Vstrekovací plynový horák pre domácich majstrov: Príručka kováča

Princíp činnosti vstrekovacieho horáka pre malé kovania je založený na nasávaní prúdu plynu do telesa horáka. Môžete si ju kúpiť v obchode. Ak je však pre pec vyrobený horák na vstrekovanie plynu pre domácich majstrov, nebude to horšie.

Budeme hovoriť o tom, ako vytvoriť nástroj v súlade so všetkými pravidlami. Hlavnou vecou je zohľadniť všetky požiadavky pri výrobe. Koniec koncov, stále sa musíte vysporiadať s výbušnou zmesou plynu a vzduchu.

Vlastnosti a typy vstrekovacích horákov

Stupeň horenia kovu pri jeho zahrievaní na kovanie, rýchlosť tvorby vodného kameňa na povrchu a celková spotreba plynu závisia od uskutočnenia horáka. V uzavretých kovárniach sa používajú horáky s krátkym plameňom.

Ich konštrukcia zaisťuje rýchle premiešanie horľavej zmesi, čo zaručuje vysokú účinnosť. Produkty spaľovania z pracovného priestoru pece sa odstraňujú rovnomerne a čo najúčinnejšie.

Princíp horáka

V horákoch tohto typu sa spaľuje propán pochádzajúci z plynovodu alebo valca. Tu sa vytvára zmes plynu so vzduchom v dôsledku vyhadzovania, t.j. jeho nasávanie do horáka pod vplyvom energie prúdu plynu pod tlakom.

V zóne, kde sa uskutočňuje prívod vzduchu, sa objaví vákuum, vďaka ktorému sa vzduch sám pohybuje v danom smere. Po premiešaní v telese horáka sa z pracovnej zmesi vypustí pod tlakom, čím sa vytvorí požadovaná teplota.

Kvalita práce plynový horák závisí od stálosti pomeru objemu plynu a vzduchu. Zmena hustoty plynu ovplyvňuje možnosť nasávania vzduchu horákom.

Palivový horák alebo horák je hlavnou zložkou plynového krbu. Jeho fungovanie je úplne závislé na správnej výrobe tohto kľúčového prvku.

Všetky zmeny teploty spaľovania musia byť sprevádzané podobnými zmenami v prívode vzduchu, ktoré sú potrebné pre zapálenie.

Ak sú ukazovatele nevyvážené, na dosiahnutie jeho stability je potrebné upraviť koeficient vstrekovania. To sa dosiahne zmenou tlaku plynu alebo nastavením vzduchovej klapky.

Klasifikácia horákov podľa hlavných charakteristík

Sú klasifikované podľa rôznych kritérií. Podľa množstva nasávaného primárneho vzduchu sa horáky vyznačujú čiastočným zmiešaním a plným. Hlavnými charakteristickými prvkami sú koeficient vstrekovania a multiplicita.

Koeficient vstrekovania je určený pomerom objemu vstrekovaného vzduchu a plynu potrebného na 100% spaľovanie. Výrazom "vstrekovací pomer" sa rozumie pomer medzi objemom primárneho vzduchu a spotrebou plynu v horáku.

Spaľovanie plynu v zmesi so vzduchom vo vstrekovacom horáku sa uskutočňuje v špeciálnej dýze - tuneli zo žiaruvzdorného materiálu

Vstrekovacie horáky používané v domácich kovárniach majú nízky (až 5 kPa) tlak plynu a priemerný tlak od 5 kPa do 0,3 MPa. Keď je plyn v horáku pod tlakom 20 až 90 kPa, zostáva sací výkon vzduchu takmer nezmenený, aj keď sa tlak plynu a vákuum v peci menia.

Keď tlak klesne pod túto hodnotu, zvyšuje sa vstrekovací koeficient, tlak klesá a vákuum v peci sa zvyšuje. Podľa dostupnosti distribučného potrubia sú k dispozícii horáky s jedným alebo viacerými horákmi.

Oddeľuje sa podľa počtu dýz: s jednou dýzou - s jednou dýzou, s niekoľkými - s viacerými dýzami. Umiestnite tieto prvky do stredu alebo do nátierky. Na tomto základe sú horáky s centrálnou dýzou a periférne zariadenie.

Domáce vstrekovacie horák

Do domáceho horáka štandardnej konštrukcie sa plyn dodáva z valca pomocou špeciálnej hadice, obvykle propánu. Redukčná prevodovka nie je potrebná, pretože prívod plynu je regulovaný pracovným ventilom umiestneným na valci.

Otváranie a zatváranie prívodu plynu sa vykonáva pomocou uzatváracieho ventilu, zvyšné nastavenie horáka sa vykonáva pomocou pracovného ventilu. Plynová hadica, cez ktorý plyn prúdi, je pripojená k špeciálnej dýze pomocou vsuvky.

To vám umožňuje nastaviť veľkosť a rýchlosť plameňa. Vsuvka a trubica sú umiestnené v kovovom poháriku. Tu je propán nasýtený kyslíkom z privádzaného vzduchu.

Štandardný obvod plynového horáka. Na jeho základe si môžete vytvoriť svoj vlastný dizajn. Kvôli pohodliu pri oprave a údržbe je lepšie dať ju ľahko zložiť

Z kovového kalíšku horľavá zmes vstupuje pod tlakom do spaľovacej zóny. Aby bol proces nepretržitý, sú v dýze špeciálne otvory, ktoré zohrávajú úlohu dodatočného vetrania.

Pre vlastnú výrobu budete potrebovať kresbu plynového horáka pre krbu, ako aj sadu nástrojov a materiálov:

• časti rúr, hardvér;
• bulharská;
• polkruhový alebo okrúhly pilník;
• vŕtačku, ak nie, je možné nahradiť vŕtačkou;
• poloautomatické zváracie stroje;
• kohútik, lerka, vŕtačka, kovová kefa, kladivo, kliešte;
• kruhy - odizolovanie, rezanie;
• železný plech 1,2 mm hrubý 3 mm;
• ochranné zariadenia pre zváranie.

Všetky práce na výrobe zariadenia na spaľovanie paliva pozostávajú z piatich stupňov.

Pri vytváraní plynového horáka sa musia zohľadniť povinné požiadavky na ne: bezpečnosť vznietenia plynu, stabilné spaľovanie, bezpečnosť v prípade zmeny ťahu (spätný náraz) a pravdepodobnosť vypuknutia horľavej zmesi, necitlivosť na vlhkosť vnútri krbu

V prvej fáze sa vytvorí difúzor. Ako východiskový materiál pre tento účel môžete použiť rúrkový segment s vhodným priemerom. Napríklad tlmič z nehrdzavejúcej ocele alebo vodná rúra.

Pozdĺž rúry s brúskou urobte rezy na požadovanú dĺžku. Na trubicu je napustená objímka z ložiska s vhodným priemerom.To isté sa opakuje na druhej strane.

Pílené rezy sa varia, potom zoberú čepeľ lístkov a povrch spracujú do hladka. Varte a čistite všetky dostupné póry a nie varené oblasti. Pri použití okrúhleho alebo polkruhového súboru sa ostrapky odstránia vo vnútri dielu.

Na uskutočnenie práce v ekonomickom režime pri relatívne nízkych teplotách má rúrka 3 tenké steny, čo zvyšuje rýchlosť plynov, prispieva k ich lepšiemu premiešaniu a zabraňuje zapáleniu zmesi v rúrke.

Ďalším krokom je výroba miešača a konfekéra. Prvou je trubica. Vhodná je vodná rúra s priemerom asi 2 cm, dĺžka 9 cm, trubica je privarená k difuzéru a zmetačom je kužeľ na prívod vzduchu.

Polotovar pre neho môže byť vystrihnutý z plechu hrubého 1,2 mm. Potom sa ohne, zvar sa zvarí a hotová časť sa privarí k mixéru. Od konca vytvárajú rovinu na pripojenie nastavovacej podložky. Zmenšením / zväčšením medzery medzi konfúzorom a umývačkou sa upraví vstupný prúd vzduchu.

Potom pokračujte výrobou mechanizmu na dodávanie komponentov zmesi plyn-vzduch. V tejto fáze budete potrebovať skrutku s dlhým závitom M10. Čiapka je odrezaná, potom je od konca vyvŕtaný priechodný otvor s priemerom 5 mm, odrezaný závit M6.

Na vytvorenie dýzy môžete pomocou špičky spočítať zvárací drôt z poloautomatického zariadenia. Keďže má slušnú dĺžku, je potrebné ju orezať. V tomto prípade by po závite malo zostať približne 3-4 mm. Zostávajúca časť stačí na vytvorenie ďalšej dýzy.

Pre ďalšiu prácu bude potrebná podložka s vonkajším priemerom 43 mm. Môže byť zakúpený alebo vyrobený nezávisle od kovového plechu. V strede podložky sa vyvŕta diera s priemerom 1,2 cm a na hotovú podložku sa privarí matica M10.

V zostave zostavy sa na skrutku priskrutkuje matica, namontuje sa nastavovacia podložka a naskrutkuje sa plynová dýza. Tryska sa vloží v jednej rovine s podložkou jej otáčaním. Prvá navinutá matica je umiestnená v strede závitu

Pred inštaláciou je potrebné jednotku namontovať na teleso vo forme konzoly. Môže byť vyrezaný z plechu. Bez toho, aby ste zmenili polohu zostavy, nasaďte ju na konfekciu, pripevnite konzolu a privarte k matici a telu. Miesto zvárania nie je príliš dôležité, ale je potrebné, aby bola konštrukcia tuhá.

Skrutkovaním a odskrutkovaním skrutky regulovajte stupeň vyhadzovania. Ako ukazuje prax, optimálny výsledok sa dosiahne, keď dýza vstúpi do konfúzora do hĺbky asi dvoch mm. Množstvo privádzaného vzduchu je regulované umývačkou.

Posledným krokom je test. Za týmto účelom nasaďte na skrutku hadicu. Na prevodovke je nastavený indikátor tlaku 0,2 kg / cm². S touto hodnotou môžete experimentovať, ale musíte pamätať na to, že pri veľkom prietoku plynu môže fľaša, najmä s objemom 5 l, rýchlo zamrznúť. V tomto prípade je vhodnejšia dýza 0,6 mm.

Pred zapálením musí byť umývačka riadu úplne zatvorená, inak by mala zostať malá medzera. Po zapálení plynu sa prívod vzduchu postupne zvyšuje. Plameň získava stále nasýtenejšiu modrú farbu a postupne sa pohybuje smerom od dýzy horáka. Charakteristickým rysom činnosti horáka v otvorenom ohnisku je to, že pri ďalšom zosilňovaní prúdu vzduchu sa plameň oddelí od horáka a zoslabuje.

Aby sa zabránilo tomuto javu, pozdĺž plameňovej dráhy sa umiestni prekážka (delič) alebo sa horák používa v uzavretom priestore. V takom prípade oheň unikajúci z dýzy zapáli plyn a bude pokračovať spaľovanie.

Vstrekovací horák sa zavádza do výkovku vybaveným otvorom v stene tepelne izolovanej nádoby. Dôležitou podmienkou pre bezpečnú prevádzku je prítomnosť vynúteného krytu

Ak je horák poháňaný hlavným plynom, jeho plameň by mal byť v ideálnych podmienkach jasne modrý.Ak je zdrojom plynu valec naplnený zmesou propán-bután, má palivová zmes vzhľad žltých jazykov.

Takýto horák vstrekovacieho typu pracuje dokonale v stiesnených priestoroch. Ak ju nastavíte dobre, môžete dosiahnuť teplotu až 1200 ° C. Tieto podmienky sú vhodné na kovanie polotovarov zo pilníkov, žíhacích čepelí a na tavenie neželezných kovov.

Dodávajú plyn do horáka zo siete alebo valca a proces je riadený regulátorom. Na kontrolu nastavenia a tlaku je potrebné vykonať skúšobný chod plynu alebo plynu plynná zmespri monitorovaní zápachu.

Výhody a nevýhody vstrekovacieho horáka

Použitie kvalitného plynového horáka pre kováčske kováčstvo má niekoľko výhod:

• použitie plynovej energie na vstrekovanie vzduchu;
• dobré zmiešanie vzduchu s plynom;
• schopnosť regulovať objemový pomer plyn / vzduch pri zmene teploty horáka;
• ľahké použitie;
• účinnosť;
• jednoduchosť dizajnu.

Backgammon s výhodami má určité nevýhody. Horáky s jednou dýzou, berúc do úvahy tepelnú energiu, sú pomerne dlhé. Je potrebné zabezpečiť prísnu zhodu osi dýzy a horáka. Počas prevádzky vydávajú veľa hluku.

Výkon vstrekovacieho horáka je určený objemom plynu, ktorý spotrebuje za jednotku času. Tento parameter sa výrazne líši pre rôzne horáky.

Významnými nevýhodami nízkotlakových horákov sú veľká dĺžka horáka, ako aj závislosť rýchlosti prívodu sekundárneho vzduchu na skvapalňovanie pece.

Predstavuje rôzne plynové horáky pre kúpeľňové pece a spôsoby ich inštalácie nasledujúci článok, čo sa oplatí prečítať všetkým majiteľom prímestských oblastí s vlastnými kúpeľňami.

Závery a užitočné video na túto tému

Obzvlášť populárny je vstrekovací horák vyvinutý Alexander Kuznetsov. V tomto videu hovorí o tom, z čoho štruktúra pozostáva a ako ju zostaviť:

Príklad vstrekovacieho horáka:

Správne navrhnutý a vyrobený vlastnými rukami presne podľa požiadaviek, vstrekovací horák sa na dlhú dobu stane spoľahlivým pomocníkom. Toto zariadenie nahradí drahé výrobné nástroje. S jeho pomocou môžete vyriešiť mnoho každodenných problémov bez pomoci odborníkov.

Chcete sa porozprávať o tom, ako zostaviť injekčnú horák pre kováča vlastnými rukami? Máte užitočné informácie k téme článku? zanechajte prosím komentáre v blokovej forme nižšie, položte otázky, uverejňujte fotografie.