Do-it-yourself Arzător de gaze de injecție: Manual de fierărie

Principiul funcționării arzătorului cu injecție pentru forjele mici se bazează pe aspirația unui flux de gaz în corpul arzătorului. Îl puteți cumpăra în magazin. Cu toate acestea, în cazul în care un cuptor cu injecție de gaz se face pentru tine, nu va fi mai rău.

Vom vorbi despre cum să construiți un instrument în conformitate cu toate regulile. Principalul lucru este să țineți cont de toate cerințele din fabricație. La urma urmei, mai trebuie să te descurci cu un amestec exploziv de gaz și aer.

Caracteristici și tipuri de arzătoare cu injecție

Gradul de ardere a metalului atunci când este încălzit pentru forjare, viteza de formare a scării pe suprafață și consumul total de gaz depind de execuția arzătorului. În forjele închise se folosesc arzătoare cu flacără scurtă.

Designul lor asigură amestecarea rapidă a amestecului combustibil, ceea ce asigură o eficiență ridicată. Produsele de ardere din spațiul de lucru al cuptorului sunt îndepărtate uniform și cât mai eficient.

Principiul arzătorului

În arzătoarele de acest tip, propanul provenit dintr-o conductă de gaz sau cilindru este ars. Aici, se formează un amestec de gaz cu aer din cauza ejectării, adică. aspirarea acestuia din urmă în arzător sub influența energiei unui jet de gaz sub presiune.

În zona în care are loc admisia de aer apare un vid, datorită căruia aerul în sine se mișcă într-o direcție dată. Amestecând în corpul arzătorului, amestecul de lucru se desparte sub presiune, creând temperatura dorită.

Calitatea muncii arzător de gaz depinde de constanța raportului dintre gaz și volumul de aer. O modificare a densității gazelor afectează posibilitatea arzării aerului de arzător.

Un arzător de combustibil sau un arzător este componenta principală a unei vatra a gazului. Funcționarea sa depinde complet de fabricarea corectă a acestui element cheie.

Toate modificările temperaturii de ardere trebuie să fie însoțite de modificări similare în alimentarea cu aer necesare pentru aprindere.

Dacă indicatorii sunt dezechilibrați, este necesară o ajustare a coeficientului de injecție pentru a atinge stabilitatea acestuia. Acest lucru se realizează prin modificarea presiunii gazului sau prin reglarea amortizorului de aer.

Clasificarea arzătoarelor în funcție de principalele caracteristici

Acestea sunt clasificate după diferite criterii. Pe baza volumului de aer primar aspirat, arzătoarele se disting pentru amestecare parțială și pline. Principalele caracteristici ale primului sunt coeficientul de injecție și multiplicitatea.

Coeficientul de injecție este determinat de raportul dintre volumele de aer injectate și de gaz necesare pentru arderea 100%. Prin expresia „raport de injecție” se înțelege raportul dintre volumul de aer primar și consumul de gaz al arzătorului.

Arderea gazelor într-un amestec cu aer într-un arzător cu injecție are loc într-o duză specială - un tunel din material refractar

Arzătoarele de injecție utilizate în forjele casnice au o presiune redusă (până la 5 kPa) de gaz și o presiune medie de la 5 kPa la 0,3 MPa. Atunci când gazul din arzător este la o presiune de 20-90 kPa, puterea de aspirare a aerului rămâne aproape neschimbată, chiar și atunci când presiunea gazului și vidul suferă modificări ale cuptorului.

Când presiunea scade sub acest bar, coeficientul de injecție crește, presiunea scade și vidul din cuptor crește. În funcție de disponibilitatea colectorului de distribuție, există arzătoare cu o singură și mai multă torță.

Există o separare în funcție de numărul de duze: cu o singură duză - o singură duză, cu mai multe - cu mai multe duze. Plasați aceste elemente în centru sau într-o întindere. Pe această bază, există arzătoare cu duză centrală și periferice.

Arzător de injecție de casă

La un arzător de casă cu un design standard, gazul este furnizat din cilindru printr-un furtun special, de obicei propan. Nu este nevoie de o cutie de viteze de reducere, deoarece alimentarea cu gaz este reglată de o supapă de lucru situată pe cilindru.

Deschiderea și închiderea alimentării cu gaz se realizează cu ajutorul unei supape de închidere, restul reglării arzătorului se realizează cu ajutorul unei supape de lucru. Furtun de gaz, prin care curge gazul, este conectat la o duză specială cu un mamelon.

Acest lucru vă permite să setați magnitudinea și viteza flăcării. Sfarcul și tubul sunt plasate într-o cană de metal. Aici, propanul este saturat de oxigen din aerul care intră.

Circuitul standard al arzătorului de gaz. Pe baza sa, vă puteți dezvolta propriul design. Pentru comoditatea reparației și întreținerii, este mai bine să o faceți ușor pliabilă

Dintr-o cupă metalică, amestecul combustibil intră în zona de combustie printr-o duză sub presiune. Pentru ca procesul să fie continuu, în duză există deschideri speciale care joacă rolul unei ventilații suplimentare.

Pentru auto-producție, veți avea nevoie de un desen al unui arzător de gaz pentru vatră, precum și de un set de instrumente și materiale:

• bucăți de țevi, feronerie;
• bulgară;
• fișier semicircular sau rotund;
• mașina de găurit, dacă nu, poate fi înlocuită cu o burghiu;
• mașină de sudare semiautomatică;
• robinet, lerka, burghiu, perie metalică, ciocan, clește;
• cercuri - decupare, tăiere;
• tabla de fier 1,2, 3 mm grosime;
• echipament de protecție pentru sudare.

Toate lucrările la fabricarea unui dispozitiv de ardere a combustibilului constă în cinci etape.

La crearea unui arzător de gaz, trebuie luate în considerare cerințele obligatorii pentru acestea: siguranța cu aprinderea gazelor, arderea stabilă, siguranța în caz de schimbare de tiraj (impactul din spate) și probabilitatea unui focar al amestecului combustibil, insensibilitate la umiditate în vatra

În prima etapă se realizează un difuzor. Ca material de pornire pentru aceasta, puteți lua un segment de țeavă cu un diametru adecvat. De exemplu, un amortizor de oțel inoxidabil sau o conductă de apă.

De-a lungul conductei cu o râșniță faceți tăieturi la lungimea dorită. Pe tub se umple mânecă dintr-un rulment cu un diametru adecvat.Același lucru se repetă pe de altă parte.

Tăieturile de ferăstrău sunt făcute, apoi iau o lamă de petale și prelucrează suprafața până la netezire. Spălați și curățați toți porii disponibili și nu zonele fierte. Folosind un fișier rotund sau semicircular, burrsele sunt eliminate în interiorul piesei.

Pentru a efectua lucrări într-un mod economic la temperaturi relativ scăzute, conducta 3 are pereți subțiri, ceea ce crește viteza gazelor, contribuie la o mai bună amestecare a acestora, previne aprinderea amestecului în conductă

Următorul pas este fabricarea unui mixer și confuzor. Primul este un tub. Este adecvată o conductă de apă cu diametrul de aproximativ 2 cm, lungimea de 9 cm. Tubul este sudat la difuzor, iar confuzorul la acesta este un con pentru admisia de aer.

Un gol pentru acesta poate fi decupat dintr-o foaie de 1,2 mm grosime. Apoi este îndoit, cusătura este sudată și partea finită este sudată la mixer. De la capăt fac un avion pentru alăturarea șaibei de reglare. Prin reducerea / creșterea distanței dintre confuzor și șaibă, se ajustează debitul de aer care intră.

În continuare, încep să producă un mecanism pentru furnizarea componentelor amestecului gaz-aer. În această etapă, veți avea nevoie de un șurub cu un fir lung M10. Pălăria este tăiată, apoi se găurește de la capăt un orificiu de 5 mm diametru, se taie firul M6.

Pentru a crea o duză, puteți utiliza vârful pentru a însuma firul de sudare de la un dispozitiv semiautomatic. Întrucât are o lungime decentă, trebuie tunsă. În acest caz, aproximativ 3-4 mm trebuie să rămână după fir. Partea rămasă este suficientă pentru a face o altă duză.

Pentru lucrări suplimentare, va fi necesară o șaibă cu un diametru exterior de 43 mm. Poate fi achiziționat sau fabricat independent dintr-o foaie de metal. O gaură cu un diametru de 1,2 cm este găurită în centrul șaibei. O piuliță M10 este sudată la șaiba finisată.

În ansamblul ansamblului, o piuliță este înșurubată pe un șurub, este instalată o șaibă de reglare, se înșurubează o duză de gaz. Duza este introdusă prin spălare cu șaibă, prin rotirea acesteia din urmă. Prima piuliță a plăgii este plasată în centrul firului

Înainte de a continua instalarea, este necesar să montați unitatea pe corp sub formă de paranteză. Poate fi tăiat din tablă. Fără a schimba poziția ansamblului, aplicați-l pe confuzor, atașați suportul și sudați-l pe piuliță și corp. Locul sudării nu este foarte important, dar este necesar ca structura să fie rigidă.

Înșurubarea și deșurubarea șurubului, reglați gradul de evacuare. După cum arată practica, rezultatul optim este obținut atunci când duza intră în confuzor la o adâncime de aproximativ doi mm. Cantitatea de aer care intră este reglată de o mașină de spălat.

Ultimul pas este testul. Pentru a face acest lucru, puneți un furtun pe șurub. Pe cutia de viteze este setat un indicator de presiune de 0,2 kg / cm². Puteți experimenta cu această valoare, dar trebuie să vă amintiți că, cu un debit mare de gaz, un cilindru, în special cu o capacitate de 5 l, poate îngheța rapid. În acest caz, o duză de 0,6 mm este mai potrivită.

Mașina de spălat trebuie închisă complet înainte de aprindere sau trebuie lăsat un mic gol. După aprinderea gazului, alimentarea cu aer este crescută treptat. Flacăra va dobândi o culoare albastră din ce în ce mai saturată și se va îndepărta treptat de duza arzătorului. O caracteristică a funcționării arzătorului într-o vatră deschisă este aceea că, odată cu amplificarea suplimentară a fluxului de aer, flacăra se separă de arzător și se atenuează.

Pentru a evita un astfel de fenomen, un obstacol (divizor) este plasat de-a lungul traseului de flacără sau arzătorul este utilizat într-un spațiu închis. În acest caz, focul care scapă din duză va aprinde gazul și se va menține arderea.

Un arzător de injecție este introdus în forjă printr-un orificiu echipat în peretele unui recipient izolat termic. O condiție importantă pentru o funcționare sigură este prezența unei hote forțate

Dacă arzătorul este alimentat cu gaz principal, atunci în condiții ideale, flacăra acestuia ar trebui să fie albastru aprins.Atunci când sursa de gaz este un cilindru umplut cu un amestec propan-butan, amestecul de combustibil are aspect de limbi galbene.

Un astfel de arzător tip injecție funcționează perfect în spații închise. Dacă o reglați bine, puteți obține o temperatură de până la 1200⁰. Aceste condiții sunt potrivite pentru forjarea semifabricatelor din fișiere, lame de recoacere și topirea metalelor neferoase.

Ele furnizează gaz la arzător de la rețea sau de la cilindru, iar procesul este controlat de regulator. Pentru a verifica reglarea și presiunea, un test de gaz sau amestec de gazeîn timp ce monitorizează mirosul.

Pro și contra unui arzător cu injecție

Utilizarea unui arzător de gaz de calitate pentru forjă fierară prezintă mai multe avantaje:

• utilizarea energiei de gaz pentru injecția aerului;
• amestecare bună a aerului cu gazul;
• capacitatea de a controla raportul volumetric dintre gaz și aer la modificarea temperaturii arzătorului;
• ușurință de utilizare;
• eficiență;
• simplitatea designului.

Backgammon cu avantaje există unele dezavantaje. Arzătoarele cu o singură duză, ținând cont de puterea termică, sunt destul de lungi. Este necesar să se asigure o coincidență strictă a axei duzei și a arzătorului. Ei fac mult zgomot în timpul funcționării.

Puterea unui arzător de injecție este determinată de volumul de gaz pe care îl consumă pe unitatea de timp. Acest parametru este semnificativ diferit pentru arzătoare diferite.

Dezavantajele semnificative ale arzătoarelor de joasă presiune sunt lungimea mare a lanternei, precum și dependența vitezei secundare de furnizare a aerului de lichefierea cuptorului.

Prezintă soiuri de arzătoare cu gaz pentru sobele de baie și metodele de instalare a acestora articolul următor, care merită citit tuturor proprietarilor de zone suburbane cu băi proprii.

Concluzii și video util pe această temă

Arzătorul de injecții dezvoltat de Alexander Kuznetsov este deosebit de popular. În acest videoclip, el vorbește despre ce constă structura și cum să o asambleze:

Un exemplu de arzător cu injecție:

Proiectat și realizat corespunzător cu propriile mâini exact la cerințe, arzătorul de injecție va deveni un asistent de încredere pentru mult timp. Acest dispozitiv va înlocui scule scumpe fabricate din fabrică. Cu ajutorul său, puteți rezolva multe probleme de zi cu zi fără a apela la ajutorul profesioniștilor.

Doriți să vorbim despre cum să asamblați o torță de injecție pentru fierărie cu propriile mâini? Aveți informații utile pe tema articolului? vă rugăm să lăsați comentarii în formularul de mai jos, puneți întrebări, postați fotografii.