Zamknięty system grzewczy: schematy i cechy instalacyjne systemu typu zamkniętego

Główną cechą, w której zamknięty system grzewczy różni się od otwartego, jest jego izolacja od wpływów środowiska. Taki obwód zawiera pompę cyrkulacyjną, która stymuluje ruch płynu chłodzącego. Obwód pozbawiony jest wielu wad związanych z otwartym obiegiem grzewczym.

Dowiesz się wszystkiego o zaletach i wadach zamkniętych obiegów grzewczych, czytając nasz artykuł. Dokładnie zdemontowano opcje urządzenia, specyfikę montażu i działania systemów zamkniętych. W przypadku niezależnych mistrzów podano przykład obliczeń hydraulicznych.

Informacje przedstawione w celach informacyjnych oparte są na kodeksach budowlanych. Aby zoptymalizować postrzeganie trudnego tematu, tekst jest uzupełniany przydatnymi schematami, kolekcjami zdjęć i przewodnikami wideo.

Zasada działania systemu zamkniętego

Rozszerzalność cieplna w układzie zamkniętym kompensowana jest przez zastosowanie membranowego zbiornika wyrównawczego, wypełnionego wodą podczas ogrzewania. Podczas chłodzenia woda ze zbiornika ponownie trafia do systemu, utrzymując w ten sposób stałe ciśnienie w obwodzie.

Ciśnienie generowane w zamkniętym obiegu grzewczym podczas instalacji jest przekazywane do całego systemu. Płyn chłodzący jest wymuszony, dlatego ten układ jest lotny. Bez pompa obiegowa podgrzana woda nie będzie przemieszczana przez rury do urządzeń iz powrotem do generatora ciepła.

Główne elementy zamkniętej pętli:

• kocioł;
• zawór wylotowy powietrza;
• zawór termostatyczny;
• grzejniki;
• rury;
• zbiornik wyrównawczy, nie mający kontaktu z atmosferą;
• zawór równoważący;
• zawór kulowy;
• pompa, filtr;
• zawór bezpieczeństwa;
• manometr;
• łączniki, łączniki.

Jeśli zasilanie w domu jest nieprzerwane, wtedy zamknięty system działa skutecznie. Często projekt uzupełnia „ciepłe podłogi”, które zwiększają jego wydajność i rozpraszanie ciepła.

Taki układ pozwala nie stosować się do określonej średnicy rurociągu, aby zmniejszyć koszty pozyskania materiałów i nie umieszczać rurociągu na pochyłości, co upraszcza instalację. Ciecz o niskiej temperaturze musi przepływać do pompy, w przeciwnym razie jej działanie jest niemożliwe.

Obieg grzewczy z obiegiem zamkniętym obejmuje część części wykorzystywanych w innych typach systemów

Ta opcja ma jeden negatywny niuans - podczas gdy przy stałym nachyleniu ogrzewanie działa nawet przy braku zasilania, a następnie przy ściśle poziomym położeniu rurociągu system zamknięty nie działa. Ta wada jest kompensowana przez wysoką wydajność i szereg pozytywnych aspektów w porównaniu do innych rodzajów systemów grzewczych.

Instalacja jest stosunkowo prosta i możliwa w pomieszczeniu o dowolnej wielkości. Rurociąg nie musi być izolowany, ogrzewanie odbywa się bardzo szybko, jeśli w obwodzie jest termostat, można ustawić reżim temperatury. Jeśli układ jest prawidłowo ułożony, nie ma strat chłodziwa, a zatem nie ma powodów do jego uzupełniania.

Niewątpliwą zaletą zamkniętego systemu grzewczego jest to, że różnica temperatur między zasilaniem a powrotem umożliwia zwiększenie żywotności kotła. Rurociągi w obwodzie zamkniętym są mniej podatne na korozję. Możliwe jest przesłanie do obwodu środek przeciw zamarzaniu zamiast wodykiedy ogrzewanie musi być wyłączone zimą na długi czas.

Najczęściej stosowanymi systemami zamkniętymi są systemy wodne, chociaż niezamarzające ciecze, para i gazy o niezbędnych właściwościach mogą również służyć jako chłodziwo

Ochrona systemu przed powietrzem

Teoretycznie powietrze nie powinno wchodzić do zamkniętego systemu grzewczego, ale w rzeczywistości nadal tam jest. Jego nagromadzenie obserwuje się w czasie, gdy rury i akumulatory są wypełnione wodą. Drugim powodem może być rozhermetyzowanie stawów.

W wyniku pojawienia się zacięć powietrza zmniejsza się przenoszenie ciepła przez system. Aby zwalczyć to zjawisko, w systemie znajdują się specjalne zawory i zawory do odpowietrzania.

Jeśli w systemie nie gromadzi się powietrze, pływak odpowietrzający blokuje zawór wylotowy.Gdy w komorze pływakowej gromadzi się korek powietrza, pływak przestaje utrzymywać zawór wydechowy, dzięki czemu powietrze wychodzi na zewnątrz urządzenia

Aby zminimalizować prawdopodobieństwo wystąpienia zatorów powietrznych, należy przestrzegać pewnych zasad podczas napełniania zamkniętego systemu:

1. Dostarcz wodę od dołu do góry. Aby to zrobić, ułóż rury, aby uwolniona woda i powietrze poruszały się w tym samym kierunku.
2. Pozostaw krany do odpowietrzania w pozycji otwartej, a krany do spuszczania wody w pozycji zamkniętej. Tak więc, wraz ze stopniowym wzrostem chłodziwa, powietrze będzie uciekać przez otwory wentylacyjne na wolnym powietrzu.
3. Zamknij zawór odpowietrzający, gdy tylko przepłynie przez niego woda. Proces przebiega płynnie, aż obwód zostanie całkowicie wypełniony płynem chłodzącym.
4. Uruchom pompę.

Jeśli w obiegu grzewczym grzejniki aluminiowe, następnie na każdym z otworów wentylacyjnych są wymagane. Aluminium w kontakcie z czynnikiem chłodzącym wywołuje reakcję chemiczną, której towarzyszy uwalnianie tlenu. Grzejniki częściowo bimetaliczne mają ten sam problem, ale powstaje znacznie mniej powietrza.

Automatyczny odpowietrznik jest zainstalowany w górnym punkcie. Wymóg ten tłumaczy się tym, że pęcherzyki powietrza w płynnych substancjach zawsze wbiegają do rury, gdzie są one zbierane przez urządzenie do wydmuchu

W grzejnikach cały 100% bimetaliczny płyn chłodzący nie ma kontaktu z aluminium, ale profesjonaliści nalegają na obecność odpowietrznika w tym przypadku. Specjalna konstrukcja grzejników płytowych jest już wyposażona w zawory do uwalniania powietrza podczas procesu produkcyjnego.

W starych żeliwnych grzejnikach powietrze jest usuwane za pomocą zaworu kulowego, inne urządzenia są tutaj nieskuteczne.

Krytycznymi punktami w obwodzie grzewczym są załamania rur i górne punkty systemu, dlatego w tych miejscach montowane są urządzenia wyciągowe. Zastosuj w zamkniętej pętli Dźwigi Mayevsky lub automatyczne zawory pływakowe, które umożliwiają odpowietrzenie powietrza bez interwencji człowieka.

W przypadku tego urządzenia pływak polipropylenowy jest połączony belką ze szpulą. Gdy komora pływaka wypełnia się powietrzem, pływak obniża się, a gdy osiągnie najniższą pozycję, otwiera zawór, przez który wydostaje się powietrze.

W objętości uwolnionej od gazu woda dostaje się, pływak pędzi w górę i zamyka szpulę. Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, jest on przykryty ochronną nasadką.

Obudowa odpowietrznika ręcznego i automatycznego wykonana jest z wysokiej jakości materiału, który nie jest podatny na korozję. Aby usunąć korek powietrzny, stożek obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, powietrze jest uwalniane, aż syk ustanie

Istnieją modyfikacje, w których proces ten przebiega inaczej, ale zasada jest taka sama: pływak w dolnej pozycji - gaz jest uwalniany; pływak jest podniesiony - zawór jest zamknięty, powietrze się gromadzi. Cykl powtarza się automatycznie i nie wymaga obecności osoby.

Obliczenia hydrauliczne dla systemu zamkniętego

Aby nie pomylić się przy wyborze rur do średnicy i mocy pompy, konieczne jest obliczenie hydrauliczne systemu.

Skuteczne działanie całego systemu jest niemożliwe bez uwzględnienia głównych 4 punktów:

1. Określenie ilości chłodziwa, które należy dostarczyć do urządzeń grzewczych, aby zapewnić pożądany bilans cieplny w domu, niezależnie od temperatury zewnętrznej.
2. Maksymalna redukcja kosztów operacyjnych.
3. Zmniejsz do minimum inwestycje finansowe, w zależności od wybranej średnicy rurociągu.
4. Stabilna i cicha praca systemu.

Obliczenia hydrauliczne pomogą rozwiązać te problemy, umożliwiając wybór optymalnych średnic rur z uwzględnieniem ekonomicznie uzasadnionych przepływów chłodziwa, określenie strat ciśnienia hydraulicznego w poszczególnych sekcjach oraz połączenie i zrównoważenie gałęzi systemu.Jest to złożony i czasochłonny, ale konieczny etap projektowania.

Zasady obliczania przepływu chłodziwa

Obliczenia są możliwe, jeśli istnieje obliczenie inżynierii cieplnej i po wybraniu grzejników na moc. Obliczenia inżynierii cieplnej powinny zawierać rozsądne dane dotyczące objętości energii cieplnej, obciążeń, strat ciepła. Jeśli te dane nie są dostępne, wówczas moc grzejnika przejmuje obszar pomieszczenia, ale wyniki obliczeń będą mniej dokładne.

Trójwymiarowy schemat jest wygodny w użyciu. Wszystkie elementy na nim mają przypisane oznaczenia, które obejmują oznaczenie i numer w kolejności

Zacznij od schematu. Lepiej jest wykonać go w rzucie aksonometrycznym i zastosować wszystkie znane parametry. Natężenie przepływu chłodziwa zależy od wzoru:

G = 860q / ∆t kg / h,

gdzie q jest mocą grzejnika kW, ∆t jest różnicą temperatur między linią powrotną i zasilającą. Po ustaleniu tej wartości przekrój rur określa się na podstawie tabel Shevelev.

Aby skorzystać z tych tabel, wynik obliczeń należy przeliczyć na litry na sekundę zgodnie ze wzorem: GV = G / 3600ρ. Tutaj GV oznacza natężenie przepływu chłodziwa wl / s, ρ jest gęstością wody równą 0,983 kg / lw temperaturze 60 stopni C. Z tabel można po prostu wybrać przekrój rury bez wykonywania pełnego obliczenia.

Tabele Shevelev znacznie upraszczają obliczenia. Oto średnice rur z tworzywa sztucznego i stali, które można określić, znając prędkość płynu chłodzącego i jego szybkość przepływu

Kolejność obliczeń jest łatwiejsza do zrozumienia na przykładzie prostego schematu obejmującego kocioł i 10 grzejników. Schemat należy podzielić na sekcje, w których przekrój rury i natężenie przepływu chłodziwa są stałe.

Pierwsza sekcja to linia od kotła do pierwszego grzejnika. Drugi to odcinek między pierwszym a drugim grzejnikiem. Trzecia i kolejne sekcje przydzielają podobnie.

Temperatura od pierwszego do ostatniego urządzenia stopniowo maleje. Jeśli w pierwszej sekcji energia cieplna wynosi 10 kW, to kiedy pierwszy grzejnik przechodzi, chłodziwo daje mu pewną ilość ciepła, a ciepło odpadowe zmniejsza się o 1 kW itp.

Można obliczyć natężenie przepływu chłodziwa według wzoru:

Q = (3,6xQuch) / (cx (tr-to))

Tutaj Quch jest obciążeniem cieplnym sekcji, s jest ciepłem właściwym wody, która ma stałą wartość 4,2 kJ / kg x s., Tr jest temperaturą gorącego nośnika ciepła na wlocie, i jest temperaturą schłodzonego nośnika ciepła na wylocie.

Optymalna prędkość ruchu gorącego płynu wzdłuż rurociągu wynosi od 0,2 do 0,7 m / s. Przy niższej wartości w systemie pojawią się zacięcia powietrza. Na ten parametr ma wpływ materiał produktu, szorstkość wewnątrz rury.

Zarówno w otwartych, jak i zamkniętych obiegach grzewczych należy stosować rury wykonane z czarnej i nierdzewnej stali, miedzi, polipropylenu, polietylenu o różnych modyfikacjach, polibutylenu itp.

Przy prędkości chłodziwa w zalecanym zakresie 0,2-0,7 m / s straty ciśnienia od 45 do 280 Pa / m będą obserwowane w rurociągu polimerowym, a od 48 do 480 Pa / m w rurach stalowych.

Średnicę wewnętrzną rur w sekcji (dv) określa się na podstawie strumienia ciepła i różnicy temperatur na wlocie i wylocie (∆tco = 20 stopni C dla 2-rurowego obwodu grzewczego) lub natężenia przepływu chłodziwa. Jest do tego specjalny stół:

Zgodnie z tą tabelą, znając różnicę temperatur między wlotem i wylotem, a także natężenie przepływu, łatwo jest określić wewnętrzną średnicę rury

Aby wybrać obwód, należy rozważyć osobno schematy jedno- i dwururowe. W pierwszym przypadku oblicza się pion z największą ilością sprzętu, a w drugim obciążony obwód. Długość witryny jest pobierana z planu, wykonywana w skali.

Dokładne obliczenia hydrauliczne może wykonać tylko specjalista o odpowiednim profilu. Istnieją specjalne programy, które pozwalają wykonać wszystkie obliczenia związane z charakterystyką termiczną i hydrauliczną, z których można skorzystać projekt systemu grzewczego do twojego domu.

Wybór pompy obiegowej

Celem obliczeń jest uzyskanie wartości ciśnienia, którą musi wytworzyć pompa, aby przepompować wodę przez system. Aby to zrobić, użyj wzoru:

P = Rl + Z

W którym:

• P oznacza stratę ciśnienia w rurociągu w Pa;
• R jest właściwym oporem tarcia w Pa / m;
• l jest długością rury w odcinku projektowym wm;
• Z - strata ciśnienia w „wąskich” obszarach w Pa.

Obliczenia te upraszczają te same tabele Sheveleva, na podstawie których można znaleźć wartość oporu tarcia, tylko 1000i będzie musiało zostać obliczonych zgodnie z określoną długością rury. Tak więc, jeśli średnica wewnętrznej rury wynosi 15 mm, długość przekroju wynosi 5 m, a 1000i = 28,8, to Rl = 28,8 x 5/1000 = 0,144 bar. Po znalezieniu wartości Rl dla każdego wykresu są one sumowane.

Wartość straty ciśnienia Z zarówno dla kotła, jak i grzejników znajduje się w paszporcie. W przypadku innych odporności eksperci zalecają pobranie 20% Rl, a następnie zsumowanie wyników dla poszczególnych sekcji i pomnożenie przez współczynnik 1,3. Rezultatem jest pożądana wysokość podnoszenia pompy. W przypadku systemów jedno- i dwururowych obliczenia są takie same.

Pompa jest zainstalowana w taki sposób, że jej wał zajmuje pozycję poziomą, w przeciwnym razie nie da się uniknąć tworzenia się zatorów powietrza. Zamontuj go na amerykańskich kobietach, aby w razie potrzeby można go było łatwo usunąć

W przypadku gdy podnoszenie pompy zgodnie z istniejącym kotłem, zastosuj wzór: Q = N / (t2-t1), gdzie N jest mocą jednostki grzewczej w W, t2 i t1 są temperaturą chłodziwa odpowiednio przy opuszczaniu kotła i na powrocie.

Jak obliczyć zbiornik wyrównawczy?

Obliczenia sprowadzają się do ustalenia wielkości, o jaką objętość płynu chłodzącego wzrośnie podczas jego ogrzewania od średniej temperatury pokojowej + 20 stopni C do roboczej - od 50 do 80 stopni. Obliczenia te nie są proste, ale istnieje inny sposób rozwiązania problemu: profesjonaliści doradzają wybór zbiornika o objętości równej 1/10 całkowitej ilości płynu w systemie.

Zbiornik wyrównawczy jest bardzo ważnym elementem systemu. Nadmiar płynu chłodzącego, który otrzymuje w czasie rozszerzania się tego ostatniego, chroni linię i krany przed rozerwaniem

Dane te można znaleźć w certyfikatach urządzeń, które wskazują pojemność płaszcza wodnego kotła i 1 sekcji chłodnicy. Następnie obliczyć powierzchnię przekroju rur o różnych średnicach i pomnożyć przez odpowiednią długość.

Wyniki są podsumowane, a do nich dodaje się dane z paszportów i pobiera się 10% całości. Jeśli cały system zawiera 200 litrów chłodziwa, potrzebny jest zbiornik wyrównawczy o pojemności 20 litrów.

Kryteria wyboru czołgu

Marka zbiorniki wyrównawcze ze stali. Wewnątrz znajduje się membrana dzieląca zbiornik na 2 przedziały. Pierwszy jest wypełniony gazem, a drugi płynem chłodzącym. Kiedy temperatura wzrasta i woda przepływa z systemu do zbiornika, wówczas pod jego ciśnieniem następuje sprężenie gazu. Chłodziwo nie może zajmować całej objętości z powodu obecności gazu w zbiorniku.

Pojemność zbiorników wyrównawczych jest inna. Ten parametr jest wybierany w taki sposób, aby gdy ciśnienie w układzie osiągnęło swój szczyt, woda nie podnosi się powyżej ustawionego poziomu. Aby zabezpieczyć zbiornik przed przelaniem, w konstrukcji zawarty jest zawór bezpieczeństwa.Normalne napełnienie zbiornika wynosi od 60 do 30%.

Najlepszym rozwiązaniem jest zainstalowanie zbiornika wyrównawczego w miejscu, w którym system ma najmniej zakrętów. Najlepszym miejscem dla niego jest prosty odcinek przed pompą.

Wybór optymalnego schematu

Podczas ogrzewania w prywatnym domu stosuje się dwa rodzaje schematów: jedno- i dwururowy. Jeśli porównasz je, to drugie jest bardziej skuteczne. Ich główna różnica w metodach łączenia grzejników z rurociągami. W systemie dwururowym nieodzownym elementem obwodu grzewczego jest indywidualna kolumna pionowa, przez którą schłodzony płyn chłodzący wraca do kotła.

Instalacja systemu jednorurowego jest prostsza i mniej kosztowna pod względem finansowym. Zamknięta pętla tego systemu łączy w sobie zarówno przewody zasilające, jak i powrotne.

Jednoprzewodowy system grzewczy

W jedno- i dwupiętrowych domach o niewielkiej powierzchni dobrze sprawdził się schemat jednorurowego obwodu grzewczego z obiegiem zamkniętym, przedstawiający układ 1 rury i szeregu grzejników połączonych szeregowo.

Czasami jest popularnie nazywany „Leningradem”. Chłodziwo, zwracając ciepło do chłodnicy, wraca do rury zasilającej, a następnie przechodzi przez kolejny akumulator. Najnowsze grzejniki otrzymują mniej ciepła.

Podczas instalacji systemu jednorurowego można zrobić 2 opcje przesunięcia chłodziwa - związane i zakleszczenie. W pierwszym przypadku system może być zrównoważony, ale w drugim nie ma

Zaletą takiego schematu jest ekonomiczna instalacja - zajmuje mniej czasu i materiału niż w przypadku systemu 2-rurowego. W przypadku awarii jednego grzejnika, reszta będzie działać w trybie normalnym podczas korzystania z obejścia.

Możliwości schematu jednoprzewodowego są ograniczone - nie można go uruchomić etapami, grzejniki nagrzewają się nierównomiernie, dlatego należy dodać sekcje do ostatniego w łańcuchu. Aby chłodziwo nie ostygło tak szybko, konieczne jest zwiększenie średnicy rur. Zaleca się podłączenie nie więcej niż 5 grzejników na każde piętro.

Znane są dwa typy systemów: poziomy i pionowy. W jednopiętrowym budynku widok poziomy systemu grzewczego układany jest zarówno nad, jak i pod podłogą.Zaleca się, aby baterie były zamontowane na tym samym poziomie, a pozioma rura zasilająca lekko pochyla się wzdłuż przepływu płynu chłodzącego.

Dzięki pionowemu okablowaniu woda z kotła unosi się w górę centralnego pionu, wchodzi do rurociągu, jest dystrybuowana do poszczególnych pionów, a z nich - do grzejników. Chłodząc ciecz w dół tego samego pionu spada, przechodząc tam przez wszystkie urządzenia, znajduje się w rurze powrotnej, a od niej pompa pompuje ją z powrotem do kotła.

Jednorurowy system pionowy obejmuje główny pion i szereg oddzielnych zbiorników wyrównawczych, rurę zasilającą, akumulatory, kolektor powietrza, rurę powrotną i pompę. Częściej stosuje się system z przesuniętymi sekcjami, w których do regulacji ogrzewania grzejników stosuje się 3-drożne kurki

Wybierając zamknięty typ systemu grzewczego, instalacja odbywa się w następującej kolejności:

1. Zainstaluj kocioł. Najczęściej przydzielane jest mu miejsce na parterze lub pierwszym piętrze domu.
2. Rury są podłączone do rur wlotowych i wylotowych kotła, są hodowane wzdłuż obwodu wszystkich pomieszczeń. Połączenia są wybierane w zależności od materiału głównych rur.
3. Zainstaluj zbiornik wyrównawczy, umieszczając go w najwyższym punkcie. W tym samym czasie montowana jest grupa bezpieczeństwa, łącząca ją z autostradą za pomocą trójnika. Naprawiają pionowy główny pion, łączą go ze zbiornikiem.
4. Zainstaluj grzejniki z instalacją żurawi Maevsky. Najlepsza opcja: obejście i 2 zawory odcinające - jeden na wlocie, drugi na wylocie.
5. Pompa jest instalowana w obszarze, w którym schłodzony czynnik chłodzący wchodzi do kotła, po uprzednim zainstalowaniu filtra przed miejscem jego instalacji. Wirnik jest umieszczony poziomo.

Niektórzy mistrzowie instalują pompę z obejściem, aby nie spuszczać wody z systemu w przypadku naprawy lub wymiany sprzętu.

Po zamontowaniu wszystkich elementów otwórz zawór, napełnij przewód płynem chłodzącym i usuń powietrze. Sprawdzają, czy powietrze jest całkowicie usuwane, odkręcając śrubę znajdującą się na pokrywie obudowy pompy. Jeśli ciecz wydostanie się spod niej, oznacza to, że urządzenie można uruchomić, uprzednio dokręcając uprzednio wykręconą śrubę centralną.

Ze sprawdzonymi projektami jednorurowe systemy grzewcze oraz opcje urządzenia można znaleźć w innym artykule na naszej stronie.

Dwururowy system grzewczy

Podobnie jak w przypadku systemu z pojedynczą rurą, istnieje okablowanie poziome i pionowe, ale istnieje zarówno linia zasilająca, jak i powrotna. Wszystkie grzejniki nagrzewają się tak samo. Jeden typ różni się od drugiego tym, że w pierwszym przypadku istnieje jeden pion i wszystkie urządzenia grzewcze są do niego podłączone.

Schematy dwururowe najczęściej występują w konstrukcji wielopiętrowej, gdy wymagane jest, aby jeden kocioł skutecznie ogrzał cały budynek

Schemat pionowy przewiduje podłączenie grzejników do pionu umieszczonego pionowo. Jego zaletą jest to, że w wielokondygnacyjnym budynku każde piętro jest indywidualnie połączone z pionem.

Cechą schematu dwururowego jest obecność rur połączonych z każdą baterią: jedna prosta i druga rewers. Istnieją 2 obwody do podłączenia urządzeń grzewczych. Jednym z nich jest kolektor, gdy 2 rury pasują od kolektorów do akumulatora.

Schemat charakteryzuje się złożoną instalacją, dużym zużyciem materiału, ale w każdym pomieszczeniu można dostosować temperaturę.

Drugi to obwód równoległy jest prostszy. Piony są instalowane na obwodzie domu, grzejniki są z nimi połączone. Po podłodze biegnie leżak, do którego podłączone są piony.

Składniki takiego systemu to:

• kocioł;
• zawór bezpieczeństwa;
• manometr;
• automatyczny odpowietrznik;
• zawór termostatyczny;
• baterie
• pompa
• filtruj
• urządzenie równoważące;
• czołg;
• zawór.

Przed przystąpieniem do instalacji należy rozwiązać problem rodzaju nośnika energii. Następnie zainstaluj kocioł w oddzielnej kotłowni lub w piwnicy. Najważniejsze, że powinna być dobra wentylacja. Zainstalować kolektor, jeśli jest dostarczony przez projekt i pompę. Urządzenia regulacyjne i pomiarowe są zamontowane w pobliżu kotła.

Do każdego przyszłego grzejnika doprowadzana jest autostrada, a następnie same baterie są instalowane. Grzejniki są zawieszone na specjalnych wspornikach w taki sposób, aby 10-12 centymetrów pozostało na podłodze i 2-5 cm od ścian i zapewniają otwory na instrumenty z urządzeniami odcinającymi i sterującymi na wlocie i wylocie.

Proces instalacji systemu dwururowego składa się z kilku etapów. Pierwszym z nich jest instalacja kotła. Do miejsc instalacji baterii najpierw dostarczane są rury, a dopiero potem montowane są same grzejniki

Po instalacji wszystkich węzłów systemu jest on wciskany. Powinni być w to zaangażowani specjaliści, ponieważ tylko oni mogą wydać odpowiedni dokument.

Szczegółowa charakterystyka urządzenia dwururowego systemu grzewczego opisane tutaj, artykuł przedstawia różne schematy i podaje ich analizę.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Ten film pokazuje przykład szczegółowego obliczenia hydraulicznego 2-rurowego zamkniętego systemu grzewczego dla 2-piętrowego budynku w programie VALTEC.PRG:

Tutaj opisano szczegółowo urządzenie z jednorurowym systemem grzewczym:

Możliwe jest samodzielne zainstalowanie zamkniętej wersji systemu grzewczego, ale nie można tego zrobić bez fachowej porady. Kluczem do sukcesu jest prawidłowo ukończony projekt i wysokiej jakości materiały.

Masz pytania dotyczące specyfiki wewnętrznego obwodu grzewczego? Czy są jakieś informacje na ten temat, które są interesujące dla odwiedzających witrynę i nas? Proszę pisać komentarze w bloku poniżej.