Aspiračné systémy: typy, zariadenie, kritériá výberu inštalácie

Výrobné procesy sú často sprevádzané uvoľňovaním prašných prvkov alebo plynov, ktoré znečisťujú vnútorný vzduch. Tento problém budú vyriešené sacie systémy navrhnuté a nainštalované v súlade s regulačnými požiadavkami.

Pochopíme, ako fungujú a kde sa používajú také zariadenia, aké sú typy komplexov na čistenie vzduchu. Určíme hlavné pracovné jednotky, popíšeme konštrukčné normy a inštalačné pravidlá pre aspiračné systémy.

Ako to funguje

Znečistenie ovzdušia je nevyhnutnou súčasťou mnohých výrobných procesov. Na splnenie stanovených hygienických noriem pre čistotu vzduchu sa používajú aspiračné procesy. S ich pomocou môžete efektívne odstrániť prach, nečistoty, vlákna a iné podobné nečistoty.

Aspirácia je sanie, ktoré sa vykonáva vytvorením nízkotlakovej oblasti v bezprostrednej blízkosti zdroja kontaminácie.

Na vytvorenie takýchto systémov potrebujete vážne odborné znalosti a praktické skúsenosti. Aj keď činnosť odsávacích prostriedkov úzko súvisí s fungovaním vetracie systémy, nie každý odborník na vetranie sa vyrovná s návrhom a inštaláciou tohto typu zariadenia.

Na dosiahnutie maximálnej účinnosti sa kombinujú metódy vetrania a aspirácie. Vetrací systém vo výrobnej miestnosti musí byť vybavený dodávka a výfukový komplexna zabezpečenie stáleho prívodu čerstvého vzduchu zvonka.

Aspirácia sa široko používa v takých oblastiach priemyslu:

• drvenie;
• spracovanie dreva;
• výroba spotrebných výrobkov;
• iné procesy, ktoré sú sprevádzané uvoľňovaním veľkého počtu látok škodlivých pri vdýchnutí.

Bezpečnosť zamestnancov so štandardným ochranným vybavením nie je zďaleka vždy možné a ašpirácia môže byť jediným spôsobom, ako zabezpečiť bezpečný výrobný proces v dielni.

Odsávacie zariadenia sú navrhnuté tak, aby účinne a rýchlo odstraňovali rôzne malé znečisťujúce látky zo vzduchu, ktoré sa tvoria počas priemyselnej výroby.

Odstraňovanie nečistôt pomocou tohto typu systému sa vykonáva pomocou špeciálnych potrubí, ktoré majú veľký uhol sklonu. Táto poloha pomáha predchádzať vzniku tzv. Stagnačných zón.

Mobilné vetracie a sacie jednotky sa ľahko inštalujú a ovládajú, sú ideálne pre malé podniky alebo dokonca pre domáce dielne

Ukazovateľ výkonu takého systému sa považuje za stupeň neklepania, t.j. pomer množstva kontaminantov, ktoré boli odstránené, k množstvu škodlivých látok, ktoré nevstúpili do systému.

Existujú dva typy sacích systémov:

• modulárne systémy - stacionárne zariadenie;
• monoblok - mobilné zariadenia.

Okrem toho sú aspiračné systémy klasifikované podľa úrovne tlaku:

• nízky tlak - menej ako 7,5 kPa;
• stredný tlak - 7,5 - 30 kPa;
• vysoký tlak - nad 30 kPa.

Kompletná sada aspiračného systému modulárneho a monoblokového typu sa líši.

Vysvetlenie schémy: 1 - zdroj výberu padlých (zariadenie na spracovanie zrna), 2 - dáždnik, 3 - odstredivý ventilátor, 4 - kanály, 5 - cyklón, 6 - nádoba na prach (+)

Monobloky pozostávajú z týchto prvkov:

• fan;
• separátor;
• skladovanie odpadu.

Separátor je filter na čistenie vzduchu prechádzajúceho zariadením. Akumulátor odpadu môže byť ako stacionárny, t.j. vstavaný cukrový bar a odnímateľný.

Takúto jednotku je možné kúpiť hotovú a jednoducho nainštalovať na miesto vhodné na vykonávanie aspiračných postupov. Nie je však ťažké sa pripojiť k existujúcim centralizovaným systémom.

Inštalácia modulárnych systémov je náročnejšia a nákladnejšia, ale ich použitie je oveľa efektívnejšie ako pri použití návrhov monoblokov. Takéto systémy nie sú typické, najprv sa navrhujú s ohľadom na konkrétne podmienky a úlohy.

Zohľadňuje to množstvo faktorov:

• charakteristika výrobnej miestnosti;
• vlastnosti procesu;
• kvalita prepravovaného média atď.

Zvyčajne ide o centralizovaný systém, ktorý pozostáva z sada potrubí a sacia jednotka. Pre veľké podniky sa systém nemôže používať s jedným, ale s dvoma alebo viacerými takýmito jednotkami.

Materiál potrubia sa môže líšiť v závislosti od povahy a množstva kontaminácie, ktorá sa má cez ne prepravovať.

Sací a prístrešok je namontovaný čo najbližšie k oblasti, z ktorej budú odstránené nečistoty, ale nemal by zasahovať do personálu, ktorý vykonáva pracovné povinnosti.

Najodolnejšie konštrukcie sú vyrobené zo železných kovov, ale sú tiež najdrahšie. V každom prípade sú jednotlivé časti vzduchového potrubia hermeticky spojené pomocou skrutkových prírub.

Medzi výhody aspiračných systémov patrí:

• relatívna jednoduchosť dizajnu;
• kompatibilita s rôznymi typmi výrobných zariadení;
• bezpečnosť životného prostredia;
• schopnosť automatizovať prácu;
• zvýšiť požiarnu bezpečnosť miestnosti atď.

Nevýhody týchto zariadení spočívajú v prvom rade v náraste nákladov na energiu, najmä pri nesprávnej konštrukcii, ako aj v malej odolnosti kovových potrubí proti opotrebeniu. Tieto body by sa mali zohľadniť pri výbere vhodného dizajnu.

Prečo je potrebný dizajn

Na vytvorenie modulárneho aspiračného systému sa plánuje inštalácia nasledujúcich prvkov:

• miestne odsávanie;
• šikmé potrubia;
• filtračné systémy;
• vysokotlakový ventilátor atď.

Ako lokálne odsávanie sa môžu použiť rôzne modely zariadení, napríklad vzdušné odsávanie, „dáždnik“, „prístreškové“ štruktúry a iné.Vzduchovody sú ukladané z miesta zberu odpadu do bodu, odkiaľ sa presúvajú do vonkajšieho priestoru.

Filtračný systém môže predpokladať ako odstránenie vyčistených vzduchových hmôt z miestnosti, tak ich návrat po filtrácii na plot.

Stacionárne sacie systémy vo veľkých podnikoch sú veľké štruktúry, ktoré by sa mali navrhovať s ohľadom na charakteristiky miestnosti, charakteristiky znečistenia, konfiguráciu vetracieho systému a mnoho ďalších ukazovateľov.

Pred navrhnutím sacej jednotky je potrebné vykonať technické preskúmanie stavu zariadenia. V tejto fáze je možné zistiť a odstrániť systémové nedostatky. Existujúce vetracie a aspiračné systémy sa môžu podrobiť podobnému testu.

Účinnosť aspirácie do značnej miery závisí od objemu vzduchu, ktorý prechádza potrubiami za jednotku času. Čím vyšší je tento ukazovateľ, tým je drahšia inštalácia konštrukcie, ako aj náklady na jej prevádzku.

Ak vyberiete správne súčasti systému, môžu sa výrazne znížiť počiatočné aj prevádzkové náklady.

Stacionárny aspiračný systém sa skladá z mnohých modulov a prvkov, ktorých konfigurácia je vybraná osobitne pre každý podnik, aby sa zabezpečila maximálna účinnosť (+)

To zahŕňa výber vhodného zariadenia na nasávanie vzduchu, príslušné výpočty na distribúciu privádzaného vzduchu atď. V dôsledku toho sa zaťaženie systému zníži, filtre si budú vyžadovať menšie čistenie, zvýši sa životnosť ventilátorov atď.

Niektorí majitelia priemyselných zariadení pri výbere čistiaceho systému idú po ceste najmenšieho odporu. Vychádzajú z parametrov cyklónového typu a jednoducho informujú dodávateľa o podmienkach jeho prevádzky: spotrebe vzduchu a povahe znečistenia.

Výsledkom je, že dostanú zariadenie, ktorého výkon je vybraný podľa tabuliek bez ohľadu na ďalšie parametre. Skúsení návrhári tvrdia, že tento prístup zvyčajne vedie k zvýšeným nákladom a zníženiu účinnosti zariadenia.

Náklady na inštaláciu cyklónu sú tým vyššie, čím väčší je objem vzduchu, ktorý ním prechádza. Ak optimalizujete existujúci systém distribúcie vzduchu, môžete zvoliť sacie a filtre, ktoré poskytnú požadovaný účinok pri menšej spotrebe vzduchu.

Takéto zariadenie bude stáť menej, úspora môže predstavovať asi tretinu celkových nákladov. Preto by ste sa pred výberom zariadenia pre aspiračný systém mali postarať o technické znalosti a pozvať skúsených dizajnérov.

Vlastnosti inštalácie takýchto štruktúr

Pretože cez vzduchové kanály sacích systémov sa prepravujú značné množstvá kontaminantov, na rozdiel od systémov prívodného vetrania sa na také konštrukcie kladú zvýšené nároky na pevnosť.

Na ich výrobu sa používa oceľ s hrúbkou 1,2 až 5,0 mm a pre tvarové diely sa odporúča odoberať oceľ, ktorej hrúbka je o 1,0 mm väčšia ako materiál potrubia.

Pri vzduchových kanáloch aspiračných systémov používajte pevný oceľový plech s hrúbkou najmenej 1,2 mm. Zásuvné spoje uľahčujú čistenie systému od znečistenia

Nemontujte sacie potrubia so svorkami na zavesenie. Povolené je len použitie svoriek pripevnených pomocou konzol, v niektorých prípadoch sa ako upevňovacie prvky používajú reťaze.

Maximálna vzdialenosť medzi konzolami by mala byť tri metre pre rúrky s priemerom viac ako 40 mm a štyri metre pre konštrukcie s priemerom najmenej 400 mm. Tieto parametre poskytnú dostatočnú štrukturálnu pevnosť a znížia riziko zlomenia potrubí počas prevádzky.

Ďalším znakom sacích potrubí je to, že sa často musia demontovať, aby sa vyčistili od nahromadených nečistôt na stenách. Okrem toho sa v dôsledku rýchleho opotrebovania musia jednotlivé prvky pravidelne vymieňať.

Z tohto dôvodu sa odporúča pri inštalácii konštrukcií používať rýchlospojky, ktoré sa neodpojujú, a nie tradičné príruby, ktoré pri častej demontáži a montáži rýchlo zlyhajú.

Aby sa zabránilo hromadeniu kontaminácie v konštrukcii aspiračného systému, je potrebné dať potrubiam správny sklon, ktorý závisí od odhadovanej rýchlosti pohybu vzdušných hmôt.

Na úpravu prietoku vzduchu sa používajú šikmé brány, ktoré vykazujú menší odpor voči toku a lepšie bránia hromadeniu kontaminantov. Použitie regulačných ventilov škrtiacej klapky v aspiračných systémoch sa neodporúča. Je veľmi dôležité, aby boli kanály umiestnené v pravom uhle.

Poloha štruktúry závisí od nastaveného prietoku vzduchu, ktorý je určený povahou odstránených nečistôt. Aby sa zabezpečila rýchlosť okolo 20 m / s, je potrebný sklon 60 °, pre rýchlosť 45 m / s, uhol menší ako 60 ° atď.

Ak povaha nečistôt umožňuje predpovedať nahromadenie lepkavého prachu vo vzduchových kanáloch, odporúča sa, aby takéto priemyselné aspiračné systémy boli pôvodne navrhnuté s ohľadom na maximálnu rýchlosť pohybu vzduchových hmôt.

V malých sacích systémoch sa na odsávanie môže použiť polyetylénová hadica s vhodným priemerom. Je to pohodlný, ale nie príliš odolný prvok, ktorý bude nakoniec potrebné vymeniť.

Na uľahčenie čistenia štruktúry sa do kanálikov vkladajú špeciálne vložky z fólie, papiera a iných vhodných materiálov. Konvenčné domáce a dokonca aj niektoré priemyselné ventilátory pre aspiračné systémy nie sú vhodné, aj keď majú dostatočne vysoký výkon.

Potrebujeme zariadenia so zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu, ktoré dokážu pracovať pri vysokom zaťažení po dlhú dobu bez prerušenia.

Spoločným problémom aspiračných systémov s nízkou účinnosťou sú straty vzduchu. Aby sa tomuto javu zabránilo, odborníci odporúčajú Vyberte si fanúšikov s určitou rezervou energie. Strata vzduchu v praxi môže dosiahnuť 30% v porovnaní s vypočítanými údajmi.

Nesprávny výber miestneho nasávania môže nepriaznivo ovplyvniť celý systém. Takýto prvok si nemôžete vybrať bez ohľadu na vlastnosti procesu.

V niektorých prípadoch bude účinný slnečník, v iných „vitrína“, digestor, kabína atď. Tento bod sa musí nevyhnutne dohodnúť s technológom na konkrétnej produkcii.

Väčšina odsávacích jednotiek je navrhnutá tak, aby privádzala vyčistený vzduch do atmosféry, ale niekedy sa také vzdušné masy vracajú do výrobnej miestnosti (+)

Na hrubé čistenie vzduchu od prachu sa používajú prachové vrecká, prachové komory bez oddielu, uzavreté plynové kanály, suché cyklóny a ďalšie podobné zariadenia, v závislosti od charakteru prachu.

Umývačky sa často používajú na stredné čistenie a jemné čistenie sa vykonáva pomocou sady nástrojov, ktoré môžu zahŕňať cyklónový elektrostatický odlučovač a vrecový filter, v niektorých prípadoch sa používa vysokotlaková Venturiho trubica alebo iné vhodné jednotky.

Prečo vznikajú problémy

Aj keď vo výrobnej miestnosti existuje aspiračný systém, je potrebné pravidelne kontrolovať úroveň znečistenia vzduchu. Stáva sa, že systém pracuje normálne, filtre sú v poriadku, ale znečistenie ovzdušia zostáva príliš vysoké.

Príčinou nevýhod môžu byť niektoré javy:

• prach nahromadený v potrubiach;
• ventilátor s nízkym výkonom;
• príliš veľká spotreba vzduchu;
• nedostatočný tok čerstvého vzduchu.

Ak sa v potrubí hromadí veľké množstvo prachu, znamená to, že projekt mal spočiatku príliš nízke rýchlosti na pohyb vzduchu. Ďalším dôvodom tohto javu sú nedostatky v usporiadaní prvkov aspiračného systému.

Prítomnosť príliš ostrých zákrut, úsekov s malým sklonom, nedostatok dostatočného počtu čistiacich prielezov atď. Môže zabrániť včasnému odstráneniu prachových častíc zo systému.

Ak je aspiračný systém navrhnutý a / alebo namontovaný s nedostatkami, bude vystavený zvýšenému stresu a čoskoro sa stane nepoužiteľným.

Nesprávna inštalácia alebo chyby môžu spôsobiť nadmerne vysoké straty vzduchu v systéme, čo môže mať za následok celkové zníženie výkonu zariadenia. K úniku vzduchu môže dôjsť v dôsledku nesprávnej činnosti filtračného systému. Z tohto dôvodu sa pri výpočte odporúča stanoviť dostatočné percento takýchto strát.

Ak systémom prechádza dostatočné množstvo vzduchu, ale prevádzka systému stále nepreukazuje očakávanú účinnosť, môže byť potrebné revidovať návrh miestneho sacieho krytu.

Mala by byť umiestnená tak, aby zachytávala maximálne množstvo kontaminantov a zabránila im vniknúť do vzduchu v miestnosti. Táto konštrukcia je navrhnutá tak, aby nezasahovala do práce a pohybu personálu.

Pred navrhnutím stacionárneho odsávacieho systému je potrebné vykonať technické preskúmanie výrobnej miestnosti, aby sa stanovila veľkosť výmenníka vzduchu a hlavné parametre systému (+)

Ak v miestnosti nie je dostatok čerstvého vzduchu, nebude stačiť na ovládanie sacieho systému. Za účelom kompenzácie zvýšenej účinnosti výmeny vzduchu dodávka rekuperovaná ventilácia.

V teplých dielňach nie je potrebné ohrievanie privádzaného vzduchu zvonka, len urobte otvor v stene a zatvorte ho klapkou.

Závery a užitočné video na túto tému

Tu je prehľad rozbalenia a inštalácie mobilného odsávacieho systému RIKON DC3000 pre drevospracujúci priemysel:

Toto video ukazuje stacionárny sací systém používaný pri výrobe nábytku:

Aspiračné systémy - moderný a spoľahlivý spôsob čistenia vzduchu v priemyselných priestoroch pred nebezpečným znečistením. Ak je návrh správne navrhnutý a nainštalovaný bez chýb, preukáže vysokú účinnosť pri minimálnych nákladoch.

Existuje niečo, čo by sa malo doplniť alebo máte otázky týkajúce sa aspiračných systémov? Zanechajte prosím komentár k publikácii. Kontaktný formulár je umiestnený v dolnom bloku.