Țevi de gaz: o imagine de ansamblu comparativă a tuturor tipurilor de conducte de gaz + cum să alegeți cea mai bună opțiune
Una dintre cele mai importante probleme în gazeificarea autonomă a unei case este respectarea standardelor și a cerințelor de securitate la incendiu. Chiar și în faza de proiectare, trebuie să știți clar ce conducte pentru gaz sunt aplicabile pentru instalarea externă și internă. O combinație de succes dintre diferitele lor tipuri va asigura o fiabilitate maximă a conductei.
Vom descrie cum se face alegerea conductelor în funcție de categoria operațională a conductei de gaz. Vă vom arăta ce produse sunt utilizate pentru așezarea ramurilor exterioare și cablarea internă. Pe baza recomandărilor noastre, puteți selecta perfect materialul pentru dispozitivul de sistem și controla munca lucrătorilor angajați.
Conținutul articolului:
Principala clasificare a conductelor de gaz
Categoria conductelor de gaz, care depinde de presiunea gazului, este unul dintre cele mai importante criterii care au un impact semnificativ asupra alegerii materialului de conductă.
Există 5 categorii principale ale rețelei de gaz:
- I-A - construcție cu cea mai mare presiune care depășește 1,2 MPa. Diametrul conductei este de 1000-1200 mm, scopul fiind conectarea stațiilor termice, a turbinelor și a instalațiilor cu aburi.
- I - sistem cu presiune ridicată în intervalul 0,6-1,2 MPa. Scopul său este transportul gazelor și amenajarea punctelor de distribuție a gazului.
- II - presiunea este mai mică decât în categoria anterioară, dar totuși considerată mare. Aceasta variază între 300-600 kPa. Diametrul conductei este de 500-1000 mm, scopul conductei este de a furniza gaz de la distribuitori de gaze la instalații industriale, clădiri rezidențiale și sociale.
- III - proiectare la presiune medie cu indicatori de 5-300 kPa. Utilizarea conductelor cu un diametru de 300-500 mm este permisă.Scopul său este transportul gazului de pe autostradă către punctele de distribuție a gazelor situate în apropierea clădirilor rezidențiale.
- IV - un sistem cu o presiune minimă (sub 5 kPa). Diametrul conductei nu depășește 300 mm, scopul este de a livra gazul de la conducta de intrare la clădirile rezidențiale și direct la dispozitivele de consum de gaz final.
Pe lângă categoria conductelor și valori ale presiunii, o influență importantă în alegerea conductelor este exercitată de caracteristicile condițiilor de operare și de funcționare ale acestora - așezare exterioară sau internă, sol sau subteran.
Dacă sunt așezate în sol, atunci va trebui să luați în calcul factori precum adâncimea de îngheț, densitatea și grosimea stratului de sol, probabilitatea proceselor de coroziune, prezența curenților rătăciți.
Pentru a asigura o funcționare stabilă și pe termen lung a conductei de gaz, este necesar, în stadiul lucrărilor de pregătire și proiectare, să se țină seama de caracteristicile instalării și funcționării, să se efectueze toate analizele care prescriu standardele de gazeificare.
Tipuri de materiale pentru conducte de gaz
Principalele cerințe pentru un sistem de transport a gazului sunt siguranța la foc a acestora, care se realizează prin sigilarea completă a îmbinărilor cu fund. Anterior, au fost utilizate exclusiv produse din oțel pentru dispozitivul de rețea, a cărui durată de viață depindea de grosimea materialului și de presiunea din sistem.
Astăzi, împreună cu conductele de oțel, produsele industriale din cupru și polietilenă sunt foarte activ utilizate în crearea și amenajarea conductelor de gaz. Domeniul de aplicare afectează direct alegerea materialului.
Deci, conductele de oțel sunt potrivite pentru conductele subterane și subterane. Sunt utilizate cu succes atât pentru cablarea caselor, cât și pentru crearea liniilor de înaltă presiune. Țevile din polietilenă sunt potrivite numai pentru instalarea subterană, în timp ce conductele de cupru sunt potrivite pentru instalarea sistemelor de gaz în apartamente și case.
Pentru a înțelege ce conducte pot fi utilizate pentru transportul gazului, este necesar să vă familiarizați nu numai cu normele dispozitivului proiectarea conductei de gaz, dar și pentru a înțelege punctele slabe și punctele forte ale fiecăruia dintre materialele lor.
Caracterizarea și utilizarea conductelor de oțel
În prezent, conductele de oțel sunt cele mai frecvente. Acest lucru se datorează fiabilității ridicate a materialului și unei game largi de aplicații.
Descrierea generală a produselor din oțel
Țevile sudate cu o spirală sau cusătură dreaptă sau cu produse de laminare la cald sau rece, fără sudură, îndeplinesc cerințele standardelor de gazificare a clădirilor. Sunt omniprezente și sunt utilizate în construcții ca conducte de portbagaj deci și linii conexiuni la case private.
Pentru fabricarea țevilor de oțel utilizate pentru gazificare, se folosește oțel cu conținut redus de carbon (până la 0,25%). Sulful (conținut de cel mult 0,056%) și fosfor (conținut de cel mult 0,046%) sunt îndepărtate din acesta. Acest lucru este necesar pentru a oferi materialului proprietățile necesare.
Parametrii principali ai conductelor sunt grosimea peretelui de oțel și diametrul conductei de gaz, care sunt determinate prin calcul și depind de volumul de gaz pompat și de presiunea din sistem.
În plus față de valorile calculate, conducta de oțel trebuie să respecte GOST, ale căror cerințe principale sunt în următorii parametri:
- diametrul conductei interne de gaz trebuie să fie de 25 mm sau mai mult;
- diametrul conductei pentru sistemele de distribuție a gazului - 50 mm;
- pentru construcția unui canal de gaz de la sol, este permisă utilizarea unui produs, la fabricarea căruia se folosește oțel grosime de 2 mm și mai sus;
- grosimea oțelului conductelor subterane de gaz trebuie să fie de cel puțin 3 mm.
Pe lângă metoda de instalare a conductei de gaz, diametrul și grosimea pereților produselor din oțel pot fi influențate de caracteristicile seismice și climatice ale teritoriului pe care se realizează construcția.
Marcarea conductelor de oțel
Orice specialist trebuie să înțeleagă marcarea conductelor, deoarece informațiile importante sunt ascunse în spatele unui set de litere și numere simple. Deci, prescurtarea VGP înseamnă că aveți o conductă de apă și gaz, a cărei fabricare ar trebui să fie reglementată de GOST 3262-75.
Parametrul principal al conductei de gaz este diametrul condiționat, marcat ca DU. Pentru produsele fabricate cu DN 6-150 mm, grosimea standard a peretelui este cuprinsă între 1,8 și 4 mm. Țevile armate sunt produse industrial. Oțelul este utilizat pentru fabricarea lor, a cărui grosime poate depăși 5,5 mm.
Marcajul este prezent direct pe țeavă, a cărui grosime este mai mare de 3,5 mm, iar telecomanda depășește 159 mm. În caz contrar, este marcat un pachet de produse pe care este afișată o etichetă care conține informații despre lungimea și diametrul, gradul de oțel utilizat. Asigurați-vă că etichetați marca OTC a producătorului.
Literele din marcajul conductelor de oțel corespund următorilor parametri:
- P - oțel de înaltă precizie;
- N - prezența firelor înnodate;
- P - prezența firelor tocate;
- D - fir alungit;
- M - echipament de cuplare.
Lungimea standard a conductelor de oțel VGP este de 4-12 m. Se numesc dimensional. Cu o lungime mai mare de 12 m, acestea sunt numite nemăsurate.
Caracteristici ale conductelor de oțel
Țevile de oțel ușor cu pereți subțiri sunt utilizate exclusiv în conductele de gaz de joasă presiune, care sunt utilizate în gazificarea caselor private și în construcția de cablare intra-apartament. Greutatea ușoară a materialului facilitează lucrul cu țevi și vă permite să așezați cu ușurință o rețea, caracterizată prin caracteristici structurale complexe.
Produsele ușoare pot fi îndoite într-un unghi ușor fără a apela la un îndoitor de țeavă. Țevile din oțel cu pereți subțiri se caracterizează printr-o conductivitate termică ridicată, ceea ce duce adesea la formarea condensului.
Este posibil să se evite îmbătrânirea prematură ca urmare a coroziunii dacă, după instalarea conductei, suprafața lor este tratată cu vopsea în ulei. Cu cât se vor aplica mai multe straturi, cu atât mai eficientă va fi protecția oțelului. Astfel de produse pot fi conectate cu ușurință prin lipire, iar conexiunile filetate cu accesorii sunt de asemenea permise.
Dacă este necesar, instalarea unei conducte de gaz care poate rezista la cea mai mare presiune, se obișnuiește să se utilizeze conducte armate cu pereți groși, cu pereți groși. Cea mai mare rezistență a conductei de gaz este obținută prin îmbinarea de înaltă calitate a conductelor de oțel fără sudură, prin sudare, în stadiul final, controlul îmbinărilor este obligatoriu.
Avantajele și dezavantajele desenelor
Produsele din oțel, datorită calităților lor fizice, se caracterizează printr-o rezistență ridicată, iar lucrările de sudură de înaltă calitate asigură fiabilitatea și etanșitatea cusăturii. Acestea pot fi considerate universale datorită capacității de a efectua stiluri de sol și subterane. De asemenea, sunt potrivite atât pentru interior, cât și pentru exterior.
Alături de aspectele pozitive, există și o serie de dezavantaje care nu pot fi ignorate atunci când alegeți conducte și luați măsuri pentru a optimiza durata de funcționare a conductelor de gaz din oțel:
- complexitatea lucrărilor de instalare;
- rezistență scăzută la coroziune;
- tendința de formare a condensului, manifestată în mod activ în conducte ușoare;
- masă mare;
- cost ridicat;
- flexibilitate redusă.
Sub rezerva standardelor de construcție, regulilor de instalare, funcționării și asigurării unei izolații de înaltă calitate, funcționarea neîntreruptă a unei conducte de oțel va fi de cel puțin patru decenii.
Caracteristici ale conductelor de gaz din polietilenă
Alături de structurile din oțel, alte produse au fost utilizate recent, pentru fabricarea materialelor polimerice.
Lucrările de instalare la instalarea unei conducte de gaz din polietilenă se desfășoară mult mai repede decât în cazul țevilor de oțel, ceea ce se explică prin absența conexiunilor filetate și prin necesitatea de a utiliza echipamente electrice și de sudare grele.
Metode de îmbinare a structurilor polimerice
Astăzi, calitatea conductelor de polietilenă face posibilă construirea unor conducte de gaze subterane fiabile, a căror durată de viață atinge 80-90 de ani. Cel mai adesea, o rețea de materiale din polietilenă este amenajată pentru a conduce linia către case private.
În plus, astfel de produse pot fi utilizate pentru transportul gazului în sistemele a căror presiune nu depășește 1,2 MPa.
Etanșeitatea conexiunii conductelor de polietilenă de calitate corespunzătoare este asigurată prin sudare, care poate fi realizată în două moduri:
- Țevile, ale căror margini sunt preîncălzite cu un fier de lipit special, sunt montate de la capăt la capăt. În mod similar, sunt instalate armături. Încălzirea trebuie efectuată până la obținerea vâscozității.
- Marginile produsului sunt introduse într-un cuplaj special, în interiorul căruia există elemente de încălzire. Tensiunea aplicată asigură încălzirea elementelor și fixarea conductelor în montare. Îmbinarea obținută prin sudura prin electrofuziune rezistă la presiune de până la 16 MPa.
Dacă decideți conexiunea individuală la rețeaua de gaz, atunci este mai bine să preferați o opțiune de instalare mai ieftină, care presupune sudarea cu fund.
Cu gazificarea colectivă a satelor de căsuțe, căsuțe de vară, sate, este mai bine să recurgem la sudarea cu electrofuzie mai scumpă a elementelor de polietilenă ale conductei de gaz. Această metodă asigură o rezistență maximă și fiabilitate a conexiunii.
Caracteristicile conductelor de polietilenă
Țevile din polietilenă sunt produse cu un diametru de 20 până la 400 mm, dimensiunile standard sunt marcate SDR11 și SDR17.6. În funcție de clasa de rezistență, se disting produsele cu marcajul PE80 (negru cu inserții galbene) și PE100 (negru cu inserții albastre).
Țevile din polietilenă PE80 sunt potrivite pentru gazificarea individuală și aranjarea unei conducte de joasă presiune. La rândul lor, produsele PE100 au o rezistență mai mare și pot fi utilizate pentru a crea conducte de gaz cu o presiune de până la 1,2 MPa.
Trebuie menționat că instalarea conductelor PE100 va necesita mult efort, deoarece acestea vor trebui încălzite la o temperatură mai mare, cu toate acestea, aceste costuri sunt compensate de calitatea excelentă a conexiunii.
Avantajele și dezavantajele conductelor polimerice cu gaz
Rulmentul conductelor de oțel anterior cunoscut este în mod vizibil înlocuit de analogi de polietilenă.
Există multe explicații rezonabile pentru acest fapt, care se află în calitățile utile ale conductelor PE:
- Rezistență bună la coroziune, capacitate de a rezista la efectele compușilor agresivi chimic.
- Rezistență ridicată la rezistență mecanică.
- Randament excelent, fără asperitate.Dacă comparăm produsele din polietilenă cu oțelul de același diametru, debitul conductei de gaz din conductele PE va fi cu 30% mai mare.
- Ușurința lucrărilor de instalare. Sudarea PET nu necesită echipamente de sudare cu gaze grele și electrice, ca în cazul instalării unei conducte de oțel. În plus, conductele din polietilenă sunt ușor îndoite, ceea ce vă permite să ocoliți obstacolul care apare în calea conductei de gaz.
- Costuri reduse ale produselor din polietilenă în comparație cu cele similare din cupru și oțel.
Țevile din polietilenă sunt destul de activ utilizate în conectarea gazului la o casă privată. Acest lucru se datorează unui număr de calități pozitive. Cu toate acestea, există câteva caracteristici din aplicația lor care limitează sau chiar exclud complet posibilitatea construirii unei rețele de gaze din structurile de polietilenă.
Așadar, nu puteți utiliza PET în zonele active seismice, în zonele în care temperatura scade la -45 grade, în conductele de gaz cu o presiune mai mare de 1,2 MPa.
În plus, conductele de polietilenă sunt complet incompatibile cu instalarea rețelelor în tuneluri și canalizări, în timp ce cele din oțel permit această opțiune. Trebuie avut în vedere faptul că, atunci când polietilena este încălzită la 80 de grade, aceasta se deformează cu distrugerea ulterioară.
Nu este recomandat să folosiți PET pentru a crea conducte de gaze la sol, deoarece materialul este distrus rapid sub influența radiațiilor ultraviolete. Dacă se ia o decizie cu privire la instalarea unei conducte onshore, atunci conductele trebuie acoperite cu o compoziție specială de polimer de protecție.
Nuanțe de construire a unei conducte de gaz din cupru
Țevile de cupru au început să fie utilizate recent pentru construcția unei rețele de gaze. Sunt permise trase și laminate la rece. tevi de cupru cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm pentru cablarea internă.
Cuprul este un material destul de scump, cu toate acestea, utilizarea acestuia este justificată de simplitatea lucrărilor de instalare și de capacitatea de a crea linii de configurare complexă.
Un alt fapt incontestabil în favoarea țevilor de cupru este aspectul lor atractiv. Deoarece conducta de gaz nu poate fi ascunsă în nișele pereților și conductelor, structurile din oțel pot strica ușor aspectul încăperii, în timp ce conductele de cupru îmbogățesc doar interiorul.
Produsele de cupru au următoarele calități pozitive, care pot fi decisive atunci când le alegi pentru un dispozitiv cu conductă de gaz:
- ductilitate ridicată, datorită căreia este posibil să se stabilească linii de configurare complexă;
- simplitatea și ușurința de instalare, produsul este ușor de tăiat, conductele sunt conectate cu ajutorul accesoriilor de presare sau de lipit;
- aspect atractiv;
- durabilitatea - durata de serviciu, supusă tehnologiei, atinge 100 de ani;
- rezistența la deteriorarea mecanică și rezistența la efectele compușilor activi chimic.
Țevile de cupru au propriile slăbiciuni, principala dintre acestea fiind conductivitatea termică ridicată, ceea ce contribuie la formarea condensului. Și, de asemenea, rezistența lor este mult mai mică decât oțelul, iar prețul este mult mai mare.
Cu tehnologia de lipit tevi de cupru, care asigură o conexiune strânsă, va introduce articolul următorpe care vă recomandăm să le citiți.
Concluzii și video util pe această temă
Videoclipul demonstrează procesul de fabricație a conductelor de oțel fără sudură:
Sudarea prin electrofuzie a țevilor de polietilenă din videoclip:
În prezent, conductele de cupru și polimer, deși în unele cazuri capabile să concureze cu țevi de oțel, nu le pot înlocui complet. Construcțiile din polietilenă sunt adecvate ideal pentru conductele subterane de gaze, cele din cupru facilitează instalarea cablurilor interne, iar cele din oțel sunt universale și pot fi utilizate pentru a crea orice tip de rețea de gaze.
Aveți sfaturi valoroase cu privire la alegerea conductelor de gaz? Vrei să ne spui cum ai aranjat alimentarea cu gaz în casa ta? Vă rugăm să scrieți comentarii, să postați o fotografie pe acest subiect, să puneți întrebări în blocul de mai jos.
Informații utile, mulțumesc!
La instalarea conductelor de gaz într-o casă privată, a decis clar că voi instala cele din oțel. A fost o experiență negativă cu țevile de plastic, așa că nu le-am considerat deloc, deși sunt mult mai ieftine. Oțel, deși scump, dar totuși durabil.
Contactat un serviciu special, instalarea este foarte complicată (este justificat că aceștia încasează mulți bani). Apropo, în ciuda faptului că conductele de oțel sunt considerate durabile, maestrul a spus că după cinci ani de funcționare, procesele de coroziune pot începe. Pentru a le preveni, pe conducte se aplică mai multe straturi de vopsea de ulei.