DIY krúžky pre studňu: technológia krok za krokom na výrobu železobetónových krúžkov

Na stavbu banských baní sa kedysi používali iba prírodné materiály: kamene a polená. S príchodom železobetónových výrobkov sa technológia výstavby autonómnych zariadení na zásobovanie vodou stala oveľa jednoduchšou.

V súčasnosti sa na spevnenie mínových stien používajú železobetónové krúžky do vrtov, ktoré sa vyrábajú v továrni. Takéto prvky je však možné vyrobiť sami - technológia je pomerne jednoduchá, nevyžaduje špeciálne zručnosti a drahé materiály.

Povieme vám, ktorá veľkosť prsteňa je pre studňu najvhodnejšia, opíšeme spôsob výroby betónovej zmesi a ako skonštruovať demontovateľné formy na liatie konštrukcie. Technológiu krok za krokom sme doplnili vizuálnymi fotografickými pokynmi, schémami a videoklipmi.

Typické veľkosti vystužených betónových krúžkov

Ak z nejakého dôvodu nie je možné použiť hotové výrobky, mal by majiteľ prímestskej alebo letnej chaty premýšľať o možnostiach ich samostatnej výroby.

Na tento účel je potrebné vyrobiť formu zo improvizovaných materiálov, nainštalovať do nej výstužnú mriežku a potom naliať do konkrétneho roztoku zmiešaného v presne definovaných pomeroch.

V továrňach výrobky z vystuženého betónu a vzory, používa sa špeciálne označovanie výrobkov. Typické veľkosti krúžkov pre studne:

• výška štandard a je 900 mm;
• hrúbka - 70 - 140 mm;
• priemer - 100-200 mm.

Hrúbka steny valca a jeho priemer sa môžu líšiť.

Hlavné rozmerové parametre železobetónového krúžku pre vrt: Dв - vnútorný priemer, Dн - vonkajší priemer, H - výška (+)

So zvyšujúcim sa priemerom krúžku a hrúbkou jeho stien sa zvyšuje spotreba betónu. Hmotnosť produktu závisí aj od daných veľkostí. Aby sa znížila hmotnosť hotového výrobku, pokúšajú sa zmenšiť iba výšku prstenca Jb a steny čo možno hrubšie.

V predaji môžete vidieť výrobky s výškou 350, 450 alebo 500 mm. Nazývajú sa aj prídavné krúžky a inštalujú sa na konci práce, keď produkt štandardných rozmerov už nie je úplne zahrnutý do vykopaného vrtu.

Ďalším spôsobom, ako „legitímne“ znížiť hmotnosť krúžku na studňu, je použitie výstužnej sieťoviny. Okrem toho môže byť hrúbka steny 6 až 8 cm, čo nezhoršuje pevnostné vlastnosti produktu. Preto je lepšie vlastnými rukami vyrábať vystužené betónové krúžky na stavbu studne na stavenisku.

Aby sa pri montážnych prácach nepoužívali zdvíhacie zariadenia, je potrebné znížiť hmotnosť krúžku vrtu. To je dôležité pre záhradkárov a záhradníkov, ktorí sa rozhodli nielen vyrábať výrobky vlastnými rukami, ale tiež ich premiestňovať po stavenisku bez použitia špeciálneho vybavenia.

Domáce prstene - praktické a cenovo dostupné riešenie nielen pre aranžmány, ale aj na vyriešenie ďalších problémov. Napríklad: vytvorenie odtokovej studne alebo odtoková jama.

Miešanie betónu

Na prípravu betónu budete potrebovať:

• cement (cementový materiál);
• piesok (jemný agregát);
• drvený kameň (hrubý agregát);
• voda.

Na získanie vysokokvalitného betónu kupujú cement triedy „400“, balený v papierových vreckách s hmotnosťou 25 kg. Ak nemáte v úmysle okamžite použiť stavebný materiál, obávajte sa o jeho správne uloženie.

Vrecká sa skladujú na suchom mieste. Ešte lepšie je naliať cement do uzavretých železných nádob. Pokiaľ je to možné, použite zakúpený cement ihneď po zakúpení.

Použitie statívu na spúšťanie železobetónových krúžkov do studne, ako aj na zdvíhanie pôdy z povrchu z bane

Na miešanie betónu doplňte kremičitý piesok, ktorý sa považuje za ideálny jemný agregát. Kaly, íl a iné druhy nečistôt obsiahnuté v privádzanom sypkom materiáli nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu betónovej zmesi. Preto sa takýto piesok premyje vodou, čím sa šetrí od zbytočných nečistôt.

Nie každý drvený kameň je vhodný na miešanie betónu, ktorý sa používa na odlievanie krúžkov. Vyberá sa žulový drvený kameň so zrnami, ktoré majú kubický tvar, čo prispieva k lepšej priľnavosti materiálu k iným zložkám betónovej zmesi.

Nepoužívajte drvený kameň v tvare lamiel (ihly). Hlina kontaminovaná hlinkou sa tiež pred miesením umyje vodou.

Na odlievanie železobetónových krúžkov sa nakupuje žulový drvený kameň s veľkosťou frakcií nepresahujúcou štvrtinu hrúbky produktu. Pre prsteň s stenou 10 centimetrov je vhodný drvený kameň, ktorého veľkosť zŕn nepresiahne 20 mm.

Druhy drveného kameňa: drobky, malé, stredné, veľké. Na výrobu betónu je vhodný drvený kameň strednej veľkosti s frakciou od 5 do 20 mm

Pomer prísad do betónovej malty

Vlastnosti betónovej malty priamo závisia od počtu zložiek obsiahnutých v jej zložení, ako aj od ich objemu a hmotnosti. Pri zostavovaní pomeru medzi tromi hlavnými zložkami potrebnými na získanie vysokokvalitného betónu sa predpokladá, že množstvo cementu je jedno.

Pri odlievaní krúžkov z vrtov sa betónová zmes uzavrie, pričom sa vezme cement, piesok a štrk v pomere objemovo 1: 2: 3 alebo hmotnostne 1: 2,5: 4.

Napríklad do nádoby sa naleje vedro z cementu, dve vedrá piesku a tri vedrá štrku. Pridajte pol vedra vody. Alebo berú 100 kg cementu (4 vrecia), pridajú 250 kg piesku a 400 kg drveného kameňa. Pridajte 50 litrov vody.

Príprava jedného kubického metra betónu vyžaduje 300 kg cementu M-400, 750 kg piesku a 1200 kg štrku. Zmes sa zriedi 150 litrami vody.

Ako sa počíta množstvo vody?

Voda ovplyvňuje mobilitu betónovej zmesi a pevnosť výrobkov po vytvrdnutí. Pomer vody k cementu v roztoku sa nazýva pomer voda-cement a označuje sa ako W / C.

Pre železobetónové krúžky by táto hodnota nemala byť vyššia ako 0,5 - 0,7. Vo vyššie uvedených príkladoch bola hodnota I / O 0,5. V tomto prípade sa hmotnosť alebo objem použitého cementu rozdelí na polovicu a získa sa požadovaný objem vody.

Tekutejšie riešenie sa ľahšie plní a je kompaktnejšie, ale v obrobku sa bude musieť udržať dlhšie. Čas na počiatočné vytvrdenie roztoku sa zvyšuje.

Zmes, ktorá sa nevmáča po stlačení dlane do hrudky, vám umožňuje okamžite odstrániť obrobok a použiť ho na pečiatkovanie ďalšieho produktu. Je pravda, že vibrovanie je pohodlnejšie pomocou vibrátorov.

Metódy miešania betónu

Manuálna metóda miešania zložiek betónovej zmesi sa v súčasnosti používa zriedka. Továreň na výrobu betónu a remeselnú výrobu lepšie zvládajú túto časovo náročnú úlohu.

Manuálne plnenie miešačky betónu zložkami potrebnými na prípravu betónového roztoku požadovanej konzistencie

Do miešačky sa naleje piesok a cement, potom sa pridá voda a potom rozdrvený kameň, predtým navlhčený vodou. Po prijatí homogénnej hmoty sa zariadenie vypne a roztok sa naleje do nádoby na kolesá. To vám umožní priviesť ťažký betón na miesto vyliatia prsteňa.

Výroba foriem

Predtým, ako začnete vyrábať krúžky na stavbu studní vlastnými rukami, musíte najprv vyrobiť kovovú demontovateľnú formu na nalievanie betónu alebo dreva do debnenia z komponentov. To, a to druhé, je vyrobené z improvizovaných materiálov dostupných na webe alebo vypožičaných od priateľov.

Hotové formy na výrobu železobetónových krúžkov ponúka mnoho spoločností. Je nerentabilné ich zakúpiť naraz, je lepšie si ich prenajať. Môžete vidieť, ako sú navrhnuté a požičať si niektoré prvky na zostavenie vlastného formulára.

Ako vyrobiť kovovú formu?

Domáca skladacia forma, pozostávajúca z dvoch krúžkov rôznych priemerov, je vyrobená z kovových sudov, rúrok, potrubí a iných kovových štruktúr vhodných na tento účel.

Dva valce sú vložené jeden do druhého tak, že medzi nimi zostáva rovnaká vzdialenosť rovnaká ako hrúbka krúžku vrtu. Aby sa vonkajšia a vnútorná časť formy mohla po vytvrdnutí betónu ľahko odstrániť, je potrebné ich rozdrviť na dve časti brúskou.

Je vhodnejšie vybrať vnútorný valec, ak sa skladá z troch samostatných častí. Aj keď je možné tieto dve veci zvládnuť, vo vnútri krúžku musíte iba drotáriť dlhšie.

Na všetkých súčastiach formy je potrebné zaistiť prítomnosť spojovacích prvkov, ktoré nedovolia, aby sa forma oddeľovala, zatiaľ čo sa vyplní prstencový priestor betónom.

Ako spojovacie prostriedky sa používajú:

• markízy na dvere alebo okná;
• zvárané uši utiahnuté skrutkovým spojom;
• iné zariadenia, ktoré dokážu túto úlohu zvládnuť.

Odporúča sa privariť rukoväte na steny valca, aby sa uľahčilo odtrhnutie formy z betónu. Aby bol proces streľby čo najjednoduchší, musia byť povrchy valcov, ktoré prichádzajú do styku s betónom, potiahnuté plastovým obalom. Môžete ich namazať použitým motorovým olejom, ale ochranári životného prostredia to nevítajú.

Domáca forma na odlievanie betónových krúžkov na stavbu studní, vyrobená z plechov ohýbaných vo forme valcov

Aby sa zachovala rovnaká vzdialenosť medzi valcami, použite drevené alebo kovové vzpery, ktoré spoľahlivo určia polohu oboch prstencových častí formy.

Je dôležité zabezpečiť, aby sa vonkajšia forma debnenia pre železobetónové krúžky ľahko otvárala von a aby sa vnútorné - voľne pohybujúce aj v opačnom smere.

Inštalácia kovového rámu vo forme, ktorého steny sú obalené plastovým obalom. Okraje fólie sú pripevnené k debneniu pomocou špendlíkov.

Ako zostaviť drevené debnenie?

Pre dobrého stolára nie je ťažké robiť debnenie na odlievanie betónových krúžkov zo zvyškov reziva. Dva drevené povrchy sa získavajú z drevených krúžkov, na ktorých jednej strane sú pribité klince. Ich hrúbka by mala byť najmenej 20 mm, ale nie viac ako 40 mm.

Dosky sú na oboch stranách dobre zaoblené, takže povrch je čo najhladší. Pre ľahšiu demontáž sa drevený valec rozreže na štyri časti. Na pripevnenie susedných obrobkov sa používajú drevené dosky, skrutky, háčiky, oceľové konzoly a ďalšie zariadenia.

Vnútorná stena dreveného debnenia s menším priemerom je zostavená podobným spôsobom. Základom sú iba dva drevené krúžky s menším priemerom a rovnakou doskou (20-40 mm) na podšívku. Ak sa v prvom prípade dosky pribijú vo vnútornom kruhu, potom v druhom - vo vonkajšom.

Výsledkom sú dva pripojené valce, ktoré vytvárajú priestor medzi ich povrchmi a následne sú vyplnené betónom. Menší valec sa rozreže na tri časti. Pri rezaní na polovicu je potrebné zaistiť malú medzeru (1,5 - 2 cm), ktorá uľahčuje snímanie vnútorného debnenia.

Drevené debnenie pre vystužené betónové krúžky, čalúnené zvnútra tenkým plechom, vďaka ktorému je bočný povrch výrobkov hladký a rovnomerný

Spôsob výroby drevených krúžkov

Drevené debniace krúžky sú vyrezané zo štvorcového štítu a zrazené z 20 mm dosiek položených v dvoch vrstvách navzájom kolmých na seba. Prvá vrstva je položená naprieč a druhá pozdĺž.

Strana štvorcového štítu sa počíta s prihliadnutím na:

• vnútorný priemer betónového krúžku (1 000 mm);
• jeho hrúbka steny (80 mm);
• hrúbka debniacej dosky (20 mm);
• šírka dreveného debniaceho krúžku (150 mm).

V zátvorkách sú približné čísla, ktoré vám umožňujú vypočítať stranu štvorcového štítu. Pridáme teda dvakrát 20 mm až 1 000 mm, potom dvakrát na 80 mm a dvakrát na 150 mm. Výsledkom je: 1500 mm alebo 1,5 m.

Z jedného štítu sa okamžite vyreže veľký krúžok na vonkajšie debnenie a malý krúžok na vnútorné debnenie.Krúžky sú na štíte označené ceruzkou a lanom, ktoré nahrádza dvojicu kompasov.

Klinec je vtlačený do priesečníka uhlopriečok štvorca, ktorý sa nachádza krížením dvoch roztiahnutých bičíkov spájajúcich opačné rohy štítu.

Tienenie a debnenie pre betónové krúžky. Vysvetlenie schémy: 1 - výstuha, 2,3 - vonkajšie a vnútorné vzpery, 4 - debnenie, 5 - panel z tyčí, 6 - drevené vložky

Lano je priviazané na klinec a pri meraní potrebných vzdialeností sa ceruzkou nakreslia štyri sústredné kruhy. Polomer najväčšej kružnice je 750 mm, druhý je 600 mm, tretí je 500 mm a štvrtý je 350 mm.

Ďalej je na nakreslených kruhoch rezaná píla, priamočiara píla alebo motorová píla, čím sa získajú dva krúžky debnenia. Urobte to isté znova a získajte druhý pár prsteňov.

Zostáva pritĺcť k krúžkom na pravej strane dosky, ktorých hrúbka je 20 mm a dĺžka je jeden meter (výška betónového krúžku). Dosky sú usporiadané čo najhustšie k sebe.

Po výrobe valcových stien vonkajšieho a vnútorného debnenia je potrebné ich rozrezať na štyri časti. Zoberte tak odnímateľnú drevenú formu na výrobu železobetónových krúžkov doma.

Vystuženie výroby rámov

Použitie výstuže môže znížiť hrúbku krúžku a tým aj jeho hmotnosť. Súčasne sa zvyšujú pevnostné vlastnosti výrobku a jeho životnosť.

Pre vystužovací rám budete potrebovať:

• oceľové tyče s priemerom 8 - 10 mm (10 kusov);
• oceľový drôt s priemerom 8 až 10 mm (asi 5 m);
• tenký drôt.

Vypočítame dĺžku rámca. Na tento účel si pripomíname vzorec na výpočet obvodu: číslo Pi (rovné 3,14, zaokrúhlené na 3) sa musí vynásobiť priemerom. Priemer kruhu sa rovná 104 cm, takže rám prechádza uprostred betónového kruhu.

Toto číslo vynásobíme 3, dostaneme 312 cm. Toto číslo delíme 10, dostaneme pri 31,2 cm. Zaokrúhľujeme na 31 cm. Preto oceľové tyče rozložíme na rovný povrch vo vzdialenosti 31 cm od seba.

Ďalej k nim privaríme kúsky drôtu dlhé 315 - 318 cm až 160 mm. Drôt zoberieme o niečo dlhšie, ako je vypočítaná dĺžka rámu, takže pri valcovaní obrobku do kruhu môžete jeho konce zvárať alebo skrútiť.

Z oceľového hrubého drôtu ručne ohneme montážne pútka a privaríme ich k rámu (môžete ich priskrutkovať tenkým drôtom). Všetko je pripravené. Ak neexistuje zvárací stroj, všetky prvky rámu sa môžu skrútiť tenkým drôtom.

Drôtený rám na vystuženie vystužených betónových krúžkov na obr. B pozostáva z oceľových tyčí, krúžkov a štyroch slučiek privarených k drôtu. Na obr. Betónový prsteň bez rámu s otvormi namiesto zdvíhacích ok. Na vystuženie je na vrch diery položený iba jeden kruhový drôt (+)

Nalievanie betónovej zmesi do formy

Po dokončení všetkých prípravných prác začnite vyrábať kruhový vrt.

Pracovný poriadok:

1. Príprava nadácie, Na rovný povrch sa položí plech zo železa alebo drevená doska.
2. Zostavenie formy, Položte obrobok (jeden na druhý) a opatrne upevnite časti debnenia.
3. Posilnenie formulára, Medzi vonkajšou a vnútornou stenou debnenia je výstužný rám spustený a jeho poloha je zaistená klinmi.
4. Stavebná výplň, Hrubá betónová malta (W / C = 0,5) sa umiestni do prstencového priestoru v malých vrstvách (asi 100 mm) a zhutní sa pomocou oceľového čapu s priemerom 20 mm. Croztok metánu (W / C = 0,7) sa okamžite naleje do formy až po okraje a potom sa zmes zhutní špendlíkom.
5. Zarovnanie krúžku, Po vyplnení celého formulára pokračujte v zarovnávaní čelnej strany betónového krúžku a pomocou stierky hladte roztok tam, kde chýba. aVýrobok je potiahnutý polyetylénom alebo hrubou handrou.
6. Odstránenie debnenia, Debnenie sa začne po 3 až 4 dňoch (ak bol betón hrubý), po 5 až 7 dňoch (ak bol roztok tekutý), pričom krúžok zostane na kovovej doske alebo drevenej doske.
7. Zrenie betónu, Vystužený betónový prsteň je obalený baliacou fóliou, takže kompozícia dozrieva rovnomerne 2-3 týždne, čím sa získa konečná pevnosť.

Počas zrenia betónu sa odporúča výrobok navlhčiť vodou každé 4 až 5 dní.

Pri použití rovnakej technológie žumpové krúžky, Podrobné informácie o klasifikácii a metódach výroby betónových krúžkov pre odpadové vody nájdete v tento článok.

Užitočné video na túto tému

Vo videoklipe Master nezávisle zbiera kovovú formu, zakrýva svoje steny odpadovým olejom, pripravuje betónovú maltu a vypĺňa debnenie. Použitím špeciálneho zariadenia je zmes vo forme starostlivo zhutnená tak, aby na stenách jamky neboli žiadne chyby.

Video ukazuje, ako ľahšie je odstrániť debnenie, počnúc vnútorným krúžkom. Mimochodom, krúžok vrtu je vyrobený bez vystužovacieho rámu, takže hrúbka produktu je najmenej 15 cm.

V tomto videoklipe je forma navrhnutá na odlievanie tenšieho vystuženého betónového krúžku. Ako výstuž sa používa oceľový drôt.Graf ukazuje podrobnejšie proces ukladania ingrediencií do miešačky betónu.

Ako vidíte, výroba železobetónového prsteňa pre studňu je celkom v moci každého zdravého človeka. Nevyžadujú sa špeciálne zručnosti pri výrobe foriem a miešaní betónu.

Vo videu o tejto téme je možné vidieť malé triky. Iba o mesiac môže osoba pomocou jednej formy vrhnúť až desať železobetónových krúžkov. To je dosť na vybavenie šachty vrtu. Jeho hĺbka závisí od úrovne zvodnenej vrstvy vo vašej oblasti.

Máte skúsenosti s výrobou betónových prsteňov? Zdieľajte informácie s našimi čitateľmi a informujte nás o vlastnostiach vašej metódy. Môžete zanechať pripomienky a klásť otázky týkajúce sa témy článku v nižšie uvedenom formulári.