Ce trebuie să faceți dacă se condensează într-un cazan de gaz: metode pentru prevenirea formării de „rouă” într-un coș de fum

Odată cu creșterea eficienței echipamentelor moderne de încălzire, complexitatea unităților crește și cerințele pentru întreținerea acestora cresc. De acord, este extrem de neplăcut dacă, după un an sau doi după instalarea dispozitivului, găsești condens într-un cazan pe gaz: ce să faci în acest caz, îți vom spune mai jos.

Dacă nu se iau măsuri urgente, atunci echipamentul în sine și coșul de fum vor începe să se prăbușească. În același timp, în interiorul casei dotate cu sistem de încălzire, pereții vor deveni umedi, se vor forma pete roșii, va apărea mucegai negru, finisajul va deveni inutilizabil.

Coșul de fum corect selectat și instalat corect va rezolva toate problemele. De asemenea, o capcană de aburi va ajuta să facă față situației, ceea ce va prelungi semnificativ durata de viață a sistemului de coș. În articolul nostru veți afla ce este condensul, cum să scăpați de el și cum ar trebui să fie un coș de fum.

Ce este condensul?

Condensatul este un lichid care se instalează pe pereții coșului de fum, ca urmare a modificărilor de temperatură. În echipamentele moderne cu gaz, gazele de evacuare au o temperatură scăzută.

Cauzele condensului:

• coș izolat necorespunzător;
• diferență accentuată de temperatură;
• conducte neîncălzite;
• canal de fum înfundat;
• temperatura scăzută a gazelor de eșapament (în mod ideal, temperatura nu trebuie să fie mai mică de 100 ° C);
• o conductă foarte lungă a coșului, ceea ce duce la răcirea excesivă a fumului;
• pereți ruși ai coșului (colectează mai multă apă decât cele netede);
• defecte structurale;
• probleme de tracțiune.

În timpul funcționării cazanului de gaz, pe lângă apă, se eliberează dioxid de carbon și alți compuși chimici (oxizi).

Deoarece cazanele moderne se opresc periodic, pereții coșului sunt răciți de sus în jos.Se condensează când temperatura gazelor scade la 40-60 ° C

Sub influența temperaturii ridicate, oxizii reacționează cu apa și se formează acizi agresivi (azotat, clorhidric, sulfuric etc.). Se instalează pe suprafața echipamentului împreună cu vaporii de condensare. Mediul acid agresiv duce la distrugerea rapidă a coșului de fum.

Care este pericolul formării umidității:

• dacă condensul îngheață în deflector sau la gura țevii, secțiunea transversală a coșului este blocată, ca urmare a scăderii scurgerii, ceea ce poate duce la formarea pescajului invers și produse de combustie vor intra în casă, provocând otrăvire a rezidenților săi;
• cantități mari de apă pot stinge flacăra, ceea ce va duce la intrarea monoxidului de carbon în cameră.

În plus, dacă umiditatea ajunge în cuptorul centralei, pereții acesteia se vor prăbuși. În urma distrugerii, produsele de ardere toxice vor intra parțial în casă.

Condensarea va distruge coșul de fum. Dacă problema persistă, în viitor este necesară o restaurare completă a conductelor.

Gazul de evacuare conține apă sub formă de abur. Când temperatura gazelor scade, aburul devine suprasaturat și se formează picături. În cazul în care gazele sunt fierbinți, formarea condensului are loc la pereții mai reci ai coșului de fum, unde se instalează picături de lichid.

De ce apare umiditatea în cazanele cu gaz?

Pe lângă condensarea în hornul cazanului pe gaz umiditatea se poate forma și în conductele de apă. Motivul principal constă în diferența de temperatură.

De asemenea, aspectul „rouei” pe conducte este afectat de:

• ventilație necorespunzătoare (hota de evacuare insuficientă);
• nivel ridicat de umiditate în cameră;
• funcționarea incorectă a echipamentelor de încălzire.

Dispozitivul cazanului pe gaz nu scapă complet de condens. Cu toate acestea, este în puterea dvs. să reduceți rata de formare a umidității și cantitatea acesteia.

Controlul condensului în cazanul atmosferic

Dacă casa are un perete atmosferic sau centrala pe gaz de podeaapoi produsele de ardere sunt încălzite la 170-200 ° C. Apa este prezentă și în gazele formate în timpul arderii. Cu toate acestea, nu se condensează, ci se transformă în abur și este deversat prin canalul de fum împreună cu alte fum și particule volatile de funingine.

Atunci când porniți echipamentul cu gaz după o lungă perioadă de inactivitate, se lasă să se evapore o cantitate mică de condens după ce încălzirea cazanului. În sezonul rece, cazanul funcționează non-stop, astfel încât aspectul de lichid este puțin probabil

Dacă condensul se formează în coșul de fum, atunci problema este în izolarea termică de proastă calitate a coșului de fum. Mai mult, formarea picăturilor de condens pe canalul de fum poate apărea atât din cauza izolării insuficiente, cât și a excesului.

În conductele din oțel inoxidabil, problema formării condensului poate fi rezolvată prin instalarea unui neutralizator de condens și prin completarea cu un element de îndepărtare a umidității condensului depus pe suprafața conductei.

La asamblarea coșurilor de fum obișnuite din metal și a sandvișurilor, este obligatoriu să fie urmată asamblarea și conectarea elementelor, care asigură eliminarea spontană a condensului în afara coșului de fum.

Avertisment „rouă” într-un cazan cu turbină

Modelele cu arzător închis sunt echipate cos coxial. Oferă o pantă de 3 ° spre exterior, adică. din cazan, asigură o scurgere spontană a condensului spre stradă.

Canalul intern al sistemului coaxial este răcit constant de fluxul de aer care vine din exterior, astfel încât diferența de temperatură în timpul funcționării normale este minimă.

Lungimea standard a sistemului de evacuare a fumului coaxial este de 1,2 metri. Dacă este necesară alungirea (obligatoriu în interior), distanța nu trebuie să depășească 6 metri.Între ieșirea părții exterioare a coșului coaxial și cel mai apropiat obstacol (perete, copac mare etc.) trebuie să fie de cel puțin 0,6 m.

Dacă cazanul este echipat cu un coș coaxial, apar probleme în formarea condensului în perioada înghețată. Se rezolvă prin încălzirea părții canalului de fum situat în afara casei, prin întărirea ventilației sau prin pornirea centralei la capacitate maximă

Când folosiți un cazan cu un coxial coșial în regiunile nordice, se recomandă izolarea părții exterioare a conductei de evacuare. În acest fel, condensul poate fi prevenit în coșul cazanului pe gaz. La urma urmei, diferența dintre temperaturile fluxului de aer care intră și gazele de ardere a gazelor de eșapament va fi redusă.

Puteți asigura cazanului fluxul de aer din cameră. Cele mai multe podele turbocompresate și Cazane de gaz montate pe perete Este conceput pentru posibilitatea instalării sistemelor separate de curgere și evacuare. Trebuie doar să găsiți dopul orificiului la care trebuie conectată țeava de evacuare și să o deschideți ușor.

Cu un dop înfundat pentru conducta de evacuare, puteți aștepta îngheț. Apoi trebuie acoperit bine. Chiar și în aceste cazuri, o creștere a puterii cazanului în perioada de îngheț ajută. În sistemele automate, o reducere temporară a intervalului dintre temperaturile de activare ale cazanului și oprirea cazanului setat de gazde funcționează bine.

Caracteristică cazanelor cu condensare

Soluția ideală este un cazan cu condensare, care este echilibrat corect cu sistemul de încălzire, corect configurat și funcționează în modul corespunzător. În acest caz, apariția condensului nu este absolut dăunătoare, deoarece energia sa este utilizată rațional de sistemul însuși.

Cantitatea de gaz economisită depinde direct de cantitatea de condens formată. Căldura de condensare, care a fost formată în timpul funcționării echipamentului, este colectată și redirecționată către circuitul de încălzire. Eficiența unui astfel de cazan este de 98%.

Se lasă condensul să se scurgă în canalizare?

În timpul funcționării cazanului de gaz, se formează oxizi care reacționează cu vaporii de apă. Ca urmare, se formează acizi carbonici și sulfuri, al căror pH mediu este de 4. Pentru comparație, pH-ul berii este de 4,5.

Soluția acidă este atât de slabă, încât nu există restricții privind evacuarea în canalizările publice. Această regulă se aplică în cazul în care s-a produs condens pe conducta unui cazan pe gaz care funcționează într-un apartament.

Singura condiție este ca condensul să fie diluat cu apă uzată 1 la 25. Dacă puterea cazanului este mai mare de 200 kW, este necesar să instalați un neutralizator de condens. Această cerință este indicată de producător în pașaportul pentru echipamente.

Nu este posibilă colectarea condensului într-o canalizare autonomă care evacuează efluenții într-o fosa septică cu bacterii anaerobe sau într-o stație de curățare profundă folosind anaerobe și aerobe. Acesta va distruge mediul biologic implicat în procesul de curățare.

Cerințe privind hornul pentru cazane pe gaz

Astăzi, în construcția coșurilor de fum pentru cazane de gaz, sunt folosite diverse materiale, majoritatea nepractic. Manopera lasa, de asemenea, mult de dorit.

Coș de fum făcut din ciment de azbest. În trecut, astfel de coșuri de fum nu aveau nicio alternativă. Principalul lor avantaj este costul redus.

dezavantaje:

• instalarea se realizează exclusiv pe secțiuni de conducte verticale;
• greutate mare și lungime, ceea ce complică instalarea;
• articulațiile nu sunt strânse;
• umiditatea este absorbită în pereți;
• temperatura gazelor arse nu mai mare de 300 º º.

Este important să conectați corect cazanul la coș. Un tee este utilizat în acest scop.

Dacă se folosește un ceai în coșul de fum, atunci instalarea se face „prin fum”. În absența sa „în condensat”

Asigurați-vă că aveți o capcană de abur și trapă pentru curățare.

Coșuri de cărămidă. Acest material nu este recomandat pentru echiparea sistemelor cu cazane pe gaz.Conform cerințelor indicate în colecția SNiP 41-01-2003, conductele de ardere pentru echipamentele de prelucrare a gazelor trebuie să fie netede și înrudite cu densitatea de gaz clasa D.

Dacă canalul de fum din cărămidă este destul de potrivit pentru caracteristicile densității gazului, atunci nu se poate vorbi de netezimea pereților din interiorul conductei. Chiar dacă cusăturile țevii de cărămidă sunt perfect împământate cu un mortar cu faianta, în timpul funcționării, relieful va apărea în continuare datorită diferenței de densitate a materialului și a liantului.

O soluție ideală ar fi instalarea unui manșon metalic în interiorul unui canal de cărămidă sau asamblarea sa din module ceramice. O țeavă de cărămidă cu o inserție din metal sau ceramică în interior poate dura fără probleme mai mult de 30 de ani.

Căptușeala Furanflex este potrivită în același scop. Această manșetă din polimer este confecționată din compozit (plastic consolidat cu fibre de înaltă rezistență) Este rezistent la condensul acid, are o conductivitate termică scăzută. Temperatura admisă de utilizare este de până la 200 º º.

Conducte de fum ceramice. Acest material este rezistent și durabil. Coș de ceramică rezistent la acizi agresivi, ușor de întreținut și ignifugat.

Ceramica se poate încălzi rapid și se răcește mult timp. Instalarea unui astfel de coș de fum necesită participarea specialiștilor. Dezavantajul este costul ridicat.

Galvanizat și oțel. Sub influența umidității, oțelul ruginește. Durata de valabilitate maximă a acestor conducte este de până la trei ani. Coșurile de fum galvanizate, protejate de un strat de zinc de rugină, servesc cinci sau mai mulți ani.

Dacă umiditatea nu pătrunde în cazan, se acumulează în partea inferioară a coșului (în casă), acest lucru duce la un miros neplăcut. În același timp, acesta este un loc vulnerabil în care se colectează acidul, care în timp „mănâncă” această zonă

Țevi din oțel inoxidabil. Alegerea perfectă pentru amenajarea canalului de fum al unui cazan de gaz. Instalarea sa va costa de câteva zeci de ori mai ieftină decât construcția unui coș de cărămidă. Pereții sunt netede, funinginea și gudronul nu se vor așeza pe ele, densitatea gazului este destul de mare.

Pentru a asambla coșul de fum, puteți achiziționa un set de module cu un singur strat sau puteți cumpăra elemente ale unui sistem sandwich. Puteți asambla un astfel de design fără prea mult efort cu propriile mâini. Principalul lucru este să urmați direcția atunci când formați nodurile de conectare.

Incalzirea si decorarea cosului imbunatatesc estetica cladirii, ceea ce confera casei un aspect mai bine ingrijit

Avantajele coșurilor de fum din oțel inoxidabil:

• datorită secțiunii rotunde și a suprafeței netede asigură o tracțiune bună;
• strâns;
• depășesc rapid pragul de condens;
• ușor de întreținut;
• rezistent la foc;
• durabil.

La fel de importantă este calitatea oțelului, sudurii, îmbinărilor dintre elemente.

Când etanșați cusăturile, trebuie să acordați mare atenție etanșantului. Unele grade „piatră” și fisură în timpul funcționării

Adesea, faptul că repararea unui coș de fum este mult mai scumpă decât instalarea competentă în faza de instalare a echipamentelor cu gaz nu este luată în considerare adesea.

Reguli de instalare a șemineului

Întregul sistem trebuie să fie izolat, impermeabil și protejat de materiale agresive.

Principiile de bază utilizate în timpul instalării:

• colecta coșul de fum ar trebui să fie "condensat";
• fiecare îmbinare este tratată cu un compus sigilant;
• din vertical este mai bine să se retragă maxim 30%;
• lungimea secțiunilor înclinate construite într-un unghi de cel mult 30 ° față de orizont - până la un metru;
• de-a lungul întregii lungimi a canalului, se folosesc componente ale aceleiași secțiuni.

Se recomandă instalarea unor seturi de coșuri gata făcute, prezentate în magazine specializate.

Amplasarea unui manșon rezistent la acizi și a unui colector de condensare face posibilă întârzierea demontării vechiului coș și economisește o cantitate semnificativă. Cu toate acestea, fiți pregătit pentru tracțiune redusă

Parametrii sistemului de coș de fum recomandat pentru cazane de gaz:

• pentru fabricarea coșului de fum, este necesar să se utilizeze oțel rezistent la coroziune tip AISI 321;
• izolație termică minimă - 50 mm;
• Sistemul trebuie să includă: un tee cu un colector de condens, precum și un con de protecție deasupra secțiunii superioare a coșului de fum.

Atunci când alegeți un coș de fum, ar trebui să acordați atenție acestor caracteristici.

Prevenirea condensului

Uitarea umidității din coșul de fum pentru totdeauna nu va funcționa. Formarea condensului este inevitabilă, deși în timpul funcționării continue a echipamentelor pe gaz, „picăturile” care s-au instalat la pornire se vor evapora și nu vor mai cădea în timp ce unitatea funcționează la capacitate maximă.

Pentru a reduce cantitatea de umiditate generată, reduceți circulația sistemului la pornirea centralei. Lăsați cazanul să încălzească lichidul de răcire din schimbătorul de căldură la cel puțin 60⁰C. Apoi puteți crește viteza pompei. Nu lăsați temperatura să scadă sub 30⁰C

Cum se reduce cantitatea de condens:

• pentru a izola canalul de fum;
• curățați sistemul în timp util;
• folosiți o capcană de abur.

Dacă condensul se acumulează într-un cazan de încălzire cu gaz, trebuie instalat un recipient pentru a colecta excesul de lichid. Capcana cu aburi este un rezervor din oțel inoxidabil în care se adună umiditatea colectată.

De asemenea, se recomandă modernizarea coșurilor de fum prin instalarea unei capcane de condens în partea inferioară

Dispozitivul este montat sub canalul de ieșire sau conducta echipamentului de gaz. De asemenea, instalează o scurgere permanentă în canalizare.

Problema formării umidității în coșul de fum este mai bine prevenită decât să cheltuiți timp și bani, apoi în soluția sa.

Soluția optimă pentru îndepărtarea condensului va fi echiparea conductei cu un canal din oțel inoxidabil rezistent la acid, un deviator și un colector suplimentar

Prevenirea umidității:

• respectă toate normele din etapa de construcție a clădirilor;
• atunci când instalați coșul de fum, urmați clar proiectul;
• mențineți regulat conducta de fum folosind specializări curatator de cosuri;
• modernizarea țevilor existente (izolație, inserții insert din oțel inoxidabil);
• monitorizați puterea de tiraj și curățați hornul la timp.

Izolarea coșului de fum se realizează folosind vată minerală sau izolație fibroasă. Pentru izolarea unui coș de cărămidă se folosește tencuială, care este așezată în șapte straturi.

Determinarea probabilității de condensare

Calculele pot fi efectuate dacă se formează condensul ca urmare a unei emisiuni mari de abur și supraîncălzire a pereților coșului de fum, fiind cunoscută și puterea echipamentului de lucru. Rata medie de eliberare a căldurii este de 1 kW pe 10 metri pătrați. m.

Formula este relevantă pentru camerele cu tavane sub 3 m:

MK = S * UMK / 10

MK - puterea cazanului (kW);

S este zona clădirii în care este instalat echipamentul;

CMD este un indicator în funcție de zona climatică.

Indicator pentru diverse zone climatice:

• sud - 0,9;
• nord - 2;
• latitudini medii - 1.2.

Atunci când funcționați un cazan cu dublu circuit, MK-ul rezultat trebuie înmulțit cu un factor suplimentar (0,25).

Concluzii și video util pe această temă

Următorul videoclip vă va familiariza cu informații despre cum să protejați cazanul împotriva condensului:

Caracteristicile și avantajele instalării unei capcane de abur sunt prezentate în videoclip:

Condensarea în coșul de fum este inevitabilă. Deoarece acest lucru nu poate fi evitat, v-am spus cum să reduceți calitatea umidității și să protejați echipamentul împotriva fluidelor agresive.

Se recomandă consolidarea coșului de fum cu plăci inoxidabile, instalarea unui colector de condensare și monitorizarea prezenței tirajului. Nu uitați de curățarea coșului de fum, precum și de prevenirea stării pereților acestuia.

Dacă aveți o experiență de succes în „tratarea” condensului, împărtășiți-vă secretele în comentarii. Cititorii care au întrebări își pot adresa experții online.