Све о челичним цевима: преглед техничких спецификација и монтажних нијанси

У индустрији и домаћинству челична цев се користи веома широко. Користи се за постављање затворених и отворених комуникација за довод гасова и течности у дистрибутивне станице. Уз помоћ челичних производа штите каблове за напајање и сигнализацију у ваздухопловству и аутомобилској индустрији.

Челичне цеви у многим областима служе као конструкцијски и декоративни елементи. У свакодневном животу из њих се састављају водоводни и грејни системи. Производи имају високе физичке карактеристике, подносе значајна радна оптерећења и поуздано служе дуги низ година.

Челичне класе за производњу

У производњи челичних цеви у индустријској производњи користе се такве врсте сировина као:

• угљенични челик ст 3, ст 10-20, ст17г1с-у - за универзалне електричне цијеви опће намјене;
• челик 20-10 - за израду топло ваљаних цеви без шава;
• челик 20 - за цевни материјал хладне деформације;
• Челик отпоран на корозију 12Кс18Х12Т, 12Кс18Х10Т, 08Кс18Х10Т - за цеви које потражује у енергетској и хемијској индустрији.

Ниско легирани челик има добра механичка својства и приступачну цену. Легирајући адитиви позитивно утичу на физичке карактеристике челика, побољшавају жилавост и пластичност, чине материјал издржљивијим и отпорним на високе температуре и атмосферску корозију.

Међутим, цена легираног челика је нешто већа, а цеви израђене од њега увек се цене мало скупље. Према нивоу легуре, челик је подељен у три класе.

Бешавне челичне цеви од легуре осигуравају савршен интегритет цевовода, не захтевају мукотрпне радове на одржавању и минимизирају потенцијално цурење

Ниско легирани материјал у композицији садржи не више од 2,5% разних адитива. У средње легираним врстама овај показатељ се креће од 2,5-10%. У високо легираним категоријама количина компоненти које побољшавају основне особине метала је од 10 до 50%.

Укупно постоји 14 врста легираних челичних легура различитих карактеристика. Најпопуларнији материјали су они који показују добру отпорност на разне појаве корозије и способни су да ефикасно делују без уништавања конструкције на екстремно високим температурама.

Производња челичних цеви: основне методе

Челичне цеви се израђују на више начина.

Најчешће опције производње су:

• електрично заварени равним шавом;
• електрично заварен спиралним шавом;
• вруће деформисано без шава;
• хладно се ваљало.

Избор погодног начина обраде метала зависи од квалитета сировина и опреме доступне од произвођача.

Посебним стандардом регулирају се водоводне и гасне цеви. Међутим, то се не догађа јер за овај материјал постоји посебна метода израде, већ само на основу области примене.

У ствари, ова врста цеви је универзални електрично заварени производ са равним шавом. Обично се овај тип користи у системима комуникације са умереним притиском.

Како се раде уздужни шавови са електричним заваривањем?

Размотано у тијесну ролу, челични лим (трака) се одмотава и исјече на уздужне траке жељене дужине и ширине. Резултирајући фрагменти су заварени у бескрајну траку, чиме се обезбеђује континуитет у производњи.

Затим се трака деформише у ваљцима, а празна се претвара у производ кружног пресјека са отвореним ивицама. Спојни шав прокува се лучном методом, индукцијским струјама, плазмом, ласером или електронима.

Шав на челичној цеви, начињен у инертном гасу са волфрамовом електродом (активним елементом електричног лучног заваривања), прилично је јак и издржљив. Међутим, обрада траје дуго времена. Заваривање цеви високофреквентним индукцијским струјама готово је 20 пута брже, па је цена таквих производа увек много мања

Након свих манипулација, округла челична цев је калибрисана у ваљцима и деликатно неразорно испитивање чврстоће и интегритета завара се врши ултразвуком или струјама струје. Ако током тестирања нису пронађене грешке, радни комад се исече на фрагменте планиране дужине и пошаље у складиште.

Израда електрично заварених спирално-шавних типова

Производња челичних спиралних цеви одвија се на истом принципу као и цеви са правим шавима, за производњу производа користе се само једноставнији механизми. Главна разлика је у томе што се исечена челична трака уз помоћ ваљака намотава не цеви, већ спиралом. То осигурава високу прецизност спојева у свим фазама.

На цевима са спиралним шавом, у случају нужде, не формира се уздужна пукотина, коју стручњаци препознају као најопаснију деформацију било ког комуникацијског система

Спирални шав сматра се поузданијим и даје цеви повећану затезну чврстоћу. Недостаци укључују повећану дужину шава, што захтева додатне трошкове за заваривање материјала и више времена за спајање.

Производња топло деформисаних бешавних производа

Као предоблик за креирање бешавне (бешавне) челичне цеви врућом деформацијом, користи се монолитни предоблик цилиндричног облика.

Греје се на високој температури у индустријској пећи и покреће кроз пробушену пресу. Уређај претвара производ у чахуру (шупљи цилиндар), а накнадна обрада са неколико ваљака даје елементу жељену дебљину зида и одговарајући пречник.

Дебљина стијенке цевног материјала од челика начињеног врућом деформацијом досеже 75 мм. Цеви овог квалитета користе се у тешким радним условима и у комуникационим системима, где су трајност и поузданост главни приоритет.

У последњој фази, врућа челична цев се хлади, сече према одређеним параметрима и пребацује се у складиште готових производа.

Карактеристике производње хладно-деформисаних цеви

Почетна фаза процеса израде бешавних челичних цеви хладном деформацијом је идентична „врућој“ верзији. Међутим, након проласка кроз млин за пробијање, чахура се одмах хлади и све остале операције се изводе у хладном окружењу.

Када се цев потпуно формира, обавезно је запаљива, прво загревање до температуре рекристализације челика, а затим поново хлађење. Након таквих мера, вискозност конструкције се повећава, а унутрашњи напони који неизбежно настају током хладне деформације напуштају метал.

Од челичних цеви произведених хладном деформацијом може се поставити комуникациони систем високе поузданости у којем ће се ризик од пропуштања свести на минимум

Сада на тржишту постоје бешавне хладно ваљане цеви чија је дебљина стијенке од 0,3 до 24 мм и пречника од 5 до 250 мм. Њихове предности укључују висок ниво непропусности и способност да издрже висок притисак.

Секције и врсте облога

Према врсти пресека, челични цевни елементи су подељени у округле и профилне. Округле припадају универзалном изгледу, имају најширу градацију у пречнику отвора и дебљине стијенке.Израђују се само у индустријским условима од челичних легура и разних додатака који побољшавају физичке карактеристике материјала.

Практична и лепа надстрешница може се направити од полиране челичне цеви округлог пресека, која ће дуго времена сачувати атрактиван изглед и заштитити улаз од падавина

Палета намјена покрива готово све индустријске и домаће просторе. Округле челичне цеви различитих пречника користе се за превоз нафте и гаса, за опрему поуздане изолације комуникационих система било које сложености и величине, за прављење лаких конструкција и разних елемената спољног и унутрашњег уређења.

Профилне цеви су прогресивна врста ваљања металних конструкција са овалним, квадратним или правоугаоним пресеком. Производи се од нисколегираног и угљеничног челика, ређе од нерђајућег челика, хладном или топлом деформацијом електрично заварене греде правог шава округлог профила.

Обликовање се врши проласком дела кроз ваљке, који пружају потребан пресек.

Металне цеви разних врста и намена израђују се од цеви са профилним пресеком, леже се зидови зграда, носачи, сложени међупросторни и распонски плафони. Конструкције подносе значајна физичка, вибрациона и механичка оптерећења, поуздано служе дуги низ година и погодне су за интензивну употребу у било којим атмосферским условима.

Готове челичне цеви проверавају се на целовитост завара и подвргавају се додатној термичкој обради, што вам омогућава уклањање унутрашњих механичких напрезања. Затим сечи у складу са траженим димензијама. Да би се побољшале физичке особине челичних цеви, на њих се наноси заштитни премаз.

Најпопуларније врсте укључују:

• цинк (хладан или врућ);
• полиетиленски вишеслојни или екструдирани;
• епоксидни битумен;
• цемента и песка.

Цинк штити цеви од корозије, полиетилен ствара густи, непропусни слој на површини и спречава уништавање металне конструкције, битумен-епоксид смањује утицај струјних застоја, а цемент-песак штити унутрашњу површину од биолошког прљања.

Стандарди и величине челичних цеви

За цеви направљене од челика постоје посебни стандарди и државни стандарди. Ови параметри описују начин израде производа, његове основне димензије, пресек и дебљину стијенке. Усредсређивање на ове информације одређује се подручје употребе одређеног дела.

Параметри за равне производе за заваривање

Производња заварених цеви са правим шавом регулисана је ГОСТ 10704-91. Према његовим информацијама спољни пречник производа је 10-1420 милиметара, а дебљина стијенке варира од 1 до 32 милиметра.

Прикључци, пречника 426 милиметара, имају измерену и несмерну дужину.У посебним случајевима израђују се цеви са јачим, ојачаним шавом, али за њих постоји посебан посебан стандард - ГОСТ 10706.

Челичне заварене цеви са равним шавом - свестран материјал са широким спектром примене. Приличан квалитет и ниска цена чине њихову употребу релевантном и у објектима великих размера и у свакодневном животу

Цеви овог типа најчешће се користе за полагање технолошких комуникационих система са умереним притиском и за стварање практичних, практичних и лаганих металних конструкција за различите намене.

Регулација електрично заварених спиралних шавних цеви

Производња електрично заварених цеви са спиралним шавом врши се у складу с ГОСТ 8696-74. Спољни пречник таквих производа је 159-2520 милиметара, дебљина зида се креће од 3,5 до 25 милиметара, а дужина 10-12 метара.

Електричне заварене цеви са спиралним шавом скупље су од њихових уздужних спојева. Међутим, трошкови су оправдани, посебно ако систем захтева потпуно тачну, савршену везу

Цеви направљене на овај начин су трајније и имају могућност да издрже висок притисак. Стандард омогућава да се они користе у домаћим и индустријским сврхама, како би створили поуздане, непропусне и оперативно стабилне комуникационе системе.

Захтеви за бешавне производе са врућом деформацијом

Стандарди за бешавне топло деформисане цеви описани су у ГОСТ 8732-78. Дебљина њихових зидова је 2,5-75 милиметара, а пречник варира од 20 до 550 милиметара. У дужини, и мерено, и несмерно, величина се креће од 4 до 12,5 метара.

Бешавне цеви направљене врућом деформацијом практично се не користе у свакодневном животу. Најчешће се користе за индустријске системе са повећаним захтевима за поузданошћу и непропусношћу.

Цеви ове врсте користе се за транспорт високо токсичних супстанци за хемијску производњу. Одсуство шава гарантује немогућност цурења и продирања штетних материја у земљу или атмосферу.

Способност лако издржавања константног високог притиска чини бешавне цеви важним за нафтну и гасну индустрију.

Стандарди за хладно обликоване бешавне цеви

Хладно ваљане челичне цеви се производе у складу са ГОСТ 8734-75. Спољни пречник арматуре варира од 5 до 250 милиметара, а дебљина зида 0,3-24 милиметра. Производи се производе у неизмјереним дуљинама од 1,5 до 11,5 метара, а мјерено у дужинама од 4,5 до 9 метара.

Челично зидане бешавне хладно ваљане челичне цеви користе се на исти начин као и топло ваљане. А танки зидови се најчешће користе тамо где је неопходна комбинација беспрекорне снаге и мале тежине (ваздухопловна индустрија, бродоградња, итд.)

Бешавне челичне цеви створене хладном деформацијом показују високу чврстоћу, оперативну стабилност и поузданост током целог периода употребе.

Карактеристике и карактеристике воде и гасних производа

Цеви за гас и воду производе се према прописима ГОСТ 3262-75. У посебном стандарду, ова врста метала је изолована само због ужег обима.

Спољни пречник производа је 10,2-165 милиметара, а дебљина стијенке креће се од 1,8-5,5 милиметара. Распон величине за неизмерну и измерену дужину је исти - од 4 до 12 метара.

Водоводне и гасне цеви користе се углавном по својој намјени: за организацију водоводних и гасних комуникацијских система. Понекад се користе за стварање лаких конструкција или се користе у индустрији намештаја за израду стилских предмета унутрашњег уређења

Стандард предвиђа производњу не само обичних, већ и поцинкованих цеви за воду и гас.

Инсталација челичних цевовода: основне методе

Процес састављања поузданог, издржљивог и добро функционалног комуникационог система од челичних цеви захтева значајне трошкове рада, пуно времена и присуство специфичних професионалних алата.

Изводи се подјела материјала на сегменте потребне дужине помоћу секача за цеви. Веза се обично врши на три начина: заваривањем, навојним и прирубничким методама.

Спој за заваривање

Инсталација цијеви с накнадним спајањем свих дијелова помоћу плина или било којег другог заваривања сматра се најједноставнијом, практичнијом и повољнијом методом уградње.

Овако опремљен систем карактерише висок степен непропусности, подноси значајна радна и вибрациона оптерећења, не захтева озбиљне мере одржавања и лако се може поправити у случају проблема.

Комуникациони систем направљен од челичних цеви спојених заваривањем трајаће најмање 40 година и обезбедиће савршени структурални интегритет који спречава да течности и неугодни мириси прођу кроз шиве.

Ако се полагање комуникација врши у тешким условима или на неприступачним местима, а заваривање је физички немогуће, користи се навој (спојница) или прирубница за спајање потребних делова.

Навојни навој

У овом извођењу, цеви се завртњом навртају помоћу навоја окови различитих типова и одредиште. То омогућава у будућности да се изврше локални поправни радови и елиминишу квар на одређеном месту без прибегавања демонтажи целог система комуникације.

Прикључни прикључци су доступни у великом броју облика и конфигурација. То омогућава њихово монтирање система било које сложености са великим бројем завоја и грана

Главна предност методе навоја уградња система грејања или опскрба водом је једноставност и приступачност. Да бисте направили жељену конструкцију од челичних цеви и фитинга, није потребна посебна опрема, стручно знање или велико искуство у поправљању.

Сав посао је интуитиван и лако га обављају чак и људи који немају одговарајућу квалификацију. Челични навој цеви Можете је исећи и сами. Технологија коју препоручујемо упознат ће вас са технологијом.

Конструкција система помоћу прирубница

Други начин повезивања челичних цеви у заједнички комуникациони комплекс укључује употребу прирубница различитих облика и конфигурација (крстови, углови, спојнице итд.). Ови делови су заварени на ивицама цеви, вијци одговарајућег калибра се убацују у рупе и на њих се причвршћују матице, чиме се јасно фиксира.

Између навртке и вијака увек је потребно заптивање. За систем одговоран за снабдевање топлом и хладном водом (максимална температура до 100 степени) користе се заптивке израђене од дебелог (око 3 мм) картона.

Када се прирубљују челичне цеви, врло је важно чврсто затегнути матице, а да не проузрокујете нагиб целе конструкције. Да би се избегао овај проблем, потребно је извршити завртање завртања не редоследом постављања вијака по ободу, већ фиксирати матице насупрот једна другој.

Прво се део навлажи водом и осуши сувим. Затим импрегнирано загрејаним уљем за сушење током 25-30 минута. Након овог поступка, заптивач добије жељену структуру и дуго служи, чак и у условима велике употребе.

За послуживање комуникација расхладна течност користе се повећана температура (до 450 степени) и базни притисак до 5 МПа, заптивни материјал од паронита. За системе који превозе пару притиском до 0,15 МПа, за сабијање се користи дебела (око 3-6 мм) азбестна плоча густе структуре и добре флексибилности.

Да би азбест заптивач трајао дуже, претходно је обложен графитним спојем направљеним на бази природног уља за сушење.

Тако да азбестна бртва не „поједе“ корисно подручје унутар цеви и не улегне у спољашње вијке, спољни и унутрашњи пречник би требао бити 2-3 милиметра мањи од спољног и унутрашњег пречника прирубнице

Ради исправности прикључка прирубнице, главе свих радних вијака постављене су на једну страну, пажљиво пазећи да крајеви вијака стрше из навртки за не више од половине пречника вијка.

Завртње вијка и матица врши се најобичнијим кључем или подесивим кључем. Демонтирајте конструкцију истим алатима, наизменично одвртањем матица и вијака. Ако је неки од дијелова захрђао и не може их се уклонити, извади га чекићем.

Код ударања хрђавих спојних елемената испод сворњака потребно је заменити снажну дрвену облогу како не би дошло до нарушавања интегритета навоја

Оштећен током рада, заптивач се пресече длетом и на његово место постави нови део. Током демонтаже делују веома пажљиво и пажљиво тако да део остављен без учвршћења не падне на радника и нанесе му штету.

Закључци и корисни видео о овој теми

Основна упутства за рад са челичним цевима за почетнике. Корисни савети и трикови за инсталацију.

Видео детаљно приказује како заваривати челичне цеви у различитим положајима. Тајне и принципе рада дијеле професионални заваривачи.

Различити начини спајања челичних цеви: занимљиве нијансе и препоруке за кућне занатлије.

Знајући тачно асортиман челичних цеви на тржишту, лако се може одабрати опције производа које су идеалне за формирање потребног система комуникације.

Желите ли разговарати о томе како сте одабрали челичне легуре цијеви за изградњу комуникација у властитој кући / стану? Имате ли информације које су корисне посетиоцима сајта? Напишите коментаре у доњи блок, поставите питања, објавите фотографије на тему чланка.