Brichete de rumegus: cum se face „euro-lemn” pentru asamblarea combustibilului cu propriile mâini

Lemn de foc care ar arde mult timp, dă multă căldură și puțină cenușă, nu arunca scântei și funingine - visul proprietarului unei case de țară cu încălzire a sobei sau cu șemineu. Aceste proprietăți dețin brichetele de rumeguș, pe care nu numai că le poți achiziționa, ci și le faci cu propriile mâini. Ar trebui să vă familiarizați cu procesul de fabricație. Este așa?

Vom vorbi despre cum se fabrică brichete de combustibil pentru utilizarea în încălzirea unei case de țară sau cabană. În articolul nostru, descriem în detaliu tehnologia pentru producerea de bușteni din rumeguș presat. Stăpânii de acasă independenți, alături de noi, vor găsi instrucțiuni scurte despre asamblarea unei mașini de presat.

Avantajele jurnalului de rumegus

În favoarea brichetelor presate din rumeguș, se pot da următoarele argumente:

1. Ardere îndelungată - 4 ore.
2. Generare minimă de fum.
3. Prietenie cu mediul. Materia primă este material natural, așadar paturile pot fi fertilizate cu cenușă.
4. Eficiență energetică ridicată. Depășește cu mult capacitățile energetice ale lemnului de foc, comparabil doar cu cărbune de înaltă calitate.
5. Temperatura constantă de ardere.
6. Economie. Costul de 1 tonă de astfel de combustibil va fi mai ieftin decât cantitatea corespunzătoare de lemne de foc sau cărbune.
7. Posibilitatea de auto-fabricare.

Deficiențele sunt, de asemenea, prezente. Principala este frica de umiditate. Nu le puteți depozita în aer liber, deoarece absorb rapid umezeala, prin urmare, vor arde prost. Prin urmare, pentru depozitare este necesară alocarea unei încăperi uscate.

Orice efecte mecanice semnificative asupra brichetelor de rumeguș sunt contraindicate. Dacă cumpărați echipamente speciale pentru fabricarea lor, costul va fi mare și nu întotdeauna justificat.

Înlocuirea cărbunelui și a lemnului de foc cu brichete de rumeguș face posibilă încălzirea locuințelor suburbane mai ecologică. În timp ce încălzirea cu lemn de foc umed duce la eliberarea de substanțe nocive, „eurowood” în acest sens este complet sigur

Este avantajos să se stabilească producția artizanală dacă rumegușul este liber, iar echipamentul existent poate fi utilizat ca instalație.

Tipuri de brichete de combustibil

Brichetele sunt împărțite în tipuri în funcție de forma lor. Principalele tipuri de produse care pot fi găsite pe piață sunt:

1. RUF. Acestea sunt dreptunghiuri presate cu o dimensiune de 15 x 9,5 x 6,5 cm. Sunt confecționate din rumeguș de lemn natural cu adăugarea de componente speciale.
2. Nestro. Din punct de vedere vizual, acestea sunt cilindrii cu diametrul de 6 până la 9 cm și lungimea de 5 la 35 cm, fără găuri. Materialul pentru producție este pulpă de lemn presată. Se usucă, se introduce într-un recipient de încărcare, apoi se trece printr-un șurub pentru presare. Distribuitoarele distribuie masa sub forme de presiune.
3. Pini kay. În formă, acestea sunt poliedre cu numărul de fețe de la 4 la 6. În procesul de producție, acestea sunt supuse prelucrării la temperaturi ridicate și presarea sub presiune ridicată, de până la 1100 bar. Ca urmare, eficiența la ardere, rezistența la umiditate și densitatea cresc.

Compoziția chimică și transferul de căldură al tuturor acestor specii rumeguș presat identice, ele diferă numai ca densitate. Acest combustibil nu se caracterizează prin scântei care zboară în direcții diferite. Densitatea ridicată și igroscopicitatea scăzută vă permit să depozitați acest combustibil într-o cămară mică de lângă sobă.

Pe lângă rumegușul pentru producerea de brichete, se folosesc coji de floarea soarelui, hrișcă, hârtie, ramuri mici, frunze căzute, paie. Echipamentele pentru aceasta au un design destul de simplu și puteți să-l faceți singur

Dacă pentru formarea de brichete există materiile prime necesare, acestea pot fi realizate independent.

Echipamente pentru producerea de brichete

În condiții industriale, măcinarea deșeurilor de lemn se realizează pe mecanisme speciale - concasoare. O astfel de parte importantă a procesului tehnologic, deoarece uscarea se realizează folosind mașini de uscare, care sunt de două tipuri - tambur și aerodinamic.

Produsele sunt formate pe presă hidraulică. Cu o forță minimă de 30 MPa, compactează masa. În același timp, nu trebuie adăugate materii prime la furaj În aceste condiții, lipiciul din lemn - lignina - este eliberat din cauza compresiei și a temperaturii ridicate.

Orice formă de brichete poate fi obținută pe o presă mecanică de șoc, dar densitatea acestora nu este foarte mare.

Există o altă metodă pentru obținerea „Eurodro” - extrudarea. Se bazează pe faptul că, cu o forță de aproximativ 40 MPa, masa este împinsă prin găurile calibrate cu ajutorul unui șurub, formând astfel produse sub formă de cilindri sau hexagoane. La ieșire, acestea sunt tăiate cu cuțite speciale.

Performanța extruderelor cu șurub este mai mare decât cea a preselor mecanice sau hidraulice.

Pe suprafața brichetelor fabricate pe echipamente industriale, producătorii pun adesea o scrisoare cu scrisoare. Practic, este dovada aderării la tehnologie.

Cumpărarea unor astfel de instalații pentru fabricarea propriilor mâini și achiziționarea de brichete de combustibil este irațională, pentru aceasta există și alte opțiuni.

Brichete auto-fabricate

Principalul furnizor de rumeguș este o rumegușă. Nu contează ce fel de lemn, principalul criteriu este umiditatea. Nu trebuie să depășească 12%. În masa totală, cantitatea de lemn stricat nu trebuie să depășească 5%.

Descrierea procesului

Acest proces nu diferă în mare complexitate și, în general, constă din cinci etape:

1. Curățarea materiilor prime. Este necesar să eliminați murdăria, excesul de impurități.
2. Shredding. Dimensiunea rumegușului contează - maxim 0,6 cm.
3. Apăsarea.
4. Uscarea.
5. De depozitare.

După prima etapă pregătitoare, masa este amestecată cu argilă uscată, pudră, proporție de 10: 1. Apoi, adăugând puțină apă, începe să se amestece. Trebuie menționat că densitatea amestecului trebuie să fie medie. Capacitatea de a-și menține forma, durata uscării și densitatea finală a produselor depinde de acest indicator.

Următorul pas este livrarea amestecului rezultat la bricheta echipamentului de brichetare. Apoi presarea efectivă a matrițelor. La urma urmei, rămâne doar să se usuce bine brichetele finite. Cartonul înmuiat în apă este uneori adăugat în lut într-un amestec. În acest caz, combustibilitatea combustibilului crește.

Prese de casă

Acasă, puteți face echipamente în trei versiuni:

• cu actionare hidraulica;
• cu o acționare manuală;
• cu cricuri.

Adaptarea manuală este cea mai simplă. Poate fi atașat de perete. Cadrul pentru acesta este realizat dintr-o țeavă sau un colț de oțel prin sudare.

Este imposibil să creezi o linie tehnologică completă pentru producerea de brichete acasă, deoarece este foarte scumpă și necesită suprafețe mari. Meșterii casnici folosesc mașini de casă cu diverse modele

Nu trebuie să ratăm momentul în care rumegușul este mare, acestea trebuie să fie mărunțite înainte de presare. Cel mai simplu tăietor este potrivit și pentru acest lucru, dar este mai bine să mecanizați acest proces. Ei bine, dacă casa are o mașină pentru măcinarea ierbii, va face față zdrobirii rumegușului.

Unii meșteri se potrivesc cu mașini de spălat învechite în acest scop. Pentru a face acest lucru, activatorul este completat cu cuțite.

Mașină de acționare manuală

Presa pentru producerea de brichete de rumeguș acasă este fixată pe perete cu dibluri. În partea inferioară a structurii este fixată o formă staționară.

Geometria sa poate fi oricare. Pentru a controla mecanismul, este nevoie de o pârghie, prin urmare, o balama este montată pe bara superioară, cu ajutorul căreia este fixat un segment de țeavă sau un știft metalic lung.

Forma fixă ​​va servi drept matrice, iar pumnul este atașat de pârghie. Este important să calculați corect lungimea conductei, astfel încât poansonul să se încadreze liber în matriță.

Pentru libera circulație a pumnului, trebuie prevăzut un mic spațiu liber. Pentru a îndepărta umiditatea din matriță, o gaură este găurită în partea inferioară

A doua versiune a presei de mână este mecanismul podelei. Designul său este identic cu corpul de perete, singura diferență este că patul sudat, de care sunt atașate părțile principale, este instalat pe o suprafață orizontală plană.

Un alt tip de echipament manual este o presă cu șurub. Este foarte ușor de utilizat. Partea inferioară este un recipient de turnare perforat așezat sub pat.

Când strângeți șurubul, creați presiunea necesară presării. Performanțele unui astfel de dispozitiv sunt foarte scăzute. Durează mult timp pentru a încărca, a strânge șurubul, a scoate produsul finit. Modelele cu levier au mai mult potențial.

Opțiune îmbunătățită de casă

Echipamentele manuale pot fi îmbunătățite completându-l cu o mufă sau o presă hidraulică. Forma este făcută pătrată sau rotundă. Baza este sudată de canal. Racks - colț 100 x 100.

Formele rotunde sunt realizate din țevi cu pereți groși. Matricea este perforată pentru a lăsa apa eliberată în timpul comprimării. Pentru extragerea produselor finite, partea inferioară este făcută detașabilă.

Este posibil în acest scop să instalați un arc în interiorul matricei prin fixarea acestuia în partea de jos, dar atunci trebuie sudat bine. Un arc este atașat la arc. Când produsul este format, acesta este comprimat, iar atunci când tija face o cursă inversă, acesta se îndreaptă și împinge bricheta finită din formă cu un disc.

Este imposibilă obținerea de produse grele la o astfel de instalație, dar bricheta va fi destul de densă, convenabilă în formă și destul de potrivită pentru utilizare

Tulpina este realizată dintr-o țeavă cu un diametru de aproximativ 3 cm. Un pumn, care intră în matrice cu un mic decalaj, este fixat la un capăt prin sudare. Capătul opus al tijei este fixat pe mufa sau presă hidraulică.

Înainte de a încărca materiile prime, trebuie amestecat bine. Acest lucru necesită un recipient special. Faceți din tabla de oțel sau potriviți un tambur de la o mașină de spălat veche și instalați-l pe rafturi.Amestecarea se poate face cu o mixer sau într-o betonieră.

Din tambur, pulpa intră pentru presare în matrițe pe o tavă din tablă de oțel. Cel mai bine este să uscați brichete la cuptor, dar este posibil și la soare. Principalul lucru este că umiditatea este minimă. Doar un tip de combustibil uscat va oferi o astfel de cantitate de energie termică, care este suficientă pentru încălzirea spațiilor.

Presă de brichetare fixă

Pentru fabricarea unei astfel de prese, un motor de 2,5 kW va fi necesar dacă se va lucra dintr-o rețea de 220 V. Dacă este furnizată o tensiune trifazată, un motor de 9 kW va face acest lucru. În plus, aveți nevoie de o cutie de viteze, ax, rulment, șurub, elemente de încălzire, relee pentru reglarea temperaturii.

Motorul, cutia de viteze și alte componente sunt montate pe un cadru sudat dintr-un colț. Este instalat pe rafturi din țevi. Șurubul din acest design constă în spiritul pieselor. Unul dintre fund transformă rumegușul într-un rezervor de încărcare, al doilea - acționează ca un pumn. Rolul matricei este îndeplinit de țeavă.

Ca urmare a încălzirii pulpei de lemn și a aburului care pătrund în ea, vâscozitatea plastică a rumegușului crește, ceea ce provoacă eliberarea de componente naturale de legare. Din acest motiv, rumegușul poate fi încărcat în buncăr fără aditivi.

Înainte de începerea presei, conducta este încălzită prin încălzirea elementelor până la 260⁰. Încălzirea este controlată de un releu. Garnitura de brichete reglează pătratul sudat la țeavă. Ca un defect de proiectare, se pot observa pierderi mari de căldură pentru mediu. În același timp, calitatea brichetelor este semnificativ crescută.

Cum se calculează nevoia de brichete de combustibil?

După ce ați decis să transferați încălzirea locuinței dvs. în brichete de rumeguș, este mai bine să calculați imediat cât de multe dintre acestea vor fi necesare pentru a dura întreaga perioadă. Aici trebuie să țineți cont de temperatura care trebuie menținută, zona camerei, grosimea pereților și alți factori.

Calitatea ecologică a combustibilului joacă, de asemenea, un rol important. Transferul de căldură de 1 kg de brichete de înaltă calitate poate ajunge până la 4, 4 kW. De la produsele fabricate acasă până la utilizarea în cuptoare de cărămidă sau unități de baie de metal, un astfel de rezultat nu va fi.

Să presupunem că o casă cu o suprafață de 100 m² este bine izolată, perioada de încălzire durează 190 de zile, coeficientul de funcționare al cazanului este de 0,7. Apoi 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Dacă avem în vedere că eficiența cuptorului este de 86%, transferul de căldură va scădea la 3,9 kW. Domnule investigator, aveți nevoie de un stoc de brichete 22 344: 3,9 = 5,7 tone.

Concluzii și video util pe această temă

Video # 1. O versiune interesantă a unei mașini de casă pentru producerea de brichete din rumeguș:

Video # 2. Pregătirea amestecului de lucru pentru brichete:

Video # 3. Arzând brichete de combustibil într-un cazan:

Brichetele auto-fabricate sunt în puterea tuturor. Acest lucru necesită atât costuri fizice cât și materiale, plus timp. De asemenea, este necesar să se țină seama de momentul în care este puțin probabil să fie acasă pentru a obține o calitate înaltă la nivelul Eurodroves.

Cu toate acestea, în prezența materiilor prime, brichete pot fi fabricate, cel puțin nu pentru un ciclu complet de încălzire, ci pentru aprinderea lemnului de foc.

Spune-ne cum să facem brichete de rumeguș cu propriile mâini. Partajează nuanțe tehnologice utile pentru vizitatorii site-ului. Vă rugăm să lăsați comentarii, să puneți întrebări, să publicați fotografii pe tema articolului din blocul de mai jos.