Queimador a gás de injeção de bricolage: Manual de ferreiro

O princípio de operação do queimador de injeção para pequenas forjas é baseado na sucção de uma corrente de gás no corpo do queimador. Você pode comprá-lo na loja. No entanto, se um queimador de injeção de gás faça você mesmo for para o forno, ele não servirá pior.

Falaremos sobre como construir uma ferramenta de acordo com todas as regras. O principal é levar em consideração todos os requisitos da fabricação. Afinal, você ainda precisa lidar com uma mistura explosiva de gás e ar.

Características e tipos de queimadores de injeção

O grau de queima do metal quando é aquecido para forjamento, a taxa de formação de incrustações na superfície e o consumo total de gás dependem da execução do queimador. Em forjas fechadas, são utilizados queimadores de chama curta.

Seu design garante uma mistura rápida da mistura combustível, o que garante alta eficiência. Os produtos de combustão do espaço de trabalho do forno são removidos de maneira uniforme e tão eficiente quanto possível.

Princípio do queimador

Nos queimadores deste tipo, o propano proveniente de um gasoduto ou cilindro é queimado. Aqui, uma mistura de gás com ar é formada devido à ejeção, isto é, aspirar o último para o queimador sob a influência da energia de um jato de gás sob pressão.

Na zona em que ocorre a entrada de ar, aparece um vácuo, devido ao qual o próprio ar se move em uma determinada direção. Misturando no corpo do queimador, a mistura de trabalho sai sob pressão, criando a temperatura desejada.

Qualidade do trabalho queimador de gás depende da constância da razão entre o volume de gás e ar. Uma mudança na densidade do gás afeta a possibilidade de o ar ser aspirado pelo queimador.

Um queimador de combustível ou queimador é o principal componente de uma lareira a gás. Sua operação depende completamente da fabricação correta desse elemento-chave.

Todas as mudanças na temperatura de combustão devem ser acompanhadas por mudanças semelhantes no suprimento de ar necessárias para a ignição.

Se os indicadores estiverem desequilibrados, é necessário um ajuste do coeficiente de injeção para alcançar sua estabilidade. Isso é obtido alterando a pressão do gás ou ajustando o amortecedor de ar.

Classificação dos queimadores por principais características

Eles são classificados de acordo com vários critérios. Com base no volume de ar primário aspirado, os queimadores são diferenciados pela mistura parcial e total. As principais características do primeiro são o coeficiente de injeção e a multiplicidade.

O coeficiente de injeção é determinado pela razão dos volumes de ar injetado e gás necessário para 100% de combustão. Por expressão "razão de injeção" entende-se a razão entre o volume de ar primário e o consumo de gás do queimador.

A queima de gás em uma mistura com o ar em um queimador de injeção ocorre em um bico especial - um túnel feito de material refratário

Os queimadores de injeção usados ​​em forjas domésticas apresentam baixa pressão de gás (até 5 kPa) e pressão média de 5 kPa a 0,3 MPa. Quando o gás no queimador está a uma pressão de 20-90 kPa, a potência de sucção do ar permanece praticamente inalterada, mesmo quando a pressão e o vácuo do gás sofrem alterações no forno.

Quando a pressão cai abaixo desta barra, o coeficiente de injeção aumenta, a pressão cai e o vácuo no forno aumenta. Dependendo da disponibilidade do coletor de distribuição, existem queimadores de uma e várias tocha.

Há uma separação de acordo com o número de bicos: com um bico - bico único, com vários - bico múltiplo. Coloque esses elementos no centro ou em uma extensão. Nesta base, existem queimadores com bico central e periféricos.

Queimador caseiro da injeção

Para um queimador caseiro de design padrão, o gás é fornecido a partir do cilindro através de uma mangueira especial, geralmente propano. Não há necessidade de uma caixa de redução, pois o suprimento de gás é regulado por uma válvula de trabalho localizada no cilindro.

A abertura e o fechamento do suprimento de gás são realizados por meio de uma válvula de corte, o restante do ajuste do queimador é realizado por meio de uma válvula de trabalho. Mangueira de gás, através do qual o gás flui, é conectado a um bico especial com um bico.

Isso permite que você defina a magnitude e a velocidade da chama. O bico e o tubo são colocados em um copo de metal. Aqui, o propano é saturado com oxigênio do ar que entra.

Circuito de queimador de gás padrão. Em sua base, você pode desenvolver seu próprio design. Para conveniência de reparo e manutenção, é melhor torná-lo facilmente dobrável

De um copo de metal, a mistura combustível entra na zona de combustão através de um bico sob pressão. Para que o processo seja contínuo, existem orifícios especiais no bico que desempenham o papel de ventilação adicional.

Para a autoprodução, você precisará de um queimador a gás para uma lareira, além de um conjunto de ferramentas e materiais:

• pedaços de tubos, ferragens;
• moedor;
• lima semicircular ou redonda;
• a máquina de perfuração, se não, pode ser substituída por uma broca;
• máquina de solda semiautomática;
• torneira, lerka, broca, escova metálica, martelo, alicate;
• círculos - decapagem, corte;
• chapa de ferro 1,2, 3 mm de espessura;
• equipamento de proteção para soldagem.

Todo o trabalho na fabricação de um dispositivo de queima de combustível consiste em cinco estágios.

Ao criar um queimador de gás, os requisitos obrigatórios para eles devem ser levados em consideração: segurança da ignição do gás, combustão estável, segurança em caso de mudança de calado (impacto traseiro) e a probabilidade de um surto da mistura combustível, insensibilidade à umidade dentro da lareira

Na primeira etapa, é feito um difusor. Como material de partida, você pode usar um segmento de tubo de diâmetro adequado. Por exemplo, um silenciador de aço inoxidável ou um cano de água.

Ao longo do tubo com um moedor, faça cortes no comprimento desejado. Uma manga de um rolamento com um diâmetro adequado é enfiada no tubo.A mesma coisa é repetida por outro lado.

Os cortes da serra são fabricados, então eles pegam uma lâmina de pétalas e processam a superfície até ficar lisa. Prepare e limpe todos os poros disponíveis e não as áreas fervidas. Usando uma lima redonda ou semicircular, as rebarbas são removidas dentro da peça.

Para executar o trabalho em um modo econômico a temperaturas relativamente baixas, o tubo 3 possui paredes finas, o que aumenta a velocidade dos gases, contribui para uma melhor mistura dos mesmos, evita que a mistura se inflama no tubo

O próximo passo é a fabricação de um misturador e confusor. O primeiro é um tubo. Um tubo de água com um diâmetro de cerca de 2 cm, um comprimento de 9 cm é adequado.O tubo é soldado ao difusor e o confusor é um cone para a entrada de ar.

Um espaço em branco pode ser cortado de uma folha com 1,2 mm de espessura. Depois é dobrada, a costura é soldada e a peça acabada é soldada ao misturador. No final, eles fazem um plano para unir a arruela de ajuste. Ao reduzir / aumentar o espaço entre o confusor e a arruela, o fluxo de ar recebido é ajustado.

Em seguida, prossiga com a fabricação de um mecanismo para fornecer componentes de uma mistura gás-ar. Nesta fase, você precisará de um parafuso com uma rosca M10 longa. O chapéu é cortado e, em seguida, um orifício passante de 5 mm de diâmetro é perfurado a partir do final, a rosca M6 é cortada.

Para criar um bico, você pode usar a ponta para somar o fio de solda de um dispositivo semiautomático. Por ter um comprimento decente, precisa ser aparado. Nesse caso, aproximadamente 3-4 mm devem permanecer após a rosca. A parte restante é suficiente para fazer outro bico.

Para trabalhos posteriores, será necessária uma arruela com um diâmetro externo de 43 mm. Pode ser comprado ou fabricado independentemente de uma folha de metal. Um furo com 1,2 cm de diâmetro é perfurado no centro da arruela e uma porca M10 é soldada na arruela acabada.

Na montagem da montagem, uma porca é parafusada em um parafuso, uma arruela de ajuste é instalada, um bocal de gás é parafusado. O bico é inserido nivelado com a arruela, girando a última. A primeira porca enrolada é colocada no centro da linha

Antes de prosseguir com a instalação, é necessário montar a unidade no corpo na forma de um suporte. Pode ser cortado em chapa. Sem alterar a posição da montagem, aplique-a no confusor, prenda o suporte e solde a porca e o corpo. O local da soldagem não é muito importante, mas é necessário que a estrutura seja rígida.

Aparafusar e desaparafusar o parafuso, regule o grau de ejeção. Como mostra a prática, o resultado ideal é alcançado quando o bico entra no confusor a uma profundidade de cerca de dois mm. A quantidade de ar que entra é regulada por uma lavadora.

O passo final é o teste. Para fazer isso, coloque uma mangueira no parafuso. Um indicador de pressão de 0,2 kg / cm² está definido na caixa de engrenagens. Você pode experimentar esse valor, mas lembre-se de que, com uma grande vazão de gás, um cilindro, especialmente com capacidade de 5 l, pode congelar rapidamente. Nesse caso, um bico de 0,6 mm é mais adequado.

A arruela deve estar completamente fechada antes da ignição ou deixar um pequeno espaço. Depois de acender o gás, o suprimento de ar aumenta gradualmente. A chama adquirirá uma cor azul cada vez mais saturada e se afastará gradualmente do bico do queimador. Uma característica da operação do queimador em uma lareira aberta é que, com amplificação adicional da corrente de ar, a chama se separa do queimador e ocorre sua atenuação.

Para evitar esse fenômeno, um obstáculo (divisor) é colocado ao longo do caminho da chama ou o queimador é usado em um espaço fechado. Nesse caso, o incêndio que sai do bico acenderá o gás e a combustão será mantida.

Um queimador de injeção é introduzido na forja através de um orifício equipado na parede de um recipiente com isolamento térmico. Uma condição importante para uma operação segura é a presença de um capuz forçado

Se o queimador for alimentado por gás principal, em condições ideais, sua chama deverá ser azul brilhante.Quando a fonte de gás é um cilindro cheio de uma mistura de propano-butano, a mistura de combustível tem a aparência de línguas amarelas.

Esse tipo de queimador de injeção funciona perfeitamente em espaços confinados. Se você ajustá-lo bem, poderá obter uma temperatura de até 1200⁰. Essas condições são adequadas para forjar espaços em branco a partir de limas, lâminas de recozimento e fundição de metais não ferrosos.

Eles fornecem gás ao queimador da rede elétrica ou cilindro, e o processo é controlado pelo regulador. Para verificar o ajuste e a pressão, um teste de gás ou mistura gasosaenquanto monitora o cheiro.

Prós e contras de um queimador de injeção

O uso de um queimador de gás de qualidade para forja de ferreiro tem várias vantagens:

• o uso de energia gasosa para injeção de ar;
• boa mistura de ar com gás;
• a capacidade de controlar a razão volumétrica de gás / ar ao alterar a temperatura do queimador;
• facilidade de uso;
• rentabilidade;
• simplicidade de design.

Gamão com vantagens, existem algumas desvantagens. Os queimadores de bico único, levando em consideração a energia térmica, são bastante longos. É necessário garantir uma coincidência estrita do eixo do bico e do queimador. Eles fazem muito barulho durante a operação.

A potência de um queimador de injeção é determinada pelo volume de gás que consome por unidade de tempo. Este parâmetro é significativamente diferente para diferentes queimadores.

As desvantagens significativas dos queimadores de baixa pressão são o grande comprimento da tocha, bem como a dependência da taxa de suprimento de ar secundário na liquefação do forno.

Introduz variedades de queimadores a gás para fogões de banho e métodos de instalação próximo artigo, que vale a pena ler para todos os proprietários de áreas suburbanas com seus próprios balneários.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O queimador de injeção desenvolvido por Alexander Kuznetsov é especialmente popular. Neste vídeo, ele fala sobre o que a estrutura consiste e como montá-la:

Um exemplo de queimador de injeção:

Devidamente projetado e fabricado com suas próprias mãos exatamente de acordo com os requisitos, o queimador de injeção se tornará um assistente confiável por um longo tempo. Este dispositivo substituirá as caras ferramentas fabricadas na fábrica. Com sua ajuda, você pode resolver muitos problemas do dia a dia sem recorrer à ajuda de profissionais.

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