Fluxos de água de uma caldeira a gás: o que fazer se o equipamento do sistema de aquecimento fluir

Quando você perceber que a água está fluindo de uma caldeira a gás, não adie a solução para esse problema em uma caixa comprida. Afinal, você não deseja trocar a caldeira inteira por causa de uma pequena rachadura no trocador de calor, não é? Devemos dizer imediatamente que vazamentos de refrigerante ocorrem por outros motivos e em outros lugares. Como detectá-los e eliminá-los é o tópico do nosso artigo.

Informaremos por quais sinais você pode identificar rapidamente um vazamento. Vamos mostrar quais componentes estruturais são mais suscetíveis à perda de tensão. Nossas recomendações ajudarão a identificar rapidamente a causa, a eliminá-la, sem esperar por danos irreparáveis.

Locais de vazamento de água

Vazamentos podem ocorrer ao longo da água. Se uma caldeira a gás de circuito duplo fluir, o problema pode estar nos seguintes nós:

• trocador de calor;
• canos;
• tanque de expansão;
• locais de conexões destacáveis.

O nível de complexidade do reparo futuro depende em grande parte do local do vazamento de água.

A maneira mais fácil é reparar vazamentos nas articulações. É mais difícil reparar um vazamento de tubulação dentro do equipamento. O processo mais demorado é o reparo ou a substituição do trocador de calor.

A caldeira de circuito duplo é equipada com bicos para conectar 4 tubos, através dos quais a água é transportada. Em caso de vedação insuficiente das juntas, ocorre vazamento de líquido refrigerante, água fria ou quente

Os vazamentos devem ser reparados o mais rápido possível após a ocorrência. A perda de líquido de arrefecimento pode levar ao desligamento automático da caldeira.

Uma tentativa de compensar a perda de líquido refrigerante adicionando periodicamente uma nova porção é repleta de desgaste acelerado da caldeira. A água é saturada com oxigênio, o que acelera a corrosão dos componentes metálicos, o que reduz a vida útil dos equipamentos térmicos.

Como determinar se a caldeira está vazando?

Um vazamento de refrigerante reduz a pressão hidráulica no sistema de aquecimento.Devemos dizer imediatamente que a pressão pode mudar por outros motivos, por exemplo, em conexão com uma mudança na densidade da água. Mas se a agulha do manômetro cair teimosamente ou se uma notificação sobre a falta de água no sistema for exibida, será necessário verificar se há vazamentos.

A inspeção das áreas problemáticas é realizada: primeiro, conexões destacáveis, incluindo guindastes. Mas nem sempre o local do vazamento pode ser determinado visualmente, porque refrigerante não fluirá necessariamente em um fluxo contínuo, inundando o chão. Na maioria das vezes, apenas pinga. Ao entrar em superfícies quentes, as gotas evaporam.

Portanto, você precisa prestar atenção não apenas em locais úmidos, mas também em traços de pingos, manchas de ferrugem. É melhor procurar vazamentos com uma lanterna, inspecionar áreas inacessíveis com um espelho. Coloque os guardanapos sob os possíveis pontos de vazamento. Seu umedecimento servirá como confirmação de que há um vazamento de refrigerante.

Um elemento obrigatório do sistema de aquecimento é um manômetro que mede a pressão hidráulica; uma queda de pressão pode indicar um vazamento de líquido de arrefecimento

Se apenas uma queda de pressão indicar um vazamento, ela poderá não estar na caldeira, mas em outros elementos do sistema de aquecimento, incluindo radiadores, que também estão sujeitos a inspeção.

Isso pode ser feito da seguinte maneira: a água é drenada do circuito e o ar é bombeado usando um compressor. Ele sairá do vazamento com um ruído característico. Se os tubos forem colocados sob ladrilhos ou em pisos de concreto, você precisará usar um estetoscópio para ouvir o som do ar saindo. Também nesse caso, uma pesquisa de vazamento pode ser realizada usando um termovisor.

O que fazer com o condensado?

Uma piscina de água sob a caldeira não é necessariamente um sinal de vazamento. Talvez seja condensado, ou seja, água formada durante a condensação do vapor.

Quando a caldeira começa, o ar que contém umidade entra em sua câmara de combustão. Quando uma mistura de gás e ar é queimada, essa umidade passa para o vapor quente muito mais rapidamente do que o transportador de calor aquece. Os vapores entram em contato com a superfície ainda fria do trocador de calor e depositam-se sob a forma de condensado.

Durante a condensação, o vapor se deposita em superfícies frias na forma de gotas de água, nas quais há uma pequena porcentagem de ácidos que causam corrosão nas superfícies metálicas

Depois de aquecer o líquido de refrigeração a 60-70 graus, o condensado evapora. Para acelerar esse processo, ao iniciar a caldeira, você pode definir o botão de ajuste na divisão apropriada e, se necessário, reduzir o aquecimento para 40-50 graus.

A condensação durante uma caldeira de longa duração com temperatura do líquido de refrigeração acima de 60 graus pode indicar uma organização incorreta do sistema de aquecimento. Vale a pena verificar mais uma vez se foram cometidos erros durante o projeto e a instalação do chicote.

Não subestime o problema. condensação, uma vez que a exposição prolongada a um meio ácido em superfícies metálicas leva à sua corrosão. As superfícies úmidas atraem fuligem para si mesmas, pelo que a condutividade térmica se deteriora e a eficiência da caldeira diminui.

A condensação também se deposita nas superfícies internas das chaminés isoladas, o que leva a poluição e desgaste acelerados. O isolamento da chaminé ajuda a resolver o problema.

Fluindo através de conexões roscadas?

O circuito de aquecimento da caldeira está fechado. O líquido de refrigeração aquecido flui do tubo do trocador de calor para o tubo de suprimento e depois para os radiadores. O líquido de arrefecimento retorna através do tubo de retorno, entrando no trocador de calor novamente e continuando a circular em círculo.

Os tubos do circuito de aquecimento são conectados aos tubos de suprimento e retorno por meio de conexões roscadas (removíveis) usando peças de conexão - flanges com porcas de união ou de outra forma americanas.

Com a ajuda de mulheres americanas com porcas de união, tanques de expansão, torneiras e outros elementos do sistema de aquecimento são conectados à rede elétrica

As conexões rosqueadas são vedadas com vedantes elásticos, resistentes ao calor e em forma de anel. Se estiverem gastos ou instalados incorretamente, ocorrerá vazamento de água. Porcas mal apertadas levam às mesmas consequências.

Se vir água pingando na junta roscada, tente primeiro apertar a porca. Zelo excessivo é inútil aqui, pois se a porca for muito apertada, ela poderá quebrar. Se o vazamento de água continuar após o aperto da porca, a vedação deve ser substituída.

Desligue o suprimento de gás e água com antecedência, drene a água do trocador de calor. Desaparafuse a porca de união, substitua as juntas e reinstale a porca.

Os fabricantes de caldeiras de aquecimento selam juntas destacáveis ​​com juntas de borracha, silicone, paronita ou outros materiais flexíveis. São fáceis de usar, duráveis ​​e sempre disponíveis comercialmente. Muitas vezes vêm com fechaduras. Ao escolher as juntas, o tamanho da rosca é levado em consideração.

Você também pode usar linho sanitário como selante. Independentemente da presença de vazamentos, as vedações mudam a cada desmontagem das linhas de água.

O problema no tanque de expansão

O volume de água que enche o circuito de aquecimento muda dependendo do nível de aquecimento. Com o aumento da temperatura, o volume de água aumenta, o que implica uma mudança na pressão hidráulica dentro do sistema de aquecimento fechado.

Nesse momento, os elementos do circuito de aquecimento passariam por uma carga aumentada, repleta de avarias. Mas isso não acontece, pois o projeto da caldeira é complementado por um sistema de segurança, incluindo um tanque de expansão, que aceita o excesso de água resultante.

O dispositivo e o princípio de operação do tanque de expansão, dividido por uma membrana em duas câmaras, a localização da válvula de ar e o tubo para conexão à linha de água

Para instalação em tubulações de aquecimento, use as tanques de expansão fechados. Os tanques abertos são instalados fora das salas das caldeiras, por exemplo, nos sótãos, e são equipados com todo um sistema de tubos para conectar tubos de expansão, circulação, sinal e transbordamento.

Todos os modelos de caldeiras de circuito duplo e simples de parede são equipados com tanques de expansão embutidos. Eles pertencem ao tipo fechado, possuem apenas um tubo e duas cavidades internas separadas por uma membrana. Para garantir a regulamentação pressão em um tanque largo, em sua cavidade superior, há ar ou gás inerte, por exemplo, argônio e há uma válvula de ar com um bico.

O excesso de líquido de refrigeração através do tubo entra na cavidade inferior. A membrana se dobra, o ar é comprimido na cavidade superior e o líquido de refrigeração ocupa parte do espaço interno do tanque de expansão.

Excesso de líquido de refrigeração gerado durante o aquecimento é descarregado válvula de segurança a própria caldeira ou o sistema de aquecimento. Se necessário, o líquido é reabastecido através da válvula de alimentação da caldeira.

Nos tanques de expansão abertos e fechados, ocorrem vazamentos nos locais de conexões rosqueadas de tubos com tubos. Para eliminá-los, aperte as porcas de união ou substitua as juntas, como descrito acima.

Os corpos metálicos dos tanques de expansão estão sujeitos à corrosão devido à presença de bolhas de oxigênio na massa da água. A corrosão leva à formação de fístulas (furos), que se tornam o local de vazamento do líquido de refrigeração.

Quanto mais vezes você precisa injetar uma nova porção de água no sistema, maior o risco de danos ao corpo do tanque de expansão e outros componentes metálicos. Na presença de fístulas, o tanque é alterado para um novo.

Vazamento através da válvula de segurança

Um elemento importante do sistema de segurança é a válvula de segurança, necessária para "prender" um tanque de expansão fechado.Nas caldeiras para sistemas de aquecimento individuais, geralmente são instaladas válvulas de segurança com mola.

Um diagrama de válvula do tipo mola mostrando as principais partes funcionais, incluindo uma mola de retenção, elemento de trava de gatilho, sede

Uma mola de metal está localizada no corpo de uma válvula que pressiona a haste e, por sua vez, mantém a placa de suporte na posição quando está firmemente pressionada contra a sede.

Se, com o aumento da pressão no sistema de aquecimento, o tanque de expansão, por um motivo ou outro, não suportar suas funções, o líquido de arrefecimento aumentará a pressão na placa. A mola é comprimida neste momento e levanta a placa acima da sela. Através do orifício formado, o excesso de líquido de refrigeração entra no tubo de drenagem e depois no esgoto.

Se o tanque de expansão não for selecionado corretamente e seu volume for insuficiente para acomodar toda a água recebida, poderá ocorrer ruptura da membrana e a água preencherá toda a cavidade superior. Com um aumento adicional na pressão válvula de segurançaatravés da qual existe uma remoção do excesso de líquido de refrigeração formado.

A válvula de segurança também aciona se o diafragma estiver rasgado devido ao desgaste, vazamento de ar através de um mamilo com defeito ou mau funcionamento nas automações de controle

Se a conexão do tubo da válvula ao tubo de drenagem não for suficientemente apertada, o líquido de refrigeração não estará no esgoto, mas no chão. Para evitar que isso aconteça, durante uma inspeção técnica, preste atenção a essa área e, na presença dos menores vazamentos, realize a vedação.

A válvula de segurança instalada fora da caldeira de aquecimento tem um design semelhante e também pode vazar, exigindo reparos urgentes

Certifique-se de determinar a causa da válvula. Se necessário, instale um novo tanque de expansão, levando em consideração o volume de líquido de arrefecimento no sistema, troque uma membrana gasta, um bocal defeituoso ou um conjunto de tanque, resolva problemas com configurações e controles.

A situação de emergência da caldeira de aquecimento é padrão para a própria válvula de segurança, porque é necessária para reduzir os danos causados ​​pelas consequências do acidente. Mas a própria válvula pode falhar, causando vazamento do líquido de refrigeração.

Na maioria das vezes, a quebra está associada a uma mola, que constantemente sofre estresse e acaba perdendo sua elasticidade, o que leva a vazamentos mesmo durante a operação normal do sistema. A válvula defeituosa é substituída por uma nova.

Ao escolher uma válvula, seus parâmetros técnicos são levados em consideração:

• diâmetro nominal de uma abertura de tubo de derivação (DN);
• tamanho da conexão rosqueada;
• definir pressão.

Os requisitos para válvulas de segurança para sistemas de aquecimento são regulados pelo GOST 12.2.085-2002.

O linho de encanamento (reboque) é um material tradicional para vedar juntas roscadas; para aumentar a confiabilidade e a durabilidade do linho de vedação, elas são impregnadas com uma composição especial

Mas e se a caldeira a gás vazar devido à quebra de uma válvula recém-instalada? Isso acontece quando um grão de detritos fica entre a placa e a sela, por exemplo, enferruja de um tanque de expansão. Nesse caso, a válvula é removida, lavada com água corrente e instalada no local.

A válvula é instalada para que a mola fique na vertical. Uma seta é mostrada no corpo, indicando a direção do fluxo do líquido de refrigeração. Para vedar as juntas roscadas, são utilizadas juntas elásticas resistentes ao calor ou linho sanitário.

Danos no trocador de calor e nos tubos

Se o trocador de calor da caldeira a gás fluir, a parede pode ter se queimado, uma fenda ou fístula foi formada. De acordo com o material de fabricação, os trocadores de calor são divididos em cobre, aço, ferro fundido.

Rachaduras no metal são formadas sob a influência de estresse térmico e pressão hidráulica. Processos de corrosão levam à formação de fístulas.O reparo é realizado por solda.

As principais etapas do processo:

• desmontagem de trocadores de calor;
• limpeza e desengorduramento da área ao redor do vazamento;
• solda usando fluxo e solda;
• teste;
• instalação.

Ao vazar em um local facilmente acessível, desmonte completamente trocador de calor para reparo opcional. Basta remover a carcaça, desligar o gás e a água, desconectar os fios elétricos, drenar o restante da água.

Para a solda, uma solda correspondente ao material de fabricação é selecionada, por exemplo, solda de cobre-fósforo contendo prata é adequada para trocadores de calor de cobre, o regime de temperatura deve ser observado no local da solda

O local da solda é limpo e desengordurado com um solvente. A soldagem é realizada usando um ferro de solda ou queimador de gás. O trocador de calor está instalado no local e as comunicações estão conectadas a ele.

Os testes são realizados por crimpagem. O circuito está cheio de água, a pressão é aumentada para um valor de teste e é controlada usando dois manômetros por pelo menos 5 minutos. Se a queda de pressão não for fixa, durante a inspeção visual de vazamentos não foi observada, o reparo pode ser considerado concluído.

Em caso de danos graves, o reparo do trocador de calor não é prático. Eles apenas mudam para um novo. Também é impossível soldar muitos trocadores de calor fabricados na China, pois são feitos de ligas de chapas finas que não podem suportar a solda.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Métodos de vedação de juntas roscadas em sistemas de aquecimento individuais usando vários materiais:

Eliminação de vazamentos da válvula de sobrepressão em uma caldeira a gás de circuito duplo:

Nas caldeiras de aquecimento, podem ocorrer vazamentos de líquido de refrigeração em diferentes partes dos circuitos de aquecimento e água quente sanitária. Não é difícil substituir a vedação nas conexões rosqueadas. Para eliminar vazamentos pela fístula do trocador de calor, habilidades de encanador e soldador, experiência considerável, são necessárias ferramentas.

O reparo de elementos danificados nem sempre é possível, às vezes a substituição é mais apropriada. Com a rápida eliminação de vazamentos, conseqüências negativas não ocorrem e a caldeira é operada no modo anterior.

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