Hydroizolacja basenu „zrób to sam”: przegląd technologii + przykład pracy krok po kroku

Budowa betonowej misy, pomimo pojawienia się nowych projektów, jest najczęstszą opcją do budowy basenów stacjonarnych. Jednak ten materiał ma zdolność pochłaniania wilgoci, która następnie niszczy strukturę.

Zgadzam się, nie chciałbym, ponieważ wydałem dużo pieniędzy na budowę sztucznego zbiornika, aby znaleźć pęknięcia za kilka lat. Terminowe uszczelnienie basenu pomoże uniknąć wad betonowej miski.

Powiemy Ci o najskuteczniejszych metodach ochrony przed wilgocią, a także etapami opiszemy technologię wyposażania hydrobarriera.

Dlaczego wodoodporny basen?

Beton jest mocnym i trwałym materiałem, ale charakteryzuje się zwiększoną porowatością. Woda, która przecieka na grubość materiału, jest łatwo wchłaniana i zatrzymywana przez długi czas, stając się sprzyjającym środowiskiem dla rozwoju pleśni.

Po wystawieniu na działanie temperatur ujemnych ściana taka staje się przewodnikiem zimna, a zamarznięcie cieczy prowadzi do pęknięć i mechanicznego zniszczenia konstrukcji.

Ze względu na porowatą strukturę betonowy lub żelbetowy masyw nie jest w stanie oprzeć się przenikaniu wody do konstrukcji.

Urządzenie niezawodnego uszczelnienia wewnętrznej powierzchni miski basenowej nie ma wątpliwości, ponieważ jest wypełnione wodą. Jednak zniszczenie może również nastąpić z zewnątrz.

Beton charakteryzuje się tak zwanym „ssaniem kapilarnym” cieczy, gdy wilgoć jest pobierana ze środowiska - gleby, powietrza o wysokiej wilgotności i opadów atmosferycznych. W związku z tym zewnętrzna strona miski basenowej również podlega wodoodporności.

Podczas budowania misy basenowej z oddzielnych płyt betonowych lub bloków słaba jakość hydroizolacji prowadzi do stopniowego niszczenia i wymywania roztworu w stawach i występowania aktywnych wycieków

Często ściany basenu są wznoszone z oddzielnych bloków. W takim przypadku stawy są niebezpieczne. Wytrzymałość roztworu wiążącego jest znacznie niższa niż wytrzymałość płyt betonowych. Dlatego jeśli woda zacznie przenikać w takim miejscu, to pod wpływem ciśnienia masy cieczy materiał szybko się zapada.

Najpierw pojawia się wyciek wody, a następnie mały wyciek, który zmywa cząsteczki roztworu i zamienia się w przyzwoity wyciek.

Materiał do impregnacji miski basenowej musi być kompatybilny z klejami do okładzin ceramicznych lub powłok polimerowych (+)

Metody ochrony przed wilgocią w konstrukcjach betonowych

Hydroizolacja może być powierzchowna, wewnętrzna lub łączona.

Aby zapewnić ochronę przed wilgocią konstrukcji wykonanych z monolitycznego betonu lub bloków betonowych, stosuje się następujące narzędzia:

1. Związki o głębokiej penetracji - nawet mikroskopijne pęknięcia są zatkane, działając na poziomie naczyń włosowatych.
2. Dodatki do mieszanki cementowo-piaskowej - zwiększyć hydrofobowość betonu.
3. Płynne szkło - kompozycja, która po stwardnieniu tworzy solidną, odporną na wilgoć warstwę na powierzchni.
4. Związki płynne i lepkie - tak zwane płynne gumy i powłoki hydroizolacyjne, tworzące mocną elastyczną membranę.
5. Powłoki z folii rolowanejprzyklejony do powierzchni betonu.

Każde narzędzie ma swoją własną charakterystykę, która decyduje o zakresie i sposobie zastosowania.

Wnikające związki hydroizolacyjne

Materiały penetrujące to mieszanki cementowo-piaskowe z aktywnymi dodatkami chemicznymi. Rozcieńczony wodą i nałożony na dobrze zwilżoną powierzchnię.

Substancje czynne w obecności wody zaczynają reagować z cząsteczkami mieszanki betonowej - wapna wolnego od mieszanki. W rezultacie powstają nierozpuszczalne kryształy krzemianów wapnia i hydroaluminianów.

W ten sposób beton jest zagęszczany głęboko - aktywne elementy hydroizolacji penetrują nawet najmniejsze pęknięcia dzięki ssaniu kapilarnemu. Powstaje bariera dla wilgoci.

Gdy wszystkie cząsteczki wody przereagują, proces tworzenia kryształów ustaje. Wznowienie kontaktu z cieczą rozpoczyna ją od nowa, powodując jeszcze większe zagęszczenie i wodoodporność.

Natychmiast po nałożeniu warstwy ochronnej substancje czynne zaczynają oddziaływać z cząsteczkami wody i cząsteczkami betonu, tworząc nierozpuszczalne kryształy. Kapilary i mikropęknięcia są wypełnione, co następnie blokuje wnikanie wody do grubości materiału (+)

Grubość uformowanej warstwy może osiągnąć 10-20 cm, ochrona nie obawia się uszkodzeń mechanicznych, zwiększa mrozoodporność betonu i wytrzymałość całej konstrukcji.

Jednak przenikająca hydroizolacja nie zapewnia 100% ochrony przed wilgocią w stałym kontakcie z cieczą.Dlatego jest stosowany jako wstępna obróbka przed nałożeniem głównej warstwy ochronnej.

Hydrofobowe dodatki do betonu

Zasada działania dodatków hydroizolacyjnych jest taka sama jak w przypadku związków penetrujących. Tylko w tym przypadku nie tylko warstwa w pobliżu powierzchni jest chroniona - cała masa materiału staje się hydrofobowa.

Wodorotlenek wapnia lub wapno wolne jest z czasem wymywane w zwykłym betonie, pozostawiając dużą liczbę mikroskopijnych naczyń włosowatych i ubytków.

Aktywne dodatki dodawane do mieszaniny już na etapie utwardzania betonu oddziałują z wodorotlenkiem wapnia i cząsteczkami wody. Rosnące w roztworze wypełniają powstałe mikroukłady i pory.

Konstrukcja żeliwna lub pojedyncze bloki nabierają właściwości kamiennego monolitu. Przy dalszym wystawieniu na działanie wody powierzchnia konstrukcji staje się jeszcze bardziej zwarta.

Konstrukcja wykonana z takiego betonu ma nie tylko odporność na wilgoć - charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, mrozoodpornością i odpornością na ciepło oraz odpornością na agresywne działanie związków chemicznych środowiska.

Dodatki nie tylko przyczyniają się do wypełnienia mikroporów - większe wnęki są wyłożone warstwą nierozpuszczalnych kryształów. Z tego powodu zwilżalność powierzchni jest zminimalizowana, a efekt cofania się naczyń włosowatych jest usuwany.

Z powodu dodatków zmieniają się właściwości powierzchni betonu. Zwilżalność jest prawie całkowicie wyeliminowana ze względu na fakt, że po zestaleniu pokrywa się ją warstwą nierozpuszczalnych kryształów

Jednak oprócz pozytywnych właściwości ta cecha ma również wadę. Tworzenie się warstwy wodoodpornej prowadzi do niskiej przyczepności za pomocą klejów i gipsu. Dlatego przed nałożeniem powłok wykończeniowych konieczne są środki w celu zwiększenia chropowatości powierzchni materiału.

Ciekłe szkło jest skutecznym narzędziem

Szkło wodne jest roztworem krzemianów potasu lub sodu. Kompozycja jest przezroczystą ciekłą masą, która po zestaleniu tworzy stałą warstwę podobną do szkła. Zasada działania takiej hydroizolacji opiera się na zdolności roztworu do samoistnego utwardzenia.

Ze względu na płynną teksturę płynne szkło wypełnia pory i pęknięcia chronionej powierzchni. Z tego powodu możliwe ścieżki przepływu płynu są całkowicie zablokowane. Kompozycja sprawia, że ​​obrabiana powierzchnia betonu jest wodoodporna i zwiększa jej wytrzymałość.

Ciekłe szkło nie ma koloru ani zapachu. Wypełnia pory i mikropęknięcia, tworząc na powierzchni przezroczystą, odporną na wilgoć warstwę

Kompozycja charakteryzuje się dobrą przyczepnością i jest łatwa w aplikacji - metodą wałka, pędzla lub natrysku. Przetwarzanie odbywa się w dwóch lub trzech warstwach, czekając na całkowite utwardzenie zastosowanego roztworu.

Należy pamiętać, że płynne szkło ustawia się bardzo szybko. Dlatego do wykonania pracy potrzebne są pewne umiejętności. Powoduje to trudności z niezależną hydroizolacją zbiornika.

Zestalona warstwa ma właściwości szklane - jest twarda i dość krucha.Do obróbki powierzchni, które są stale w kontakcie z wodą, służy tylko jako podstawa do klejenia folii polimerowych.

Płynna i lepka hydroizolacja

Coraz powszechniejsze stają się łatwe do zastosowania i skuteczne produkty płynne. Są to kompozycje na bazie bitumu, lateksu, silikonu, polimerów. Nakłada się je na powierzchnię zwykłym pędzlem, sprayem lub wałkiem.

Kompozycje charakteryzują się dobrą przyczepnością do powierzchni - wypełniają mikropęknięcia, pory i pęknięcia, tworząc gęstą membranę odporną na wilgoć.

Lepkie związki hydroizolacyjne można nakładać bez udziału specjalistów - pędzlem lub szpachelką. Kompozycje pozwalają na jednoczesne osadzanie warstw - przyczepność materiału zachodzi na poziomie molekularnym, w wyniku czego powstaje bezszwowa powłoka

Izolatory cieczy dzielą się na dwa typy:

1. Emulsje wodne. Prawie nie ma zapachu, utwardzanie następuje tylko w wyniku procesów polimeryzacji.
2. Związki rozpuszczalników organicznych. Po zastosowaniu i utwardzeniu uwalniane są substancje toksyczne, dlatego nie są zalecane do stosowania w pomieszczeniach. Po nałożeniu rozpuszczalnik odparowuje, a na powierzchni pozostaje elastyczna baza hydrofobowa.

Środki najczęściej nie wymagają wstępnej obróbki powierzchni. Zastosuj w kilku warstwach. Rezultatem jest mocna i elastyczna membrana, która nie ma połączeń i szwów.

Taka wodoodporna bariera się nie boi system uderzeń wodnych, ani ciśnienie cieczy, ani skurcz konstrukcji betonowej i pojawienie się w niej małych pęknięć. Film pozostanie nienaruszony.

Podczas stosowania kolorowej ciekłej gumy warstwa hydroizolacyjna może również pełnić funkcję powłoki nawierzchniowej, co pozwala zaoszczędzić znaczne pieniądze

Następujące kompozycje hydroizolacji w płynie i powłokach:

• Bitum. Jest to tradycyjna hydroizolacja - lepki związek organiczny o głębokim czarnym kolorze. Stosuje się go na gorąco, co powoduje, że technologia ta jest niebezpieczna. Ponadto powłoka nie wytrzymuje niskich temperatur i trwa tylko 6-7 lat.
• Bitum-polimer. Kompozycja nie wymaga ogrzewania przed aplikacją. Dodatek polimerów sprawia, że ​​kompozycja jest bardziej elastyczna i odporna na mróz. Zwiększa przyczepność do obrabianej powierzchni. Stosuje się go na zewnątrz lub w pomieszczeniach wentylowanych.
• Bitum-lateks lub płynna guma. Lateks jest nieszkodliwy i bezwonny, więc narzędzie może być używane do prac wewnętrznych.
• Roztwory akrylowe na bazie wody. Zawierają wypełniacze mineralne i pigmenty. Mogą być białe lub kolorowe. Stosuje się je jako warstwę wykończeniową, która nie wymaga dodatkowego barwienia ani podszewki.

Kolorowe mastyksy polimerowe są często stosowane same, bez żadnej powłoki nawierzchniowej. W tym przypadku, w celu zwiększenia odporności na zużycie i wytrzymałości powłoki, wzmacniająca siatka z włókna szklanego jest wpuszczana w pierwszą warstwę nałożonej masy. Czekają na całkowitą polimeryzację i są pokryte drugą warstwą.

Taka bariera ochronna jest w stanie wytrzymać nawet silne obciążenia mechaniczne.

Wadą prawie wszystkich takich kompozycji jest to, że ultrafiolet ma negatywny wpływ na gotową powłokę, aż do utraty elastyczności i pękania. Dlatego baseny zewnętrzne są dodatkowo pokryte środkiem ochronnym.

Powłoka polimerowa

Pokrycie powierzchni betonu folią PVC jest jednym z najbardziej ekonomicznych sposobów na wodoodporność basenu. Folia jest gotową membraną o grubości 1-1,5 mm, dostarczaną w rolkach. Jest to lekki, odporny na agresywny atak chemiczny, całkowicie wodoodporny materiał.

Membrany mogą być gładkie - dla łatwego czyszczenia i z szorstką powierzchnią - do przykrycia drabin i dna basenów dla dzieci. Siatka wzmocniona włóknem szklanym jest bardziej trwała i trwała dłużej. Niewzmocnione są tańsze, ale ich żywotność wynosi tylko 5-6 lat. Następnie folię polimerową należy wymienić.

Hydroizolacja betonu membranami polimerowymi wymaga profesjonalnego podejścia i dość trudno jest to zrobić samodzielnie. Wymagana jest wstępna obróbka powierzchni za pomocą penetrującej hydroizolacji lub szkła wodnego.

Folię należy położyć na warstwie geowłókniny, aby uniknąć kondensacji i zapobiec tarciu membrany na szorstkiej powierzchni.

W takim przypadku konieczne jest zapewnienie dobrej przyczepności folii do powierzchni, aby zapobiec złuszczaniu. Spawanie szwów odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Połączenie musi być szczelne - najmniejsza niedokładność doprowadzi do przenikania cieczy pod warstwę hydroizolacyjną.

Membrany polimerowe do hydroizolacji mogą być monofoniczne lub imitujące płytki lub mozaiki. Jest to niedrogi sposób na stworzenie ciekawego, unikalnego projektu sztucznego zbiornika

Hydroizolacja wewnętrzna i zewnętrzna basenu

Środki ochrony przed wilgocią elementów konstrukcyjnych zbiornika powinny być przeprowadzane po obu stronach na etapie budowa basenu. Rozróżnij wodoodporność wewnętrzną i zewnętrzną basenu. Zewnętrzna hydroizolacja ma na celu ochronę konstrukcji przed wnikaniem wód gruntowych.

Wewnętrzne - chroni konstrukcję przed kontaktem z cieczą, która naciska na powierzchnię misy swoją masą.

Wybór metod hydroizolacji zależy od miejsca instalacji basenu - na zewnątrz lub w pomieszczeniu, wilgotności powietrza, wysokości warstwy wodonośnej, rodzaju gleby.

Ochrona zbiornika wód podziemnych

Chroń basen przed wnikaniem wód gruntowych nawet na etapie budowy - przed budową miski. Pod konstrukcją układana jest poduszka z piasku, na której układane są nakładające się płótna pokrycia dachowego lub innego gęstego wodoodpornego materiału.

Przy bliskich wodach gruntowych wymagany będzie również ekran hydroizolacyjny wykonany z gliny lub gliny o grubości co najmniej 30 cm.

Zastosowanie rozwiązania penetrującego hydroizolacji nie wymaga specjalnych umiejętności. Można to zrobić za pomocą sztywnego pędzla. Jeśli struktura jest wznoszona z oddzielnych bloków, konieczne jest przetworzenie szwów za pomocą tej kompozycji

Aby utwardzić beton i zwiększyć jego właściwości hydrofobowe, do mieszanki piaskowo-cementowej dodaje się specjalne dodatki lub szkło wodne. Wymaga to jednak ścisłego przestrzegania przepisów i proporcji.

Przy niezależnej budowie basenu jest to dość trudne. W domu łatwiej jest przetwarzać już ukończoną strukturę z zewnątrz za pomocą płynnego szkła lub przenikającej hydroizolacji.

Podczas instalowania basenu w domu przenikająca hydroizolacja stanie się ochroną przed wodą wyciekającą z miski basenowej.W takim przypadku beton zacznie twardnieć do wewnątrz - w kierunku ruchu cieczy, nie wypuszczając go i wykluczając zalanie przestrzeni otaczającej basen.

Na glebach stacjonarnych (skaliste, półskaliste skały, piaski o niskiej wilgotności z nisko leżącą warstwą wodonośną) wystarczająca jest penetracja.

Ale gleby gliniaste podlegają falowaniu mrozem i sezonowym zmianom. W takich obszarach mogą pojawić się mikropęknięcia, w które zaczyna się wciągać wilgoć. Powłoka powierzchniowa, zwłaszcza szkło płynne, w tym przypadku nie pozwoli zaoszczędzić.

Aby ruch falujących gleb nie wpływał na stan techniczny konstrukcji, są one usuwane z dołu przed budową basenu. Wolna przestrzeń jest wypełniona piaskiem rzecznym lub kamieniołomem bez inkluzji gliny

Dlatego przed budową betonowej miski niestabilne gleby są usuwane z dołu fundamentowego w czasie mroźnych okresów, obowiązkowe obieranie i wydobywanie gliny lessowej i gliny piaszczystej jest obowiązkowe.

Niezawodną ochronę przed wilgocią zapewnia powłoka hydroizolacyjna lub płynna guma. Silny film powstały po polimeryzacji jest odporny na działanie agresywne i nacisk na glebę i nie ulega uszkodzeniu w wyniku skurczu konstrukcji betonowej

Obróbka zewnętrznych ścian basenu z powłoką hydroizolacyjną tworzy bezszwową elastyczną warstwę ochrony przed wilgocią. Ponadto kształt powierzchni może być absolutnie dowolny

Hydroizolacja wewnętrznej powierzchni miski

Prace mające na celu ochronę wewnętrznej powierzchni przed wodą należy wykonywać szczególnie ostrożnie. Błędy w urządzeniu hydroizolacyjnym prowadzą do wycieków i / lub zwilżania betonu, czego nawet nie zauważasz. W rezultacie materiał zostaje zniszczony, pojawia się pleśń. Ostatecznie prace naprawcze są bardzo drogie.

Dlatego lepiej nie oszczędzać na wewnętrznej hydroizolacji. Aby zwiększyć wydajność, stosuje się kilka różnych metod jednocześnie.

Powłoka ochronna miski musi spełniać następujące wymagania:

• absolutna odporność na wilgoć;
• elastyczność wraz z wytrzymałością;
• zdolność do wytrzymania obciążeń hydrostatycznych i dynamicznych;
• dobra przyczepność do powierzchni;
• odporność na niszczenie biologiczne przez mikroorganizmy, agresywne działanie wody i zawartych w niej dodatków przeciwdrobnoustrojowych (preparaty zawierające chlor);

Materiał do wewnętrznej hydroizolacji miski basenowej musi być przyjazny dla środowiska i odporny na promieniowanie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury.

Wymagania te są spełnione przez następujące rodzaje hydroizolacji:

• ciekłe kompozycje gumowe i polimerowe na bazie wody;
• materiały do ​​głębokiej penetracji;
• ochrona membranami polimerowymi.

Możesz użyć kombinacji trzech narzędzi jednocześnie lub ograniczyć się do dwóch.

Wykończenia kafelkami lub mozaiką wyglądają estetycznie i mogą zamienić prosty basen w dzieło sztuki. Jest to trwała powłoka, która może trwać kilka dekad. Aby chronić konstrukcję betonową przed możliwym przenikaniem wody przez złącza, wymagana jest niezawodna warstwa hydroizolacji pod okładziną

Wyłożenie powierzchni miski zbiornika ceramicznymi płytkami lub mozaikami nie traci na znaczeniu. Taka powłoka jest trwała - jest odporna na wszelkie uderzenia, jest dobrze myta i cicho wytrzymuje ciśnienie wody.

Oddzielne elementy są całkowicie wodoodporne. Niebezpieczeństwa to szwy. Nawet zastosowanie wodoodpornej zaprawy nie gwarantuje penetracji cieczy.

Dlatego przed licowaniem powierzchnię należy pokryć środkami chroniącymi przed wilgocią. Połączenie penetrującej kompozycji z uszczelniającym mastyksem jest najskuteczniejszą hydroizolacją miski basenowej, nakładaną pod płytkę.

W przypadku basenów wewnętrznych właściwa rola będzie odgrywana w utrzymaniu normalnej wilgotności. organizacja wentylacji.

Jak się wodoodporny

Najprostszą i najskuteczniejszą metodą samo- wodoodporności basenu jest zastosowanie penetrujących, a następnie lepkich preparatów powłokowych. Aby jednak powłoka była niezawodna, należy przestrzegać technologii.

Temperatura otoczenia podczas pracy nie powinna być niższa niż + 5 ° C. W upalną słoneczną pogodę obszary aplikacji mastyksu ocieniają lub pracują rano i wieczorem.

Mastyk należy dokładnie wymieszać przed użyciem. W tym celu stosuje się mieszalnik taśmowy, aby wykluczyć porywanie powietrza w mieszaninie powłokowej.

Etapy prac hydroizolacyjnych:

1. Betonowa podstawa jest czyszczona. Wióry, skorupy i pęknięcia rozszerzają się i pokrywają. Powierzchnia ścian i dolny poziom.
2. Warstwa przenikającej izolacji jest nakładana na dobrze zwilżoną podstawę. Szwy, pęknięcia, miejsca wejścia komunikacji są przetwarzane szczególnie ostrożnie. Czekają na suszenie.
3. Powierzchnie odtłuszczono słabym roztworem kwasu, który pozostawiono na godzinę. Następnie zmywa się go wodą, a pozostałości zobojętnia 4-5% roztworem sody kalcynowanej.
4. Całkowicie osusz potraktowane podłoże.
5. Nałożyć pierwszą warstwę mastyksu o grubości 2-3 mm. Powierzchnie pionowe są traktowane wałkiem lub pędzlem. Poziomo - metodą masową, a następnie rozprowadzeniem za pomocą rolki igłowej, która pomoże usunąć pęcherzyki powietrza z masy.
6. Wzmocnione w lekko utwardzonej warstwie wzmocnionej hydroizolacją siatki z włókna szklanego i poczekaj na całkowitą polimeryzację (utwardzenie) kompozycji.
7. Nakłada się drugą warstwę mastyksu, którego grubość może wynosić od 1 do 3 mm.

Warstwa hydroizolacyjna powinna wyschnąć przez co najmniej 3 dni, na powierzchniach mających kontakt z wodą - 14-15 dni. W tej chwili nie wolno stawać na chodnikach i chodzić po nich.

Aby zapobiec nierównomiernemu suszeniu i tworzeniu mocnej i elastycznej membrany, nałożoną powłokę okresowo zwilża się wodą podczas polimeryzacji i przykrywa folią.

Mieszanka bitum-polimer tworzy wodoodporną, bezszwową powłokę, która równomiernie pokrywa całą wewnętrzną powierzchnię misy basenowej. Ten czołg jest gotowy na każdy rodzaj wykończenia.

Zgodnie z tą technologią możliwe jest przeprowadzenie wewnętrznej i zewnętrznej hydroizolacji basenu. Tak przygotowana powierzchnia jest gotowa do wykończenia.Możesz wyłożyć basen, przykryć folią PVC lub przykryć kolorową płynną gumą.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Jak stosować penetrującą hydroizolację. Przykład przygotowania powierzchni i obróbki basenów materiałami Vandex:

Hydroizolacja basenu za pomocą membrany polimerowej:

Ochrona miski przed wilgocią za pomocą płynnej gumy. Natryskiwanie pozwala uzyskać jednolitą warstwę o tej samej grubości:

Niezależnie od metody uszczelnienia basenu należy sprawdzić niezawodność powłoki pod kątem wycieków. Aby to zrobić, napełnij zbiornik wodą i utrzymuj go przez około 10-15 dni.

Przez cały czas obszar wokół basenu jest okresowo sprawdzany pod kątem wycieków. I tylko w przypadku braku błędów w hydroizolacji przejdź do mety.

Masz doświadczenie w impregnowaniu betonowego basenu? Podziel się informacjami z naszymi czytelnikami, powiedz nam o swojej metodzie rozwiązania problemu. Możesz zostawić komentarz w poniższym formularzu.