Jak zrobić filtr „zrób to sam” dla studni: przegląd najlepszych domowych opcji

Układ studni w strefie podmiejskiej zapewni właścicielom wodę. Ale bez odpowiedniego przygotowania nie można go używać do gotowania i picia. Aby wykonać wstępne czyszczenie, możesz zrobić filtr do studni własnymi rękami. Praktyczne domowe wykonanie będzie kosztować znacznie mniej niż oferta handlowa. A to dużo, zgadzasz się?

Możesz zapoznać się z informacjami godnymi uwagi w oparciu o wymagania regulacyjne, czytając artykuł. Informacje w nim zawarte będą przydatne zarówno dla niezależnych mistrzów, jak i klientów usług wiertniczych. Znajomość konstrukcji urządzenia filtrującego i specyfiki jego obsługi będzie również służyć podczas pracy.

W artykule opisano rodzaje filtrów do odwiertu, które pomogą określić najlepszą opcję. Technologia budowlana została skrupulatnie rozmontowana, wyszczególniono szczegóły techniczne procesu produkcji i instalacji. Dla lepszego postrzegania imponujących materiałów informacyjnych podano zdjęcia, diagramy i filmy.

Urządzenie i cel filtra odwiertu

Wszystkie filtry dla studni mają podobną strukturę. Działają w jedno- i wielopoziomowych systemach oczyszczania wody. Odpowiedzialny za mechaniczne czyszczenie, zapobieganie przedostawaniu się cząstek gleby, ziaren piasku i innych stosunkowo dużych zanieczyszczeń do obudowy.

Filtry składają się z trzech głównych elementów, umieszczonych od góry do dołu:

• Sekcja Superfilter. Część, która odgrywa rolę pewnego rodzaju mocowania podczas mocowania urządzenia do obudowy.
• Filtruj element. Przegroda z otworami zapobiegającymi przedostawaniu się cząstek zanieczyszczeń do filtra.
• Zbiornik sedymentacyjny. Pojemnik do zbierania dużych cząstek, którym udało się przeniknąć do obudowy.

Aby poprawić czyszczenie, można zastosować system wielopoziomowy, co sugeruje obecność dodatkowego filtry przepływowektóre są zainstalowane przed dźwigiem.

Filtr dobrze zapobiega przedostawaniu się dużych cząstek mineralnych do kolumny. Z tego powodu czysta woda jest dostarczana na powierzchnię, a urządzenia wiertnicze są chronione przed przeciążeniami.

Urządzenia używane do pierwszego czyszczenia są podzielone na dwie grupy:

• Wstępnie filtrowane. Warstwa marmurowych wiórów lub żwiru jest układana między zewnętrzną ścianą studni a powierzchnią obudowy, która „zbiera” zanieczyszczenia i zapobiega szybkiemu zamuleniu filtra.
• Bez wstępnego filtrowania.

Element filtrujący wariantu bez wstępnej filtracji ma bezpośredni kontakt z warstwą wodonośną.

Część filtrująca studni „zakrywa” tylko warstwę wodonośną plus pół metra powyżej i poniżej. Na pozostałej wysokości obudowy rury nie są przepuszczalne, połączenia połączeń są szczelne

Głównym celem filtra otworowego jest oczyszczanie wody z niepotrzebnych zanieczyszczeń. Jednak urządzenie usuwa tylko duże zanieczyszczenia, po oczyszczeniu jest obowiązkowe. Jest to jedyny sposób na zmniejszenie mineralizacji i twardości, zmniejszenie stężenia fluoru, manganu i żelaza.

Wybór rodzaju dodatkowego systemu filtracji zależy od składu chemicznego wody ze studni. Oprócz głównego zadania filtr studni wykonuje dodatkowe funkcje.

Wybór zdjęć przedstawi argumenty przemawiające za użyciem filtrów do odwiertu:

Zapewnia długą żywotność studni i zanurzonego w niej sprzętu, ponieważ chroni je przed zanieczyszczeniami, które mogą bardzo szybko wypełnić odwiert. W takim przypadku studnia stanie się mulista, przestanie działać i potrzebuje czyszczenia.

Ważne jest, aby to zrozumieć sprzęt do pompowania Nie jest przeznaczony do długotrwałej pracy ze zwiększonym obciążeniem, co jest nieuniknione przy podnoszeniu wody z rozpuszczonymi w niej cząstkami stałymi zanieczyszczeń.

W takich warunkach pompa doświadcza przeciążeń i bardzo szybko ulega awarii. Ponadto filtr podpiera ściany studni, chroniąc je przed zawaleniem i zrzuceniem skały.

Materiały do ​​urządzeń filtracyjnych

Zastosowane materiały to stal nierdzewna, plastik i metale żelazne. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy i cechy każdego z nich.

Niuanse korzystania ze stali nierdzewnej

Najlepszym materiałem do produkcji filtrów otworowych jest stal nierdzewna. Jest w stanie wytrzymać wysokie efekty zgniatania i zginania, a stopowanie czyni go odpornym na utlenianie.

Rury ze stali nierdzewnej mają długą żywotność, ale ich koszt jest dość wysoki.

Wszystkie właściwości operacyjne stali nierdzewnej są również charakterystyczne dla wykonanej z niej siatki filtracyjnej i drutu używanego do nawijania części.

Do produkcji filtra otworowego stosuje się specjalną siatkę z włókien metalowych lub syntetycznych

Cechy zastosowania plastiku

Plastik to kolejny materiał, który jest szeroko stosowany do produkcji filtrów.Plastik jest absolutnie obojętny, dlatego nie podlega procesom utleniania. Jest bardzo łatwy w obróbce i ma długą żywotność.

Koszt części z tworzyw sztucznych jest niski, co jest bardzo atrakcyjne dla właścicieli studni.

Filtry wykonane z rur z tworzywa sztucznego są bardzo łatwe w obróbce i niedrogie. Można je jednak stosować tylko na niewielkich głębokościach, ze względu na niewielki margines bezpieczeństwa

Główną wadą plastiku jest jego niska wytrzymałość. W rezultacie nie jest w stanie wytrzymać poważnych obciążeń ściskających charakterystycznych dla dużych głębokości.

Subtelności stosowania metali żelaznych

Metale żelazne można stosować jako filtry tylko w studniach dostarczających wodę do celów technicznych. Wynika to z faktu, że są one utleniane przez wodę, w wyniku czego pojawia się w niej tlenek żelaza. Lekarze nie udowodnili, że jest szkodliwy dla organizmu.

Jednak gdy stężenie tej substancji jest większe niż 0,3 mg / l, woda pozostawi nieprzyjemne żółte plamy na kanalizacji, naczyniach i pościeli. Ocynkowane metale żelazne również ulegają utlenianiu.

Wizualnie woda z niewielką ilością zanieczyszczeń wygląda prawie przezroczysto. Ale płytka utworzona na kanalizacji powoduje, że myślisz o szkodach dla zdrowia podczas korzystania z takiej wody jak picie

W rezultacie w wodzie pojawia się nie tylko tlenek żelaza, ale także tlenek cynku. Ten ostatni podrażnia błony śluzowe i prowadzi do niestrawności.

Dlatego eksperci zdecydowanie nie zalecają stosowania metali żelaznych, w tym ocynkowanych, do produkcji filtrów do studni.

Dotyczy to nie tylko podstawy, ale także siatki filtra, dolnych części obudowy, a także drutu, który jest używany do mocowania i produkcji konstrukcji. W przeciwnym razie wodę uzyskaną ze studni z takim filtrem można wykorzystać wyłącznie do celów technicznych.

Dlatego w przypadku głębokich studni najlepiej stosować części ze stali nierdzewnej, a w przypadku płytkich głębokości lub w przypadku zastosowania dodatkowej obudowy optymalne jest montowanie elementów z tworzywa sztucznego.

Strukturalne typy filtrów

Istnieje kilka rodzajów filtrów otworowych, z których każdy przeznaczony jest do pracy w określonych warunkach. Wybór projektu zależy od właściwości geologicznych nośnika wody.

Studnie artezyjskie wiercone są w stabilnych i twardych skałach wapiennych, co umożliwia ich eksploatację bez filtra. Bagażnik jest po prostu otwarty.

Dobre ciśnienie wody, typowe dla takich studni, pozwala na ustawienie pompa głębinowa w imponującej odległości od dna, więc woda zasilająca nie wymaga dokładnego czyszczenia.

W wapieniu nie ma prawie żadnych drobnoziarnistych zanieczyszczeń, a wnikanie do niego dużych cząstek skały jest praktycznie wykluczone. Jeśli odwiert jest prowadzony w niestabilnym żwirze, drewnie lub kamienistych skałach z dużych i drobnych wtrąceń, wymagany jest filtr.

W związku z tym pompa powinna być zainstalowana wystarczająco blisko poboru wody, co sprawia, że ​​obowiązkowy jest filtr. Najczęściej jest to filtr otworowy lub szczelinowy, który jest przeznaczony tylko do zgrubnego czyszczenia. Jeśli w warstwie wodonośnej nie ma piasku, urządzenie będzie działać wydajnie i będzie działać bardzo długo.

Za najbardziej „kapryśne” uważa się studnie wykonane w glebach piaszczystych. Zapewniają maksymalne problemy swoim właścicielom i wiertaczom. Praktyka pokazuje, że są one najczęstsze, ponieważ piaszczyste nośniki wody najczęściej znajdują się najbliżej powierzchni.

Studnie piaskowe nie mogą być obsługiwane bez sitka. Ponadto żywotność studni w dużej mierze zależy od jakości jej wykonania i materiału, z którego jest wykonana. Rozważmy szczegółowo każdy z rodzajów filtrów dołowych.

Istnieją różne rodzaje filtrów otworowych. Rysunek pokazuje kilka z nich zastosowanych w konstrukcji studni igłowej

Opcja nr 1 - Filtr perforowany

Konstrukcje perforowane są również nazywane perforowanymi, ponieważ są rurą z otworami umieszczonymi w określonej kolejności. Takie filtry są w stanie wytrzymać dość duże obciążenia, ponieważ sztywność pierścienia rury nie zmniejsza się.

Dlatego można je stosować na dużych głębokościach, nawet z dużym prawdopodobieństwem ruchu gleby. Eksperci zalecają instalowanie filtrów otworowych w studniach niskociśnieniowych.

Z czasem wydajność takiego filtra nieuchronnie spada, ponieważ otwory w rurze są zamulone.

Średnica otworów filtra otworowego powinna być mniejsza niż średnia wielkość cząstek skały, w której wiercony jest otwór

Urządzenie można wykonać niezależnie. Do tego potrzebne są: wiertło, materiał do szlifowania, korek wykonany z odpornego na wilgoć drewna i rura o pożądanej średnicy. Lepiej, jeśli pochodzi z asortymentu ropy naftowej lub eksploracji.

Jeśli wybrano plastik, upewnij się, że jest bezpieczny dla ludzi. Rozmiar otworów zależy od rodzaju skały, dlatego dobieramy średnicę wiertła na podstawie rozkładu wielkości cząstek. Otwory w korpusie rury mogą być liniowe lub schodkowe.

Ich liczba jest wybierana w stosunku 1: 4, czyli czwarta część całej rury powinna mieć perforację. Otwory są umieszczone z minimalnym skokiem 2-3 cm.

Operacje wytwarzania filtrów otworowych są wykonywane w następującej kolejności:

1. Układamy rurę na poziomej powierzchni i przystępujemy do znakowania. Z jednego końca zauważamy długość studzienki, około 50 cm, bezpośrednio za nią jest część filtrująca, na której zaznaczamy otwory. Nie zapominaj, że zajmuje ¼ całej rury.
2. Wiercimy pierwszy otwór. Ustawiamy narzędzie tnące względem powierzchni rury pod kątem od 30 do 60 °. Wiercimy w kierunku od dołu do góry w stosunku do założonego położenia pionowego. Rezultatem są owalne dziury o większym obszarze.
3. Podobnie wykonujemy wszystkie niezbędne otwory zgodnie z oznaczeniem.
4. Używając materiału do szlifowania, starannie czyścimy wszystkie uzyskane otwory.
5. Podnieś rurę, zainstaluj ją pionowo. Ostrożnie uwolnij wewnętrzną wnękę filtra od wiórów, które mogłyby w nim pozostać, i zamknij otwory.
6. Bierzemy drewnianą czapkę i zamykamy nią dno rury.

Domowy filtr do studni jest gotowy.

Opcja nr 2 - modele szczelinowe

Filtry szczelinowe są bardzo podobne do filtrów otworowych, ale są wyposażone w szczeliny zamiast otworów.

Który może być zlokalizowany w następujący sposób:

• Zataczał się poziomo. Segment ze szczelinami jest wykonywany, blok po nim jest cięty z obrotem 45 °. Umożliwia to zapewnienie niezbędnej wytrzymałości konstrukcyjnej bez specjalnych pasów usztywniających.
• Pionowo. Odległość między szczelinami powinna wynosić co najmniej 10 mm. Takie systemy są podobne do filtrów drucianych dla studni piasku.
• Poziomy z wieloma gniazdami. Odległość między sekcjami z perforacją, zwaną pasem usztywniającym, nie powinna być mniejsza niż 20 mm, w przeciwnym razie rura straci niezbędną wytrzymałość. Raster szczeliny - co najmniej 10 mm.

Filtry szczelinowe stosuje się w niestabilnej glebie, gdzie procent kamyków, żwiru lub żwiru jest wysoki. Można je stosować w przypadku wysokiego zagrożenia zawaleniem się skały. Charakterystyczną cechą filtra szczelinowego jest wyższe obciążenie studni.

Wynika to z faktu, że obszar szczeliny umieszczonej na ramie rdzenia przekracza obszar otworu filtra otworowego około sto razy. Główną wadą tego projektu jest wysokie prawdopodobieństwo zatykania się pęknięć drobnoziarnistym piaskiem.

Dobrze szczelinowe filtry są bardzo wydajne. Ich użycie praktycznie nie ma wpływu na obciążenie studni

Aby samemu wykonać filtr szczelinowy, potrzebujesz: rury, metalu lub plastiku, drewnianej zaślepki i narzędzia do frezowania lub przecinarka gazowa (palnik). Wszystko zależy od tego, jak wykonane są automaty.

Operacje są wykonywane w następującej kolejności:

1. Układamy rurę na poziomej powierzchni i zaznaczamy. Cofamy się z jednej krawędzi około 50 cm, będzie to miska olejowa. Następnie określamy położenie szczelin, nie zapominając o sztywności pasa, jeśli pęknięcia są poziome.
2. Na podstawie oznaczenia wykonujemy szczeliny w dowolny odpowiedni sposób.
3. Podnosimy rurę i uwalniamy jej wewnętrzną część z wiórów i zanieczyszczeń, które mogłyby się tam dostać podczas operacji.
4. Instalujemy stub.

Filtr jest gotowy do pracy.

Wraz z procedurą budowy filtra studni zostanie przedstawiona galeria zdjęć:

Opcja nr 3 - filtry

Takie systemy są przeznaczone do instalacji na warstwach wodonośnych ilastych.

Filtr siatkowy stanowi podstawę w postaci struktury dziurowej lub szczelinowej, na której zamocowana jest siatka o drobnych oczkach w celu dokładniejszej filtracji. Rozmiar i kształt jego komórek mogą się różnić.

Sita do studni są przeznaczone do stosowania w formacjach piaskowych. Małe komórki wychwytują ziarna piasku

Taki system jest uważany za dość trwały i silny. Jego główną wadą jest obniżona wydajność, ponieważ małe otwory w siatce tworzą dość silny opór przepływu.

W twardej wodzie takie filtry szybko zapychają się cząsteczkami związków gruczołowych.

Siatka pokrywająca strukturę może być:

• standard z kwadratowymi komórkami;
• opiekunskładający się z kilku warstw;
• galunnoy z komórkami o złożonym kształcie.

Rodzaj gleby decyduje o wyborze siatki. W przypadku żwiru i gruboziarnistego piasku wybiera się cyprys lub standardową siatkę, a dla drobnych i średnich ziaren skałę galunny. Rozmiary komórek mogą wynosić od 0,12 do 3 metrów kwadratowych. mm Aby poprawnie określić rozmiar, użyj przykładowej metody.

Zbierają ziemię ze studni, a następnie przesiewają ją przez różne wzory siatek. Taki, który zatrzymuje co najmniej połowę cząstek gleby, można uznać za odpowiedni do pracy.Aby określić rozmiar komórek i odpowiednio cząstek gleby, garść ziemi z dołka wylewa się na papier milimetrowy.

Siatki do filtrów mogą być wykonane z różnych materiałów:

• Metal - mosiądz lub stal nierdzewna. Takie produkty są trwałe, ich komórki można w razie potrzeby łatwo wyczyścić. Główną wadą produktów z mosiądzu jest wysokie prawdopodobieństwo, że podczas instalacji ogniwa siatkowe mogą zostać odkształcone, co utrudnia dostanie się wody do kolumny filtra.
• Włókno szklane lub włókno węglowe. Nie odkształcają się podczas instalacji, mają długą żywotność. Główną trudnością w działaniu jest czyszczenie siatki.

Zwykłe płukanie nie wystarczy; trzeba będzie zastosować bardziej wyrafinowane metody: chemikalia, wyładowania elektryczne lub szok hydrodynamiczny.

Siatka ze stali nierdzewnej o splocie galunny. Nadaje się do pracy na glebach średnich i drobnoziarnistych.

Do samodzielnego wytwarzania filtra siatkowego potrzebujesz: rurki wykonanej z tworzywa sztucznego lub metalu, drewnianej zaślepki, siatki, drutu o przekroju co najmniej 3 mm, lutownicy i wiertła lub narzędzia frezującego, w zależności od wybranej metody perforacji.

Pierwsze kroki:

1. Kładziemy rurę na płaskiej poziomej powierzchni i nakładamy na nią znak perforacji.
2. Zgodnie z oznaczeniem wykonujemy otwory lub szczeliny.
3. Na perforację nakładamy drut. Nawijamy go pod kątem 30-45 °, a odległość między sąsiednimi zwojami powinna wynosić 2 ± 0,5 cm, a co 5-10 cm wykonujemy lutowanie punktowe, mocując drut do podstawy.
4. Sprawdzamy jakość ukończonego uzwojenia, w razie potrzeby powtórz lutowanie.
5. Kładziemy siatkę na drucie, owijamy go rurą i naprawiamy.

W przypadku metalowej siatki stosujemy lutowanie, lutowanie płótna do drutu i mocowanie plastikowych części metalowym drutem.

Opcja nr 4 - filtr drutowy

Takie urządzenie można uznać za rodzaj filtra siatkowego z tą różnicą, że zamiast siatki specjalny drut w kształcie klina nawija się na podstawę ze spiralą. Wielkość cząstek zatrzymywanych przez taki filtr jest określona przez kształt drutu i skok uzwojenia.

Filtry tego typu korzystnie różnią się od odpowiedników siatkowych wysoką wytrzymałością i długą żywotnością, co wynika z większej grubości drutu w porównaniu do siatki. Oczywiste jest, że mówimy o wysokiej jakości produktach ramowych i prętowych, których prawie nie da się osiągnąć samodzielnie.

Filtr drutowy jest najbardziej solidną i trwałą konstrukcją. Schemat urządzenia pokazano na rysunku.

Jednocześnie sitka łatwiej tolerują lokalne uszkodzenia. W przypadku zniszczenia jednej lub kilku komórek siatki jednocześnie, w tej sekcji przepuści ona większe cząsteczki zanieczyszczenia do kolumny. Reszta filtra zachowa jednak w pełni swoje właściwości.

W przypadku filtrów drutowych powszechna jest inna rzecz.Jeśli uzwojenie jest uszkodzone, produkt traci swoje właściwości filtrujące w odstępie między dwoma sąsiadującymi punktami mocowania uzwojenia do ramy w obszarze szczytu. Ponadto koszt filtrów jest znacznie niższy. Wynika to z faktu, że są łatwiejsze w produkcji.

Wysokiej jakości filtry druciane są prawie niemożliwe do samodzielnego wykonania. Jeśli nadal naprawdę chcesz spróbować, potrzebujesz metalowej rury o pożądanej średnicy, wtyczki, narzędzia do frezowania lub przecinarki gazu, metalowych prętów, lutownicy i drutu w kształcie klina.

Po pierwsze, podstawa jest wykonana w postaci filtra szczelinowego, którego szerokość szczelin musi odpowiadać średniej średnicy cząstek skały. Na przygotowanej ramie kładziemy 10 lub 12 metalowych prętów o średnicy co najmniej 5 mm.

Nie pozwolą, aby drut leżał bezpośrednio na ramie i nie zamykał otworów. Baza jest gotowa, możesz rozpocząć nawijanie drutu. Cechą wytwarzania filtra drucianego jest to, że jest on nawinięty na ramę pod napięciem. Łatwiej będzie skończyć za pomocą tokarki.

Jeśli nie jest to możliwe, operacja jest wykonywana ręcznie, co jest bardzo czasochłonne i wymaga szczególnej uwagi i cierpliwości. Podczas nawijania zwoje drutu ułożone z wymaganym skokiem są koniecznie przymocowane do podstawy przez lutowanie.

Filtr typu żwirowej. Taka konstrukcja wymaga, aby średnica studni była większa niż jest to konieczne tylko dla rury

Opcja nr 5 - zasypka żwiru

Małe, gładkie fragmenty twardej skały lub żwiru można uznać za naturalny filtr o dość wysokim efekcie czyszczącym.

Jest w stanie zatrzymać nawet bardzo małe elementy zanieczyszczenia i ma zdolność samoczyszczenia. Na tej podstawie drobny żwir można wykorzystać jako dodatkowy filtr.

W tym celu umieszcza się go w strefie poboru wody w studni. Skuteczność takiego filtra zależy od właściwości żwiru i wysokości jego warstwy. Im więcej cząstek zanieczyszczeń osadzi się na żwirze, tym mniej dostaną się do filtra głównego, co znacznie wydłuży pracę studni.

Istnieją dwa rodzaje filtrów żwirowych:

• Zasypka. Jest to warstwa materiału wypełniona bezpośrednio do studni przez otwory pierścienia. Można go stosować tylko do konstrukcji, których średnica nie przekracza 10 cm w obszarze części filtrującej.
• Zmontowane na powierzchni. Mieszanina żwiru jest wpychana do wnęki między dwiema warstwami materiału filtracyjnego z drutu lub siatki. Taki kontur po wypełnieniu jest opuszczany do studni. Szerokość jego ścian nie przekracza 3 cm.

Filtr pierwszego typu możesz utworzyć samodzielnie. Przede wszystkim musisz gotować żwir. Prace należy podejmować z wielką odpowiedzialnością, ponieważ jakość filtra zależy od jakości materiału.

Najpierw wybierz średnicę żwiru. Powinien być średnio 5-10 razy mniejszy niż średnica rury wiertniczej.

Wybieramy wszystkie elementy według rozmiaru, kalibrujemy. Pożądane jest, aby były tego samego rozmiaru. Jeśli materiał jest bardzo brudny, konieczne może być jego spłukanie. Podczas układania filtra ze żwiru prace przygotowawcze rozpoczynają się na etapie wiercenie studni.

Możesz być także zainteresowany informacjami o metodach. wiercenie studni i jak kołysać po wierceniu.

Otwór do tego jest przeprowadzany z uwzględnieniem przyszłego pylenia, czyli nieco większej niż wymagana średnica. Po przygotowaniu studni z ust wylewa się przygotowany żwir. Grubość pylenia - nie mniej niż 50 mm.

Do studni wlewa się starannie dobrany żwir. Minimalna szerokość zraszania wynosi 5 cm

Praktyka pokazuje, że nawet początkujący mistrz domu może samodzielnie wykonać filtr do studni. Takie projekty są łatwe w produkcji i instalacji.Ważne jest jedynie prawidłowe określenie rodzaju urządzenia filtrującego i prawidłowy wybór materiału, z którego zostanie wykonany.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Instrukcja krok po kroku dotycząca produkcji sitka:

A ten film wideo zapozna Cię z sekwencją pracy nad produkcją filtra wiertniczego z plastikowej rury:

Jeśli wszystko zostanie wykonane zgodnie z zasadami, filtr będzie trwać bardzo długo, czyszcząc wodę dostarczaną do domu przed zanieczyszczeniem i chroniąc sprzęt wiertniczy przed przeciążeniem i przedwczesną awarią.

Czy masz w swojej studni prowizoryczny filtr zgodnie z jedną z instrukcji omówionych w tym artykule? Powiedz nam, czy trudno ci było go zebrać i jakie niuanse napotkałeś.

Czy masz pytania podczas budowy urządzenia filtrującego? Poproś o radę, pozostawiając pytanie w sekcji komentarzy - postaramy się Ci pomóc.