DIY-installation av HDPE-rör: svetsinstruktioner + hur man böjer eller räter ut sådana rör

Lågtryckspolyeten i rankning av popularitet bland materialen som används för montering av rörledningar har en ledande position. Hemligheten med detta krav förklaras enkelt av användbarhetens mångfald och enkelheten i installationen av polyetenrör.

Men som med alla andra polymerer kan högkvalitativ installation av HDPE-rör med egna händer göras endast under förutsättning att tekniken följs strikt. Vi berättar vilka nyanser du ska ta hänsyn till när du matchar element. Vi kommer att förklara hur du böjer och räter dem ordentligt.

Effektiva metoder för sammanfogning av HDPE-rör

Tekniskt anslutna HDPE-rör kan vara två huvudmetoder - i ett stycke och avtagbara.

Den första handlar om att engagera sig svetsmaskin, den andra implementeras utan att använda den.

Varje fästmetod har sina egna fördelar och nackdelar och därför väljs det optimala alternativet för sammanfogning av polymerrör baserat på specifika förhållanden

Svetsade fogar i ett stycke möjliggör maximal tätning, vilket är särskilt viktigt vid arrangering motorvägar under tryck. De avtagbara fogarna är lätta att installera och gör det möjligt att demontera rörledningen när som helst för att rekonfigurera ledningen eller komplettera den med nya krökningar.

Anslutningsmetoder i ett stycke

För att ansluta HDPE-rör används två anslutningsmetoder i ett stycke: genom svetsning av rumpor och genom att installera en elektrisk svetsningskoppling.

I alla fall, vid implementering av dessa metoder, har föreningarna följande krav:

• Den svetsade segmentens maximala förskjutningsvinkel bör inte vara mer än 10% relativt väggtjockleken på de sammanfogade rören.
• En fogfog bör göras ovanför den yttre nivån på ytan på intilliggande segment.
• Rullens höjd i en välgjord söm bör variera i intervallet 2,5-5 mm.

Det optimala värdet på rullens höjd beror på den smälta produktens väggtjocklek. På tunnväggiga rör (upp till 5 mm) ska det vara högst 2,5 mm. Om rörets väggtjocklek varierar mellan 6-20 mm, bör rullens höjd vara högst 5 mm.

Butt svetsning

Skapandet av en oskiljbar förening utförs genom att mjukgöra materialet till tillståndet för en viskös substans så att diffus sammansättning av dess delar uppstår. Det används för rör med en väggtjocklek på mer än 5 mm.

Knäppfog med en svetsmaskin används i arrangemanget av rörledningar genom vilka det är nödvändigt att transportera vätska under högt tryck

Anslutningsmetoden med svetsning används på direkta delar av vattenförsörjningssystemet, som ska användas under tryck. Endast det gör att du kan få en tät anslutning med diametrar över 200 mm, eftersom det inte skapar förlust av rörstyvhet, vilket leder till deformation.

Hållbar svetsning av HDPE-rör med egna händer utförs med ett specialverktyg. Kärnan i metoden är att värma ändarna på de dockade elementen till ett visköst tillstånd med användning av ett värmemunstycke. De mjukade ändarna är helt enkelt anslutna till varandra under tryck, varefter anslutningsavsnittet helt enkelt får svalna.

Den huvudsakliga svårigheten att arbeta med utrustning är behovet av att inte bara kontrollera elementens uppvärmning, utan också dina egna kroppsrörelser för att inte förstöra sömmen och inte kränka rörens integritet

Vid svetsning är det viktigt att motstå temperaturförhållandena för värmeelementen.

Parametrarna för exponeringstid och temperatur för värmeelementen bestäms med hänsyn till tre faktorer:

1. Tjockleken på rörledningens väggar.
2. Krökens diameter.
3. Tekniska parametrar för lödanordningen.

Svetsrör är det mest pålitliga och hållbara alternativet. Med den kan du skapa en integrerad fäste som tål både tryckfri och trycktryck vattenförsörjningssystem.

Den största fördelen med svetsarmaturer är tillförlitlighet, som inte kan uppnås med kallpressningsmetoden. Nackdelarna med svetsmetoden inkluderar endast oförmågan att demontera fogen för underhåll och rengöring av samma rör

Svetsning utförs i följande sekvens:

1. Kommunikation skärs till en förutbestämd storlek. Klipp parallellen i ändplanet. Ändarna rengörs med en bit sandpapper.
2. Från ändarna avfasar de en bredd av 2-3 mm. Svetsstället rengörs noggrant och behandlas med en avfettningsförening.
3. Lödkolven är inställd på ett värmemärke på 260 °. Medan det värms upp strammas svetsmunstyckena och väntar tills deras uppvärmningsgrad når en förutbestämd temperatur.
4. Med hjälp av centreringsmekanismen fördjupas beslaget och röränden i munstyckshålrummet. Om centreringsmekanismen inte finns i lödkolven måste justeringen kontrolleras "med ögat", vilket gör fogen så noggrann som möjligt.
5. De centrerade elementen dras tillbaka till den angivna nivån, ansluts under tryck och tål den tid som anges i instruktionerna för återflöde.
6. Efter att arbetet har slutförts skjuts enheten åt sidan och kopplas bort från nätverket. Svetsområdet utan förskjutning och rotation fixeras i ett förutbestämt läge tills ytan är helt kyld.

Vid svetsning är det viktigt att inte exponera över. Detta kan orsaka bildning av ett tillströmning av polyeten på produktens innerdiameter.

En tabell som bör användas för att kontrollera processen för att få den mest hållbara anslutningen, men inte överhettas plasten

För att få en säker passform bör installationsdjupet vara cirka 2 mm.Motståndet till det angivna djupet kommer den resulterande svetsen att ha ett jämnt presentabelt utseende med samma intryckshöjd.

Följande urval av foton kommer att bekanta dig med stegen för svetsning av HDPE-rör:

Genom elektrofusionssvetsning

Vid implementering av denna metod för oöverskådlig anslutning används elektrofusionssvetsning eller elektrisk svetsarmatur.

Engångshylsan som används för detta ändamål är tillverkad av samma material som rören, men är dessutom utrustad med ett inbyggt värmeelement

Den här metoden är effektiv när du måste arbeta i trånga utrymmen. Till exempel när du utför reparationsarbeten i brunnar eller när du behöver göra skär i tidigare anslutna rör.

Det finns inga enhetliga standarder för hopsvetsning i inhemska lagstadgade dokument. Denna teknik används oftare i europeiska länder och regleras av DVS-220715-standarder.

Tekniken för anslutning av HDPE-rör med användning av kopplingar innehåller ett antal grundsteg:

1. Förberedelse av kommunikationssidan. Utsidan av utloppet rengörs från fett och damm. För detta ändamål används tvål- och alkohollösningar som presenteras i ett brett sortiment i byggbutiker.
2. Bearbetningsfogar. Fästdensiteten beror direkt på hur smidigt snittet görs. För att få en perfekt slät yta gnides rörets ändyta med en bit finkornig sandpapper.
3. Skapa avfasningar. Kranens fog skärs vid 45 °. Avfasningen gör det möjligt att säkerställa att elementen sitter tättast och fästs.
4. Kopplingsenhet. Kopplingen är ansluten till en strömkälla. Efter att den har upphettats till en förutbestämd temperatur sätts ena sidan (dornen) på hylsan på röret och den andra änden (hylsan) är ansluten till det andra rörutloppet.

Ett viktigt villkor för att utföra elektrofusionssvetsning är att säkerställa att komponenterna förblir stationära vid uppvärmning och stelning.Vid fördjupning av grenen böjer sig in i kaviteten i en uppvärmd koppling är det viktigt att utföra arbetet snabbt, men så noggrant som möjligt för att inte överhettas polyeten.

I slutet av kopplingen fördjupas den andra rörsektionen, vilket markerar rörledningsdelarna så tätt som möjligt så att ett minimum avstånd erhålls

När du fördjupar segmenten i kopplingskaviteten ska du förbereda för att flytande plast gradvis kommer ut under det. Efter avslutat arbete återstår det bara att ta bort kopplingen och lägga den anslutna rörledningen på en fast yta för att fixera den i önskat läge.

När smältan stelnar vid korsningen kommer en klämma som sitter tätt mot röret att vara synlig.

Men när du väljer denna metod är det värt att tänka på att plaströr inte skiljer sig åt i hög styvhet. Och därför, med starkt inre tryck, kan den skapade sömmen helt enkelt avvika. En kopplingsanslutning är inte den bästa lösningen för att ordna värmekommunikation och skapa grenar för tvättstället.

Utvärdera styrkor och svagheter hos olika metoder för svetsning av HDPE-rör Artikeln ägnas åt innehållet som vi rekommenderar dig att läsa.

Löstagbara anslutningsmetoder

Om vi ​​överväger alternativ för löstagbara anslutningar implementeras de med flänsar och kompressionsbeslag. Med strikt efterlevnad av installationen visar de sig vara lika pålitliga som de som skapas med hjälp av en svetsmaskin.

Alla typer av oöverskådlig anslutning inkluderar en elastisk del. När man krymper med ett kompressionsverktyg fyller det alla hålrum i fogområdet och eliminerar därmed läckor.

Använda beslag från HDPE

För att implementera denna metod används kompressionsbeslag, som är axlar, kompletterade med yttre gängor på båda sidor.

De kan ansluta sig till rören och ger en tät anslutning med hög tätningsprestanda. I detta fall kommer en hopfällbar anslutning inte att vara svår vid någon tidpunkt att ta bort för att ändra konfigurationen av motorvägen eller för att göra brådskande reparationer.

Denna metod för löstagbar anslutning väljs ofta under villkor för privat hemägande, när det är nödvändigt att ansluta en kran från vattenförsörjningskällan till vattentillförseln från huset

Stegsekvensen för att få en passande anslutning:

1. På de förberedda ändarna på båda rören läggs på en distansring av polyuretan eller gummi. Ringens ytterdiameter bör vara lika med den inre storleken på de sammanfogade rören.
2. Ändarna är utrustade med en spännmutter och två kompressionsbrickor. Den första brickan är utformad för att extrudera distansringen, den andra är utformad för att dra åt muttern relativt rörets ände.
3. Skarven är förenad enligt principen "rörmontering - rör". För att öka tillförlitligheten trycks det mot anslaget på båda sidor med en dragmutter.

För att montera de monterade delarna används en speciell nyckel. Spännmuttrarna skruvas loss på anslutningsbeslag.

Delar monterade med kompressionsbeslag kan demonteras och återanvändas upprepade gånger utan att äventyra anslutningens tillförlitlighet

Den största fördelen med denna anslutningsmetod är att det är bekvämt att utföra även med en avsevärd sänkning av omgivningstemperaturen. Medan gränsen för svetsade fogar inte är mindre än + 5 ° С.

Ett brett utbud av kopplingselement med olika diametrar gör det möjligt att samla upp alla ledningar, vilket gör de nödvändiga grenarna i rörledningen.

Genom att installera fläns

Flänsens anslutning väljs om det är nödvändigt att ansluta rörledningens PND till stålrör. Med hjälp av flänsar är det bekvämt att ansluta ventiler, regulatorer och grindventiler till motorvägarna.

Till salu finns det stålflänsar i unionen och de som är utrustade med bussningar som är svetsade till ändarna av polymerrören

För installation på polyetenrör används flänsar som överensstämmer med GOST 12882.80. De har en utvidgad inre diameter.

Installationen av flänsen utförs i följande sekvens:

1. I den ena änden av kommunikationstråden utförs.
2. Elementet skruvas in i gängan.
3. Ett utlopp från det anslutna röret sätts på elementet.
4. Skarven värms upp med en koppling eller en hårtork.

Innan flänsen sätts på, är det nödvändigt att inspektera den för skarpa utskjutningar och stagar som kan skada polyetenrörets ände.

Hur man böjer eller räter ut en produkt?

Polyetenrör kan säljas i raka 12-metersavsnitt eller i form av fasta produkter lindade runt stora fack. De är tvinnade och produkterna har formen av ringar och deformeras. Innan du rätar eller böjer det deformerade HDPE-röret måste det värmas upp.

Vid montering av en rörledning är det ofta nödvändigt att räta ut ett tvinnat eller tvärtom böja ett deformerat polyetenrör

Lågtryckspolyeten är känd för sin goda elasticitet. Men den förlorar den här egenskapen vid en uppvärmningstemperatur över + 80 ° C. Detta ögonblick används vid behov för att ändra produktens konfiguration.

Men det är värt att komma ihåg att temperaturen endast kan höjas under en kort tidsperiod för expansion eller böjning. När allt kommer omkring hör ett polyetenrör till kategorin byggnadsmaterial, som, om temperaturen bryts, kan skadas.

Översikt över metoder för förlängning av rör

Räta ut röret och eliminera veck som uppstod under lagring och transport. Det enklaste sättet är efter lätt uppvärmning av produkten. Om utbyte eller reparation av rörledningen utförs på sommaren, när solens strålar är så varma som möjligt, kan du använda dem för att uppnå uppgiften.

För att räta ut HDPE-röret behöver du bara lämna det i ett par timmar i direkt solljus och fixera segmentets ändar ordentligt

UV-strålar kommer inte att förvärra de operativa parametrarna för polyeten, men samtidigt kan de mjuka upp väggarna på produkten ett tag. Du måste bara fixera det mjukade röret längs ett styvt stöd eller en vägg, eller lägga det i en förgrävd skytt. Innan du rätar ut ett krökt HDPE-rör på marken måste du frigöra området.

Om du måste göra arbetet på vintern, använd varmt vatten för att värma upp produkten. Men denna metod är effektiv för rör vars storlek inte överstiger 50 mm. Som hjälp för att räta ut kan du använda metallräcken och tegelverk. I alla fall: ju kortare produktlängden är, desto lättare kommer den att fungera med den.

Effektiva metoder för att böja arbetsstycket

Om motsatt situation uppstår när det är nödvändigt att böja HDPE-röret, används samma värmebehandling.

För att värma upp används dessa metoder:

• blåsa varm konstruktionsluftsfläkt;
• värma väggarna på produkten med en gasbrännare;
• omger ytan med kokande vatten.

För att förenkla bockningsförfarandet är det bättre att bygga en formram. Ramen, vars storlek motsvarar det böjda rörets diameter, kan tillverkas av vanliga fiberplåt. För att göra ytan på ramen slät, slip den med en bit sandpapper.

För att böja PND-röret med en hårtork utförs arbetet i följande sekvens:

1. Den behandlade platsen värms upp med en hårtork i byggnaden.
2. Den mjukgjorda skylten är begravd i gjutningsramen.
3. Böj försiktigt röret utan att utöva kraft, så att produkten inte går sönder vid krökningen.

När du har skapat den nödvändiga bockningsvinkeln är det nödvändigt att lämna produkten för fullständig kylning och först sedan ta bort den från ramen.

För att säkerställa jämn uppvärmning av ytan på polyetenprodukten måste röret ständigt roteras runt dess axel och ersätta olika sektioner under strålarna

En viktig punkt: när du värmer upp röret måste du hålla dig till det "gyllene medelvärdet". Om ytan inte är tillräckligt upphettad vid bockningstillfället, kan röret gå sönder. Om värmeelementet vid uppvärmningen bringas för nära produkten kan polymeren antända.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Möt nyanserna av svetsning och bearbetning av HDPE-rör i följande videor.

Video nr 1. Hur rumpsvetsning utförs:

Video nr 2. Ett exempel på att skapa elektrofusionssvetsning:

Video nr 3. Alternativ för röruträtning:

När man väljer en metod för anslutning och inriktning av polyetenrör måste arbetsmediets trycknivå beaktas. Detta minimerar de negativa effekterna av manipulationerna med rörledningen på dess tekniska egenskaper.

Känner du till de tekniska nyanserna för att förena polyetenrör som inte beskrivs i artikeln? Om personlig erfarenhet av konstruktion av HDPE-rörledningar, vilka vill du dela med besökare på webbplatsen och med oss? Skriv kommentarer i blocket nedan, skriv ett foto, ställ frågor om artikelns ämne.