezpieczny dla zdrowia

Aby zrobić skuteczny promiennik podczerwieni, zrób to sam, musisz również przygotować:

• dwa miedziane terminale;
• klej epoksydowy;
• drewniane półfabrykaty do ramy.

Podobnie jak w poprzednich wersjach wymagany jest przewód elektryczny wyposażony we wtyczkę.

Proszek grafitowy można „wydobywać” ze starych baterii. Aby uzyskać wymaganą moc podgrzewacza, doświadczeni rzemieślnicy zalecają wprowadzenie do dwóch objętości wypełniacza węglowego. W gotowej formie uzyskuje się gęstą i lepką mieszaninę, którą dość trudno nakłada się cienką warstwą. Aby uprościć zadanie, użyj wąskiej szpatułki.

Kompozycja grafitowa rozcieńczona klejem jest rozprowadzana na plastikowych półfabrykatach, tworząc krętą ścieżkę, nie zapominając o cofnięciu przydzielonej odległości

Sekwencja działań:

1. Grafit miesza się z klejem epoksydowym w stosunku 1: 1,5 lub 1: 2.
2. Na powierzchni roboczej połóż plastikowy blank gładką stroną do dołu.
3. Gotową mieszaninę układa się cienką warstwą na plastiku, tworząc zygzakowaty wzór.
4. Na wierzchu ułożonego wzoru znajduje się drugi arkusz tworzywa sztucznego.
5. Przy użyciu tej samej technologii przygotowuje się drugą płytkę. Oba półprodukty są mocno ściśnięte i czekają, aż kompozycja klejowa stwardnieje.
6. Na półfabrykatach po przeciwnych stronach grafitowego zacisku zaciski są zamocowane, zgodnie z powyższym schematem.
7. Ściągnięte końce kabla elektrycznego są podłączone do zacisków.
8. Podłącz urządzenie do sieci i sprawdź wydajność systemu.

Pomiar rezystancji przewodnika i obliczenie mocy zmontowanego urządzenia odbywa się zgodnie z opisaną powyżej technologią.

Na parametr rezystancji ma wpływ ilość grafitu w masie. Aby zwiększyć rezystancję przewodnika, musisz zwiększyć dawkę grafitu w kompozycji.

Aby zwiększyć sztywność konstrukcji, urządzenie można oprawić w drewnianą ramę. Aby poprawić projekt, uzupełnij go o prosty termostat.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Przegląd opcji produkcji grzejnika spiralnego:

Wideo nr 2. Domowy promiennik podczerwieni 1kW:

Rozważaliśmy tylko kilka opcji produkcji grzejników z improwizowanych środków. W rzeczywistości jest ich bardzo wiele. Jeśli chcesz, możesz samodzielnie opracować i wyprodukować takie urządzenie. Nagrodą będzie pożądane ciepło w niesprzyjających warunkach pogodowych.

Czy chcesz zaoferować własną wersję grzejnika? Masz pytania lub czy są jakieś przydatne informacje dla nas i osób odwiedzających witrynę? Proszę zostawić komentarz w bloku poniżej.