Преша за горивне брикете: могућности израде инсталација за прешање пиљевине властитим рукама

Утапање са пиљевином или струготином уобичајена је ствар за становнике наше земље, позајмљена у европским земљама. Њихова популарност је последица јефтиности сировина и његове добре специфичне калоријске вредности током сагоревања. Стварајући домаћу прешу за брикете, можете добити висококвалитетно гориво готово за ништа.

Разговараћемо о томе како направити једноставну и јефтину машину за производњу брикетисаног горива. У чланку који смо предложили, дат је дизајн, дати су савети за монтажу. Дате су технологија производње и захтеви за изворни дрвени материјал.

Техника брикета

Производња пелета и брикета из дрвног отпада пресовањем је дуго успостављени процес. Стога, када креирате домаћу машину за добијање висококвалитетних „Еуродровес“, не морате ништа да измислите, већ можете применити постојећу праксу.

Опис физике процеса

Употреба растреситог дрвног материјала за грејање налази своју примену у малим котловницама и пећима. Жабица даје исту енергију као и дрво сличне масе и влаге, али њено складиштење у природном стању доводи до појаве прљавштине и прашине. Стога се такав отпад преша у брикете разних облика.

С неким претпоставкама можемо рећи да се дрво састоји од влакана (целулозе) и његове везивне супстанце - лигнина. Свака примера пиљевине и струготине задржава свој интегритет захваљујући овом полимеру. Да би се успоставиле чврсте везе између појединих комада, оне се такође морају залепити.

Хемијски састав дрвета и пресованих производа од пиљевине је исти. Али физичка структура брикета разликује се од структуре целог масива што доводи до његовог дужег сагоревања

У процесу пресовања ствара се снажан притисак на пиљевину, као резултат тога се лигнин из њих ослобађа и држи материјал заједно у калупу. Та веза, наравно, није јака као у чврстом дрвету, али је довољна да се резултирајући брикет не распадне.

Количина лигнина у дрву релативно суве масе зависи од врсте дрвећа:

• јелка: 30%;
• бор: 27%;
• смрека: 27%;
• аспен: 22%;
• бреза: 19%.

Што је већи проценат лигнина, мање је притиска да бисте га изоловали. Стога је лакше самостално произвести брикете на бази пиљевине из јеле него из брезе.

Поред класичне преше за производњу масно гориво још увек постоји машина за екструзију. Суштина његовог рада је да под утицајем вијка супстанца пролази кроз канал који се постепено сужава.

Као резултат, ствара се врло висок притисак. Међутим, примена ове опције код куће је сложена и захтева посебно знање, тако да је боље остати на моделима са калупом.

Употреба лепила

У индустријској производњи прешаног горива, алатни стројеви се користе за стварање притиска у опсегу од 500 до 3000 атм. Код неких произвођача (на пример немачке компаније "РУФ") формирање брикета долази због комбинације компресије са силом од 2000 атм. и загревање хране на температуру од 150 ° Ц. Густина таквих производа достиже 1,2 кг / дм³.

Индустријска машина за прешање пиљевине је скупа и има велику продуктивност. Непрофитабилна је за производњу брикета у малим количинама.

Ако направите брикетну прешу од импровизованог материјала властитим рукама, тада нећете моћи да постигнете такве карактеристике. Због тога ће производи дефинитивно имати нижу густину и склонији су проливању.

Надокнађује недовољно ослобађање лигнина и постиже већу снагу брикети са пиљевином могуће додавањем лепила другог произвођача, као што су:

• Течна глина. Потребни масни удио овог везива раствореног у води је од 5 до 10% укупне тежине.
• Влажна валовита плоча.
• Најјефтинији лепак за тапете разблажен у води.

Проценат валовите плоче или лепка одређује се експериментално, јер зависи од величине пиљевине, њиховог садржаја влаге и притиска створеног у калупу.

Захтев за коришћене сировине

Чак и када се користи индустријска опрема, тешко је добити висококвалитетне брикете или пелете из дрвног отпада, ако је њихова дебљина већа од 4 мм. Величина материјала за кућне уређаје треба да буде мања. То се дешава због нижег притиска и недостатка загревања сировина.

У идеалном случају пречник пиљевине и дебљина струготине не смеју прелазити 2 мм. Огромна већина дрвног отпада је погодна за ове параметре.

Али постоје случајеви када се сировина затрпа ситним гранама, дрвеним чипсом или краставцем (комадићи коре). Затим, пре пресовања, да бисте добили хомогену масу, потребно је извршити прелиминарну припрему - млевећи материјал пролазећи га кроз дробилицу.

Дробилица за дрвени отпад дебљине до 2 мм може се направити независно. Обична дробилица за башту неће радити јер даје велики део фракције

Да би се постигла добра густина брикета, треба избегавати сировине зачепљене травом, песком или земљом. Слој земље и биљака, за разлику од глине, нема адстригентна својства, па ће се прешани производ лако распасти.

Такође је потребно посматрати стање на проценат количине коре - он не сме бити већи од 5%. То је немогуће измерити, али визуелно пиљевина са значајном запремином обзора изгледа тамније. Прашина мора бити сува. Повећана влага доводи до веће ломљивости брикета и смањења његове специфичне калоријске вредности.

Љети можете сушити сировине или на сунцу или у проветреној просторији. Зими се сушење треба изводити на веранди или другом помоћном простору са малом позитивном температуром. За интензивније испаравање можете користити присилна вентилација.

Садржај влаге у пиљевини или чипсу треба мерити према горњој табели.Коришћење мерача влаге неће дати тачан резултат, јер помоћу њега можете сазнати само вредност на површини хрпе

Ако је притисак у кућној преши за производњу брикета са пиљевином недовољан за изолацију лигнина, тада се сировине не суше, а заједно са додатним средством за везивање натапају се у води напротив. У том случају се постиже боља уједначеност мешањем, а вишак влаге уклања се тампирањем.

Главни елементи штампе

Главни елементи обичне преше су калуп (чаша у коју се ставља отровна супстанца), клип и механизам за стварање притиска. Лако их је направити сами, јер су типични за машине за брикетирање.

Калупни уређај

Чаша у коју се сипа пиљевина или струготина назива се калуп или комора. Параметри брикета зависе од његове геометрије.

Какав ће бити облик попречног пресека чаше, то ће бити врста брикета. Али његова дужина може бити веома различита, али сигурно не прелази висину калупа

Обично је комора направљена од челика челичне округле или профилне цеви. Подножје клипа, које улази у чашу, изрезано је из плоче са дебелим зидом (најмање 3 мм).

При производњи калупа мора се узети у обзир однос следећих вредности:

• површина попречног пресека калупа (с, цм)²);
• притисак притиснут на клип (у, кгф);
• специфични притисак на сировине (п, кгф / цм²).

Ове вредности су повезане односом:

п = у / с

Брикети који користе додатно везиво одржавају облик ако су формирани под специфичним притиском већим од 150 атм. (1 атм. ≈ 1 кгф / цм²) На основу могућности створене силе помоћу клипа израчунава се површина пресјека коморе.

На пример, ако постоји хидраулична дизалица од 10 тона, онда:

с < у / п = 10000/150 = 67 цм².

За такве услове је погодна профилна квадратна цев дужине 80 мм или округла цев номиналног пречника до 90 мм.

Дужина резултирајућег брикета (л) зависи од висине калупа (х), густина сировина у оригиналном сувом (к₁) и брикетирано (к₂) услов:

л = х * (к)₁ / к₂)

Поред тога, након првог стискања поново можете додати чипс у чашу и поновити поступак. На овај начин можете прилагодити дужину производа на готово висину коморе за прешање.

У поступку прешања пиљевине, влага се ослобађа из брикета. Да би слободно изашао, камера је пробушена малим, али често лоцираним рупама.

Могуће је осигурати одлив воде из коморе кроз отворе који су направљени помоћу металних бушилица 2-3 мм

После формирања брикета, мора се извући из калупа. Кориштење опруге и лажног дна, као што се често препоручује на интернету, је непрактично. Високи притисак потпуно притиска опругу, па је, временом, облик закривљен, услед чега губи својства.

Стога морате или направити дно калупа који се може уклонити и гурнути брикет, или направити чашу која се може склопити. У другом случају мораће да направи додатну кошуљу од шанка.

Доступни начини за стварање притиска

Постоје три уобичајена начина за постизање притиска, који су погодни за самостално израђену прешу за производњу брикета: употреба полуге, хидрауличне дизалице или вијка. Сваки од њих је добар на свој начин, а њихова примена у пракси није веома сложена.

Коришћење мишићне снаге и полуге

Обично се метална цев узима као полуга. Не би се требало савијати под утицајем мишићне снаге особе. На пример, добро је ојачана водоводна цев пречника 40 или 50 мм и дебљине стијенке 4 - 4,5 мм.

Формула за израчунавање притисне силе клипа (м) у зависности од силе коју врши особа (М), удаљеност од клипа до тачке причвршћивања ручице (л) и његове укупне дужине (Л)

Дужина полуге и удаљеност од тежишта до везе са клипом бирају се не само фокусирајући се на постизање жељеног притиска. Други важан параметар је дубина урањања клипа у чашу (х, цм).

Израчунава се по формули:

х = Р * (л / л)

Овде је Р (цм) висина на коју ће се крај полуге спустити.

Пожељно је да се дизајн направи тако да дубина урањања клипа буде довољна да формира брикет без поновног прешања са претходним додавањем материјала. То ће знатно повећати темпо производње.

Потребна дубина урањања клипа (х, цм) може се израчунати познавањем почетне суве (к₁) и брикетирано (к₂) густину сировина и висину чаше (Х):

х = Х * (1 - к₁ / к₂)

Ако је из било којег разлога дошло до грешке (обично због погрешног одређивања вредности почетне густине сировине) и дубина урањања клипа није довољна да производу да потребну тврдоћу, тада није потребно пробавити читаву структуру.

Можете или смањити висину чаше или, пуњењем пиљевине, притиснути један брикет у два или три пролаза.

Примена хидрауличне дизалице

Хидраулички уређаји попут познатих прикључака за боце користе се за стварање снажног притиска. По правилу, на фарми где има аутомобил или другу опрему постоје такве хидрауличне јединице, међутим, њихова носивост може бити недовољна.

Дизајн типичне хидрауличне преше састоји се од оквира и покретне греде, на коју се поставља дизалица. Систем се враћа у првобитни положај због деловања опруга

Дизалице су јефтине. Дакле, модели дизајнирани за 30-40 тона могу се купити за мање од 5 хиљада рубаља. А са таквим показатељима већ је могуће добити брикете великог пресека или неколико (3-5) копија уобичајене величине одједном.

Да бисте добили неколико брикета истовремено, права количина калупа се ставља у ред. Средњи помични оквир мора бити јак тако да се током времена не савија. Најбоље је израдити од И-зраке или цеви са дебелим зидом.

Сам процес прешања траје дуже него када се користи дизајн полуге. Међутим, употреба снажне хидрауличне дизалице омогућава постизање много већег специфичног притиска на обратку. Брикети су уједначенији и густи, а већ имају атрактивну презентацију.

Механизам за прешање вијка

Принцип рада ручне вијчане преше сличан је полужном, само се примењена сила преноси под углом од 90 °. Што је већи пречник ручке и мањи нагиб навоја, то је већи однос повећања притиска.

Преша за вијак за пиљевину слична је соку за истискивање сока. Међутим, притисак створен у њему је много већи. Стога би снага навојног механизма требала бити већа

Овај дизајн вам такође омогућава да створите већи притисак од машине на основу полугеног механизма. Значајан минус је најспорија стопа рада међу представљеним опцијама.

Међутим, плусеви укључују:

• једноставност дизајна;
• могућност куповине такве преше за мало новца уз мало рафинирања за потребе брикетирања;
• мале величине.

Када радите са пресовима за вијке, не бисте га требали користити „до заустављања“, када већ нема довољно физичке снаге да би се механизам затегнуо. У овом случају сила коју човек делује са једне стране делује на нит, а сила отпора резултујућег брикета са друге (испод 90 °). То ће довести до брзог трошења нити или његовог распада.

Да се ​​не претера и не поквари механизам, потребно је постићи тест резултате на довољним резултатима и инсталирати засун или направити ознаку на навоју који означава његов максимални дозвољени положај.

Закључци и корисни видео о овој теми

Направите домаћу прешу за полугу. Израда основних делова и опис принципа рада

Побољшање дизајна машине и самог процеса брикетирања:

Машина за истовремену производњу неколико брикета на бази хидрауличне дизалице:

Није тешко самостално направити машину за брикетирање пиљевине. Можете изабрати принцип стварања притиска полуге, хидраулике или вијка. Али морате запамтити да ће квалитет произведених производа зависити не само од састављеног механизма, већ и од припреме сировина.

Исправно постављен процес помоћи ће вашој економији да обезбедите висококвалитетно и јефтино гориво, па чак и да договорите његову примену.

Желите ли разговарати о томе како су властитим рукама правили брикете за гријање? Постоје корисне препоруке на тему чланка који сте спремни да поделите са посетиоцима сајта? Напишите коментаре у доњи блок, овде објавите фотографије и поставите питања.