Izolație pentru un coș de gaz: opțiuni pentru izolarea termică și tehnologia izolării coșurilor de fum

Ați decis să izolați coșul de fum și nu puteți alege un material de izolare termică? Vă vom spune ce izolație pentru un coș de gaz va funcționa cel mai eficient în diferite condiții. Luați în considerare tipurile de izolație și mențineți caracteristicile tehnice ale acestora.

Pentru a alege cea mai optimă opțiune, vom face cunoștință mai întâi cu designurile coșurilor de fum și materialele utilizate pentru construcția lor. Acest lucru ne va ajuta în alegerea unei protecții de izolare termică, care va crește eficiența cazanului de gaz și va asigura durata de viață maximă a coșului.

În articolul pe care l-am propus, sunt prezentate regulile pentru efectuarea lucrărilor de izolare. Recomandările noastre vă vor ajuta să determinați cea mai rațională, simplă și mai convenabilă opțiune de implementat. Informațiile furnizate vor fi extrem de utile maeștrilor independenți.

De ce să izolați coșul unui cazan de gaz

Când trec prin conducta cazanului, gazele încălzite pierd temperatura, oferind o parte din căldură proprie pereților structurii. Dar în același timp, gazul trebuie scos.

Calitatea tirajului depinde în mare măsură de temperatura pereților conductei de fum. Cu tracțiune insuficientă, există o probabilitate de fum în cameră și chiar otrăvire cu produse de ardere a deșeurilor.

Eficiența descărcării produselor de ardere, cu alte cuvinte, calitatea tracțiunii depinde de viteza de depășire a momentului de formare a condensului. Acest indicator este determinat în mare măsură de materialul din care este confecționat. cosuri de fum.

Într-un coș izolat, momentul condensării este redus, iar calitatea tirajului este îmbunătățită

Dacă este utilizat un coș de fum din oțel inoxidabil sau oțel galvanizat, perioada de formare a condensului durează aproximativ 2-3 minute, dar un coș de cărămidă standard are nevoie de mult mai mult timp - aproximativ o jumătate de oră.

În momentul apariției condensatului și până la dispariția lui, apare amestecarea activă a apei cu produsele de ardere, ca urmare a reacției apare o soluție acidă. Acidul acesta are un efect negativ asupra conductei, provocând distrugerea acesteia.

Dacă o cheie de azbest sau o zidărie din cărămidă este folosită ca coș de fum, atunci condensul rezidual poate fi absorbit în pereții lor. În absența unei izolații de înaltă calitate, umiditatea acumulată va îngheța și va distruge coșul de fum.

Dacă izolați corect conducta de fum de la un cazan de gaz, puteți identifica o serie de avantaje. Principalele sunt:

• Reducerea efectului precipitațiilor;
• Reducerea pierderilor de căldură în perioada de încălzire;
• Îmbunătățirea tracțiunii;
• Aspect prezentabil al coșului de fum;
• Reducerea volumului de condens format în exteriorul conductei de fum.

Având în vedere avantajele de mai sus, este evident că izolarea conductei cazanului de gaz este pur și simplu necesară. Pentru a efectua lucrările, pot fi utilizate diferite încălzitoare, fiecare diferind nu numai din caracteristicile fizice, ci și din caracteristicile lucrării.

Reguli pentru instalarea sistemelor de coș

Înainte de a trece la revizuirea încălzitoarelor și a regulilor de lucru cu acestea, trebuie să înțelegeți cerințele care trebuie respectate la instalarea coșului de fum. Acest punct este foarte important, deoarece încălcarea normelor poate duce la incapacitatea de a folosi echipamentul.

Respectarea regulilor și cerințelor pentru construcția coșurilor de fum asigură funcționarea sigură și sigură a acestora

Șemineele trebuie să respecte cerințele DBN B.2.5-20-2001 și SNiP 2.04.05-91. Cerințele de bază sunt următoarele:

• Diametrul interior al coșului de fum trebuie să fie mai mare decât diametrul conductei de evacuare a cazanului de gaz;
• Conducta principală nu poate avea secțiuni curbate sau conice, trebuie să fie amplasată vertical, este permisă o pantă de maximum 30 de grade;
• O linie de ramură nu poate avea mai mult de trei viraje;
• Distanța de la suprafața exterioară a conductei până la pereții materialelor combustibile este de 25 cm, până la pereții materialelor necombustibile - 5 cm;
• Izolarea conexiunilor elementelor coșului de fum trebuie să asigure etanșeitatea completă a îmbinării;
• În trecerea acoperișului, conexiunea nu este permisă (această parte a coșului trebuie să fie integrală);
• În locurile de întoarcere, dispunerea hașurilor de revizuire este obligatorie;
• Partea inferioară conducta de cos ar trebui să fie echipat cu o structură de colectare a condensului;
• Partea superioară trebuie să se ridice deasupra crestei acoperișului cu nu mai puțin de 50 cm, lungimea coșului în sine ar trebui să ofere o tracțiune de înaltă calitate.

Respectarea normelor și cerințelor pentru construcția coșurilor de fum, nu numai că asigură o eficiență sporită a funcționării echipamentelor, prelungește durata de viață a coșului, dar, de asemenea, garantează siguranța la incendiu și elimină riscul de fum în cameră.

Tipuri de cosuri de gaz

În funcție de materialul utilizat, coșurile de gaz sunt împărțite în mai multe tipuri, în timp ce lucrările din cărămidă practic nu sunt utilizate pentru eliminarea gazelor.

Cu toate acestea, cărămida este adesea folosită pentru a lega conducta de evacuare. Aceasta nu este o simplă cărămidă orientată - are o formă pătrată, iar interiorul său este o secțiune circulară.

Coșuri de fum din oțel inoxidabil

Cosurile de metale sunt cele mai populare. Oțelul inoxidabil cel mai des utilizat, care se caracterizează prin rezistență mare la coroziune.

Coșurile de fum din oțel inoxidabil sunt ușor de instalat și rezistente la coroziune la orice mediu agresiv

Principalele avantaje ale structurilor din oțel inoxidabil:

• Rezistența la umiditate condensată;
• Rezistența la precipitații atmosferice;
• Rezistența chimică la funingine rezultată din arderea gazelor;
• Rezistența la temperaturi ridicate;
• Suprafața netedă internă reduce coeficientul de frecare, asigurând trecerea fără obstacole a gazelor cu o depunere minimă a funinginii;
• Greutatea ușoară permite utilizarea hardware-ului standard;
• Instalarea simplă elimină complexitatea lucrării cu distrugerea semnificativă a pereților;
• Cost destul de accesibil.

Nu sunt recomandate conductele convenționale din oțel inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că coșurile de fum sunt fabricate din grade speciale de oțel inoxidabil, care, datorită introducerii elementelor de aliere, sunt foarte rezistente la acizi care apar ca urmare a condensului.

Dispozitiv cu coș de cărămidă

În prezent, un coș de cărămidă este utilizat mult mai rar, deoarece Este construit în principal pentru cuptoarele din cărămidă, iar modelele pe gaz le deplasează activ. În plus, dispozitivul său necesită mult timp.

Alături de acest coș de cărămidă, sunt inerente următoarele dezavantaje:

• Suprafață interioară grosieră, contribuind la acumularea de funingine și reduce tracțiunea;
• Instabilitate la coroziune prin acid. Datorită igroscopicității materialului, condensul este absorbit și se rupe rapid;
• Complexitatea construcției. Zidăria din materiale de construcție a pieselor durează mult mai mult decât asamblarea modulelor metalice sau ceramice.

Puteți elimina calitățile negative ale unui coș de cărămidă, introducând un manșon sub formă de țeavă din azbest sau oțel inoxidabil.

Șemineu din țevi de azbest-ciment

Anterior, tevile de azbest-ciment au fost foarte utilizate pe scară largă la instalarea coșurilor de fum ale cazanelor de gaz. În ciuda porozității materialului, a rugozității pereților interiori și a departe de secțiunea transversală ideală, popularitatea conductelor de azbest-ciment se datorează costurilor reduse.

Coșul de fum din conductele de azbest-ciment are un preț scăzut, dar pentru o funcționare fiabilă este nevoie de un aranjament strict vertical

Pentru a evita aceste neajunsuri, coșul din țevile de azbest-ciment trebuie să fie cât mai drept cu îmbinări sigilate. Nu este suficient mortarul simplu de ciment, îmbinările uscate trebuie tratate cu sigilant sau folosiți cleme speciale strânse.

În general, lucrarea este simplă. Prin etanșarea corespunzătoare a îmbinărilor, coșul din țevile de azbest-ciment nu va da omologii sale din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, acesta va servi în timpul funcționării active nu mai mult de 3-5 ani, după care necesită o înlocuire obligatorie.

Conductă de fum realizată din țevi ceramice

Șemineele din conductele ceramice se disting prin fiabilitate, durabilitate, rezistență mare la coroziune la substanțele agresive și la temperaturi extreme.

Atunci când instalați un coș de fum înalt dintr-o țeavă ceramică, este necesară o fundație fiabilă, deoarece acestea sunt construite conform schemei „coșului principal”.

Cu toate acestea, odată cu aceasta, acestea au dezavantajele lor - greutate mare, construcția obligatorie a unei fundații separate și costuri ridicate. Dar toate aceste neajunsuri hornuri ceramice se suprapun de zeci de ani de funcționare fiabilă și stabilă.

Tipuri de izolație pentru un coș de fum

Alegerea încălzitoarelor pentru coșurile de gaz este destul de limitată datorită cerințelor ridicate de rezistență la căldură și siguranță la foc.

Evident, populara folie de spumă de polistiren, spumă de polistiren și polimeri similari nu vor funcționa. Atunci când sunt expuși la temperaturi ridicate, ele nu numai că se pot deforma ușor, dar se pot aprinde, de asemenea, dacă o scânteie ajunge pe ele.

Izolația pentru un coș de gaz trebuie să respecte următoarele cerințe:

• Indicatorul minim de conductibilitate la căldură care furnizează standarde de siguranță la foc;
• Greutate ușoară pentru a reduce sarcina pe acoperiș;
• Plasticitate și flexibilitate pentru izolarea termică simplă a secțiunilor complexe geometric;
• Neutralitate la efectele mediilor chimice, precipitațiilor și condensului;
• Pe termen lung de funcționare.

O opțiune ideală este dispozitivul pentru izolarea termică a coșului de fum al unui cazan pe gaz, folosind izolatoare termice minerale. Din cauza ieftinității sale, materialele în vrac au fost cel mai adesea folosite mai devreme, pierzându-și pozițiile din cauza eficienței scăzute și a masei mari.

Aceștia au pierdut conducerea la izolarea bumbacului obținută din minerale din lână bazaltică și fibră de sticlă. Aceste materiale sunt caracterizate prin rezistență mare la foc, sunt capabile să reziste la temperaturi mai mari de 400 de grade.

Mineral Wat Group

Clasa de vată minerală include materiale: fibre din zgură, fibră de sticlă, vată de piatră. Fiecare dintre cele trei grupuri se distinge prin structura sa - grosimea și lungimea fibrelor, rezistența la stres, rezistența la umiditate și siguranța la foc.

Pentru a înțelege caracteristicile tehnice ale lânii minerale, vom lua în considerare fiecare dintre grupuri separat.

Specificații din lână de sticlă

Grosimea fibrelor din lână de sticlă este cuprinsă între 5-15 microni cu o lungime de 15-50 mm. Se caracterizează prin elasticitate și durabilitate, trebuie să lucrați cu materialul cât mai atent, deoarece fibrele de sticlă nu numai că pot săpa în piele, ci pot intra și în tractul respirator.

Lâna de sticlă este o izolație eficientă, dar lucrul cu ea este asociat cu pericol crescut datorită posibilității de deteriorarea fibrelor la nivelul pielii

Lâna de sticlă are o igroscopicitate medie, temperatura maximă de încălzire este de 450 ° C. Coeficientul de conductivitate termică este de 0,03 - 0,052 watt pe metru pe Kelvin.

Specificații zgură

Grosimea fibrelor zgurii este cuprinsă între 4 și 12 microni cu lungimea fibrei de 16 mm, baza izolației este zgură cuptor. Materialul este foarte fragil și higroscopic.

În ciuda temperaturii de încălzire admisă de 300 ° C, zgura nu este adecvată pentru izolarea unui coș de gaz datorită absorbției ridicate a umidității. În plus, materialul se caracterizează prin aciditate reziduală, care are un efect negativ asupra metalului.

Caracteristicile tehnice ale lânii de piatră

Materialul de izolare termică este realizat din deșeuri de roci gabbro-bazaltice. De fapt, acesta este un produs al fibrelor minerale, care are un nume diferit - lâna de piatră. Grosimea fibrei nu depășește 7 microni cu o lungime de până la 50 mm.

În producția de izolație, măcinarea rocii este realizată, urmată de topirea și extragerea celor mai fine „fire”. După preîncălzire la 300 de grade, firele sunt trecute prin presă de două ori. Ca urmare, materialul rezultat se caracterizează prin rezistență mare la foc și rezistență.

Lână de bazalt sau de piatră este foarte rezistentă la foc și este o soluție ideală pentru izolarea unui coș de gaz

Piatra sau vata de bazalt se caracterizează prin următoarele caracteristici:

• Conductivitate termică scăzută - 0,032 - 0,048 wați pe metru pe Kelvin;
• hydrophoby - umiditatea nu poate intra în interior, deoarece se așează la suprafață. Rezistența la precipitații atmosferice.
• Rezistența la deformare - obținut datorită aranjamentului mixt (vertical și orizontal) de fibre, suportă sarcini de până la 80 kPa;
• Rezistență mare la foc - materialul poate rezista la temperaturi mai mari de 1100 ° C, fără a pierde rezistența. Ținând cont de faptul că temperatura de aprindere a funinginii nu depășește 1000 ° С, materialul este potrivit pentru încălzirea aproape orice sistem de eliminare a fumului.

Lână de bazalt sau de piatră este o soluție ideală pentru izolarea unui coș de gaz, dar datorită costurilor mai mici, vata de sticlă poate fi de asemenea folosită.

Forma de eliberare a încălzitoarelor

Forma de eliberare a lânii minerale - covorașele sau rulourile, împreună cu acestea pot fi completate cu straturi și elemente funcționale speciale. De exemplu, un strat de folie nu poate doar să reflecte căldura, ci și să prevină intemperiile fibrelor.

Uneori, se va justifica utilizarea covorașelor lamelare tăiate sub formă de benzi - acestea repetă cu ușurință forma coșului de fum. Practic ridicat se caracterizează prin materiale laminate și plăci minerale cusute. Pentru coșurile cu secțiune circulară, o soluție ideală ar fi un încălzitor sub formă de cilindri din fibră de bazalt.

Cilindrii din lână de bazalt sunt ușor de utilizat și asigură o izolare termică fiabilă a conductei de fum

Cilindrii au o tăietură și sunt un fel de mânecă de deschidere. Este suficient să detașați cilindrul cu mâinile și să-l puneți doar pe țeavă. Astfel de încălzitoare au grosimi diferite și pot avea o acoperire cu folie la exterior.

În continuare, avem în vedere mai detaliat caracteristicile izolării fiecărui tip de coș de fum și regulile de utilizare a încălzitoarelor.

Metode de încălzire a unui coș de gaz

Izolația necesită doar acea parte a coșului, care este amplasată pe stradă sau într-o mansardă neîncălzită. În același timp, conductele fixate pe fațada clădirii trebuie să fie complet izolate, inclusiv secțiunea orizontală care trece prin perete.

Alegerea metodei de izolare este determinată de materialul din care este construit coșul de gaz. Lucrările la izolarea coșului de fum de la un cazan de gaz depind nu numai de proiectarea acestuia, ci și de materialul selectat.

Izolarea coșului de fum din gaz de azbest

Țeava de azbest-ciment poate fi izolată în trei moduri fundamental diferite. Vata minerală, cărămida sau tencuiala sunt potrivite pentru punerea lor în aplicare.

Izolare pentru zidărie

Încălzirea cu zidărie cu umplerea golurilor cu izolație în vrac este permisă, dar procesul necesită destul de mult timp și necesită mult timp.

Această metodă este cel mai adesea folosită dacă există deja un coș de cărămidă, iar ca manșon este utilizat un ciment de azbest sau o țeavă de oțel zincat.

Izolarea hornului prin tencuială

Țeava de azbest-ciment are o aderență ridicată, prin urmare, ca încălzire, puteți recurge la tencuială. Înainte de a efectua lucrări pe țeavă, este necesar să fixați plasă de armare.

Soluția este pregătită în următoarea proporție:

• 3 părți zgură cernută;
• 1 parte de ciment;
• 2 părți de tei cu apă.

Soluția ar trebui să aibă o consistență plastică groasă. Primul strat se aplică cu o grosime de 20-30 mm. Toate straturile ulterioare se aplică numai după ce se usucă anterior. Înainte de vopsire sau de spălare, suprafața tencuielii trebuie șlefuită, iar fisurile care au apărut trebuie puse.

Izolație din vată minerală

Lucrarea se reduce la fixarea pe exteriorul țevii a unui strat de vată minerală. Înainte de începerea lucrului, țeava trebuie curățată de praf și un strat de izolație laminată trebuie fixat cu cleme. Având în vedere că vata minerală este capabilă să absoarbă umiditatea, se recomandă ascunderea acesteia sub o carcasă din oțel zincat.

Pentru a economisi bani în mansardă, puteți face fără o carcasă din oțel, dar sub influența precipitațiilor atmosferice, durata de funcționare a lânii minerale este probabil să nu depășească 2-3 ani.

Izolarea coșului de oțel

Coșurile de oțel inoxidabil sunt în esență două conducte cu diametre diferite, spațiul dintre care este umplut cu izolație. Puteți cumpăra un design gata sub formă de țeavă sandwich. În acest caz, este suficient să efectuați lucrări de instalare fără izolare, deoarece izolarea a fost deja instalată inițial.

Dar costul conductelor sandwich este suficient de mare pentru a vă economisi design similar tine. Pentru a face acest lucru, este suficient să înfășurați țeava interioară cu un sul de izolație din vată minerală sau să folosiți o carcasă finită sau butelii din același material.În loc de oțel inoxidabil, țeava exterioară poate fi zincată.

Cel mai bine este să utilizați cleme speciale pentru a fixa vata minerală la conducta interioară de oțel.

O altă metodă care vă permite să efectuați izolarea în mansardă este instalarea unei cutii de lemn folosind reumplere. Ca materiale în vrac, puteți folosi zgură, nisip, lut expandat.

Este simplă realizarea izolării unei țevi de oțel cu un dispozitiv de cutie din lemn umplut cu lut expandat. Este important să evitați contactul materialelor inflamabile cu suprafețele de încălzire.

În locurile de contact ale cutiei cu acoperișul sau lada, este necesară instalarea protecției împotriva foilor de oțel pentru a preveni incendiul.

Izolarea coșului de cărămidă

Coșul de cărămidă este izolat în mod tradițional cu tencuiala cu fixarea prealabilă a plaselor de armare. Avantajele acestei metode sunt costuri reduse, dezavantajele sunt eficiența scăzută. Pierderea de căldură este redusă cu cel mult un sfert.

Fața coșului tencuit cu plăci de ardezie naturale nu numai că va proteja coșul de distrugere, dar îi va oferi și un aspect estetic original

Este posibilă creșterea eficienței izolării unui coș de cărămidă cu ajutorul covorașelor din vată minerală.

Izolația trebuie să se potrivească perfect cu coșul tencuit, astfel încât aspectul punților reci este eliminat. Având în vedere faptul că vata minerală absoarbe ușor umiditatea, ea trebuie acoperită cu un strat de film de barieră împotriva vaporilor, urmată de fixare cu bandă de construcție.

Concluzii și video util pe această temă

Izolația unui coș de gaz din oțel:

Pentru a asigura eliminarea de înaltă calitate a gazelor rezultate din ardere, izolarea coșului de fum este o necesitate vitală. Vata minerală este considerată un material de izolare ideal, acesta este cel care îndeplinește toate cerințele unei izolații de înaltă calitate și fiabile.

Accelerarea lucrărilor de instalare va ajuta la achiziția de module izolate gata fabricate. Dar puteți efectua în mod independent izolația cu vată de bazalt și puteți obține un analog al țevii sandwich pentru costuri mai mici. Utilizarea cilindrilor și a scoicilor din vată minerală poate accelera semnificativ procesul de încălzire a coșului de fum.

Doriți să vă împărtășiți propria experiență în izolarea termică a unei conducte de cazan de gaz? Aveți informații utile care vor fi utile vizitatorilor site-ului? Vă rugăm să scrieți comentarii în formularul de mai jos, să puneți întrebări, să postați o fotografie pe subiectul articolului.