Selante de alta temperatura para fornos: características de aplicação + cinco das melhores ofertas

A ausência de rachaduras, rachaduras no sistema da unidade de aquecimento é um dos requisitos obrigatórios para seu uso seguro. Para esses fins, é utilizado um selante de alta temperatura para fornos, capaz de manter qualidades isolantes em condições operacionais extremas.

Vamos descobrir como escolher a composição certa, o que procurar ao comprar e quais regras devem ser seguidas ao aplicar uma pasta selada. Para simplificar a tarefa de seleção, indicamos as cinco melhores ofertas de diferentes fabricantes.

Finalidade dos selantes de forno

Durante o uso ativo de lareiras e fogões, a alvenaria pode rachar. O risco de rachaduras aumenta se a alvenaria não for ladrilhada, não protegida por uma camada de gesso e não coberta tinta resistente ao calor.

O trabalho de reparo não pode ser adiado - o uso de uma lareira ou fogão se torna inseguro.

A despressurização das paredes da seção do forno, chaminé ou outros elementos do forno afeta adversamente as características operacionais do dispositivo e acarreta uma série de consequências perigosas

Possíveis problemas devido a trincas:

• o consumo de combustível aumenta devido ao vazamento de ar adicional na câmara de combustão;
• a fuligem sai das rachaduras - um revestimento correspondente aparece no teto, nas paredes; em tais situações, mesmo limpeza de chaminés não resolve o problema;
• produtos de combustão perigosos para a saúde entram na sala - há risco de envenenamento;
• atenuação periódica da chama do acendedor - provavelmente durante a despressurização da chaminé;
• o combustível queima a baixas temperaturas, e é por isso que mais fuligem se deposita nas paredes dos tubos da chaminé.

A despressurização do sistema de aquecimento e a abundância de fuligem é uma combinação de risco de incêndio. O oxigênio recebido provoca ignição dentro da chaminé.

Com isolamento térmico de baixa qualidade do duto de exaustão, a probabilidade de incêndio aumenta significativamente

Evitar problemas sérios ajudará a fechar rachaduras e lacunas oportunas. É claro que apenas compostos resistentes ao calor são adequados para condições operacionais extremas.

Classificação de composições de alta temperatura

As características dos selantes dependem da base da pasta isolante térmica. Para o processamento de lareiras e fogões, são adequados compostos à base de silicato e silicone. O primeiro grupo são selantes resistentes ao calor que podem suportar o contato direto com a chama, o segundo grupo são pastas resistentes ao calor. Sua temperatura operacional é muito mais baixa que as composições refratárias.

Cada tipo de selante tem suas próprias características e área de uso prioritária.

Silicato - misturas resistentes ao calor

Pasta de vedação à base de silicato de sódio. Externamente, o material parece uma mistura viscosa de preto. Após a solidificação, uma camada inelástica se forma na superfície.

Devido à formação de uma junta rígida, é melhor usar esses selantes em fornos que já tiveram tempo para encolher, bem como em dispositivos onde a probabilidade de carga de vibração é reduzida

Se esse requisito for negligenciado, existe o risco de rachaduras na junta de isolamento.

Características técnicas das composições de silicato:

• indicadores de temperatura permitidos: curto prazo - 1400-1500 ° С, longo prazo - até 1300 ° С;
• tempo de solidificação - 15 minutos;
• espessura máxima da costura - 15 mm;
• forma de liberação - tubos de plástico;
• deformação linear sem destruição da massa endurecida - 7%;
• condições de aplicação - temperatura na faixa de 1-40 ° C, o valor exato depende do fabricante.

As composições de silicato têm boas propriedades adesivas. Para aumentar a confiabilidade do acoplamento, é desejável pré-tratar a base de metal, concreto ou tijolo com um abrasivo.

Nem todas as pastas resistentes ao calor são selantes refratários e são capazes de manter suas qualidades sob a influência de uma chama. A embalagem deve ser rotulada

A pasta resistente ao calor é mais eficaz na vedação de juntas de elementos fixos com um coeficiente de expansão semelhante.

Quando é aconselhável usar selante de silicato:

• fendas de vedação de câmaras de combustão e outras superfícies em contato com fogo, bem como gases de alta temperatura;
• fendas de fechamento formadas entre aço, elementos de ferro fundido de fogões e alvenaria;
• vedação chaminésque removem gases de alta temperatura, por exemplo: caldeiras a combustível sólido e fogões de banho;
• áreas de processamento da instalação de fundição;
• eliminação de vazamentos em caldeiras de aquecimento.

As pastas resistentes ao calor são usadas para montagem de uma chaminé de sanduíche - processo de vedação da superfície de encaixe.

Silicone - Selos Resistentes ao Calor

A pasta de isolamento à base de silicone tem uma cor marrom-avermelhada. O tom é devido à adição de óxido de ferro ao produto. À venda são selantes de silicone resistentes ao calor com diferentes temperaturas de operação, a faixa de valores é de 170 a 300 ° C.

As formulações para fornos de alta temperatura são frequentemente confundidas com selantes automotivos. No entanto, eles não são intercambiáveis. Características distintas das pastas para aparelhos de aquecimento: a ausência de um cheiro ácido agudo e a embalagem em tubos, não em pequenos tubos

Os selantes de silicone mantêm a elasticidade após a secagem - cargas de deformação, o encolhimento dos fornos não tem medo de costuras. Uma vantagem adicional é a excelente resistência à água, que permite que a composição seja usada para selar rachaduras nas áreas de contato entre o teto e a chaminé. Pasta de silicone não pode ser pintada.

Características técnicas dos selantes resistentes ao calor:

• faixa de temperatura de operação - dentro de + 300 ° C;
• embalagens - tubos, embalagens de 310 ml;
• período de secagem - cerca de 20 minutos;
• Desenhar uma base fria a temperatura do ar positiva, mas não superior a + 40 ° C;
• resistência aos raios UV;
• rachaduras de vedação com profundidade de 6 mm.

O custo do selante térmico de silicone geralmente é menor do que o de silicato. No entanto, devido ao limiar de temperatura insuficiente, seu uso é limitado ao processamento de superfícies não muito quentes.

Âmbito de uso:

• selar chaminés de tijolo nas áreas de rua;
• juntas de vedação do duto de exaustão e do material de cobertura;
• processamento de dutos de gás de combustão feitos de painéis de metal, tijolo e sanduíche, desde que sejam utilizadas caldeiras com eficiência superior a 90% - a temperatura dos gases de saída não exceda + 150 ° С;
• processamento de fendas não passantes nas superfícies externas de tijolos de fogões e lareiras.

A composição de alta temperatura também é adequada para vedar juntas roscadas ao instalar circuitos de aquecimento.

Tipos de selantes térmicos por forma de liberação

A maioria dos fabricantes vende composições de isolamento para fornos de tubos. Antes do uso, um recipiente cilíndrico é instalado em uma pistola de construção.

Essa opção é mais conveniente ao preencher juntas de alvenaria e fendas formadas. Os selantes são facilmente extrudados da embalagem devido à uniformidade e consistência semifluida

Existem produtos em pequenos tubos macios. É aconselhável usá-los para processar pequenas áreas. Não são necessários dispositivos adicionais para aplicar a composição.

Selantes de alta temperatura são produzidos na forma de composições de um ou dois componentes. A primeira categoria é mais ativamente usada na vida cotidiana.

A composição de um componente está pronta para uso, não requer nenhuma preparação. Esse selante seca por mais tempo, deixando tempo reservado para corrigir possíveis erros.

As composições de dois componentes são entregues em um conjunto - endurecedor e colado. As substâncias são misturadas antes do uso em proporções estritamente definidas

Essa opção é frequentemente usada em condições industriais, quando é necessário processar áreas significativas. Na vida cotidiana, as misturas de dois componentes não se enraizaram devido à complexidade tecnológica da aplicação.

Um algoritmo de seleção de ferramenta adequado

Conhecendo as propriedades, o escopo recomendado de aplicação de diferentes composições de selantes de alta temperatura, será fácil fazer a escolha certa.

Portanto, atenção deve ser dada aos seguintes parâmetros:

• temperatura de operação;
• respeito pelo meio ambiente;
• marca.

Resistência à temperatura. O indicador depende da base do selante - silicone ou silicato. Ao escolher, é necessário comparar as próximas condições operacionais da pasta com os valores da temperatura máxima permitida.

Para o reparo de fornos, chaminés de vedação, câmaras de combustão, lacunas de vedação perto de portas e outros acessórios do forno, apenas uma composição resistente ao fogo com um indicador máximo de temperatura permitida é adequada

Se você salvar e comprar um análogo mais barato, os componentes simplesmente queimarão com o tempo - a carga mineral será delaminada e você precisará reparar o aquecedor novamente.

Simpatia ambiental. A composição não deve conter substâncias que emitem compostos voláteis tóxicos durante o aquecimento. A inalação regular de tais vapores afeta adversamente a saúde das pessoas.

Para se proteger, é melhor evitar comprar mercadorias de fabricantes desconhecidos a um preço suspeito. É necessário examinar cuidadosamente a embalagem - os erros ortográficos costumam ser falsos e o próprio texto pode ser impresso de forma ilegível.

Se você suspeitar de uma falsificação, precisará do vendedor um certificado de qualidade, um documento que o acompanha. É melhor comprar selante em lojas especializadas ou em grandes mercados de construção

Fabricante da empresa. Entre uma ampla gama de clientes, empresas nacionais e estrangeiras conquistaram a confiança dos compradores: "Momento", Masterteks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex e outros

Regras para o uso de selantes térmicos

As táticas de usar misturas de silicone e silicato são semelhantes entre si.No entanto, também existem recursos que devem ser lembrados ao vedar o equipamento do forno.

Trabalhar com composto de silicone

Além da ferramenta de construção para o trabalho, é necessário preparar: uma espátula de borracha, luvas de látex, uma escova.

A superfície processada precisa de preparação:

• limpe e desengordure a base;
• é desejável processar elementos metálicos com lixa para melhorar a adesão;
• aguarde até a superfície secar completamente se água foi usada durante a limpeza.

O próximo passo é reabastecer o cilindro com uma pistola de construção. Selar a tampa em ângulo.

É desejável que a espessura do selante extrudado seja ligeiramente menor que a largura da solda ou trinca

Para um endurecimento uniforme, a composição de silicone deve fornecer acesso ao ar. Portanto, a espessura do selante recomendada pelo fabricante não pode ser excedida.

O tempo total de cura depende das condições. A velocidade de endurecimento é indicada na embalagem com o desempenho ideal: umidade - 50%, temperatura - 23 ° C. Na prática, os valores variam amplamente. Quanto mais baixa a temperatura da sala, mais tempo o selante "endurece".

Tecnologia para aplicação de selante resistente ao calor

Para o processamento com uma composição refratária, além das ferramentas e materiais descritos acima, você precisará de uma fita adesiva e uma faca de construção.

É necessária fita adesiva para proteger o revestimento externo - o selante seca rapidamente e, em seguida, removê-lo da base será problemático

As superfícies são preparadas da mesma maneira que antes da aplicação da composição de silicone: são limpas, desengorduradas, o metal é “lixado” com um abrasivo.

Nuanças tecnológicas do uso de selante de silicato:

• a base porosa deve ser espanada e levemente umedecida;
• o trabalho é realizado somente em temperatura positiva, idealmente - acima de + 20 ° C;
• ao aplicar a mistura, aderir à espessura do isolamento recomendada pelo fabricante;
• o excesso de selante deve ser removido imediatamente, sem esperar a mistura secar;
• a fita adesiva é removida após a aplicação da composição.

Alguns selantes de forno precisam secar por muitas horas em diferentes temperaturas. Esta informação deve ser esclarecida nas instruções do produto.

As 5 melhores ofertas

A demanda por selantes de silicone e silicato de alta temperatura é muito alta; portanto, esses produtos estão presentes nas linhas de produtos de muitos fabricantes. Para não ficar confuso com a variedade de ofertas, apresentamos uma lista das composições mais valiosas e populares de empresas estrangeiras e domésticas.

1º lugar - Penosil + 1500 ° C Selante

O primeiro lugar foi dado ao composto de silicato do fabricante estoniano Penosil. Apesar das altas características técnicas reivindicadas, o selante é relativamente barato.

O agente resistente ao calor profissional é projetado para vedar juntas, vedar rachaduras em chaminés, fogões, lareiras

O Penosil é adequado para uso externo e interno, por exemplo, contato com pedra, tijolo, concreto, metal.

Especificações:

• resistência à temperatura - 1500 ° C;
• mobilidade - 0%;
• a cor é cinza escuro;
• temperatura de aplicação - 5-40 ° C;
• tempo de solidificação - cerca de 24 horas;
• volume - 310 ml.

Entre as principais vantagens do selante refratário, destacam-se: baixo custo, excelente qualidade, facilidade de uso, versatilidade. As opiniões dos usuários são positivas, a Penosil lida com a tarefa. Menos - a duração da solidificação, o forno pode ser ligado um dia após o processamento.

2º lugar - Makroflex TA145

A empresa belga é especializada na produção de isolantes e selantes. A linha inclui mistura de silicone resistente ao calor. Âmbito de aplicação - locais expostos a temperaturas não superiores a 260 ° C.

Makroflex TA145 é caracterizada por alta capacidade adesiva, elasticidade, resistência às intempéries

A composição é indesejável para o processamento de elementos metálicos propensos à corrosão (chumbo, cobre). Durante o processo de endurecimento, o selante libera vapores de ácido acético.

Especificações:

• resistência ao calor estável - 60-260 ° C, exposição a curto prazo é permitida - até 315 ° C;
• largura da camada aplicada - 6-30 mm, profundidade - de 2 mm;
• tempo de solidificação - cerca de 2 dias;
• condições de aplicação - temperatura entre 5-40 ° C.

É necessário proporcionar uma boa ventilação durante a polimerização na sala - a inalação de vapor de ácido pode levar a envenenamento. Após a secagem, o selante é seguro.

3º lugar - Soudal

Pasta selante de silicato de sódio. A composição não contém amianto, portanto, após o endurecimento, a camada isolante não racha e não desmorona. Resistente à temperatura Soudal - 1500 ° C.

Âmbito de aplicação - vedação de inserções de lareira, vedações ao redor de chaminés, preservação, reparo e instalação de equipamentos de forno, caldeiras de aquecimento

Adequado para concreto, metal, bases de tijolo.

Especificações:

• cor de mástique - preto;
• resistência térmica máxima - 1500 ° C;
• temperaturas de trabalho - 1-30 ° C;
• deformação durante os movimentos - não mais que 7%;
• tempo de formação do filme - 15 minutos a + 20 ° C e umidade 65%;
• volume do cartucho - 300 ml.

Apesar do custo mais alto que o analógico de silicato da Penosil, o selante Soudal está em demanda. A composição é adequada para o preenchimento de fissuras cuja profundidade não exceda 5 mm. Se a folga for maior, você pode bloquear a parte principal com outro material e tratar a parte superior com selante resistente ao calor.

4º lugar - Kraftool Kraftflex FR150

Composto resistente ao calor à base de silicato. O selante é inerte a influências químicas e resiste perfeitamente a fatores atmosféricos.

Após a solidificação, o Kraftflex FR150 forma uma camada refratária de longa duração. O uso de selante é permitido em ambientes internos e externos

Restrições especiais de uso Kraftflex FR150 não É adequado para vedar elementos expostos à exposição direta à chama, para fixar tijolos refratários e tubos de ar.

Especificações:

• a cor da pasta é preta;
• a temperatura máxima de aquecimento admissível é de 1500 ° C;
• tempo de formação do filme - 15 minutos;
• velocidade de endurecimento - 2 mm / 24 horas;
• temperatura de operação - 5-40 ° C;
• embalagem - 300 ml cada.

O selante é indispensável para objetos que operam em condições extremas. A composição pode suportar quedas de temperatura para -40 ° C. Contras Kraftflex FR150: tempo de secagem, preço relativamente alto.

5º lugar - Moment Herment

Selante de alta temperatura resistente à água à base de silicone. A mistura é inerte aos produtos químicos, mantém qualidades isolantes em condições de até + 216 ° C.

O Herment é adequado não apenas para vedar juntas em chaminés e fornos, mas também para vedar juntas entre elementos metálicos, exceto peças de chumbo e cobre

É indesejável usar em superfícies de espelho e pedra.

Na prática Herment mostrou adesão confiável com vários materiais. Isolador de silicone resistente a gasolina e óleo, não tem medo da radiação UV.

Especificações:

• mantém a estabilidade a -65 ° C ... + 260 ° C; saltos de temperatura a curto prazo até + 315 ° C são permitidos;
• tempo de formação do filme - 10 minutos;
• taxa de polimerização - 1,5 mm / dia;
• cor - vermelho tijolo;
• alongamento na ruptura - 115%;
• o volume da garrafa é de 300 ml.

O quinto lugar na classificação é devido ao alto custo do produto. Na prática, o Germent provou ser bom - é fácil de aplicar, seca rápido o suficiente e forma um vínculo confiável com os materiais.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Visão geral dos selantes de forno, recomendações para a escolha da composição ideal:

As regras para aplicação de um composto de vedação no exemplo de pasta Penosil resistente ao calor:

A qualidade do reparo e subsequente operação do forno depende de vários fatores. Um papel importante será desempenhado: a escolha correta da composição do selante, a aderência à tecnologia de sua aplicação e a secagem. É necessário comparar as características da pasta isolante com as condições de uso e estudar as instruções do fabricante antes de realizar reparos.

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